/石灰粉煤灰穩定碎石基層施工方案我項目石灰粉煤灰穩定碎石試驗段已經報批合格，所接受的施工方案已經可用來指導大面積施工，依據試驗段結果及項目的總體施工組織，編寫施工方案如下。一、施工組織及支配1、管理機構項目經理：XX總工：XX生產副經理：XX路面工程師兼試驗工程師：XX平安負責人：XX，機械總負責人：XX材料總負責人：XX，石灰消解廠負責人：XX2、施工工段、人員和主要設備工段長：XX質檢員：XXXXXX拌和站負責人：XX試驗員：XXXX主要設備：RP751W攤鋪機：2臺，WDB500穩定土拌和站：2臺，ZL50裝載機：6臺YZ18壓路機：2臺，三輪壓路機：1臺，膠輪壓路機1臺15T自卸汽車：14臺，200KW發電機2臺。備用膠輪壓路機和三輪壓路機各1臺。各種設備數量以滿足施工須要為原則進行配置，必要時進行局部調整。3、試驗檢測設備（見附表）4、施工支配支配于2004年9月20日正式施工，2004年10月2日全部完成。樁號歷時時間段K119+490-k129+320左幅13天9月20日-10月2日二、施工工藝（一）、施工程序：施工放樣→培土路肩→打設固定支架和架設高程限制鋼絲→混合料拌和→混合料出廠前指標檢測合格→混合料運輸→混合料攤鋪→檢測虛鋪高程和橫坡合格→膠輪壓路機穩壓1遍→振動壓路機錯半輪強振3遍→振動壓路機錯半輪微振1遍（錯全輪時2遍）→三輪壓路機光面1遍→處理接頭和平整度不合適的地方→壓實度檢測合格→覆蓋麻袋片灑水養生。（二）工藝參數施工協作比水泥：（石灰：粉煤灰：級配碎石）＝1：（6：14：80）最佳含水量9.5％最大干密度2.07碎石摻配比例10～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31.6拌和機械和拌和方法：運用WDB500型拌和機拌和，拌和時嚴格限制石灰、粉煤灰、水泥和格規格碎石的用量，嚴格限制混合料的含水量，試驗室有專人現場檢測含水量和碎石級配。設計厚度18cm松鋪厚度24.7cm松鋪系數1.37攤鋪機機械和方法：運用2臺RP751W攤鋪機成縱隊攤鋪，前后相距5米左右，攤鋪機具有自動找平和振動夯實功能。通過傳感器和路基兩側鋼絲線限制攤鋪高程和橫坡。攤鋪起點，先將攤鋪機熨平板升起，按虛鋪厚度為限制標高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，準備工作就緒后，起先攤鋪。攤鋪時依據密實度要求調整好攤鋪機的振幅和頻率，兩臺攤鋪機全部協調一樣，并保持恒定。除非缺料，攤鋪途中速度勻整不間斷。攤鋪機攤鋪速度1-2米/分鐘碾壓機械組合、方法和遍數：接受1臺膠輪壓路機、2臺YZ18振動壓路機、1臺21噸三輪壓路機施工，碾壓依次是先穩壓，再振壓，后靜壓光面的方式，碾壓時縱向成階梯狀，大致呈45°斜角，橫向按重疊半輪的方法進行。先用膠輪壓路機靜壓1遍，再用兩臺YZ18壓路機從路邊到路中強振3遍（總計3遍），微振1遍，最終用三輪壓路機光面1遍（一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。穩壓階段速度宜限制在1.5km/h內，壓實階段的速度宜限制在2km/h內，光面速度宜限制在2.5km/h內，起步和制動做到慢速起步和慢速制動。末端縫處理方式切縫養生方法覆蓋麻袋片灑水保濕養生從拌合到碾壓成型時間宜不超過5小時適宜的單段碾壓長度50-80米（三）施工工藝1、準備下承層和測量方樣施工前對下承層細致清掃。復原中線，每25米設一樁，樁上標出樁號。每隔10米設一固定支架，架設供攤鋪機的傳感器限制標高和方向的鋼絲。在二灰穩定碎石兩邊培土路肩，土路肩邊應在二灰碎石外5厘米左右，攤鋪側垂直路基，其頂面高程和混合料虛鋪高程基本一樣，攤鋪前用塑料薄膜包袱土路基攤鋪一側，防止土和混合料混雜。2、混合料的拌和二灰穩定碎石混合料接受國產穩定土500型拌和機集中拌和，拌和前，對拌和設備反復檢試調整，使其符合級配要求，同時每天起先拌和的前幾盤作篩分試驗，如有問題剛好調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求的檢測頻率進行抽檢。石灰、粉煤灰和水泥劑量限制：石灰、粉煤灰、水泥劑量是影響二灰穩定碎石強度的重要指標，拌和時必需嚴格按組成設計用量限制穩定劑用量，在拌和過程中要隨時視察混合料的顏色是否勻整一樣，支配專人檢查穩定劑進料口是否有堵塞現象。含水量限制：含水量是二灰穩定級配碎石中一項重要限制指標，必需嚴格駕馭。高溫大風施工時，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發損失，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比得出，損失多少補多少。依據試驗段閱歷，加水量比最佳含水量增加1.0%-2%左右比較好。施工期間，要精確測量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量應按最佳含水量減去材料含水量進行限制。預防碎石集料串斗和大于3厘米料進入拌和機：為防止上料時串斗（料斗進料口寬度小于裝載機鏟口寬度時），造成級配不準，在料斗間增加擋板。為防止過大規格的料進入拌和機，在進料斗處加設方格網，剔除不合格的大粒徑料。拌和現場設一名試驗人員監測拌和時的石灰、水泥和粉煤灰劑量，限制含水量和各種集料的配比，發覺異樣要剛好調整或停止生產，石灰、水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。料斗旁配備2名工作人員，時刻監視下料狀況，并人工幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應剛好停止生產。3、混合料的運輸為削減攤鋪機等料時間，接受15噸以上的自卸汽車運輸，車頂用蓬布覆蓋，一方面避開運輸中的撒漏污染，另一方面，削減運輸過程中的水分蒸發。發料時要細致填寫發料單，細致查看混合料出廠時間，由于混合料中摻加了水泥，所以從拌和到攤鋪現場不能超過3-4小時，否則應全車運回重新加水泥拌和。4、攤鋪運用2臺自動找平具有振動夯實功能的大功率攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前應將下承層清掃干凈，并灑水保持潮濕但不積水，依據中樁位置，每10米一斷面固定一鋼纖，鋼纖選用φ16光圓鋼筋加工，并配固定橫板，固定橫板端部接受絲扣，便于拆卸和調整標高，鋼纖長度為80厘米，鋼絲繩直徑為2.5mm，另配緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，緊固力不小于1KN。鋼纖打設在離攤鋪寬度外30-40cm處。鋼纖固定后，測量固定橫板外側端部頂高程，作為限制標高（設計標高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，掛在已經固定好的橫板端部外側，應人工視察固定好的鋼絲繩有無忽高忽低現象，并進行調整。攤鋪起點，先將攤鋪機熨平板升起，按虛鋪厚度為限制標高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，各項準備工作就緒后，起先攤鋪，攤鋪速度一般限制在1.0-2.0米/分鐘。攤鋪過程中，混合料斷檔超過2.5小時，則應移動攤鋪機，將熨平板下混合料和壓路機碾壓不到位的混合料鏟除清理，鏟除時應垂直鏟除，并橫成直線，然后攤鋪機倒回，重新墊方木限制虛鋪厚度，在進行攤鋪。起先攤鋪3-6米長時，立刻檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員對標高、橫坡檢測一次。并做好虛鋪厚度記錄。每天工作完成后，應將攤鋪機提出。碾壓完成后，接受人工將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。攤鋪機行進速度要勻整，中途不得變速，其速度和拌和機實力相適應，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、間斷。在攤鋪機后面和旁邊設專人消退粗細集料離析現象，清除攤鋪機履帶前混合料，特別是局部粗集料窩和含水量超限點應當鏟除，并用新拌混合料填補。鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的二灰穩定碎石混合料的忽高忽低。影響攤鋪機振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率，施工中嚴格按試驗段確定的振幅和頻率施工，不得變更，以免造成混合料虛鋪厚度的失實。5、混合料的碾壓碾壓二灰穩定碎石接受較大噸的振動壓路機，快速壓實。機械組合是1臺膠輪壓路機、2臺YZ18振動壓路機、1臺21噸三輪壓路機施工，碾壓依次是先穩壓，再振壓，后靜壓光面的方式，因攤鋪機攤鋪的虛鋪厚度較厚，碾壓時簡潔擁包，故碾壓必需縱向成階梯狀，一般呈45°斜角，不能在同一斷面上壓齊，橫向按重疊半輪的方法進行。先用膠輪壓路機靜壓1遍，再用YZ18壓路機振壓4遍（強振3遍后微震1遍），最終用三輪壓路機（也可以用膠輪）光面1遍（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。壓路機的行走速度和起步制動很關鍵：穩壓階段速度宜限制在1.5-2.0km/h內，壓實階段的速度宜限制在2km/h內，光面速度宜限制在2.5km/h內，起步和制動要做到慢速起步和慢速制動。碾壓時，應遵循從外側到內側、從路邊到路中的原則，穩壓和第一遍強振碾壓到距離邊約30厘米處，以后外側碾壓必需碾壓在土模上5cm，且外側應多壓1-2遍，穩壓和微振前后錯1米，微振和重振前后錯1米，光面和重振前后錯1米，嚴禁壓路機在已經完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，也不許停靠在未壓實的路段上。對由于碾壓過程中出現的擁包，應用人工或平地機刮平處理，再接著碾壓，碾壓全過程限制在1小時內完成。要快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。用三米直尺逐段丈量平整度，發覺異樣立即處理，處理的方法是：人工用釘耙耙松二灰碎石粒料，將粒徑過大的碎石清除，然后換填細料至規定的標高，必要時補水，重新碾壓。測量人員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高，剛好訂正施工中的偏差。6、養生碾壓完成后剛好養生，設專人和特地設備進行養生?？上扔脼⑺噺穆坊粋认蚨曳€定碎石灑水，然后快速運用塑料薄膜全覆蓋養生，也可以覆蓋麻袋片灑水保濕養生。養生時間為7天，養生期內，除灑水車外，應徹底斷交，禁止其他車輛通行。我標段二灰碎石以覆蓋麻袋片灑水保濕養生為主，個別段可能運用塑料薄膜養生法。7、接頭處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，或一個工作班結束，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。將攤鋪機旁邊及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（和路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。攤鋪新混合料后，要先按45度角斜向碾壓接頭，再進行縱向碾壓，碾壓過程中支配專人檢查平整度和處理接頭處多余的混合料，確保接頭施工質量。三、施工檢測標準、頻率和方法各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應勻整無松散等現象，各項質量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。施工單位及監理工程師每天開盤前隨機在皮帶上截取1m長的混合料進行篩分，如不能滿足級配要求時應剛好調整各料倉的供料速度。按規范要求從成品混合料中取樣進行結合料劑量測試，不滿足規范要求時，剛好調整供料倉速度。施工過程中，施工、監理單位共同每2周隨機在皮帶上截取1m長的混合料按生產協作比的結合料劑量在室內振動成型試件，進行強度試驗。石灰粉煤灰穩定碎石基層檢測標準序號檢查項目規定值或允許偏差檢測頻率1壓實度≥98%每200米每車道2處，每作業段至少1個斷面2縱斷高程(㎜)+5，-10水準儀：每200米不少于4個斷面3厚度(㎜)-8每200米每車道1點4寬度(㎜)不小于設計值每200米不少于4個斷面5橫坡±0.3%水準儀：每200米不少于4個斷面6平整度≤8mm每200米2處，每處連續10尺下基層≤1.9mm連續平整度儀的標準差7抗壓強度≥1.1Mpa每作業段至少1組，超過300米2組，每組13個試件8勻整性無灰條、灰團，色澤勻整，無離析現象隨時9含水量0-2%（最佳含水量）每臺拌和設備每天各1次10級配在規定范圍內每臺拌和設備，每天各1次11整體性齡期21-28d時應能取出完整的鉆件每車道500米或每一作業取樣一次外觀檢測：表面平整密實、無坑洼、無明顯離析；表面無明顯碾壓輪跡，無松散材料；施工接茬平整穩定。四、質量保證措施（一）、質量目標質量目標：質量目標是依據合同技術規范標精確保工程質量達到優良，建立精品工程，爭創國優工程。（二）、建立質量管理體系和質量責任制1）、建立以總工為首的質量管理體系。2）、質量責任制：項目經理、總工程師對整個工程負責，項目副經理幫助經理、總工對工程段的施工質量管理。工段長、技術員對所管轄的工段負責。實行層層負責，確保工程優質、平安、按工期完成。3）、設置專職質量管理機構和制度；由項目內部監理工程師特地負責工程的質量管理工作，監督質量制度的實施，貫徹工序自檢抽檢程序，項目工程部、內部監理對總工程師負責。（三）、建立質量信息反饋系統工段和試驗室剛好將質量檢測結果上報項目經理部領導和監理工程師，剛好反饋業主、監理對工程質量的信息，剛好處理質量缺陷，不讓其帶入下道工序。嚴格按籌建處要求，實行工程質量動態管理，剛好發覺施工和管理中的偏差，剛好調整。（四）、運用QC管理和ISO9002管理體制成立QC小組，對工程的質量進行調查分析和改善工作；同時依據ISO9002標準依據國際慣例進行管理。（五）質量管理措施1、實行質量崗位責任制：從項目經理、副經理、總工程師、內部監理工程師和其它技術管理人員及其下屬的工段長、班組長、操作工人，均實行全員質量崗位責任制，工程質量的好壞和各自的工資、獎金掛鉤，發生質量問題或質量事故，依據“三不放過”的原則（不查清楚緣由不放過，不處理好不放過，不受到教化不放過）進行處理。2、準備施工圖紙、合同文件、各種有關的規范、標準、操作規程、工法等技術性文件，組織技術人員、管理人員及主要操作工人進行學習、培訓，達到嫻熟駕馭運用，各自盡快適應本工程的施工生產，確保工程質量。4、做好復原定線和測量放樣工作；配備適量的先進的測量儀器，確保構造物和線路的平面位置和空間位置符合圖紙和規范標準。5、和甲方監理搞好協作協作：凡是交監理工程師檢查的項目，首先作好自檢、自查、記好原始記錄，再交監理工程師檢查。五、環境愛惜措施為了加強公路建設的環境愛惜工作，削減因公路建設而導致的環境污染，切實做好防治措施，愛惜自然資源，改善生態環境和人民生活環境。在施工過程中，除應嚴格遵守部頒技術規范、料場管理和設計說明環境愛惜規定條文外，并實行以下具體施工措施：1、施工安有序，不干擾旁邊村民的正常生活。2、施工便道經常灑水保養，防止塵土飛揚、污染環境、3、廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避開污染空氣和水源。不隨意損壞農田和水利建設及交通設施。4、工后各種施工機械車輛按指定的停車場地停放整齊。5、剛好復耕取土場。六、文明施工措施2、料場規劃整齊，保證消解石灰時不污染四周環境，保持施工場地清潔衛生。3、加強和當地群眾聯誼，做到相互理解、相互敬重，對群眾提出的合理要求應盡快整改，對不合理的要求要勸服教化以免沖突激化，要教化職工不得擾民。4、加強和業主和當地政府部門的；聯系和溝通，共同搞好兩個文明建設。5、健全管理制度，把文明施工列入經濟承包責任制中，制訂隨機檢查制度，并實行相應的獎罰制度，嚴格管理以達到文明施工的要求。七、平安施工保證措施預防為主、防治結合、平安第一。（一）、平安目標防止在施工中發生工傷事故，愛惜職工以及周邊群眾的人身平安、財物平安，確保工程順當進行。要做到“三防一確?！奔捶澜煌ㄊ鹿?，防觸電事故，防火災，確保全體工作人員施工過程無一人受損害。（二）、平安教化黨政工團齊抓共管，加強平安教化，提高職工平安意識；本單位職工每周應有一次平安活動，學習各項工作的平安操作規范等常識；民工進場前進行常規平安操作教化方可上崗。（三）、平安作業1）、各重點工序要落實平安防護措施，并在開工前向職工宣講平安施工特點及留意事項，做好平安技術交底。2）、加強料場用電管理，全部電閘箱及機械均安裝漏電愛惜器。3）、做好勞動愛惜工作，堅持憑證上崗。4）、重視交通平安，嚴禁非司機駕車。5）、特別工種的工作人員要配齊有關配套設施。青島-銀川公路冀魯界至石家莊段高速公路S合同石灰粉煤灰穩定碎石施工機械附表1機械名稱規格型號出廠時間數量（臺）狀態備注攤鋪機徐州RP-751W2002年2良好自卸汽車15t2002年14良好裝載機ZL502002年6良好灑水車8000L2003年2良好穩定土拌和站WDB5002003年1良好穩定土拌和站WDB5002002年1良好振動壓路機YZ182003年2良好三輪壓路機21t2002年1良好膠輪壓路機26t2002年1良好發電機200KW2002年2良好青島-銀川公路冀魯界至石家莊段高速公路路面試驗檢測儀器設備登記表（全部）附表2儀器設備名稱規格型號精度數量性能狀況電腦瀝青針入度儀LZRD-30.05mm1良好電腦瀝青軟化點測定儀LRHD-Ⅲ0.51良好調溫調速瀝青延長度測定儀LYY-711良好自動恒溫數顯粘度儀LZW-50.11良好克利夫蘭開口閃點試驗器LSRD-321良好85型瀝青旋轉薄膜烘箱85型0.51良好標準恒溫水浴CF-A0.11良好瀝青混合料理論最大相對密度儀HLM-21良好電腦馬歇爾穩定度儀LWD-30.01KN1良好自動數顯擱板式磨耗試驗機MH-Ⅱ1良好擺式摩擦系數測定儀BM1良好電熱鼓風干燥箱HWX-L51良好電熱鼓風干燥箱101-3A51良好靜水力學天平WT-5000S0.11良好標準恒溫恒濕養護箱YH-40B0.11良好瀝青含量測試儀（燃燒爐）HYRS-30.02%～0.03%1良好自動瀝青混合料拌合機LHB-Ⅱ11良好馬歇爾電動數顯擊實儀TLD-MJ1001良好馬歇爾電動擊實儀LD-1391良好震擊式兩用振擺篩選機ZBSX-921良好電動脫模機LD-1411良好電動脫模機LD-1411較好八輪平整度儀YLPY-F0.01mm1良好瀝青砼溫度速測儀TM-902C11良好遠紅外線測溫儀Raytek11良好路面構造深度儀GS-1良好壓力試驗機TYE-20002.