污水處理廠主要設備控制要點設備控制要點廠連續生產有決定性影響的設備；主要有格柵機、提升泵、風機(曝氣機)、刮(吸)泥機等。1、潛污泵(包括提升泵、回流泵等)1)投運前，維修工應確定運行方向正確程控制3)嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來、震動和聲音情況5)每月維修工檢查鋼絲繩6)每個季度維修工對電控柜檢查保養一次7)每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次8)每年維修工檢查電纜一次2)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況溫度4)維修工每天檢查格柵兩側的開口銷完好情況5)維修工每周檢查減速箱油位6)維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂7)每季度維修工對電控柜檢查保養一次8)每半年維修工更換減速箱油整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部1)投運前，維修工應確定電機運行方向正確2)啟動前，操作工應進行手動盤車4)嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來5)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位6)操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度7)操作工每兩周清潔濾芯、清潔設備表面8)維修工每季度對電控柜檢查保養一次、檢查并緊固各緊固件9)維修工每半年檢查安全開關和安全閥的狀況10)維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機損壞情況1)投運前，維修工應確定運行方向正確2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制3)嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電(大約5分鐘)；4)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位溫度6)每季度維修工對電控柜檢查保養一次更換齒輪箱機油修保養、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封的間隙5、刮(吸)泥機1)投運前，維修工應確定運行方向正確程控制3)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位電機、齒輪箱外殼的溫度5)每季度維修工對電控柜檢查保養一次6)每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次7)維修工每半年減速機內更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換1)投運前，維修工應確定運行方向正確2)操作工在現場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩定后放入池中相應位置，3)嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來4)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動5)維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固鋼絲繩的完好程度。1)投運前，維修工應確定運行方向正確2)操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位3)操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度4)每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固5)每季度維修工對電控柜檢查保養一次6)每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油2)空壓機部分2)每班開動前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確3)所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零4)認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。5)濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。1)壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給2)每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓3)每班工作結束后，操作人員必須：)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場洗干凈。凈。備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。3)壓濾機1)所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2)對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。1)檢查空壓機生產能力。2)皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。1)更換空壓機機油。2)更換電機齒輪箱機油。4)檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂1)操作面板數據是否正常。(溫度，頻率等)2)檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。(保證有充足的反3)檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。4)檢查水浴液位是否正常。5)檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。(不要低于計量泵中心線)6)觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。7)防爆塞是否正常。8)出液管溫度是否正常。(不低于35℃)1)檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。(液位管)2)開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。(85~88℃)3)排除計量泵內空氣并校定計量泵(校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致)背壓應高于進口最大壓力1bar。4)調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。5)運行計量泵，并逐步調整至所需流量。6)待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。(保證最少反應時間30分鐘以上)7)觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。反應釜內濃度降至安全濃度(反應釜4)停止水浴加熱。5)將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排6)重新進水至反應釜1/2處。(液位管)根據生產實際情況(原料質量、溫度等)定期進行清洗。1)清洗發生器：泡二十分鐘，在排污閥將2)計量泵的維護：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損(用放大鏡觀察)，以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。3)清洗原料過濾器濾網及管線。4)清洗原料罐可每一年進行一次。機界面各個檢測數據(包含電流、電壓、燈管工作狀8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現排架清洗爬行、卡住現象。管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管器內12)如果水中有硬度(鈣或鎂)物質、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石萬一必須要看時，應用普通玻璃(戴眼鏡)或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約傷害，仍然建議立即至醫生處求診。1)定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現象。2)檢查檢查機體的潤滑狀態，有無漏油現象。3)注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經常傾聽風機的運行是否有雜聲，注4)經常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。5)鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和6)鼓風機的解體應由相應資質的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測裝配后維持原來配合要求。機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。3)定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及2)定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋而影響砂水混合物的提取量，應定期反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊1)每周檢查槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。2)每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。3)定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密5)每兩年設備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和檢查閥門開閉標志。潮要作干燥處理；如果發LOCAL，就地操作電動閥的開關，電動閥4)采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符5)采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將6)對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其7)在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時8)操作成功后應關閉電動閥門的電源。9)同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。10)開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，11)收發清管球(器)時，其經過的球閥必須全開。1)電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以丟失，不允許用活扳手代替，應及時配隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染別是非金屬電動閥門和鑄