螺桿冷水機組使用說明書武漢冷凍機廠目錄一、概述二、主要技術參數(shù)三、機組安全保護系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機組安全保護系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)四、機組的安裝及調(diào)試1、基礎2、機組安裝3、電氣線路4、水路系統(tǒng)5、機組放余油和排污6、機組檢漏7、機組加油8、機組抽真空9、機組加制冷劑五、機組的操作1、開車前的準備工作2、開車程序3、停車程序4、緊急停車5、長期停車6、更換冷凍機油7、補充加油附錄水質(zhì)基本要求本使用說明書應與《螺桿制冷壓縮機組使用說明書》配合閱讀。一、概述螺桿冷水機組是以氟里昂22（R22）為制冷劑，水為載冷劑，能提供4~15℃冷水的成套制冷設備。適用于賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體育館、商場、水電工程、計算機房、紡織廠等場所的空氣調(diào)節(jié)和工藝用冷水。螺桿冷水機組主要由螺桿式制冷壓縮機組、臥式殼管式冷凝器、蒸發(fā)器等組成。蒸發(fā)器上設有電磁主閥、節(jié)流閥、安全閥和視液鏡；冷凝器上設有出液閥、放空閥、安全閥和視液鏡。機組配用的蒸發(fā)器、冷凝器為高效率的換熱器，使機組體積小、重量輕、結構緊湊。

機組滿負荷使用條件：吸氣壓力排氣壓力排氣溫度油溫油壓0.36~0.56MPa≤1.55MPa≤100℃≤60℃高于排氣壓力0.15~0.3MPa三、機組安全保護系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機組安全保護系統(tǒng)⑴機組高壓安全閥：機組油分離器或排氣管道上設有高壓安全閥。當排氣壓力過高時，此安全閥打開，保護機器、設備不受損壞。安全閥的起跳壓力調(diào)定值為1.8MPa。⑵冷凝器高壓安全閥：當冷凝器壓力過高時，此安全閥打開，使壓力下降，保護機器不受損壞，安全閥的起跳壓力調(diào)定值為1.8Mpa.安全閥跳動后應拆下清洗，進校正后，重新裝上使用。⑶高壓繼電器：機組壓縮機設高壓繼電器，壓力調(diào)定值為1.6Mpa，當排氣壓力高于調(diào)定值時，壓縮機自動停車。⑷油壓差繼電器：機組油泵出口的油壓比排氣壓力高0.15~0.3Mpa，以保證軸承、軸封的潤滑及正常噴油。當油泵出口的壓力與排氣壓力之差低于0.10Mpa時，機組自動停車，以保護機組不受損壞，此調(diào)定值為0.10Mpa。⑸油精過濾器壓差控制器：機組設置油精過濾器壓差控制器，調(diào)定值為0.10Mpa，當潤滑油中雜質(zhì)過多，壓差高于此調(diào)定值時，機組自動停車。⑹油溫溫度控制器：機組設置油溫溫度控制器，調(diào)定值為65℃，當油溫高于65℃時，機組自動停車。⑺冷凍水溫溫度控制器：在LSLGF200、LSLGF300機組中設置了冷凍水溫溫度控制器，當蒸發(fā)器冷凍水出水溫度低于2℃時，機組自動停車。⑻蒸發(fā)壓力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000機組中設置了蒸發(fā)壓力控制器，當蒸發(fā)壓力低于0.36（表壓）時，機組自動停車從而也保證了冷凍水溫度不會過低。⑼壓縮機電動機、油泵電動機過載時自動停車。2、電氣控制系統(tǒng)：機組配有電氣控制柜，機組操作可在電氣控制柜上進行。配用的電氣控制柜型號如下表。詳見電控說明書。機組型號LSLGF200LSLGF300LSLGF500LSLGF1000電控柜型號XLS3-65XLS3-85XLS3-125XLS3-250四、機組的安裝及調(diào)試1、基礎：見基礎圖并參看《螺桿式制冷壓縮機組使用說明書》。2、機組安裝：參看《螺桿式制冷壓縮機組使用說明書》。3、電氣線路：機組部電氣線路均已接妥，用戶一般不得修改。詳見《電控使用說明書》。4、水路系統(tǒng)：冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術參數(shù)要求設計安裝，要保證有足夠的水量，并在油冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)器水路上安裝水閥以便于調(diào)節(jié)水量。為了便于操作和觀察，可在冷凝器、蒸發(fā)器出水口安裝溫度計、壓力表。5、機組放余油和排污：安裝完畢后，首先旋下油冷卻器和油分離器底部的螺塞，放盡余油（由于機組出廠前都進行了試車，機組可能有少量的余油），然后旋緊螺塞。關閉機組與大氣相通的所有閥門，開啟其余閥門并將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進，開啟電磁閥，隨后用0.6MPa壓力的氮氣或干燥空氣對機組進行吹污，不得少于2次，從油分離器、油冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器底部的螺塞處排污，完畢后將螺塞旋緊。6、機組檢漏：向機組從入0.5MPa壓力的氮氣或干燥空氣，用肥皂水檢查各連接處、焊縫處和閥門，如無滲漏繼續(xù)加壓到1.4MPa，反復地仔細檢查，在24小時，一般前6小時允許下降0.03MPa，后18小時不允許下降。檢漏后，將氣體由放空閥放掉，待壓力降至0.5MPa時，關閉放空閥，對機組再次進行排污。7、機組加油：檢查油泵轉(zhuǎn)向，方向正確后向機組加入冷凍機油，參看《螺桿式制冷壓縮機組使用說明書》。加入適量油后，開啟油冷卻器出口閥和壓縮機進油閥，關閉加油閥，使油在油路中循環(huán)，若此時油面維持在視油鏡的1/3~1/2處，則油量加夠，否則繼續(xù)加油。調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達到0.5MPa。轉(zhuǎn)動四通閥手柄，觀察增載或減載時，滑閥移動是否正常（看能量指示器），然后減載至零位，關掉油泵。8、機組抽真空：用真空泵或抽氟機，從干燥過濾器附近的加氟閥處將機組抽真空，使絕對壓力為5.33KPa（40mmHg）左右。真空試驗后，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出。9、機組加制冷劑：首先開啟冷凝器、蒸發(fā)器進出水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，然后將制冷劑稱重，使制冷劑瓶傾斜，瓶頭向下，通過外接管將制冷劑瓶出液接頭與機組加氟接頭連接起來。打開制冷劑瓶出液閥稍許，松開加氟閥接頭的螺母，利用制冷劑將連接管中的空氣排除，再將螺母擰緊。打開冷凝器出液閥、干燥過濾器上的加氟閥和制冷劑瓶出液閥，制冷劑即借助壓差進入機組中。當機組壓力升至0.4Mpa時，停止充制冷劑，用鹵素校漏燈檢漏，如無滲漏可繼續(xù)充制冷劑，當氟瓶壓力與機組壓力達到平衡時，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出，按正常開機程序，使機組減載運行，并關閉冷凝器出液閥，開啟節(jié)流閥，按下供液綠色按鈕，打開電磁閥（詳見《開車程序》），直到加到所規(guī)定的數(shù)量為止。五、機組的操作1、開車前的準備工作：見《螺桿式制冷壓縮機組使用說明書》。2、開車程序：⑴確認機組各閥門的狀態(tài)，見《螺桿式制冷壓縮機組使用說明書》。⑵接通電源，將控制電源開關旋向“1”。⑶開啟冷凝器、蒸發(fā)器進出水閥，啟動水泵。⑷當油溫低于30℃時，將電控柜上旋鈕旋向“加熱”，接通電加熱器，按下油泵綠色按鈕，啟動油泵使油溫均勻升高。⑸啟動油泵，將四通閥手柄旋向減載，確定滑閥位置在零位。⑹調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于排氣壓力0.15~0.3Mpa.⑺按下壓縮機啟動按鈕，開啟壓縮機吸氣閥，經(jīng)時間繼電器延時后，壓縮機運行。⑻按下供液綠色按鈕，開啟電磁閥，將四通閥手柄轉(zhuǎn)向增載，逐級增載。觀察吸氣壓力表，調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥和冷凝器出液閥。⑼當油溫達到45℃時，需斷開電加熱器，開啟油冷卻器進出水閥。正常運行中，油溫控制在40~55℃圍為宜。⑽當夏季或冷卻水溫較高時，開啟冷卻塔風機。⑾將噴油閥D10開啟1/2~1圈，全開吸氣閥和冷凝器出液閥。⑿將能量逐級增至100%，調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥，是吸氣過熱度（吸氣溫度與吸氣壓力飽和溫度的差值）不小于6℃，（熱力膨脹閥和節(jié)流閥調(diào)節(jié)桿旋進即提高過熱度）。⒀機組運行中，應觀察排氣壓力、吸氣壓力、油壓、排氣溫度、吸氣溫度、電流、電壓、油位、蒸發(fā)器液位、冷凝器液位、冷凍水進出溫度、機器各部位溫度及機器運轉(zhuǎn)是否正常，并加以調(diào)整和記錄。3、停車程序⑴將四通閥手柄旋向減載位置。⑵按下供液紅色按鈕，關閉電磁閥，關閉冷凝器出液閥。⑶按下壓縮機紅色按鈕，待壓縮機將停止時，關閉吸氣閥。⑷待能量減載至零位后，按下油泵紅色按鈕，停止油泵運行。⑸將四通閥手柄旋到定位。⑹關閉油冷卻器冷卻水閥。⑺停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷卻塔風機運行。⑻將控制電源開關旋向“0”，切斷機組電源。4、緊急停車：在運行中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或其它原因需要緊急停止機組運行時：⑴按下壓縮機停止按鈕，停止壓縮機運行。⑵關閉壓縮機吸氣閥。⑶按下供液紅色按鈕，關閉電磁閥，停止供液。⑷按下油泵停止按鈕，停止油泵運行。⑸關閉油冷卻器冷卻水閥。⑹停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷卻塔風機運行。⑺切斷電源。5、長期停車：⑴向蒸發(fā)器、冷凝器供水，關閉冷凝器出液閥，利用本機減載運行，將氟里昂抽至冷凝器，對于LSLGF500，LSLGF1000將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)定值調(diào)為0.15Mpa，當吸氣壓力降至0.15~0.2Mpa時停車，再將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)回原值。⑵放凈油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器的積水，以免凍破傳熱管。⑶檢查所有閥門，不得有泄露。⑷每周啟動油泵約十分鐘，以使?jié)櫥头植嫉綑C。6、更換冷凍機油：當機組運行一段時間后，冷凍機油較臟（滴在白紙上呈黑色），需更換冷凍機油。⑴在機組停車狀態(tài)下關閉排氣截止閥和吸氣截止閥，開啟水泵向冷凝器、蒸發(fā)器供水。⑵用抽氟機從機組排氣管上安全閥下部的放空閥處將制冷劑抽往冷凝器上放空閥處，使制冷劑進入冷凝器，直至表壓接近0Mpa。⑶先從放油閥處放油，再從油冷卻器和油分離器底部螺塞處放油和排污，然后緊上螺塞。⑷向機組加新油，起方法與初次加油相同。⑸機組加油后，用真空泵或抽氟機從放空閥處抽真空，使其絕對壓力5.33KPa（40mmHg）左右。關閉放空閥，停止真空泵或抽氟機運行。⑹開啟壓縮機排氣閥，稍開一點吸氣閥，使機組與系統(tǒng)壓力平衡。7、補充加油：機組已有制冷劑時，由于初次加油不夠而需要補充加油時，按更換冷凍機油方法操作，將步驟⑶去掉。8、蒸發(fā)器和冷凝器冷凍機油的回收：由于吸氣大量帶液（無吸氣過熱度）、油溫低于20℃、機組開車后增載過快等原因影響油與制冷劑的分離效果，導致奔油，是大量的油進入冷凝器和蒸發(fā)器，致使機組不能正常運行，此時必須將油回收到油分離器中。⑴對于LSLGF200、LSLGF300冷水機組回收方法如下：a、機組減載運行，關閉電磁閥。b、吸氣壓力下降至0.06Mpa左右時開啟電磁閥。c、機組機組減載運行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥保證吸氣過熱度在6℃以上。d、保證油溫不低于40℃（可適當關小或關閉油冷卻器水閥，注意油溫不要高于60℃）。

e、將能量逐級增載運行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥，保證吸氣過熱度在6℃以上。f、當冷凝器中制冷劑液體變得清澈時，油回收完畢。⑵對于LSLGF500、LSLGF1000冷水機組回收方法如下：a、將能量減至“0”位，停止機組運行。斷開蒸發(fā)壓力控制器保護。b、將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進，開啟電磁閥，使冷凝器中的氟里昂和油混合液全部放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關閉電磁閥。c、按正常程序開車，對蒸發(fā)器、冷凝器供水。機組在“0”位能量運行，按下供液綠色按鈕，開啟供液電磁閥，半分鐘后，按下紅色按鈕，關閉電磁閥、冷凝器出液閥。d、機組在“0”位能量機組運行，待蒸發(fā)器中約一半的氟里昂抽至冷凝器后，將能量增至10~20%運行。e、當蒸發(fā)器中看不見氟里昂，且吸氣壓力不斷下降，降至0.2~0.3Mpa時，減載至“0”位，停止機組運行。f、關閉油冷卻器出油閥，用回油管將蒸發(fā)器下部回油閥與加油閥連接，上緊連接螺母，緩慢開啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時啟動油泵將油抽至油分離器中。g、觀察油分離器視油鏡，待油面升至一定油位不再升時，關閉蒸發(fā)器回油閥和加油閥，停止油泵運行。拆除回油管，微開蒸發(fā)器回油閥，利用蒸發(fā)器制冷劑氣體吹出殘油，當只有制