實習內容：1、數控銑床的操作與保養2、機床的安全技術操作規范3、工件與刀具的正確安裝與調試4、機床坐標系與工件坐標系的確定5、按圖紙要求編制加工程序第一頁，共21頁。實習操作：1、根據圖紙要求編制加工程序2、正確安裝工件與刀具3、確定機床坐標系與工件坐標系4、輸入程序，通訊傳輸、并模擬加工第二頁，共21頁。數控銑床的概述

銑削是一種常用的加工工藝方法，數控銑床在復雜零件的加工中應用廣泛，可以完成銑削、鉆削、鏜削、復雜曲面的加工。加工精度高、效率高、勞動強度低。學習和掌握數控銑床使用十分重要。銑床如配上刀具自動交換裝置后即成為數控加工中心，因此它也是學習加工中心程序編制與加工操作的重要基礎。不同廠家生產的數控銑床的編程和操作方法大同小異。第三頁，共21頁。

數控銑床從結構布局可分為立式數控銑床、臥式數控銑床和龍門式數控銑床。中小型數控銑床一般采用立式或臥式布局，大型數控銑床采用龍門式。數控銑床的工作臺一般實現左右、前后運動，由主軸箱做上下運動。在經濟型和簡易型數控銑床上也有采用工作臺升降的結構，進給速度較低。第四頁，共21頁。

機床主要是由控制部分、伺服驅動部分、和機械部分三大部分構成，其工作原理框圖如下：第五頁，共21頁。編程 所謂編程，就是將零件的工藝過程、工藝參數、刀具移動量與方向以及其他輔助動作，按運動順序和所用數控機床給定的指令代碼及程序格式編制成一定的表格，這種表格稱為“零件加工程序單”，或簡稱“程序單”，再將程序單中的全部內容記錄在控制介質上，然后輸送給數控裝置，從而指揮數控機床加工。第六頁，共21頁。

通過編制不同的加工程序，實現不同零件的加工。所以編程是數控機床操作中最重要也是最復雜的部分第七頁，共21頁。程序段格式

每個程序段由以下幾個部分組成：第八頁，共21頁。G功能代碼

第九頁，共21頁。輔助功能代碼

第十頁，共21頁。F、S、功能

F——進給功能，直接規定各軸的進給速度，5~8000mm/分，根據零件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料選取。

S——主軸功能，指定主軸轉速，100~6000轉/分，根據切削速度選取。

第十一頁，共21頁。坐標系

CNC將刀具移動到指定位置。刀具位置由刀具在坐標系中的坐標值表示。坐標值由編成軸指定。當3個編程軸為X、Y和Z

軸時，坐標指定如圖：第十二頁，共21頁。機床坐標系

機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點，也叫參考點。機床制造廠對每臺機床設置機床零點。用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。數控銑床的機床坐標原點就是移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。第十三頁，共21頁。工件坐標系編程時一般是選擇工件上的某一點作為程序原點，并以這個原點作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，這個新的坐標系就是所謂的工件坐標系。

第十四頁，共21頁。局部坐標系 當在工件坐標系中編制附加程序時，為了方便編程，可以設定工件坐標系的子坐標系。子坐標系稱為局部坐標系。第十五頁，共21頁。開機步驟給外部輔助系統上電。檢查空壓機工作情況。如果空壓機工作失常，不能提供足夠的空壓力，機床將無法完成刀具的交換動作。給機床上電。檢查各散熱系統工作情況。給CNC系統上電。注意!當CNC系統上電時，在沒有出現報警提示以前，不能按動懸掛操控站面板上的任何鍵！第十六頁，共21頁。開機步驟當CNC系統啟動完畢，出現報警后，順時針松開急停開關，消除報警。機床各軸按照Z、Y、X、A的順序依次回機械坐標原點，此時，機床應處于可操控的自由狀態。報警燈應為綠常亮。開機完成。第十七頁，共21頁。實驗步驟熟悉圖紙，領到加工圖后，分析加工工藝，合理的安排加工工序，選擇刀具，填寫加工表單。編寫加工程序根據加工工藝，編制出合理的加工程序并模擬加工。程序輸入，把編好的程序通過合理的方式輸送到CNC的存儲器中。第十八頁，共21頁。實驗步驟手動輸入。在CNC程序編輯狀態下，通過MDI面輸入。適合于簡單的較小的程序輸入。RS232接口輸入。由計算機串口通數據接口將程序代碼傳送到CNC中保存后在運行，適合于計算機輔助編寫的較大的程序輸入。DNC輸入。是通過計算機串口和CNC的數據接口直接獲取程序代碼運行，不再保存與CNC中。適用于適合于計算機輔助編寫復雜得的大程序輸入加工。第十九頁，共21頁。實驗步驟在機床上模擬演示加工程序，用以檢查程序正確與否。并及時地改正錯誤。再進行模擬加工確認是否已修改正確。安裝工件把準備好的試加工工件正確的安裝在工作臺上并固緊。安裝刀具、根據編程選擇的刀具進行刀具的安裝調試。第二十頁，共21頁