/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據 11.1國家、行業和地方相關規范規程 11.2相關設計圖紙 11.3安全管理法規文件 11.4其他 22、工程概況 22.1總體概況 22.2設計概況 22.3工程結構設計概況 22.4工程技術難點 33、施工組織機構圖 34、施工安排 44.1施工段劃分 44.2施工順序 45、施工準備 45.1技術準備 45.2人員準備 55.3機具準備 55.4材料準備 66、模板及加固、支撐體系設計 66.1模板設計原則 66.2商鋪樓板模板設計 66.3主樓樓板模板設計 76.4框架梁模板設計 76.4框架柱模板設計 76.5剪力墻模板設計 86.7洞口模板設計 86.8后澆帶模板設計 97、模板的加工與制作 108、模板安裝的一般要求 119、模板安裝 129.1施工順序 129.2梁、板模板安裝 129.3樓板模板安裝 129.4柱模板安裝 139.5墻體模板安裝 139.6樓梯模板安裝 1410、模板的拆除 1410.1墻模板拆除要求 1410.2底模拆除的要求 1510.3樓板、梁模板拆除 1511、質量標準及保證措施 1511.1模板的維護與修理 1511.2模板安裝的允許偏差和檢查方法 1612、質量通病控制 1612.1模板接縫不嚴 1612.2模板未清理干凈 1712.3梁模板缺陷 1712.4柱模板缺陷 1812.5板模板缺陷 1912.6墻模板缺陷 2013、安全注意事項 2113.1模板加工、碼放過程的的安全注意事項 2113.2模板操作過程的安全注意事項 2114、成品保護 2114.1對模板配制、安裝過程的成品保護 2114.2對模板運輸、拆除過程的成品保護 2115、模板支撐體系附圖 2216、模板支撐體系附表 2416.1附表一商鋪樓板支撐體系表 2416.2附表二主樓樓板支撐體系表 2416.3附表三框架梁支撐體系表 2416.4附表四框架柱支撐體系表 2416.5附表五墻體支撐體系表 2417、附錄：模板計算書 2417.1板模板計算書（120mm厚） 2417.2梁模板計算書（450x1200） 2417.3梁側模模板計算書（450x1200） 2417.4梁模板計算書（450x1850） 2417.5梁側模模板計算書（450x1850） 2417.6柱模板計算書（1300x1300） 2417.7墻模板計算書 24銷售物業施工圖設計12#、13#樓四層以下及商業樓模板施工方案1、編制依據1.1國家、行業和地方相關規范規程名稱編號《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-1991《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-2013《建筑施工企業安全生產管理規范》GB50656-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20081.2相關設計圖紙名稱編號烏魯木齊經開萬達廣場銷售物業施工圖設計12#、13#乙級寫字樓地上結構圖烏魯木齊經開萬達廣場銷售物業施工圖設計8#獨立商鋪結構圖1.3安全管理法規文件名稱編號《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號令《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號關于印發《施工組織設計（施工方案）編制和審批規定》的通知建二通〔2011〕42號關于印發《施工組織設計（施工方案）編制和審批規定》補充管理辦法的通知建二通〔2011〕373號1.4其他名稱編號烏魯木齊經開萬達廣場項目總承包施工合同烏魯木齊經開萬達廣場施工組織設計2、工程概況2.1總體概況序號項目內容1工程名稱烏魯木齊經開萬達廣場2工程地址烏魯木齊經濟技術開發區，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以東3建設單位烏魯木齊萬達廣場投資有限公司4設計單位新疆維吾爾自治區人防建筑設計研究院/新疆建筑設計研究院5監理單位四川省中冶建設工程監理有限責任公司6質量監督單位烏魯木齊市頭屯河區質量安全監督站7施工總承包中國建筑第二工程局有限公司8合同承包范圍土方開挖工程、樁基礎工程、主體結構工程、二次結構工程、粗裝修工程、常規水電工程、防水工程、外墻普裝工程、基坑支護工程、基坑降水工程、小市政工程9合同工期1479天10合同開工時間2013年3月15日12合同質量目標質量合格，爭創烏魯木齊市優質工程2.2設計概況序號項目內容1建筑功能12#、13#樓為乙級寫字樓及裙房商鋪并包含8#獨立商鋪2建筑特點乙級寫字樓為框架核心筒結構、商鋪為框架結構3建筑面積主樓建筑面積97242.84商鋪建筑面積91724建筑層數主樓地上住宅樓27商鋪地上2層局部3層2.3工程結構設計概況主樓結構概況表1層數主樓27層首層層高主樓12#樓5.0m、13#樓5.0m最高層高主樓大堂高度：12#樓8.6m/13#樓8.6m結構斷面尺寸地上樓板厚mm80、110、120、140框架柱（寬×長）800x800、1300x1300、1200x1200框架梁（寬×高）400x1200、250x750、350x850、350x800、400x900、200x500、200x400、200x500、450x1200、500x1200、450x1500、500x1800、450x1850商鋪結構概況表2層數商鋪13#裙房底商2層、12#樓裙房底商及8#獨立商鋪3層首層層高商鋪8#獨立商鋪6.7m、13#裙房底商7.15m、12#樓裙房底商二層層高商鋪8#獨立商鋪3.6m、13#裙房底商4.1m、12#樓裙房底商三層層高商鋪8#獨立商鋪3.6m、12#樓裙房底商結構斷面尺寸地上樓板厚mm80、100、120框架柱（寬×長）600x600、700x700、800x800、900x900、框架梁（寬×高）400x1000、250x600、600x1600、350x700、500x1000、200x400、250x750、250x800、250x1450、450x1200、450x1250、350x8502.4工程技術難點（1）工程質量要求結構構件幾何尺寸準確，結構造型準確，表面平整、顏色均勻，無空隙、龜裂、離析的缺陷。因此對模板的強度、剛度、面板質量要求較高，模板表面要求平整光潔、接縫嚴密，不允許漏漿。模板的支撐體系要求牢固、穩定、安全。（2）模板設計不僅要考慮結構混凝土的成型效果，還要考慮模板體系裝拆方便，以增加模板的周轉次數，降低成本。（3）模板工程質量控制點較多，必須從選型、設計、制作、放線控制、安裝、澆筑過程、模板成品保護等方面進行嚴格有效的控制，確保質量目標的實現。（4）工程主體結構型式較復雜，存在連墻柱，梁柱接頭型式多，模板施工難度大，且工期十分緊張。特別對異形柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱節點等特殊部位的模板的設計、制作和安裝都是本工程技術難點和重點，現場施工時一定要嚴格控制質量。3、施工組織機構圖圖3-1施工組織機構圖4、施工安排4.1施工段劃分施工段的劃分依據使用功能進行劃分，自然形成流水段，地上主樓、裙房及獨立商鋪主體結構分布見圖2。圖4-13#地塊地上主體結構分布示意圖4.2施工順序根據3#地塊地上施工段劃分以及現場地下部分施工進度進行確定。5、施工準備5.1技術準備（1）收到圖紙后，由技術部門組織工長、質量、翻樣、放線以及外施隊有關人員進行聯合審圖，詳細閱讀施工圖紙、設計要求及建筑做法。新舊圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數，且應在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。（2）設計交底記錄和設計變更、洽商要及時整理并下發到各職能部門，各部門須將對圖紙的更改項目標在施工圖上，避免出現圖紙使用錯誤。（3）需外加工的模板配件（如穿墻螺栓、鐵墊、止水帶等）由技術、翻樣人員提前對加工廠家做出交底。模板施工前，由工長依據施工組織設計、模板專項方案及有關規程、施工工藝標準寫出技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。（4）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施,針對工程的實際情況進行工前培訓。5.2人員準備本工程需配備管理人員8名，其中工區經理1人、技術員1名、質檢員1名、安全員1名、工長4名。參加施工人員應包含鋼筋工、木工、架子工、放線工、電工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培訓，特殊工種作業人員應持有效證件上崗。人員配備如下表所示：施工人員配置表4序號工種人數1木工1202架子工703放線工34電工55焊工56機修工27普工455.3機具準備根據實際情況配備施工機具，主要機具見表5。機具配備表5序號機具名稱使用數量備注1壓刨3每個施工區域2平刨43電鋸104電鉆125臺鉆25.4材料準備本工程模板全部采用木質模板。木模板采用15mm厚的多層板，規格尺寸為1220mm×2440mm。木模板橫、豎楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直徑12mm的高強對拉螺栓，按相關規定鋼管采用48.3×3.6，但根據新疆地區實際情況，很難采購到此規格鋼管，故現場采用48.0×2.75規格的鋼管（本工程模板支撐體系同樣按照鋼管規格為48.0×2.75進行計算）。配套材料主要包括鋼管、可調托、可調座、螺栓、鉛絲等。木方使用前，應刨平，并應盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應大于3mm。脫模劑的選用水質脫模劑。由于工期緊，塔樓和車庫分階段同時施工，根據工程需要，本工程所有用的周轉材料按施工段周轉使用，以保證工期順利進行。周轉材料表表6名稱鋼管(M)扣件(個)多層板M250X100木方M3U形托（個）備注商鋪7667053200486712659251：表中模板、木方沒有考慮加工損耗，其工程量為按施工段劃分計算，木方按每平方料模板0.02立方米木方估算；2：鋼管扣件為估算；3：表中為地上首層須用量；4：U形托計算為梁板全按U支撐。主樓40865145801950712407合計1175356778068171978332注：表中材料所示用量均為估算，僅提供參考，實際用量應以現場實際使用量為準。6、模板及加固、支撐體系設計6.1模板設計原則模板支撐體系選用扣件鋼管腳手架。模板配制時，應盡量采用標準型模板，減少異型模板的使用，標準模板與異型模板進行組合使用，力求增加模板周轉次數，降低成本。模板配置本著在滿足設計要求、質量目標要求的情況下，充分考慮所有結構的幾何尺寸，綜合考慮模板的施工調配，增加模板的周轉次數，提高模板利用率。確保混凝土成型后結構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面平整，達到混凝土質量驗評標準，在選擇模板材料時，盡量選用質優價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續工程再利用。保證模板構造簡單、易加工、拆裝靈活方便及支撐裝拆便捷高效。模板及支撐體系應穩固、安全可靠、合理適用。6.2商鋪樓板模板設計根據本方案第二章第三節“工程結構設計概況”，主樓裙房及獨立商鋪首層層高在6.5m~7.9m之間，二層層高在3.6~4.5m之間；板厚主要集中在100mm和120mm。本方案選用層高為7.9m，板厚120mm設計進行計算。主樓裙樓及獨立商鋪樓板模板設計材料選用和支撐體系見附表一。6.3主樓樓板模板設計根據本方案第二章第三節“工程結構設計概況”，主樓首層層高為5m、，其中最大層高為各主樓大堂區域，層高在8.6m（詳見“銷售物業施工圖設計12#、13#寫字樓高支模施工方案”）；板厚主要集中在110mm和120mm局部為140mm（高支模區域）。本方案選用層高為5m，板厚120mm設計進行計算。主樓首層及大堂區域樓板模板設計材料選用和支撐體系見附表二。6.4框架梁模板設計1）梁模板設計分類梁模板設計時，根據梁寬、高、支模板高度分別進行設計，再根據分類進行模板設計。本方案選用400x900、450x1200、450x1850類型進行計算。對拉螺栓根據梁高不同進行設置，沿梁跨間距400~600mm。梁底采用50×100mm木方做肋，設不小于3道肋，具體根據梁寬進行確定，主梁為單鋼管。當梁高大于600梁底需要加設頂撐，沿梁跨方向布置，間距600~1200mm，梁底立桿根數根據梁寬不同設置。鋼管支撐架下部必須設置掃地桿，為了保險考慮梁兩側面還應加鋼管斜撐頂緊。底部墊長度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根據計算調整間距和支撐形式。梁陰陽角處面板接縫采用硬拼，用50x100mm木方進行加固。框架梁模板設計材料選用和支撐體系見附表三。6.4框架柱模板設計框架柱主要布置在主樓裙房及獨立商鋪區域，根據本方案第二章第三節“工程結構設計概況”進行框架柱模板設計。本方案選用1300x1300截面最大者進行計算。1）柱模板采用木質模板，模板面板采用15mm厚多層板，內楞采用50x100木方，間距200mm。2）柱模板采用柱箍對模板進行加固，柱箍采用φ48壁厚2.75mm鋼管，間距3）柱模板用φ48鋼管來支撐，支撐與室內滿堂紅腳手架聯結成統一體系。4）對異形柱，由于截面變化較多，砼澆筑高度高，須增設對拉螺栓，因柱（墻）局部陽角處截面較大，水平設置的加固模板的雙鋼管在陽角處須采用雙扣件，且用鋼筋或扁鐵將其連接在一起，防止陽角處漲模。框架柱模板設計材料選用和支撐體系見附表四。6.5剪力墻模板設計本工程墻體模板設計包括12#、13#樓核心筒剪力墻。墻體螺栓選用φ12高強對拉螺栓，其中，高強對拉螺栓采用不帶止水片，模板支設時墻中預埋φ14-16套管。剪力墻模板設計材料選用和支撐體系見附表五。因墻板柱砼一起澆筑，要求支撐墻體模板與梁板支撐體系分開，禁止連接在一起.。兩塊模板之間采用鉤頭螺栓連接，模板頂部、中間、底部各設置一道，從而保證模板的整體性，使模板受力更加穩定。龍骨與面板連接，采用釘子從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，釘子間距控制在150mm模板面板拼縫：模板面板采用硬拼或加雙面膠帶。拼縫處的背面必須備有木方，加強固定，兩模板連接采用拼接，頂部、中部和底部各設一道鉤頭螺栓，保證模板連接牢固。墻體第一道螺栓位于距地面200mm處（或預埋于導墻砼中對拉螺栓）。柱墻交接處模板支設見圖6-1圖6-1墻柱交接處支設示意圖6.7洞口模板設計普通門窗洞口模板采用15mm厚多層板。面板后設置主次龍骨，次龍骨為50x100mm木方，主龍骨為50x100mm木方。模板內側用木方作為支撐材料，支撐采用十字撐及斜撐，具體做法見圖6圖6-2門窗洞口模板支設示意圖6.8后澆帶模板設計結構樓板后澆帶模板下布置鋼管腳手架支撐（與滿堂紅架體聯結，回頂時相成獨立體系）。確保木模板下支撐體系安全牢固，保證模板不發生位移。梁、板拆模時后澆帶位置處模板先予保留，待拆模材料清運完畢對后澆帶兩側進行支頂后再拆除后澆帶模板以便對后澆帶進行清理、剔鑿。沿后澆帶兩側進行支撐，立桿間距900mm。后澆帶處支撐待后澆帶澆筑完畢，強度達到100％后方可拆除。后澆帶兩側結構待達到可拆模條件后，申請拆模，由專人員進入后澆帶內，將模板拆下，順著鋼筋空隙的方向將模板拿出,具體作法圖6-3所示：圖6-3后澆帶處模板支撐示意圖7、模板的加工與制作模板設計應符合結構形式、施工條件及施工荷載要求；構造合理；強度、剛度滿足要求，規格尺寸準確；棱角平直光滑，面層平整、拼縫嚴密。新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按模板規格、類型編號、標識。設計模板的選型、選材和制作量應力求資金投入合理。應注重模板的適應性、通用性、互換性強，盡量少異型模板，提高模板的周轉率。墻體模板制作在平整的場地上進行，并制作加工平臺。（1）木質模板均使用多層板規格尺寸為1220x2440mm及50x100mm木方制作，用于制作模板的木方選用順直、無木節、無劈裂的新木方，用于中間木方貼板面一側及貼龍骨一側上壓刨刮平，框架柱邊龍骨木方三面刮平，開料后的多層板開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。（2）支模使用的木方子必須兩面刨平，支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。（3）使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。螺栓孔用開孔器從板面一側向背楞一側開孔，螺栓孔的排布應縱橫對稱。盡量使用整板制作模板，接縫必須水平、垂直。（4）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的的工藝標準執行和驗收。模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。（5）板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量，拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。（6）在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制，模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規定，各施工隊必須嚴格遵照執行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發現存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。8、模板安裝的一般要求（1）模板支模完畢進行清模，用氣泵將雜物吹凈。（2）模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。（3）模板之間拼縫采用硬拼，模板須對接平齊，接縫緊密在接縫位置須進行加固。（4）樓板模板支好后必須用水準儀進行檢測校正標高。（5）支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確。（6）施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護。（7）杜絕模板接縫漏漿，大模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1㎜x1㎜海綿條。（8）杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2㎜以內。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1㎝x1㎝雙面膠條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。（9）提前做好門口及墻柱混凝成品保護，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護口角板。加強模板清理，杜絕粘膜現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，然后用拖布涂刷脫模劑。（10）針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。（11）所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。（12）模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續，經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。9、模板安裝9.1施工順序測量放線→頂板、樓梯模板支設、墻鋼筋綁扎、水電配合預埋墻中管線→頂板雜物清理→墻模板支設、頂板、梁鋼筋綁扎、水電配合頂板中預埋管線、樓梯鋼筋綁扎→驗收→砼施工9.2梁、板模板安裝（1）工藝流程彈線→調整標高→安裝梁板支撐體系→安裝梁底模板并按規范要求起拱→頂板雜物清理→綁扎鋼筋、安裝板模板→安裝梁側模→安裝剪刀撐→自檢→驗收（2）梁板支設以前先彈出軸線、水平線和控制標高。（3）立桿下墊通長腳手板，必須設置掃地桿，雙向布置，立桿頂部安裝可調托時，立桿頂部到模板頂部距離為不大于300mm，支撐體系頂部雙向水平桿與模板底面距離小于450mm。高度超過7m時增加水平剪刀撐。（4）按設計標高調整立桿標高，然后安裝梁底模板，拉線找平。對于跨度≥4m梁板，梁板底應起拱，起拱高度為全跨度長度的2/1000。（5）綁扎梁鋼筋，檢查合格后辦理隱檢并清除雜物，安裝側模板。（6）頂板梁模板支設后，在墻柱模板支設前，及時清理頂板、梁上支模雜物、鋸沫等，以防止墻柱模板支設后，雜物難于清理。9.3樓板模板安裝（1）在支撐立桿下鋪設墊塊，從梁邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支撐體系中立桿間距900mm，雙向水平桿步距1800mm，次龍骨采用50x100mm木方。主龍骨采用48x2.75鋼管。（2）調節立桿高度，拉線找平。鋪設樓板底模，底模采用15mm厚多層板，板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加設海面條防止漏漿。（3）梁板支架每4~6m雙向設置剪刀撐，且須與立桿連接，支撐架的頂部橫桿距模板底部距離為不大于450mm，必須設置掃地桿。（4）平臺板鋪完后，對模板標高進行核對校正，將板內雜物清理干凈，辦理預檢。（5）在樓板混凝土澆筑過程中，須時刻觀察標高控制線，以保證樓板厚度。由于在混凝土澆筑過程中，標高控制點可能會受到影響，現場可以采用探棒進行樓板厚度控制，具體見圖9-1。圖9-1探棒控制樓板厚度示意圖1）由于本工程樓板厚度主要集中在120mm，探棒加工制作時，在距探棒端頭120mm距離處平直點焊控制鋼筋；2）由于本工程樓板厚度在80mm~120mm3）在利用探棒控制樓板的過程中，施工人員須明確樓板設計厚度，避免造成控制失誤；4）探棒端頭（在控制鋼筋范圍內）一定要保持平直，不得利用彎曲的探棒進行樓板厚度控制，若探棒端頭出現彎曲，應及時調直或更換；9.4柱模板安裝（1）施工順序樓板混凝土澆注時墻根部位刮平、抹光→放柱位置線及控制線→鑿毛→沿柱皮外側5mm處貼海綿條→柱模就位安裝→柱模閉合固定接口螺栓→安裝柱箍→安設支撐→檢查梁柱接頭、校正垂直度→固定柱模→辦理預檢。（2）施工技術要求柱模底部處理方法、在柱皮外側5mm處貼20mm厚密封條，在安裝柱模時，應拉通線，保證柱邊在同一平面內，混凝土澆筑完畢立即進行垂直度二次校正。在樓板安裝時，須在結構樓板上預埋支模固定筋。在混凝土澆筑前，應先澆筑0.5m3水泥砂漿，以避免高空澆筑時，混凝土離析。柱模板底部需要留設100x100清槽孔，待模板中的垃圾清理完成后用進行封堵。9.5墻體模板安裝（1）模板安裝順序樓板混凝土澆注時墻根部位刮平、抹光→（墻體鋼筋綁扎、隱檢）→門窗洞口（設備洞口）模板安裝、固定、校正、粘密封條→單側墻體模板拼裝→穿墻螺栓、水電套管預埋管安裝，另一側模板拼裝→安裝斜撐、加固、調整→辦理預檢→墻、板、柱砼一起澆筑時，專人負責模板。（2）模板位置控制為保證墻體位置準確，放線時彈出墻線的同時彈出50cm線，支模時先依據墻線架立模板，加固前依據借線進行調整。墻體鋼筋綁扎時按600mm間距梅花形綁扎，由于模板面板采用多層板，面板硬度較小，模板加固時穿墻螺栓兩端的螺母不要擰得過緊，以防頂模筋戳入面板使得截面尺寸減小，并在模板與墻鋼筋間安裝砼墊塊，控制保護層，同時又保證墻體截面。模板周轉使用過程中注意破損嚴重的面板及時更換。施工中盡量采用整塊模板，嚴格禁止隨意切割和浪費模板。在樓板安裝時，須在結構樓板上預埋支模固定筋。墻模板底部須留設清槽孔100x100mm間距3m，待模板中的垃圾清理完成后將清槽孔封堵。9.6樓梯模板安裝樓梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多層板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。圖9-2樓梯模板支撐示意圖10、模板的拆除10.1墻模板拆除要求（1）墻體模板首次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa，方可拆除，當天氣變化時，需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓。（2）墻、柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規律，在春、夏、秋季進行施工時，一般12小時后即可拆模。（3）自配模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。（4）拆模時間需要工長提前向技術部門提出拆模申請，經技術部門同意簽認后方可拆除。10.2底模拆除的要求（1）各類水平構件拆模時混凝土強度須符合下表要求水平構件拆模時混凝土強度要求表表8結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）樓板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件/100（2）板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養護，拆模前進行試壓用以檢驗達到設計強度的百分比。板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。（3）樓板拆模時支撐體系不得整間拆除后再拆面板。（4）板拆模時后澆帶位置處模板先予保留，待拆模材料清運完畢對后澆帶兩側進行支頂后再拆除后澆帶模板，以便對后澆帶進行清理、剔鑿。（5）頂板拆模要求保證有兩層的支撐，以確保施工荷載的需要。10.3樓板、梁模板拆除頂板拆模時的同條件試塊強度應符合規范要求，且必須有三層以上支撐，拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批。先拆除梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留1～2根立柱不拆。操作人員站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。11、質量標準及保證措施11.1模板的維護與修理為做好模板的維護與修理工作，結構施工期間抽調專門人員負責模板的維護與修理，維護與修理過程中加強自檢，合格后方可周轉使用。（1）首次進場的模板需對模板表面進行認真清理，清理完畢用棉絲揩拭涂刷水性脫模劑。（2）模板在現場拼裝好后，板縫錯臺必須磨平，使用前刷水性脫模劑。（3）模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，木模板在使用過程中必須對其平整度進行定期檢修。（4）模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮。（5）模板在安裝、拆模過程中，嚴禁用力撞擊。（6）模板拆除后認真清理灰漿，灰漿清理要完全徹底，尤其應注意模板底口清理以防再次支模時因底口不嚴造成漏漿。（7）面板灰漿清理時動作要輕，用于鏟除灰漿的開刀不要過于鋒利以防破壞面板。（8）拆下來的模板要認真檢查面板與背楞連接是否松動，如有松動原有圓釘要逐一砸牢并適當補釘圓釘。（9）邊角破壞嚴重的面板予以更換，背楞木方如有變形須予更換。11.2模板安裝的允許偏差和檢查方法模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差表表9項次檢查項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度層高≤5m3經緯儀或吊線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612、質量通病控制12.1模板接縫不嚴（1）現象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。（2）原因分析1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5）鋼模板變形未及時修整。6）鋼模板接縫措施不當。7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（3）防治措施1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。12.2模板未清理干凈（1）現象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2）封模前未進行清掃。3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。（3）防治措施1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。2）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。12.3梁模板缺陷（1）現象梁身不平直，粱底不平，下撓：梁側模炸模（模板崩坍）；拆模后發現梁身側面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。（2）原因分析1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩定性不夠。2）模板沒有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過程中，荷載增加，泥土地面受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形。3）梁底模未按設計要求或規范規定起拱；未根據水平線控制模板標高。4）鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內推移的力而內傾，使上口寬度大小不一。5）模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。6）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。7）木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產生裂縫、掉角和表面毛糙。8）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。（3）防治措施1）梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規范要求起拱。2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側模剛度及強度。3）支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。4）木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。5）梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。6）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。7）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。8）模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。9）當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或衍架支模。10）花籃梁模板一般可與預制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應能承受預制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。12.4柱模板缺陷現象1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）原因分析1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。3）成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴密。5）模板兩側松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。6）模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。（3）防治措施1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3）柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。4）成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。5）鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確。6）調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點（鋼筋環）要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預埋在樓板混凝土內。7）根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。8）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，模板應支撐牢靠。9）柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。10）較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。11）模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12.5板模板缺陷（1）現象板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。（2）原因分析1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。（3）防治措施1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）。3）木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。4）板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。12.6墻模板缺陷（1）現象1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。4）墻角模板拆不出。（2）原因分析1）鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。3）模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當①墻振搗混凝土時，墻模受混凝土側壓力作用向兩側擠出，①墻外側有斜撐頂住，模板不易外傾；而①墻與②墻間只有水平支撐，側壓力使①墻模板鼓凸，水平支撐推向②墻模板，使模板內凹，墻體失去平直；當②墻澆筑混凝土時，其側壓力推向③墻，使③墻位置偏移更大。4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。5）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）防治措施1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。3）墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用φ12～φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。13、安全注意事項13.1模板加工、碼放過程的的安全注意事項（1）模板要劃出專門堆放區，場區內的大模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板下休息、乘涼。（2）木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一閘一保護，機械操作人員要經過培訓持證上崗。（3）木工棚及堆放場地應設置足夠消防器材并經常檢查，發現失效及時更換。（4）施工現場禁止吸煙，杜絕火種。刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運。（5）模板安裝應臨時與結構主筋掛接固定，以防止模板在未支撐穩定前發生傾倒。（6）在材料堆放場地，及施工場地須布置一定數量滅火器。13.2模板操作過程的安全注意事項（1）現場操作人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業時系安全帶和工具袋工具放在袋內，防止墜落傷人。（2）塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。（3）模板或材料吊運時，在吊臂旋轉范圍內不準停立或行走。（4）模板安裝時，里外角膜和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。（5）大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業，五級以上應大風停止模板作業。雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩定性。（6）模板拆除后，須拔除模板上殘留的鐵釘，并將模板分類堆放整齊，不得隨意亂扔、亂擺避免誤傷。14、成品保護14.1對模板配制、安裝過程的成品保護（1）存放在場地內的多層板和木方等應距地300mm，并用塑料布覆蓋，防止潮濕及雨雪。墻、柱、梁拼裝等部位的模板在使用過程中加強管理，按規格和類型分區碼放，并注明編號、使用的部位、軸線等。（2）澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。（3）水電做管須穿過頂板模板時，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。14.2對模板運輸、拆除過程的成品保護（1）在運輸及施工過程中，對配制好的各類模板應輕拿輕放，不得磕碰，臨時堆放高度不得過高以防模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理和更換。（4）嚴禁其他工種任意在模板上開洞，胡亂拆改模板。（5）頂板模板支設好后不得在上集中堆料，混凝土澆灌用的布料桿位置支撐適當加密。（6）模板的支撐體系其他工種不得隨意拆除15、模板支撐體系附圖附圖一樓板支撐體系示意圖附圖二450x1200梁支撐體系示意圖附圖三450x1850梁支撐體系示意圖附圖四框架柱模板支撐體系16、模板支撐體系附表16.1附表一商鋪樓板支撐體系表16.2附表二主樓樓板支撐體系表16.3附表三框架梁支撐體系表16.4附表四框架柱支撐體系表16.5附表五墻體支撐體系表17、附錄：模板計算書17.1板模板計算書（120mm厚）17.2梁模板計算書（450x1200）17.3梁側模模板計算書（450x1200）17.4梁模板計算書（450x1850）17.5梁側模模板計算書（450x1850）17.6柱模板計算書（1300x1300）17.7墻模板計算書注:為防止鋼管壁厚存在誤差，本工程模板支撐體系按照鋼管規格為48.0x2.75進行計算附錄：17.1板模板計算書（120mm）工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)8.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.4荷載設計面板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆環境考慮風荷載省份新疆地區烏魯木齊市基本風壓ω0(kN/m2)0.4風壓高度變化系數μz0.9風荷載體型系數μs0.8支撐設計模板支架高度(m)7.9主梁布置方向平行樓板長邊立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150小梁間距(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)150，150結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)9000小梁小梁類型方木小梁材質規格(mm)48×98小梁截面慣性矩I(cm4)376.48小梁截面抵抗矩W(cm3)76.83小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁類型鋼管主梁材質規格(mm)Φ48×2.75主梁截面慣性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)900立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)400頂部立桿計算長度系數μ11.091非頂部立桿計算長度系數μ21.755鋼管類型Φ48×2.75立柱截面面積A(mm2)391立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗壓強度設計值[f](N/mm2)205可調托座可調托座內主梁根數2可調托座承載力容許值[N](kN)30支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板驗算強度σ＝Mmax/W＝0.118×106/24000＝4.935N/mm2≤[f]＝29N/mm2滿足要求撓度ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×1504/(384×9000×144000)＝0.016mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm滿足要求2小梁驗算抗彎σ＝Mmax/W＝0.598×106/76830＝7.788N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.157×1000/(2×98×48)＝1.007N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求撓度跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.497×9004/(100×9350×3764800)＝0.059mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm;懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.497×1504/(8×9350×3764800)＝0.001mm≤[ν]＝l1/250＝150/250＝0.6mm滿足要求3主梁驗算抗彎σ＝Mmax/W＝0.231×106/4180＝55.283N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×1.304×1000/391＝6.672N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求撓度跨中νmax=0.291mm≤[ν]=3.6mm；懸挑段νmax＝0.132mm≤[ν]=0.6mm滿足要求4立柱驗算長細比λ=l0/i=2632.5/16=164.531≤[λ]=210滿足要求f＝Nw/(φA)+Mw/W＝4537.14/(0.381×391)+0.073×106/4180＝48.036N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求f＝Nw/(φA)+Mw/W＝4780.14/(0.199×391)+0.073×106/4180＝79.014N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求5可調托座驗算N＝4.537kN≤[N]＝30kN滿足要求結論符合要求注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。17.2梁模板計算書（450x1200）工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1200新澆混凝土結構層高(m)7.9梁側樓板厚度(mm)120荷載組合模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)1振搗荷載Q2k(kN/m2)2模板工程支拆環境考慮風荷載省份新疆地區烏魯木齊市基本風壓ω0(kN/m2)0.4風壓高度變化系數μz0.9風荷載體型系數μs0.8支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)450梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)150梁底增加立柱根數1每縱距內附加梁底支撐主梁根數0結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)9000小梁小梁類型方木小梁材質規格(mm)48×98小梁截面慣性矩I(cm4)376.48小梁截面抵抗矩W(cm3)76.83小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁類型鋼管主梁材質規格(mm)Φ48×2.75主梁截面慣性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)900立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)400頂部立桿計算長度系數μ11.091非頂部立桿計算長度系數μ21.755鋼管類型Φ48×2.75立柱截面面積A(mm2)391回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗壓強度設計值f(N/mm2)205可調托座可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值[N](kN)30支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板抗彎σ＝Mmax/W＝0.089×106/24000＝3.69N/mm2≤[f]＝29N/mm2滿足要求撓度νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×30.7×1504/(100×9000×144000)＝0.081mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝滿足要求2小梁抗彎σ＝Mmax/W＝0.141×106/76830＝1.836N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.778×1000/(2×48×98)＝0.567N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求撓度ν2＝q2l24/(8EI)＝5.095×1504/(8×9350×3764800)＝0.009mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝滿足要求3主梁抗彎σ＝Mmax/W＝0.455×106/4180＝108.785N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×5.048×1000/391＝25.821N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求撓度νmax＝0.177mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝2.4mm滿足要求4立柱長細比λ=l0/i=2632.5/16=164.531≤[λ]=210滿足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝9374.13/(0.381×391)+0.037×106/4180＝71.777N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝10348.299/(0.199×391)+0.037×106/4180＝141.847N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求5可調托座驗算最大受力N＝10.096kN≤[N]＝30kN滿足要求結論符合要求注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。17.3梁側模模板計算書（450x1200）工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14，新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1200樓板厚度(mm)120荷載組合側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數β11混凝土坍落度影響修正系數β21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)1.2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)28.8振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4支撐設計小梁布置方式豎直向布置小梁間距150主梁合并根數2主梁最大懸挑長度(mm)150主梁計算方式三等跨連續梁對拉螺栓水平向間距(mm)450支撐距梁底距離依次為200，800結構表面的要求結構表面隱蔽面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)9000小梁小梁類型方木小梁材質規格(mm)98×48小梁截面慣性矩I(cm4)376.477小梁截面抵抗矩W(cm3)76.832小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁類型鋼管主梁材質規格(mm)Φ48×2.75主梁截面慣性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)120對拉螺栓對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板抗彎σ＝Mmax/W＝0.108×106/24000＝4.514N/mm2≤[f]＝29N/mm2滿足要求撓度νmax＝5×28.8×1504/(384×9000×144000)=0.146mm≤150/250=0.6mm滿足要求2小梁抗彎σ＝Mmax/W＝0.226×106/76832＝2.948N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh)＝3×1.918×1000/(2×48×98)＝0.612N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求撓度νmax＝0.093mm≤600/250=2.4mm滿足要求3主梁抗彎σ＝Mmax/W＝0.252×106/4180＝60.323N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×3.212×1000/391＝16.431N/mm2≤[τ]＝120N/mm2滿足要求撓度ν1max＝0.25mm≤1.8mm；ν2max＝0.045mm≤0.6mm滿足要求4對拉螺栓可知對拉螺栓受力N＝0.95×11.729＝11.142kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求結論符合要求注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。17.4梁模板計算書（450x1850）工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1850新澆混凝土結構層高(m)5梁側樓板厚度(mm)120荷載組合模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)1振搗荷載Q2k(kN/m2)2模板工程支拆環境考慮風荷載省份新疆地區烏魯木齊市基本風壓ω0(kN/m2)0.4風壓高度變化系數μz0.9風荷載體型系數μs0.8支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)450梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)150梁底增加立柱根數1每縱距內附加梁底支撐主梁根數0結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)9000小梁小梁類型方木小梁材質規格(mm)48×98小梁截面慣性矩I(cm4)376.48小梁截面抵抗矩W(cm3)76.83小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁類型鋼管主梁材質規格(mm)Φ48×2.75主梁截面慣性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)900立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)400頂部立桿計算長度系數μ11.091非頂部立桿計算長度系數μ21.755鋼管類型Φ48×2.75立柱截面面積A(mm2)391回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗壓強度設計值f(N/mm2)205可調托座可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值[N](kN)30支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板抗彎σ＝Mmax/W＝0.134×106/24000＝5.578N/mm2≤[f]＝29N/mm2滿足要求撓度νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×47.275×1504/(100×9000×144000)＝0.125mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝滿足要求2小梁抗彎σ＝Mmax/W＝0.213×106/76830＝2.773N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.685×1000/(2×48×98)＝0.856N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求撓度ν2＝q2l24/(8EI)＝7.83×1504/(8