指導教師： 年月日算計任務書帶式運輸機傳動裝置設計(簡圖如下)運輸帶——聯軸器(輸入軸用彈性聯軸器，輸—卷筒卷筒直徑室內工作，有粉塵，環境最高溫度℃；)動力源：電力，三相交流，電壓)運輸帶速度允許誤差為±；)制造條件及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產。圖各一張。設計步驟裝置總體設計方案第組數據運送帶工作拉力1500運輸帶工作速度1.1卷筒直徑220)減速器為二級展開式圓柱齒輪減速器。)方案簡圖如下圖置總體設計方案)選擇電動機的類型按工作要求和工作條件選用系列全封閉自扇冷籠型三相異步電動機，電壓)選擇電動機的功率工作機的有效功率為：從電動機到工作機傳送帶間的總效率為：n=n.n4.n2.n.n12345由《機械設計課程設計手冊》表可知：n：卷筒傳動效率n2：滾動軸承效率(球軸承稀油潤滑)機的選擇1)選擇2)選擇nnnnnn5：聯軸器傳動效率(齒式聯軸器)所以電動機所需工作功率為PPd=nww)確定電動機轉速n=0.87按手冊推薦的傳動比合理范圍，二級展開式圓柱齒輪減速器傳動比vn=nwDdwd合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質量及價格等因素，為使傳動裝置結構緊湊，決定選用同步轉速為rmin的電動機。3)確定電3)確定電動機轉速()() ()n=55rminw選定電動機型傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 傳動比i配傳動比L×(AC/2+AD)×HD軸伸尺寸Fii為n=mn=iiIIIIIⅡ考慮潤滑條件等因素，取i=1.4i初定I，i比Ⅱi=4.35計算傳動裝置的運動和動力參數該傳動裝置從電動機到工作機共有三軸，依次為Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸計算傳動裝置的運動和動力參數轉矩軸軸軸ImIn=n=55rmin軸軸軸Id42PPnn12.08kwIII32IIIII32卷III52PTd=9.55106nd=8.31104N.mmmIi=4.35IIIIn=55rminwI卷·傳動比i效率n軸軸齒輪的設計級大小齒輪的選定齒輪精度等級、材料及齒軸軸計選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數、——、——，，大齒輪為鋼(正火)，硬度為，二者材料硬度差為。選小齒輪齒數z=25，則大齒輪齒數z=iz=15212II1，取齒寬系數，取齒寬系數=1.0d設計準則先由齒面接觸疲勞強度計算，再按齒根彎曲疲勞強度計算。兩者比齒面接觸疲勞強度設計，即dHttT=I=8.14104N.mmnⅢ由課本表查得材料系數Z=206Mpa。E選用直齒圓柱齒輪傳動小齒輪材料45鋼(調質)大齒輪材料45鋼(正火)12d數初步設計齒輪主要尺寸Ⅳ由課本圖圖()按齒面硬度查得：Hlim1Hlim1N=60njL=4.09109NN=1=6.72108Ⅵ由課本圖取接觸疲勞壽命系數K=0.94；K=0.98。HNHN2Ⅶ計算接觸疲勞許用應力取安全系數KH1SK[]=HN2lim2=0.98560MPa=548.8MPaH2SⅠ試算小齒輪分度圓直徑d，代入[]中較小的值。1tHz251.u[]dH.u[]dHv=1t1=4.82ms601000d1tVt1Z=206EMpa=610Hlim1MPa=560Hlim2MPaN=4.0911092108HN1K=0.98HN2[]=H1[]=H2表查得使用系數K=1.25；A圖用插值法查得級精度、小齒輪相對支撐對稱分布時，K=KKK=1.43AVd=dtd=dm=tKKtz1d112d+d2d+d2算齒輪寬度d1VK=1.25At1212彎曲強度的校核公式=2KT1YY[]Fz2m3FaSaFd1Ⅰ由課本圖()查得：小齒輪的彎曲疲勞強度極限=225MPa；Flim1大齒輪的彎曲強度極限=207MPa；Flim221圖FN1FN2取彎曲疲勞安全系數S=1.4，應力修正系數Y=2.0，有FSTKY[]=FN1STFlim1=289KYF1SF[]=FN[]=FN2STFlim2=280.92MPaF2SFK=KKK=1.43AVFa1Fa2YFYY[]F1[]F2Ⅷ校核計算Flim1aFlim2K=0.90FN1FY=2.0[]=289.28F1MPa[]=280.92F2MPaFa2FzmFaSa2.53F1d1腹板式結構為宜。其他有關尺寸按課本圖()薦用的結構尺寸設計，并其次考慮小齒輪，由于小齒輪齒頂圓直徑較小，若采用齒輪結構，不宜與軸進=99.31F1Mpa[]F1彎曲疲勞強度足夠軸承和傳動軸的設計III一齒輪軸齒輪軸III12T而F=I=2604.8N而td1tF=FtrtcosrF=0aaⅢ初步確定軸的最小直徑Pdmin=C3nI=22.47mm，由于鍵槽的影響，故dIⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯軸器處的直徑d，為了使所選的軸直徑與聯軸器的孔徑相適應，故須同時選取連軸器型號。又因為所取電動機型號為，其+0.002聯軸器的計算轉矩T=KT，查課本表，取K=1.5，則：caAIA查《機械設計課程設計手冊》，選用型彈性柱銷聯軸器，其公稱轉矩為III1照工作要求并根據d=39mm，查手冊選取深溝球軸承，其尺寸為ⅢⅣⅦⅧⅢⅣ由小齒輪尺寸可知，齒輪處的軸端ⅣⅤ的直徑ⅣⅤⅥⅦⅣⅤIII選用型彈器1d=dⅢⅣⅦⅧⅢⅣ承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯軸器右l.5mm，故l=103.5mm。d=d聯軸器與軸的軸向定位均采用平鍵連接。按d由《機械設計課程設計手冊》mm確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設計課程設計手冊》表，取軸端圓角245。。對于21。從軸的結構圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面是軸的危險截面。現將計算處的M、處的截面HMV處的M、F=249.01N,F=699.09NNH2HH2NVNV22進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險截面)的M2+(aT)2=1=14.64MPacaW表Pa[]三滾動軸承的校核三滾動軸承的校核HIR1R2HF=728.05NF=2043.9R2ptr1H60nfPHp1L=(L=(t)=1138822h>L'2H60nfPHp212Nf=1.2pf=1.0trH2HhLH鍵聯接設計hk=2=2T103kld=29.07MPap表ppp減速器的箱體采用鑄造(HT200)制成，采用剖分式結構為了保證齒輪佳合質量，H7體大端蓋分機體采用配合體構的1.在機體為加肋，外輪廓為長方形，增強了軸承座剛度2.考慮到機體內零件的潤滑，密封散熱。為保證機蓋與機座連接處密封，聯接凸緣應有足夠的寬度，聯接表面應精創，其表面粗糙度為6.3A3.機體結構有良好的工藝性.能伸入進行操作，窺視孔有蓋板，機體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機械加工出蓋板的表面并用墊片加強密封，蓋板用鑄鐵制成，用緊固油尺安置的部位不能太低，以防油進入油尺座孔而溢出.D通氣孔：蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達到體內為壓力平衡.為保證剖分式機體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機體聯結凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.QQ1b1b111箱座底凸緣厚度地腳螺釘直徑軸承旁聯接螺栓直徑機蓋與機座聯接螺栓直徑軸承端蓋螺釘222ddfff查《機械設計課程設計手冊》表dd1f()()dd22f22()()dd33f33視孔蓋螺釘直徑定位銷直徑d，d，d至f12外機壁距離d，d至凸緣f2邊緣距離d4dC1C2)dd)df4f)dd)d2查《機械設計課程設計手冊》表查《機械設計課程設計手冊》表外機壁至軸承座端面距離大齒輪頂圓與內機壁距離齒輪端面與內機壁距離機座肋厚l112mD2lCC11212D=