中鐵電氣化局集團新建漳州港尾鐵路工程橋墩施工組織設計-PAGE19-目錄一、工程概況22二、墩墩墩身施工工工藝藝流程圖33三、施工工藝33.1施工準準準備………333.2模板制制制造加工工43.3模板安安安裝……….……53.4施工爬梯梯梯安裝……………63.5鋼筋的成成成型和安安裝……………………63.6砼的灌灌灌注和養養護………88四、主要機具設設設備………….100五、質量保證措措措施……………….111六、安全保證措措措施……………….116工程概況漳州港尾鐵路位位位于福建建省漳漳州市正正線線線路自廈廈深線線漳州南南站廈廈門端（對對應應廈深線線正線線里程DKK339+22000）接軌引引出出，穿照照鏡山山隧道后后經雩雩林、普普邊，穿穿云峰果果隧道道（1145m），至海海澄澄鎮溪北北村征征頭后預預留海海澄站；；線路路繼續前前行，再再經倉浦浦、嶺嶺頭，穿穿筆架架山隧道道至埭埭尾，于于東園園鎮楓林林村附附近上跨跨沈海海高速公公路，后后穿東園園隧道道（1266m），過風風山山村、跨跨南溪溪河，經經溪山山村北側側穿溪溪山隧道道，至至浮宮鎮鎮際都都村設浮浮宮站站；之后后線路路沿S2008公路南側側而而行，再再經溪溪東水庫庫北岸岸后穿亭亭仔嶺嶺隧道（110086m）、過湯湯頭頭村，至至港尾尾規劃區區東南南側東山山村附附近規劃劃預留留港尾站站；線線路后經經古城城、石坑坑，繼繼續向前前延伸伸，以長長隧道道形式穿穿越太太武山（太太武武山隧道道長度度3929m），最最后后至后石石港區區設深沃沃站。其中南溪特大橋橋橋墩身高高度從從4.0m—18m不等，鳳鳳山山水庫1號大橋墩墩身身高度從6.0m—11.55m不等、鳳鳳山山水庫中中橋墩墩身高度度從7.0m—9.0m不等，鳳鳳山山水庫2號大橋墩墩身身高度從6.0m—9.0m不等，際際都1號大橋墩墩身身高度從9.0m—11.00m不等，際際都2號大橋墩墩身身高度從9.5m—10.00m不等，溪溪東東水庫特特大橋橋墩身高高度從從4.5m—9.5m不等，港港尾尾特大橋橋墩身身高度從5.0m—14.00m不等，港港尾尾大橋墩墩身高高度從5.0m—6.5m不等，省省山山中橋墩墩身高高度為4.0m，另有0#臺、2#臺，京頂頂尾尾中橋墩墩身高高度從4.0m—5.5m不等。墩身高度為7mmm及以下時時砼砼圬工一一次澆澆注成型型，7-144m以上時分2次成型，14m以上時分分三三次澆筑筑成型型。二、施工工藝流流流程圖施工縫鑿毛處理施工縫鑿毛處理鋼筋加工制作立模板安裝爬梯鋼筋綁扎施工監理工程師檢查簽證砼施工養生拆模及腳手架圖墩身施工工藝流程圖三、施工工藝墩身截面為變截截截面圓端端形，墩墩身和墩墩帽連連接為整整體，連連接處以以圓弧弧段過渡渡，根根據墩身身的高高度不同同及平平面形式式不同同，墩身身模板板分節段段、分分形式進進行制制造和拼拼裝。3.1施工準準準備在承臺表面測量量量放線定定出墩墩臺身的的中線線，測量量承臺臺頂標高高，在在墩臺身身范圍圍內將承承臺表表面浮漿漿鑿除除，沖洗洗干凈凈，整修修墩身身預埋鋼鋼筋、并并對其做做除銹銹處理。3.2模板制制制造加工工為保證墩身模板板板的剛度度和表表面平整整度及及加工精精度，墩墩身模板板在鋼鋼結構加加工平平臺上制制作，墩墩身模板板的結結構尺寸寸符合合設計圖圖紙和和墩身結結構尺尺寸，制制作模模板的鋼鋼板均均采用Q235鋼板，型型鋼鋼均采用用正規規廠家生生產的的正品材材料。用用于面板板加工工的鋼板板表面面要求平平整，光光潔，無無氣泡泡、銹蝕蝕和夾夾渣等現現象，對對有彎曲曲的鋼鋼板應調調平后后再進行行面板板加工。墩墩身身模板的的制造造應按《鐵鐵路路組合鋼鋼模板板技術規規則》（TBJ2212）進行加加工，焊縫縫的高度滿滿足設計要要求，同時時模板制造造還應符合合下列要求求：軸線偏差±55mmm截面尺寸±55mmm表面平整度3mmm連接孔眼位置111mm標高偏差±5mmm制作成型的模板板板應進行行預拼拼裝，外外觀應應達到下下列要要求：⑴側板無翹曲、變變變形，表表面平平整無凹凹凸，無無褶皺；；⑵焊縫飽滿、牢牢牢靠，無夾夾渣渣、漏焊焊、焊焊瘤、結結疤等等焊接質質量存存在；⑶陰陽接頭要嚴嚴嚴格按圖紙紙施施工，加加工精精確，結結合緊緊密。⑷模板兩塊間接接接縫處平直直、光光滑且拼拼接后后嚴密，順順直直。對于模板局部表表表面不平平整處處，采用用砂輪輪機對其其進行行打磨，打打磨磨后的表表面與與周圍模模板表表面相接接平順順過渡，確確保保模板表表面光光滑和平平整度度的要求求。局局部產生生變形形時，采采取切切實可行行的措措施對模模板進進行調整整，修修整后的的模板板應符合合要求求。制造造加工工完成后后，并并經檢查查合格格的模板板，涂涂刷防銹銹劑，置置于存放放場地地，應遮遮蓋。3.3模板安裝裝裝墩身平面尺寸和和和高度種種類繁繁多，墩墩身模模板的分分節形形式較多多。模模板安裝裝前先先試拼，表表面面除銹、涂涂刷刷脫模劑劑。墩身模板采用整整整體鋼模模，模模板平面面方向向分為6塊，直線線段2塊，圓弧弧端4塊，上下下分分節，模模板各各塊間均均采用用螺栓連連接，上上下接縫縫處采采用內貼貼白膠膠帶擠密密，防防止漏漿漿。模模板間利利用拉拉桿對拉拉收緊緊，使模模板處處于密封封狀態態，接縫縫處應應平整，無無凸凸凹不平平現象象，確保保墩身身外壁光光潔、美美觀。模模板安安裝時，先先插插打定位位銷子子，再上上螺栓栓，擰緊緊。對對高度大大于5m的墩身，均均均先進行行模板板安裝后后再進進行鋼筋筋綁扎扎。墩身身的上上下節連連接處處螺栓應應擰緊緊，接縫縫處應應平順，不不平平時，對對螺栓栓進行調調節，使使面板平平整。模模板支承承穩妥妥，并與與承臺臺預埋件件相連連接。模板的安裝要求求求：模板內部尺寸±±±20mmm預埋件中心位置置置3mm軸線偏位10mmmm模板表面平整555mm相鄰兩板表面高高高低差2mm安裝完畢，經檢檢檢查合格格后，方方可進入入下一一道工序序。3.4墩身施施施工爬梯梯的安安裝鑒于墩身高高度度由4.0m～18.00m不等，為為方方便較高高墩身身的鋼筋筋綁扎扎、模板板拼接接及砼澆澆注施施工，根根據工工地現有有材料料和其他他實際際情況，在在承承臺頂面面墩身身一側，安安裝裝爬梯，供供施施工人員員上、下下，施工工爬梯梯的搭設設高度度應與墩墩身鋼鋼筋接長長、模模板的拼拼接高高度等相相適應應。對于于較高高爬梯，間間隔隔一定距距離進進行加固固處理理，使其其牢固固，防止止發生生傾覆。3.5鋼筋的的的成型及及安裝裝3.5.1鋼鋼鋼筋原材材墩身所用鋼筋符符符合國標標規定定，并經經試驗驗室檢驗驗合格格后，才才能投投入生產產。（1）鋼筋進場場時時應備有出出出廠合格格證、出出廠證明明書，檢檢驗報告告書，及及鋼筋實實物上上應掛有有標識識牌，標標識上上應注明明鋼筋筋的各項項物理理指標。（2）鋼筋的堆堆放放應與地面面面隔離，并并有有遮雨措措施，避避免鋼筋筋銹蝕蝕、污染染，同同時應采采取措措施避免免壓彎彎。（3）鋼筋表面面無無裂紋、油油油污、顆顆粒狀狀或片狀狀老銹銹。（4）鋼筋應平平直直，無局部部部折彎。對對于于局部有有彎曲曲現象的的，在在加工前前要先先進行調調直，并并對表面面的污污染物清清理干干凈，加加工后后的鋼筋筋表面面不得有有消弱弱鋼筋截截面的的傷痕。（5）進場后的的鋼鋼筋應及時時時送試驗驗室檢檢驗，送送檢的的數量應應符合合規范要要求，經經檢驗合合格后后方可投投入生生產使用用。并并注明鋼鋼筋的的使用的的部位位。3.5.2鋼筋筋筋車間加加工成成型鋼筋加工的允許許許偏差：受力力力鋼筋順順長度度方向的的全長長：±±10mmm彎起鋼筋筋的的彎起位位置：：±200mmm箍筋內凈凈尺尺寸：±55mmm3.5.3鋼筋筋筋的安裝裝鋼筋加工成型后后后，由汽汽車運運至施工工墩位位處。根根據設設計圖對對加工工成型的的鋼筋筋進行安安裝和和綁扎，鋼鋼筋筋的位置置、間間距和砼砼保護護層厚度度均符符合設計計要求求，保護護層采采用專用用砼結結構保護護層墊墊塊，墊墊塊按按梅花形形排列列，每平平方米米不得少少于4個。對于5m以上的的墩身，鋼鋼筋筋安裝采采用分分節段安安裝、綁綁扎，分分節安安裝高度度與模模板的分分節高高度相對對應，便便于模板板的安安裝。鋼鋼筋安安裝過程程中，經經常復核核鋼筋筋骨架的的中心心線是否否與墩墩中線重重合，如如偏差較較大，則則及時調調整，避避免偏差差的累累積，同同時檢檢查墩身身鋼筋筋的垂直直度應應符合規規范要要求。現場鋼筋安裝采采采用雙面面搭接接焊，兩兩搭接接鋼筋端端部應應預先折折向一一側（不不大于于4度），使使兩兩接合鋼鋼筋焊焊接后軸軸線在在一條直直線上上，焊接接接頭頭數量在在同一一焊接長長度區區段內不不大于于總數量量的50%，雙面焊焊焊焊縫的長長度不不小于5d。安裝就位后，應應應進行檢檢查，作作出記錄錄并妥妥加保護護，不不得在其其上行行走和遞遞送材材料。鋼筋安裝及保護護護層厚度度的允允許偏差差見下下列要求求：受力鋼筋排距：：：±5mmm同一排受力鋼筋筋筋間距：±±10mmm分布鋼筋間距：：：±200mmm焊接骨架：±110mmm；彎起點位置（加加加工偏差±20mmm包括在內內）：：300mmm鋼筋保護層厚度度度：cc≥35mm：+100mmm，-5mm；鋼筋安裝完畢后后后，經檢檢查合合格，予予以簽簽證后，方方可可轉入下下一道道工序。3.6砼的灌灌灌注及養養護3.6.1砼的的的原材料料(1)墩身砼為為為C30耐久砼,灌注用的的原原材料的的各項項指標經經檢驗驗合格后后，由由試驗室室確定定現場施施工配配合比。（2）水泥存放放在在水泥儲料料料罐內，使使用用時為松松散流流動體，不不能能有結塊塊現象象，若有有，應應清理干干凈，不不得用于于生產產。（3）水泥的各各項項物理力學學學性能均均合格格，且品品質穩穩定，質質保書書及生產產日期期及生產產批量量均應及及時提提供。（4）摻和料的的各各項性能經經經試驗檢檢驗合合格，且且品質質穩定，在在運運輸和存存儲過過程中樹樹立明明確的標標志，避避免與水水泥或或其他摻摻和料料混淆。（5）細骨料選選用用河砂，且且且質地均均勻堅堅固、吸吸水率率小，空空隙率率小。不不得使使用海砂砂。（6）粗骨料應應選選用級配合合合理、粒粒形良良好、質質地堅堅硬、線線膨脹脹系數小小的潔潔凈碎石石或碎碎卵石，（7）拌制砼所所用用的水應經經經檢驗，合合格格后方可可使用用。3.6.2砼的的的運輸、澆澆注注（1）砼運輸采采用用砼攪拌車車車，攪拌拌車在在運送砼砼之前前應將其其砼罐罐內壁濕濕潤，防防止砼流流動性性減少。（2）在砼的澆澆注注過程中，要要保持砼施工工的連續性，同同時運輸過程程中確保砼不不發生離析、漏漏漿、嚴重泌泌水及坍落度度損失過多等等情況。當運運至現場的砼砼發生離析時時，應在澆注注前對砼進行行二次攪拌。（3）砼澆注前前，對對模板內內清理雜雜物，清清理干凈凈后，方方可開始始澆注注砼。（4）砼澆注采采用用分層施工工工，每層層的澆澆注高度度為30cm左右；采采用用插入式式振搗搗棒，振振搗棒棒的移動動間距距不得超超過該該振搗棒棒作用用半徑的1.5倍，且每每次次振搗時時，應應相互重重合1/3，振搗棒棒要要快插慢慢拔，振振搗棒應應伸入入下層5～10cm，與側板板保保持5～10cmm的距距離，振振搗時時，避免免振動動棒碰撞撞模板板、鋼筋筋及其其它預埋埋件，同同時不能能漏振振、欠振振和過過振。振振搗的的原則是是，砼砼面不再再下沉沉，無氣氣泡產產生，表表面出出現泛漿漿，模模板的轉轉角及及與模板板接觸觸面應振振搗密密實，無無氣泡泡殘留。（5）當振動完完畢畢需變換振振振搗棒在在砼拌拌和物的的水平平位置時時，應應邊振動動邊豎豎向緩慢慢提出出振動棒棒，不不得將振振動棒棒放在拌拌和物物內平拖拖，不不得用振振動棒棒驅趕砼砼。（6）砼運輸、澆澆澆注及間歇歇的的全部時時間不不得超過過砼的的初凝時時間，當當施工中中遇突突發事件件使下下層砼初初凝后后澆注上上一層層砼時，應應按按施工縫縫處理理。(7)當砼下落落落高度大大于2m時，懸掛掛減減速串筒筒，防防止砼離離析，施施工盡量量采取取有效措措施，減減少砼的的落差差高度；；砼振搗完成后，及及時修整、抹抹平砼裸露面面，對墩頂做做泄水坡等后后續工作，抹抹面時嚴禁灑灑水，并應防防止過度操作作影響表層砼砼質量。3.6.3砼養養養護砼澆注完成后，進進入自然養護護狀態，養護護方法為墩頂頂補水養護，養養護用水為淡淡水。在墩身身模板拆除后后，對砼表面面采用塑料薄薄膜包裹，以以減少水分的的蒸發，防止止收縮裂紋出出現，確保砼砼質量良好，但但以不污染砼砼表面為度。灑灑水養護時間間7d，每天灑水水次數，以能能保持砼表面面經常處于濕濕潤狀態為度度。有風天氣氣，覆蓋物要要防大風刮跑跑。在夏季高高溫天氣里，應應較于平日更更多的灑水，降降低砼的表面面溫度，減小小結構物的內內外溫差。在混凝土凝固前前前，其上上不得得放置重重物。拆拆模時應應防止止硬撬，撞撞擊擊，以免免損傷傷砼表面面。施工完畢，經檢檢檢查合格格后辦辦理簽證證，進進入下一一施工工環節。四、主要機具設設設備我部擬投入墩身身身、頂帽帽的施施工機械械：1、砼工廠1座座座2、25T汽車車吊吊1臺3、插入式振搗搗搗器4臺4、10t導鏈鏈4臺5、12t半掛掛車車1臺6、電焊機2臺7、鋼筋制安機機機具2套8、強制式攪拌拌拌車3臺9、砼汽車泵1臺五、質量保證措措措施5.1質量目標標標及質量量保證證體系本單位工程質量量量目標為為全部部分項工工程合合格率100%，主要分分項項工程達達到優優良等級級，單單位工程程優良良率達到95%，配合業業主主實現總總體創創優規劃劃。建立項目質量體體體系和項項目經經理質量量責任任制，明明確從從項目經經理、項項目總工工程師師、各級級管理理、檢驗驗、試試驗、技技術、操操作人員員的質質量責任任，明明確各職職能部部門的質質量職職責，明明確項項目施工工全過過程中應應進行行質量監監控的的環節和和質量量監測點點，制制訂具體體的監監控措施施，明明確執行行者和和檢驗者者，用用工序質質量保保證項目目質量量，以工工作質質量來保保證工工程質量量，實實現質量量一次次成優、整整體體成優的的目標標。5.2質量保證證證措施5.2.1鋼筋筋筋施工質質量控控制技術術措施施（1）、本工程程所所用鋼筋，進進場時必須提提供質量保證證書，在監理理人員見證下下由保障部門門會同質檢人人員，按規定定的頻率取樣樣對原材料復復驗合格簽證證歸檔后，才才能進入加工工場地。（2）、本工程程所所有鋼筋由由由加工場場集中中加工成成型，鋼鋼筋加工工按技技術部門門提供供的圖紙紙及數數量執行行。鋼鋼筋進場場后及及時核對對品種種、規格格、數數量，采采用上上架存放放，進進行標識識；加加工成品品要進進行合格格檢驗驗、標識識，出出場辦理理登記記領發手手續，確確保對鋼鋼筋用用料的追追溯。（3）、結構鋼鋼筋筋綁扎與主主主筋連接接方法法均嚴格格按設設計連接接規定定進行，有有關關技術要要求由由技術人人員向向鋼筋班班組仔仔細交底底。（4）、嚴格控控制制上下層鋼鋼鋼筋位置置，采采用設置置撐腳腳方法進進行控控制，在在混凝凝土澆搗搗時設設置穿挑挑或鋪鋪板，避避免混混凝土澆澆搗中中作業人人員踩踩踏而使使鋼筋筋變形影影響工工程質量量。（5）、任何部部位位鋼筋尺寸寸寸不得隨隨意代代換，如如根據據實際情情況，確確須調整整時，須須由技術術部門門征得設設計及及監理認認可后后方可實實施。（6）、在對結結構構施工過程程程中，嚴嚴格控控制預埋埋件位位置，采采用增增加定位位箍及及限位筋筋，電電焊固定定措施施；嚴格格控制制主筋接接頭在在同一截截面接接頭不多多于50%；對鋼筋筋焊焊接接頭頭，在在監理工工程師師見證下下現場場取樣，經經試試驗合格格后方可按試驗參參參數，由由合格格的電焊焊人員員進行施施焊。（7）、針對本本工工程保護層層層厚度要要求，采采用鋼絲絲固定定預制墊墊塊，確確保結構構保護護層尺寸寸正確確，本著著有利利于鋼筋筋定位位的原則則，墊墊塊制作作成工工字形或或錐形形，強度度與砼砼構件強強度等等級相同同。5.2.2混凝凝凝土工程程質量量控制技技術措措施（1）、根據本本標標段工程結結結構混凝凝土施施工類型型與總總體質量量目標標要求，我我單單位擬建建中心心試驗室室（水水泥、力力學、混混凝土檢檢測、養養護間）與與工工地混凝凝土標標養室兩兩級控控制模式式，配配備足夠夠的、有有資質的的專職職試驗人人員與與滿足檢檢測項項目要求求的試試驗設備備，依依據施工工技術術（驗收收）規規程、規規范，對對混凝土土施工工進行全全過程程的質量量控制制。（2）、原材料料質質量控制措措措施①、采購質量控控控制：各種種原原材料（水水泥泥、鋼材材、粗粗骨料、細細骨骨料、外外加劑劑、外加加料）成成品、半半成品品、構配配件等等材料必必須由由經評定定合格格的供應應商供供貨，進進貨時時由專人人進行行合格檢檢驗，對對有復檢檢要求求的材料料，如如水泥、鋼鋼材材等，還還須按按規定的的取樣樣頻率進進行復復檢、鑒鑒定。合合格后才才能供供貨，對對檢驗驗不合格格的材材料，不不許檢檢收，及及時退退貨。②、水泥的質量量量控制：對對設設計中有有特殊殊要求的的，則則選擇滿滿足要要求的專專用水水泥（如如控制制堿～骨骨料反反應的低低堿水水泥），不不同同品種、等等級級的水泥泥不得得混合使使用。質質量標準準符合合《通用用水泥泥質量等等級》優優等品要要求，存存期超過3個月受潮潮的的水泥將將不再再使用或或復檢檢后降級級使用用。③、粗、細骨料料料質量控制制：：為使混混凝土土具有較較好的的和易性性，較較少用水水量和和水泥用用量以以減少混混凝土土收縮，采采用用顆粒潔潔凈、質質地堅硬硬、級級配良好好的砂砂、石料料，嚴嚴格按《普普通通混凝土土用砂砂質量標標準及及試驗方方法》和和《普通通混凝凝土用碎碎石或或卵石質質量標標準及試試驗方方法》控控制砂砂、石質質量；；對細骨骨料含含泥量＞3%，粗骨料料含含泥量＞1%，針片狀狀顆顆粒含量量＞10%和經鑒定定活活性氧化化硅含含量高引引起堿堿～骨料料反應應的砂、石石料料不得進進入施施工場地地。④、外加劑的質質質量控制不同性能的混凝凝凝土摻用用不同同種類的的外加加劑，必必須按按《混凝凝土外外加劑質質量標標準》和和混凝凝土泵送送劑的的標準嚴嚴格檢檢驗，并并經試試配符合合要求求后采用用的原原則。（3）、混凝土土配配合比防裂裂裂配制措措施①、在混凝土的的的設計配制制中中，依照照在滿滿足強度度等級級和施工工性能能的條件件下，防防止混凝凝土施施工中因因溫度度、收縮縮和膨膨脹，不不均勻勻沉降等等變形形變化引引起的的混凝土土裂縫縫產生，削削弱弱、緩解解堿骨骨料反應應，限限制混凝凝土固固化速率率，擬擬摻用高高鈣粉粉煤灰、高高效效減水劑劑、混混凝土膨膨脹劑劑、適量量引氣氣劑等，根根據據混凝土土設計計強度等等級要要求，結結合施施工季節節所需需的不同同技術術性能，在在試試驗室分分別試試配不同同性能能的低水水灰比比、高保保水性性、和易易性好好、級配配優良良、致密密的高高性能混混凝土土。②、采用控制標標標準《普通通混混凝土配配合比比設計規規程》和和《高強強混凝凝土配合合比設設計規程程》。非非泵送混混凝土土的坍落落度控控制在8cm內，泵送送混混凝土的的坍落落度控制制在18cm以內，水水泥泥用量一一般不不超過400kkgg/m3；混凝土土砂砂率，對對非泵泵送混凝凝土控控制在38%以內，泵泵送送混凝土土控制制在50%以內，以以確確保混凝凝土高高性能的的實現現。（4）、混凝土土生生產質量控控控制措施施①、擬采用符合合合《混凝土土攪攪拌機技技術條條件》和和《混混凝土攪攪拌站站（樓）技技術術條件》規規定定的全自自動計計量控制制混凝凝土攪拌拌站進進行混凝凝土生生產。計計量誤誤差控制制，對對于水泥泥、摻摻合料、水水、外外加劑不不大于于1%，粗、細細骨骨料不大大于2%。混凝土土攪攪拌時間間不得得少于1.5mmiin，摻用特特殊殊性能要要求的的外加料料，攪攪拌時間間要延延長20～30s。②、采取分批投投投料和滯加加水水與凈漿漿裹石石等工藝藝，以以解決攪攪拌時時可能發發生的的膠凝材材料結結團，砂砂結塊塊，電機機電流流過大而而損壞壞設備等等問題題，使混混凝土土充分攪攪拌均均勻。③、不得在同一一一施工時段段內內，使用用同一一臺攪拌拌機拌拌合不同同強度度等級的的混凝凝土。④、加強過程檢檢檢查，隨機機測測定生產產的混混凝土坍坍落度度，當坍坍落度度經時損損而發發生變化化時，要要及時查查明原原因，進進行調調整，以以確保保混凝土土的攪攪拌質量量。（5）、混凝土土運運輸質量控控控制措施施①、為盡可能縮縮縮短運輸時時間間，采用用快捷捷的混凝凝土攪攪拌車運運輸，在在裝料前前要反反轉倒凈凈筒內內積水、積積漿漿，運輸輸途中中卸料時時嚴禁禁往筒體體內加加水。②、控制攪拌車車車運輸過程程中中以2～4轉/min慢速滾動動，在在卸料時時快速速轉動，以以保保持混凝凝土的的均勻性性與和和易性，避避免免離析。（6）、混凝土土澆澆筑質量控控控制措施施①、保證混凝土土土運到現場場后后及時進進行澆澆筑，并并檢查查其均質質性和和坍落度度，按按規范要要制作作檢查試試件，當當超過初初凝時時間后，混混凝凝土應作作廢料料處理。混凝土采用分層層層澆筑，每每層層厚度30cm左右，以以利利混凝土土搗固固密實，如如遇遇澆筑過過程中中混凝土土泌水水、離析析，必必須予以以排除除，然后后均勻勻搗實。②、混凝土自由由由傾落高度度控控制在2m以內，超超過2m時則使用用串串筒，出出料口口混凝土土堆積積高度不不宜超超過1m。③、對大體積混混混凝土，采采取取定期檢檢測混混凝土內內部與與表面的的溫度度差，了了解溫溫度場分分布狀狀況與溫溫度梯梯度變化化情況況，反饋饋指導導混凝土土施工工，避免免混凝凝土溫度度裂縫縫的產生生。④、在澆筑上層層層混凝土前前，應應對下層層混凝凝土表面面進行行鑿毛，并并沖沖洗干凈凈，澆澆筑時鋪鋪設1～2cm上層同同級級混凝土土除去去石子的的砂漿漿后，才才能正正常澆筑筑上層層混凝土土。⑤、混凝土澆筑筑筑完畢后，對對混凝土表面面拍打振實，及及時修整、抹抹平，定漿后后再二次收漿漿抹面，并壓壓光或拉毛，以以避免表面裂裂紋。（7）、混凝土土的的養護措施施施①、為防止混凝凝凝土表面干干裂裂，澆筑筑收漿漿完畢，混混凝凝土初凝凝后盡盡快予以以養護護，覆蓋蓋薄膜膜或麻袋袋以減減少混凝凝土升升溫階段段內外外溫差，覆覆蓋蓋時不得得損壞壞混凝土土表面面。②、對墩身混凝凝凝土模板拆拆除除后，表表面灑灑水濕潤潤，然然后以塑塑料薄薄膜包裹裹養護護。5.2.3模板板板工程質質量控控制技術術措施施（1）、模板工工程程作為結構構構施工的的重要要分項工工程,是保證混混凝凝土最終終質量量的關鍵鍵工序序，因此此必須須建立起起全過過程的質質量控控制體系系，其其最終目目的是是保證整整個模模板體系系有足足夠的強強度、剛剛度、平平整度度與光潔潔度，能能夠承受受混凝凝土工程程施工工的各種種荷載載，并使使混凝凝土表面面平整整、光潔潔。（2）、針對工工程程項目創優優優目標及及擬建建工程項項目的的工程特特點，為為確保結結構尺尺寸準確確，外外形美觀觀，本本著構造造簡單單、裝拆拆方便便、剛度度足夠夠、方便便鋼筋筋綁扎和和混凝凝土澆注注的原原則，墩墩身采采用新加加工定定型鋼模模板，來來確保結結構物物的混凝凝土成成型質量量，從從而來確確保達達到創優優工程程的目標標。（3）、模板體體系系采用工廠廠廠制作，嚴嚴格格按照設設計圖圖要求進進行，驗驗收合格格運至至現場后后，先先進行預預拼裝裝，再次次驗證證模板質質量，并并培訓立立模人人員，制制定立立模程序序及作作業標準準，確確保立模模質量量。（4）、模板的的運運輸、吊裝裝裝、拆卸卸時不不得碰撞撞，堆堆放應平平整，防防止變形形，有有變形的的予以以修整，修