PAGE21元巷小區(qū)二標(biāo)段段混凝土缺陷處理理理方案工程名稱：元巷巷巷小區(qū)二二標(biāo)段段建設(shè)單位：金壇壇壇市同城城建設(shè)設(shè)投資發(fā)發(fā)展有有限公司司監(jiān)理單位：常州州州凱聯(lián)工工程監(jiān)監(jiān)理有限限公司司施工單位：江蘇蘇蘇金祥建建設(shè)工工程有限限公司司編制日期：200013年12月混凝土缺陷處理理理方案一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002204--20002((20011版)；2、《水工混凝凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》SL/TT1191--20008；3、《混凝土質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5001164--20011；4、《混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺缺陷陷及裂縫縫處理理要求》（江江蘇金祥建設(shè)設(shè)工程有限公公司，2013年5月10日實(shí)施）。二、工程概況本工程為元巷小小小區(qū)二標(biāo)標(biāo)段，該該標(biāo)段由15棟框剪十十一一層住宅宅樓與與一個(gè)獨(dú)獨(dú)立地地下室組組成，15棟樓號(hào)分分別別為8、9、14、15、22、23、28、29、36、41、42、43、48、49、50#樓。其中8、49#樓建筑面面積積均為75577..7m2。9、28、36#樓建筑面面積積均為75400..95mm2。14、15、22#樓建筑面面積積均為75577..58mm2。22#樓建筑面面積積為75577..64mm2。29#樓建筑面面積積為47311..8m2。41#樓建筑面面積積為47511..6m2。42#樓建筑面面積積為88233mm2。43#樓建筑面面積積為47500..2m2。48、50#樓建筑面面積積均為75577..52mm2?？偨ㄖ婷娣e為12788551m2。住宅樓樓為為樁基礎(chǔ)礎(chǔ)、地地下室為為天然然基礎(chǔ)。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)功能：：居民民住宅樓樓與配配套地下下室。三、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量缺缺陷檢檢查項(xiàng)目目及缺缺陷分類類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量量量缺陷檢檢查（測(cè)測(cè)）分為為：混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)外外觀質(zhì)量量缺陷陷檢查（測(cè)測(cè)）、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量缺陷陷檢查（測(cè)測(cè)）、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)裂裂縫檢查查（測(cè)測(cè)）、混混凝土土結(jié)構(gòu)止止水缺缺陷檢查查（測(cè)測(cè)）等?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量量量外觀質(zhì)質(zhì)量缺缺陷主要要檢查查（測(cè)）項(xiàng)項(xiàng)目目為：建建筑物物外部尺尺寸偏偏差、表表面平平整度、表表面面蜂窩、麻麻面面、氣泡泡、孔孔洞、缺缺損、掛掛簾、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、鋼鋼筋頭外外露、管管件頭外外露、冷冷縫、施施工縫縫等。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫縫縫主要檢檢查（測(cè)測(cè)）項(xiàng)目目為：：裂縫發(fā)發(fā)現(xiàn)時(shí)時(shí)間、位位置、數(shù)數(shù)量、裂裂縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、裂裂縫寬寬度、裂裂縫深深度、裂裂縫產(chǎn)產(chǎn)狀、裂裂縫走走向、裂裂縫發(fā)發(fā)展?fàn)顩r況、縫縫面滲水水（包包括冷鋒鋒、施施工縫滲滲水）、鋼鋼鋼筋銹蝕蝕、析析出物及及析出出物化學(xué)學(xué)成分分等?；炷两Y(jié)構(gòu)止水水水質(zhì)量主主要檢檢查（測(cè)測(cè)）項(xiàng)項(xiàng)目為：：止水水破損、止止水水連接、止止水水偏移及及止水水滲漏等等。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量缺缺陷所所處的工工程部部位、嚴(yán)嚴(yán)重程程度、對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)安全、運(yùn)運(yùn)行行及外觀觀影響響程度，混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量量缺陷分分為三三類。Ⅰ類質(zhì)量缺陷為為為：未達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)或合合同技技術(shù)要求求，但但對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全、運(yùn)行行無(wú)影影響、僅僅對(duì)外外觀有較較小影影響的混混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量缺缺陷。Ⅱ類質(zhì)量缺陷為為為：未達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)或合合同技技術(shù)要求求，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)安安全、運(yùn)運(yùn)行、外外觀有有一定影影響，經(jīng)經(jīng)常規(guī)處處理后后，不影影響結(jié)結(jié)構(gòu)正常常使用用和壽命命的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。Ⅲ類質(zhì)量缺陷為為為：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全、運(yùn)運(yùn)行、外外觀有影影響，需需進(jìn)行加加固、補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)等特特殊處處理，處處理后后，不影影響結(jié)結(jié)構(gòu)正常常使用用和壽命命的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。缺陷處理原則：：：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的具體情情況，若若有較大大質(zhì)量量缺陷問(wèn)問(wèn)題，聯(lián)聯(lián)系項(xiàng)目目設(shè)計(jì)計(jì)單位與與專業(yè)業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行缺缺陷處理理。四、混凝土缺陷陷陷的檢查查方法法混凝土缺陷的檢檢檢查為查查明缺缺陷的部部位、類類型、程程度和和規(guī)模，為為缺缺陷分類類、修修補(bǔ)處理理提供供基本資資料。缺缺陷檢查查項(xiàng)目目包括表表面缺缺陷、內(nèi)內(nèi)部缺缺陷、裂裂縫檢檢查和止止水缺缺陷，具具體檢檢查采用用以下下方法：：（1）目檢：表表面面缺陷及裂裂裂縫可在拆拆模模后直接接發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。對(duì)表表面裂裂縫寬度度、條條數(shù)的檢檢查以以人工目目測(cè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)普查查為主主，所用用工具具有米尺尺、讀讀數(shù)放大大鏡、塞塞尺等；；對(duì)細(xì)細(xì)裂縫可可先灑灑水，用用風(fēng)吹吹干或曬曬干后后檢查；；對(duì)高高部位的的裂縫縫用高倍倍望遠(yuǎn)遠(yuǎn)鏡普查查，必必要時(shí)搭搭設(shè)人人工排架架或利利用吊車車靠近近檢查。（2）鉆孔檢查查：：混凝土內(nèi)內(nèi)內(nèi)部缺陷陷可通通過(guò)鉆孔孔取芯芯發(fā)現(xiàn)，缺缺陷陷的范圍圍也是是通過(guò)鉆鉆孔取取芯確定定，鉆鉆孔直徑徑一般般為不小小于56mm。（3）裂縫檢查查：：裂縫檢查查查項(xiàng)目包包括裂裂縫寬度度（表表面縫寬寬）、縫縫長(zhǎng)、裂裂縫方方向、所所在部部位、高高程、數(shù)數(shù)量，以以及縫縫面是否否滲水水、有無(wú)無(wú)溶出出物等。（4）縫深檢查查采采用沿縫鑿鑿鑿槽法，沿沿縫縫鑿槽，鑿鑿至至目測(cè)不不到縫縫為止，鑿鑿槽槽深度視視為裂裂縫深度度。原則上，只要能能能達(dá)到缺缺陷檢檢查目的的（盡盡可能不不損害害結(jié)構(gòu)安安全），上上上述未列列及方方法也均均可使使用。五、各類缺陷處處處理程序1、表面缺陷處處理理程序一般表面缺陷修修修補(bǔ)程序序：缺缺陷素描→素描圖確確認(rèn)→基面打磨磨鑿鑿?fù)凇娲_認(rèn)→修補(bǔ)及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→必要檢測(cè)→驗(yàn)收。2、內(nèi)部缺陷處處理理程序一般內(nèi)部缺陷處處處理程序序：鉆鉆孔取芯→壓水檢查→無(wú)損檢測(cè)→確定處理理范范圍→補(bǔ)強(qiáng)灌漿→檢查孔→灌后檢測(cè)→現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收。3、裂縫處理程程序序準(zhǔn)備工作→打磨磨磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清清除→（復(fù)灌→嵌縫，此此兩兩工序根根據(jù)灌灌后是否否仍有有滲水而而確定定是否增增加）→質(zhì)量檢查查及及驗(yàn)收。4、止水缺陷處處處理程序準(zhǔn)備工作→確定定定漏水位位置→→引水→封堵→養(yǎng)護(hù)→檢測(cè)→驗(yàn)收。六、各類缺陷的的的處理措施施6.1表面缺陷陷陷處理方法法6.1.1表表表面缺陷陷產(chǎn)生生的原因因（1）表面不平平整整度由于模板和施工工工工藝等等原因因，混凝凝土底底板及邊邊墻頂頂拱表面面平整整度局部部超出出設(shè)計(jì)要要求。（2）混凝土蜂蜂窩窩、麻面由于模板表面不不不光潔或或混凝凝土振搗搗原因因，混凝凝土局局部產(chǎn)生生蜂窩窩、麻面面。（3）混凝土掛掛簾簾由于模板在倉(cāng)間間間接頭處處搭接接不能緊緊密貼貼合，形形成掛掛簾。（4）混凝土錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、凸臺(tái)隧洞底板與邊墻墻墻分開(kāi)澆澆筑，混混凝土墻墻體橫橫向施工工縫和和分倉(cāng)結(jié)結(jié)構(gòu)縫縫產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。剛剛模臺(tái)車車窗口口關(guān)閉不不嚴(yán)，造造成凸臺(tái)臺(tái)。（5）水氣泡模板為鋼模，且且且處于水水平面面過(guò)度到到垂直直的弧面面，不不利于振振搗排排氣，混混凝土土表面產(chǎn)產(chǎn)生水水氣泡。（6）混凝土碰碰損損掉角模板拆除時(shí)對(duì)混混混凝土局局部碰碰撞，損損傷混混凝土造造成掉掉角現(xiàn)象象。6.1.2表面面面缺陷處處理（1）外露鋼筋筋頭頭、鋼管頭頭頭的處理理外露非受力鋼筋筋筋頭、鋼鋼管頭頭應(yīng)予切切除，并并打磨到到混凝凝土面以以下1~2mmm，清洗干干燥燥后，涂涂環(huán)氧氧膠泥抹抹平外露受力鋼筋，原原則上應(yīng)結(jié)合合構(gòu)件外形修修整一并處理理。嚴(yán)禁沿混混凝土表面采采用氣割方法法切割外露鋼鋼筋和鋼管頭頭。（2）表面麻面面、蜂蜂窩、空空洞、氣氣泡等等的處理理對(duì)于表面麻面、蜂蜂窩、空洞、氣氣泡等混凝土土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)質(zhì)量缺陷，修修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符符合要求的混混凝土應(yīng)清除除松動(dòng)碎塊、殘殘?jiān)?、至母體體密實(shí)面，鑿鑿成斜坡，再再用高壓風(fēng)水水沖洗干凈，然然后涂一層界界面劑，再用用微膨脹預(yù)縮縮水泥砂漿或或環(huán)氧砂漿或或丙乳砂漿收收面。對(duì)于孔徑≥2000mm，深度≥50mm的空洞，應(yīng)應(yīng)應(yīng)澆筑高高于母母體一級(jí)級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的混凝凝土。（3）錯(cuò)臺(tái)、掛掛簾處處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛掛掛簾，平平整度度不達(dá)標(biāo)標(biāo)的結(jié)結(jié)構(gòu)表面面，均均應(yīng)打磨磨至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，高高速水流流面應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)應(yīng)保護(hù)護(hù)處理。（4）表面不平平整整度凡外部尺寸偏差差差大于規(guī)規(guī)定要要求的構(gòu)構(gòu)件，原原則上應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)外觀要要求，可可結(jié)合相相應(yīng)裝裝飾工程程一并并處理，（5）模板印痕痕及模模板變形形造成的的凹凸凸面的處處理對(duì)凸出的模板印印印痕及模模板變變形造成成的凸凸出部位位，采采用打磨磨的方方式進(jìn)行行處理理。對(duì)于模板板拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)漏漿漿形成的的砂線線，深度＜5mm的砂線，將將將砂線內(nèi)內(nèi)污垢垢清除填填補(bǔ)預(yù)預(yù)縮砂漿漿。深深度≥5mm的砂線，視視其其深度鑿鑿槽，深深度不小小于2cm，分層錘填填預(yù)預(yù)縮砂漿漿修補(bǔ)補(bǔ)。模板板變形形造成的的凹面面也按上上述原原則處理理。（6）混凝土破破損處處理混凝土破損，對(duì)對(duì)對(duì)破損部部位進(jìn)進(jìn)行鑿?fù)谕?，深深度不小小?cm為宜，鑿鑿成成規(guī)則形形狀，清清理基面面，然然后用預(yù)預(yù)縮砂砂漿填抹抹。（7）邊角破破碎處理理對(duì)于因意外碰撞撞撞或拆模模不小小心造成成的邊邊角破碎碎，先先把邊角角修整整成四邊邊形，灑灑水濕潤(rùn)潤(rùn)后使使用砂漿漿進(jìn)行行修補(bǔ)。（8）底板不平平整整度處理對(duì)于底板平整度度度超出設(shè)設(shè)計(jì)要要求形成成的升升坎、跌跌坎，用用手持打打磨機(jī)機(jī)將突出出的混混凝土磨磨除，與與成型混混凝土土平順連連接。磨磨平后用用2mm直尺檢測(cè)測(cè)。打打磨后表表面涂涂刷一層層環(huán)氧氧膠泥。（9）水氣泡的的處處理①氣泡密集區(qū)區(qū)小于5mm直徑徑的氣氣泡密集集區(qū)部位位，根根據(jù)砼表表面強(qiáng)強(qiáng)度情況況決定定是否打打磨，如如砼表面面密實(shí)實(shí)，則僅僅對(duì)水水氣泡進(jìn)進(jìn)行清清孔，用用環(huán)氧氧膠泥填填補(bǔ)。如如砼表面面強(qiáng)度度低，應(yīng)應(yīng)對(duì)砼砼表面進(jìn)進(jìn)行打打磨，磨磨至堅(jiān)堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)的砼砼基面，對(duì)對(duì)水水氣泡進(jìn)進(jìn)行清清孔，經(jīng)經(jīng)平整整度檢查查符合合要求后后，表表面修補(bǔ)補(bǔ)環(huán)氧氧膠泥。大大于于5mm直徑的的氣氣泡密集集區(qū)部部位，鑿鑿成四四邊形或或多邊邊形，鑿鑿至堅(jiān)堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)的基基面，深深度以以最凹處處的鑿鑿除厚度度不小小于5mm，修補(bǔ)補(bǔ)材材料：采采用預(yù)預(yù)縮砂漿漿修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)過(guò)的的部位表表面涂涂刷一層層環(huán)氧氧膠泥。②單個(gè)水氣泡泡過(guò)流面混凝土表表表面單個(gè)個(gè)氣泡泡用小鋼鋼鉆掏掏孔，清清除孔孔周乳皮皮和孔孔內(nèi)雜物物及松松散砼，大大于于5mm直徑的的用用預(yù)縮砂砂漿填填補(bǔ)，小小于5mm直徑的的用用環(huán)氧膠膠泥填填補(bǔ)。非過(guò)流面混凝土土土表面單單個(gè)氣氣泡直徑徑小于于10mm的不處理理，氣氣泡大于10mm，用比原原混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)高一一級(jí)的的細(xì)砂漿漿填補(bǔ)補(bǔ)。采用預(yù)縮砂漿修修修補(bǔ)時(shí)，預(yù)預(yù)縮縮砂漿修修補(bǔ)的的原混凝凝土基基面進(jìn)行行鑿毛毛處理，清清除除已鑿松松裂的的混凝土土等殘殘留物、邊邊緣緣最小深深度大大于2.0ccm，并沖刷刷干干凈。修修補(bǔ)面面保持濕濕潤(rùn)，但但不能形形成水水膜或殘殘存積積水。修修補(bǔ)時(shí)時(shí)在修補(bǔ)補(bǔ)基面面上涂一一層厚厚約1mm，水灰比比為0.4~~00.45的水泥漿漿，分分30~5500mm層厚填入入預(yù)預(yù)縮砂漿漿。用用木錘拍拍打搗搗實(shí)至表表面出出現(xiàn)少量量漿液液為止，層層間間用鋼絲絲刷或或竹刷刷刷毛，逐逐層連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)直至修修補(bǔ)工工作完成成。拌拌制好的的預(yù)縮縮砂漿控控制夏夏天2小時(shí)，冬冬天4小時(shí)內(nèi)使使用用完畢。修修補(bǔ)補(bǔ)完成后4~8小時(shí)內(nèi)有有專專人養(yǎng)護(hù)護(hù)，保保濕養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期期滿后對(duì)對(duì)修補(bǔ)補(bǔ)部位進(jìn)進(jìn)行磨磨光處理理。6.2內(nèi)部缺缺缺陷處理理方法法混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部部質(zhì)量缺缺陷，原原則上采采用灌灌漿法處處理。灌灌漿材料料可分分別選用用普通通水泥漿漿材、超超細(xì)水泥泥漿材材、改性性水泥泥漿材、膨膨脹脹水泥漿漿材、環(huán)環(huán)氧類漿漿液等等材料，并并合合理確認(rèn)認(rèn)漿液液濃度、灌灌漿漿壓力等等灌漿漿參數(shù)和和施工工工藝。（1）挖除后回回填對(duì)于混凝土強(qiáng)度度度不足及及骨料料分散不不均勻勻部分，首首先先確定其其部位位和范圍圍，然然后將缺缺陷部部位松散散砼鑿鑿至密實(shí)實(shí)砼，四四周鑿成成垂直直狀，并并鑿成成方型或或圓形形。鑿?fù)谕跁r(shí)應(yīng)應(yīng)避免造造成周周邊砼表表面脫脫皮，鑿鑿?fù)诘牡纳疃纫曇暼毕菹菁芸盏牡纳疃榷榷?，原原則則上不小小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)時(shí)如如鋼筋出出露，鑿鑿至鋼筋筋底面面以下不不小于于5cm。再進(jìn)行行混混凝土回回填修修復(fù)，回回填混混凝土可可與原原混凝土土同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。6cm以內(nèi)深度度的的缺陷，采采用用分層錘填預(yù)縮砂漿漿修補(bǔ)補(bǔ)，深度度大于于6cm的缺陷，用用用一級(jí)配配砼修修補(bǔ)。修修補(bǔ)所所用一級(jí)級(jí)配砼砼的強(qiáng)度等等級(jí)級(jí)應(yīng)在原砼砼強(qiáng)度度等級(jí)的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上提高高一級(jí)級(jí)。（2）采用水泥泥灌漿漿對(duì)于內(nèi)部架空采采采用水泥泥灌漿漿補(bǔ)強(qiáng)處處理，所所有鉆孔孔均作作為灌漿漿孔。對(duì)對(duì)于互不不串通通的孔采采用單單孔孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)環(huán)灌漿。串串通通孔采用用并聯(lián)聯(lián)灌漿，串串通通區(qū)灌漿漿時(shí)采采用由一一側(cè)向向另一側(cè)側(cè)灌的的順序。6.3混凝土裂裂裂縫處理理方法法6.3.1混凝凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫縫檢查判判別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表1混混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂裂縫檢查查判別別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類渠道襯砌（或素素素、少筋筋）混混凝土工工程縫寬＜0.2mmmm縫深較淺，為龜龜龜裂或呈呈細(xì)微微不規(guī)則則狀縫寬＞0.2mmmm縫長(zhǎng)＞200cccm縫深基本穿透結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度鋼筋混凝土建筑筑筑物工程程縫寬＜0.2mmmm縫長(zhǎng)＜100cccm縫深不超過(guò)鋼筋筋筋保護(hù)層層縫寬0.2mmm~~0.4mmmm縫長(zhǎng)100cmm~~400cccm縫深超過(guò)鋼筋保保保護(hù)層小小于結(jié)結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬＞0.4mmmm縫長(zhǎng)＞400cccm縫深大于結(jié)構(gòu)厚厚厚1/2對(duì)于Ⅰ類裂縫，視視裂裂縫位置、對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)安全性性及結(jié)構(gòu)防水水性、耐久性性的影響程度度等，進(jìn)行相相應(yīng)表面處理理。處理措施施可以表面涂涂刷、縫口鑿鑿槽嵌縫。鑿鑿槽嵌縫材料料一般為環(huán)氧氧砂漿或微膨膨脹預(yù)縮水泥泥砂漿或丙乳乳砂漿。對(duì)于Ⅱ類裂縫，視視裂裂縫所在部部部位可選選用噴噴涂法、粘粘貼貼法、充充填法法和灌漿漿法處處理。對(duì)于Ⅲ類裂縫，采采取取相應(yīng)綜合合合補(bǔ)強(qiáng)加加固或或特殊處處理。補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固固方法法有預(yù)應(yīng)應(yīng)力法法、粘貼貼鋼板板或玻璃璃鋼法法、粘貼貼碳纖纖維布、增增加加斷面法法與填填充法和和灌漿漿法等結(jié)結(jié)合。6.3.2表面面面處理法法表面處理法包括括括表面涂涂抹和和表面貼貼補(bǔ)法法。（1）表面涂抹抹主主要用于漿漿漿材難以以灌入入的細(xì)而而淺的的裂縫，深深度度未達(dá)到到鋼筋筋表面的的發(fā)絲絲裂縫，不不漏漏水的裂裂縫，不不伸縮的的裂縫縫以及不不再活活動(dòng)的裂裂縫。處處理措施施是先先清理沖沖洗干干凈縫面面后在在裂縫的的表面面涂抹水水泥漿漿或環(huán)氧氧膠泥泥。（2）表面貼補(bǔ)補(bǔ)（土土工膜或或其他防防水片片）法用用于大大面積漏漏水（蜂蜂窩麻面面或不不易確定定具體體漏水位位置、變變形縫）的的防防滲堵漏漏。采采用在裂裂縫表表面粘貼貼玻璃璃纖維布布等措措施。6.3.3充充充填法充填法一：對(duì)較較較淺的表表面裂裂縫（不不需灌灌漿），沿沿縫縫刻深約5cm、寬約10cm的梯形槽槽，將將槽面清清洗干干凈并烘烘干后后涂上環(huán)環(huán)氧基基液，然然后回回填水泥泥砂漿漿。見(jiàn)圖1。圖1裂縫處處處理示意圖圖充填法二：對(duì)結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)有止止水防防滲要求求的表表面裂縫縫可采采用刻“V”形槽嵌填填塑塑性止水水材料料，鑿槽槽范圍圍需沿裂裂縫兩兩側(cè)順延延不小小于50cm。見(jiàn)圖2。充填法施工先后后后次序?yàn)闉椋鸿忚彶邸短钪顾牟牧稀钛a(bǔ)水泥泥砂砂漿→涂刷防滲滲材材料。圖2裂縫處理示示意意圖6.3.3灌漿漿漿法裂縫處理用貼嘴嘴嘴灌漿法法，貼貼嘴灌漿漿是直直接在裂裂縫縫縫口上貼貼灌漿漿嘴進(jìn)行行灌漿漿，不需需造孔孔，可避避免打打孔灌漿漿造孔孔產(chǎn)生的的顆粒粒填堵裂裂縫，妨妨礙灌漿漿。貼貼嘴封縫縫后，采采用雙組組份注注射泵灌灌漿，從從低到高高，以以漿趕水水，鄰鄰孔排氣氣排水水方式進(jìn)進(jìn)行灌灌注。（一）材料貼嘴封縫材料（1）ECH粘粘膠：：ECH粘膠是由由高高分子聚聚合物物、活性性填充充料組成成。它它不含任任何有有機(jī)溶劑劑，固固化時(shí)間間為24小時(shí)，粘粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度最最大可可承受1.2MMppa的灌漿壓壓力力。ECH粘膠分為ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECHH-Ⅲ型三種，ECH-Ⅰ型用于貼貼嘴嘴，ECH-Ⅱ型為底膠膠，ECH-Ⅲ型為面膠膠。（2）堵漏靈，用用用于縫面在在ECH-Ⅲ型為面膠膠封封縫后的的加固固處理。灌漿材料灌漿材料采用環(huán)環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂。環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂適用用較干燥燥裂縫縫或經(jīng)處處理后后已無(wú)滲滲水裂裂縫的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，能能灌0.3mmm左右的細(xì)細(xì)裂裂縫。環(huán)環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂粘度度較高高，在潮潮濕或或水中強(qiáng)強(qiáng)度不不高，故故應(yīng)選選在裂縫縫較干干燥或經(jīng)經(jīng)處理理后裂縫縫無(wú)滲滲水時(shí)施施工。環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂因由由毒性，故故在在配制漿漿液和和施工過(guò)過(guò)程中中應(yīng)注意意防護(hù)護(hù)。（二）設(shè)備及用用用具（1）打磨設(shè)備備：：砂輪機(jī)。（2）沖洗設(shè)備備：：沖毛機(jī)。（3）壓風(fēng)設(shè)備備：：無(wú)油式空空空氣壓縮縮機(jī)。（4）灌漿設(shè)備備：：LilyyCD--155雙組分注注射射泵。（5）鉆孔設(shè)備備：：沖擊鉆。（6）質(zhì)量檢查查取取芯設(shè)備：：：取芯鉆鉆機(jī)HILTTII-DD-160E型號(hào)，取取芯芯直徑89mm。（7）計(jì)量用具具：：小量杯、溫溫度計(jì)。（三）施工程序序序和施工工方法法（1）工藝流程程準(zhǔn)備工作→打磨磨磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清清除→（復(fù)灌→嵌縫，此此兩兩工序根根據(jù)灌灌后是否否仍有有滲水而而確定定是否增增加）→質(zhì)量檢查查及及驗(yàn)收（2）施工方法法①準(zhǔn)備工作a、先接電布置置照照明，并根根根據(jù)裂縫縫所處處位置，決決定定是否需需要搭搭設(shè)排架架或設(shè)設(shè)置擋水水圍堰堰。b、加工注漿嘴嘴。在在外徑為為6mm、長(zhǎng)度度大大于6cm的銅管一一端端焊上邊邊長(zhǎng)為為3~4ccm、厚度為1.5mmm左右的方方形形鐵片，鐵鐵片片中間開(kāi)開(kāi)進(jìn)漿漿孔，直直徑等等于銅管管外徑徑，且鐵鐵片周周邊鉆有有一定定數(shù)量、排排列列規(guī)則的的小孔孔，使用用前需需將注漿漿嘴清清洗干凈凈，表表面無(wú)污污垢、鐵鐵銹。②打磨采用砂輪機(jī)沿裂裂裂縫的兩兩邊各各打磨20cm的寬度，除除除去砼表表面水水泥漿皮皮，碳碳酸鈣沉沉淀物物，苔、菌菌等等各種有有害雜雜物，以以免影影響注漿漿嘴的的粘貼及及封縫縫效果。③沖洗打磨之后，用沖沖沖毛機(jī)沿沿裂縫縫開(kāi)口向向兩邊邊沖洗，以以保保證縫口口敞開(kāi)開(kāi)，無(wú)雜雜物，裂裂縫兩邊邊無(wú)粉粉塵和其其它有有損封蓋蓋粘接接的污物物。④裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情情況，對(duì)對(duì)裂縫縫走向及及縫寬寬進(jìn)行描描述，并并做好記記錄，用用以布置置注漿漿嘴及灌灌漿壓壓力的確確定。⑤貼嘴圖3貼嘴灌漿布布置置圖根據(jù)裂縫描述，確確定注漿嘴的的布置。對(duì)于于規(guī)則裂縫，縫縫寬小于0.3mm時(shí)，按間距20cm布嘴，縫寬寬大于0.3mm時(shí)，按間距30cm布嘴。對(duì)于于不規(guī)則裂縫縫，在裂縫交交叉點(diǎn)及裂縫縫端部均需布布置注漿嘴（見(jiàn)見(jiàn)圖3）。貼嘴施工時(shí)，在在在漏水大大的部部位用堵堵漏靈靈膠泥做做一小小圍堰，引引開(kāi)開(kāi)流水。將將ECH-Ⅰ型粘膠抹抹在在注漿嘴嘴底板板上，要要求進(jìn)進(jìn)漿孔周周圍1cm2不能抹膠膠，以以免堵塞塞進(jìn)漿漿孔。貼貼嘴時(shí)時(shí)用定位位針穿穿過(guò)進(jìn)漿漿管，對(duì)對(duì)準(zhǔn)縫口口插上上，然后后將注注漿嘴壓壓向砼砼表面，1分鐘后，抽抽抽出定位位針，如如發(fā)現(xiàn)定定位針針沒(méi)粘附附粘膠膠，就可可認(rèn)定定注漿嘴嘴粘貼貼合格。⑥封縫貼嘴3小時(shí)（11~33小時(shí)，用用手手觸碰不不動(dòng)即即可）后后，用用堵漏靈靈膠泥泥將滲水水的縫縫口封堵堵住，2小時(shí)后用用烤烤燈或碘碘鎢燈燈將砼表表面烘烘干，并并對(duì)烘烘干的砼砼表面面用無(wú)水水酒精精洗抹一一遍。待待干后，刮刮抹抹一層ECH-Ⅱ型粘膠。當(dāng)當(dāng)ECH-Ⅱ型粘膠不不粘粘手時(shí)，刮刮抹抹ECH-Ⅲ型面膠兩兩遍遍，厚度度＞2cm，寬度沿沿裂裂縫兩邊邊各15cm。待12小時(shí)，ECH-Ⅲ型面膠基基本本固化后后，用用堵漏靈靈加固固，厚3cm，寬度超超過(guò)ECH兩邊各3cm，形成中中間間高，兩兩邊低低的傘形形封蓋蓋，具體體見(jiàn)圖圖3。堵漏靈靈抹抹完后，及及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑦壓風(fēng)檢查封縫完成并養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)2小時(shí)后即即可可進(jìn)行壓壓風(fēng)檢檢查各孔孔的貫貫通情況況，壓壓風(fēng)壓力力＜0.3MMPPa。檢查前前先先將各注注漿嘴嘴接上塑塑料軟軟管，檢檢查1#孔時(shí)，將2#孔軟管的的另另一端插插入水水中，其其它孔孔封閉。當(dāng)當(dāng)對(duì)對(duì)1#孔壓風(fēng)，插插插入2#孔軟管的的水水中出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡時(shí)，表表示1#孔是貫通通的的。按此此方法法檢查每每一個(gè)個(gè)孔的貫貫通情情況，做做好詳詳細(xì)記錄錄，分分析檢查查結(jié)果果，并結(jié)結(jié)合原原始封面面情況況，做出出灌漿漿工藝設(shè)設(shè)計(jì)，同同時(shí)封閉閉所有有的注漿漿嘴。⑧灌漿A、漿嘴的封蓋蓋：：灌漿之前前前用蓋子子將除除1、2號(hào)孔外的的注注漿嘴全全部蓋蓋上。B、注漿的順序序及及原則：從從從下至上上，從從一邊至至另一一邊，從從寬處處至窄處處。同同步多點(diǎn)點(diǎn)，逐逐步推進(jìn)進(jìn)，以以漿趕水水，保保持足夠夠的壓壓力和足足夠的的進(jìn)漿時(shí)時(shí)間，穩(wěn)穩(wěn)壓閉漿漿時(shí)間間充分（裂裂縫縫越深，該該時(shí)時(shí)間越長(zhǎng)長(zhǎng)）。C、漿液配制：：漿漿液的配制制制由LilyyCD--155雙組分注注射射泵本身身完成成，不需需人工工配制。D、灌漿壓力：：根根據(jù)裂縫描描描述記錄錄中裂裂縫的寬寬度，確確定灌漿漿壓力力(見(jiàn)表4)。壓力可可根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整整。表2裂縫寬寬寬度與灌漿漿壓壓力關(guān)系系表縫寬＜0.1mm0.1~0.333mm＞0.3mm灌漿壓力0.8~1.000Mpaa0.6~0.888Mpaa0.5~0.888MpaaE、取樣：當(dāng)漿漿液液從灌漿管管管管口流流出時(shí)時(shí)，排掉掉一小小部分并并觀察察漿液的的顏色色，當(dāng)確確信漿漿液已完完全混混合好后后，用用一小塑塑料杯杯接取約20ml的漿液留留置置以觀察察漿液液的固化化情況況。F、注漿：注漿漿漿采用同步步多多點(diǎn)（6孔）灌注注方方式。（見(jiàn)見(jiàn)圖圖4）圖4a、開(kāi)始注漿時(shí)時(shí)，先先將1#孔接上灌灌漿漿管，2#孔打開(kāi)，其其其它孔封封閉。當(dāng)當(dāng)漿液從1#孔灌入時(shí)時(shí)，觀觀察從開(kāi)開(kāi)啟的的2#孔流出的的液液體，同同時(shí)測(cè)測(cè)出進(jìn)漿漿時(shí)的的孔口壓壓力，調(diào)調(diào)整空壓壓機(jī)的的輸出壓壓力直直到孔口口壓力力達(dá)到要要求的的壓力。b、1#孔開(kāi)始始注漿時(shí)時(shí)，從從2#孔流出的的液液體是水水，逐逐漸有漿漿液伴伴水流出出，當(dāng)當(dāng)流出的的液體體是半漿漿半水水時(shí)，將3#孔打開(kāi)，釋釋釋放一部部分水水。c、當(dāng)2#孔流流出的是純漿漿漿時(shí)，暫時(shí)時(shí)封封閉2#孔。d、當(dāng)1#孔注注漿時(shí)間達(dá)到到到8分鐘后，并并并聯(lián)2#孔注漿。如如1#孔注漿時(shí)時(shí)間間達(dá)到8分鐘后，2#孔仍未出出現(xiàn)現(xiàn)純漿液液時(shí)，可可直接接接上2#孔并聯(lián)注注漿漿（經(jīng)多多次實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定，第第5~8分鐘進(jìn)漿漿量量很小，低低于于1mll//min）。e、如上步驟重重復(fù)復(fù)進(jìn)行直到到到1~6#孔同時(shí)進(jìn)進(jìn)漿漿。當(dāng)7#孔有純漿漿液液流出并并已滿滿足時(shí)間間的要要求時(shí)，封封閉閉1#孔，并將將注注漿接頭頭移至至7#孔注漿，同同同時(shí)將8#孔打開(kāi)。f、如上依次換換嘴嘴直到從最最最后6個(gè)孔進(jìn)漿漿，觀觀察注射射泵上上的進(jìn)漿漿量顯顯示器，當(dāng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)漿量為0時(shí)，將壓壓力力調(diào)回到到設(shè)計(jì)計(jì)要求的的最大大壓力值值（因因?yàn)檫M(jìn)漿漿量＞＞0時(shí)，此時(shí)時(shí)的的漿液最最深面面的壓力力和設(shè)設(shè)備的輸輸出壓壓力一致致），并并穩(wěn)壓30分鐘后結(jié)結(jié)束束灌漿。⑨注漿嘴的清除除除灌漿結(jié)束48小小小時(shí)后，鏟鏟除除注漿嘴嘴，將將不平整整的部部位及孔孔洞采采用環(huán)氧氧膠泥泥封堵平平整。⑩質(zhì)量檢查及驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收灌后質(zhì)量檢查在在在灌漿結(jié)結(jié)束7d后進(jìn)行。a、壓水檢查：：由由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理理騎縫布布孔，沖沖擊鉆造造孔(孔徑18~2200mm、孔深10~15cmm)后，采用用單單點(diǎn)法壓壓水，壓壓水檢查查壓力力為0.3MMppa。壓水試試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在在穩(wěn)定壓壓力下下，每3~5mmiin測(cè)讀一次次壓壓入注量量，連連續(xù)四次次讀數(shù)數(shù)中最大大值與與最小值值之差差小于最最終的的10%，或最大大值值與最小小值之之差小于1mll//min時(shí)，本孔孔段段壓水結(jié)結(jié)束，取取最終值值為計(jì)計(jì)算值，測(cè)測(cè)記記漏量，計(jì)計(jì)算算透水率率（Lu）。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水水水檢查透透水率率≤0.1LLu。檢查孔數(shù)量：根根根據(jù)裂縫縫長(zhǎng)度度確定，當(dāng)當(dāng)裂裂縫長(zhǎng)度度＜3m時(shí)不設(shè)檢檢查查孔，當(dāng)當(dāng)裂縫縫長(zhǎng)度3m~55m時(shí)布一個(gè)個(gè)檢檢查孔，縫縫長(zhǎng)長(zhǎng)5m～15m時(shí)布2個(gè)檢查孔孔，縫縫長(zhǎng)大于15m時(shí)布3個(gè)檢查孔孔。b、鉆孔取芯：：采采用HILTTII-DD-160E型鉆機(jī)鉆鉆孔孔并取芯芯（取取芯直徑75mm），并進(jìn)進(jìn)行行巖芯鑒鑒定、描描述，繪繪制鉆鉆孔柱狀狀圖。鉆孔取芯數(shù)量由由由監(jiān)理工工程師師根據(jù)灌灌漿施施工資料料確定定。6.4混凝土土土結(jié)構(gòu)止止水缺缺陷處理理方法法6.4.1混凝凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)止水水缺陷檢檢查判判別標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表3混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)止水缺缺陷檢檢查判別別標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破