第五章程序分析第一頁，共十九頁，2022年，8月28日Contents:1.圖表技術2.工藝程序分析3.流程程序分析4.線路圖分析5.程序分析綜合案例介紹

東北大學工商管理學院第二頁，共十九頁，2022年，8月28日一、程序分析的定義程序分析主要是以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。1.圖表技術程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設備型流程程序圖第三頁，共十九頁，2022年，8月28日1.圖表技術二、程序分析符號表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進行三、程序分析技巧1、“5W1H”提問技術。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？第四頁，共十九頁，2022年，8月28日1.圖表技術2、分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2）合并（Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。3）重排（Rearrange)經過取消、合并后，可再根據“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。第五頁，共十九頁，2022年，8月28日1.圖表技術4）簡化（Simple)經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。3、分析時的五個方面1）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產品的設計。產品設計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）搬運分析搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設施布置時，要考慮搬運因素。第六頁，共十九頁，2022年，8月28日1.圖表技術3）檢驗分析檢驗的目的是為了剔除不合格的產品，但檢驗本身并不改變產品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。4）貯存分析貯存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。5）等待分析等待是一種純浪費現象，應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設備造成的等待，可考慮從改進設備入手。4、程序分析時的動作經濟原則第七頁，共十九頁，2022年，8月28日1.圖表技術5、程序分析的步驟（1）選擇研究對象。（2）記錄現行方法。（3）分析現存問題。（4）建立經濟方法。（5）實施新方案。（6）維持并改進新方案。總結：進行程序分析的技巧總結如下：一個遵守——動作經濟性原則；兩個手法——5w1h技術和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。第八頁，共十九頁，2022年，8月28日2.工藝程序分析一、工藝程序分析的意義與內容1、工藝程序分析的意義工藝程序分析是對現場的宏觀分析，把整個生產系統作為分析對象。分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現場的空間配置。設計出最經濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜。2、工藝程序圖的內容第九頁，共十九頁，2022年，8月28日2.工藝程序分析（1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，并根據工藝順序編制，且表明所需時間。（2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入（3）工藝程序圖還包含各生產過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序。二、工藝程序圖畫法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。第十頁，共十九頁，2022年，8月28日2.工藝程序分析637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作內容使用工具檢驗內容使用工具耗費工時耗費工時三、工藝程序分析案例（見程序分析綜合案例教材）第十一頁，共十九頁，2022年，8月28日3.流程程序分析一、流程程序圖的意義與內容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產現場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行第十二頁，共十九頁，2022年，8月28日3.流程程序分析二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例見程序分析綜合案例）第十三頁，共十九頁，2022年，8月28日4.線路圖分析一、線路圖的意義與內容線路圖是以作業(yè)現場為對象，對現場布置及物料（包括零件、產品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。第十四頁，共十九頁，2022年，8月28日4.線路圖分析二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。2、許多流程由同一路徑通過時，將流程數及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。第十五頁，共十九頁，2022年，8月28日4.線路圖分析三、線路圖的畫法示例（線路圖分析案例見程序分析綜合案例）14563213232111234第十六頁，共十九頁，2022年，8月28日4.線路圖分析線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數的概念：生產現場對于物料的放置應盡可能提高物料的搬運活性指數（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經不需要進行的作業(yè)數目）。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234第十七頁，共十九頁，2022年，8月28日程序分析綜合案例程序分析綜合案例在工廠內，IE人員分析問題，很少獨立運用一種技術來解決實際問題，因為IE分析問題時，要考慮整個系統的各個環(huán)節(jié)，一般在生產現場，往往多種手段并用，來分析問題的各個方面，最后確定主要方面來首先處理，這樣才能收到事半功倍的效果。所以，在這里提供一個運用程序分析的綜合案例，案例中運用了工藝程序分析技術、流程