目錄一、工程概況 1二、地質情況概述 1三、工程施工特點 3四、工程質量控制標準 3五、工程施工方法 3六、對周圍建筑物的防護措施 4七、施工設備計劃 5八、施工進度綜合計劃及工期保證措施 5九、壓樁工藝技術及質量保證措施 6十、施工人員組織管理 10十一、安全生產管理措施 11十二、文明施工管理措施 13吳江經濟技術開發區運西北區新初中項目一標段樁基工程施工方案一、工程概況吳江經濟技術開發區運西北區新初中項目一標段工程建設單位為吳江經濟技術開發區社會事業局，設計單位為蘇州市建筑工程設計院有限公司，勘察單位為江蘇鑫源巖土勘察工程有限公司，監理單位為吳江科信建設咨詢有限公司，施工單位為蘇州朝旭建設有限公司。本工程位于中山北路以西，興中路以南，建筑高度15.6米，總建筑面積約15230平方米，使用年限為50年,合同工期379天，合同價4562.16萬元。該項目工程為公共建筑，基礎類型為樁基，結構層數為框架四層，無地下室。建筑結構安全等級一級，建筑地基基礎設計等級一級，建筑耐火等級二級，砌體施工質量控制等級二級，抗震類別為重點設防（乙類）,所處地區抗震防裂度為7度，地震分組為第一組，本工程構造設防裂度為8度，框架抗震等級二級，建筑場地類別Ⅳ類。本工程設計±0.000米相當于黃海高程3.6m，設計用樁為預應力管樁，規格型號PHC-500（110）B-C80；單樁豎向最大荷載設計值1100KN，樁尖為開口A型。二、地質情況概述根據《吳江經濟技術開發區運西北區新初中巖土工程勘察報告》（勘察編號KC17-016）中所報告的內容，擬建場地45.95m深度范圍內地層可劃分成8個主要層次(11個亞層)；各地基土層的分布規律特征描述如下：

1、(1)層雜填土：雜色，濕，松散，擬建場地大部分以松散黏性土為主，夾大量建筑垃圾及碎磚塊等。場區普遍分布，厚度:1.60~9.90m，平均4.35m；層底標高：-2.65~3.77m，平均2.31m；層底埋深:1.60~9.90m，平均4.35m。該土層較松散，均勻性差2、(2)層粉質黏土：灰~黃灰色，軟塑狀，稍有光澤，韌性偏低，干強度偏低，搖振反應不明顯。場區普遍分布，厚度:0.90~3.00m，平均1.86m；層底標高：-1.05~1.27m，平均0.46m；層底埋深:2.60~11.80m，平均5.89m。該土層屬高壓縮性土，工程性能差。

3、(3-1)層粉質黏土：灰黃色，可~硬塑，含少量鐵錳質結核，有光澤，韌性高，干強度高，無搖振反應。場區普遍分布，厚度:0.80~5.50m，平均4.20m；層底標高：-5.13~-2.80m，平均-3.82m；層底埋深:6.50~15.70m，平均10.56m。該土層屬中壓縮性土，工程性能較好。

(3-2)層粉質黏土：黃灰色，可塑狀，含少量鐵錳質結核，有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應。場區普遍分布，厚度:1.40~4.40m，平均3.36m；層底標高：-8.13~-5.52m，平均-7.19m

層底埋深:10.00~19.50m，平均13.93m。該土層屬中壓縮性土，工程性能中等。

4、(4-1)層粉質黏土：灰色，軟塑狀，夾稍密粉土團粒，稍有光澤，韌性中偏低，干強度中偏低，無搖振反應。場區普遍分布，厚度:2.40~5.60m，平均3.75m；層底標高：-12.00~-10.08m，平均-10.94m；層底埋深:13.90~23.40m，平均17.68m。該土層屬中偏高壓縮性土，工程性能較差。

(4-2)層粉質黏土夾黏質粉土：黃灰色~灰色，軟塑狀，粉質黏土與黏質粉土互層，且以粉

質黏土為主，稍光澤反應，韌性低，干強度低，搖振反應不明顯。場區局部分布，厚度:1.40~3.00m，平均2.23m；層底標高：-14.29~-12.33m，平均-13.18m；層底埋深:16.90~25.10m，平均19.96m。該土層屬中壓縮性土，工程性能中等

5、(5)層粉質黏土：灰色，軟塑狀，夾稍密粉土團粒，稍有光澤，韌性中偏低，干強度中偏低，無搖振反應。場區普遍分布，厚度:8.70~11.60m，平均10.11m；層底標高：-24.70~-22.08m，平均-23.29m；層底埋深:27.00~35.30m，平均30.27m。該土層屬中偏高壓縮性土，工程性能較差。6、(6-1)層砂質粉土夾粉質黏土：灰色，濕，稍密~中密，局部密實狀態，含云母碎屑及可塑狀粉質黏土薄層，韌性低，干強度低，搖振反應迅速。場區普遍分布，厚度:0.70~3.50m，平均1.96m；層底標高：-27.03~-23.53m，平均-25.24m；層底埋深:29.10~36.90m，平均32.22m。該土層屬中壓縮性土，工程性能中等。(6-2)層粉質黏土夾黏質粉土：灰黃色~黃灰色，可塑狀，局部夾有少量粉土，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。場區普遍分布，厚度:2.50~5.10m，平均3.79m；層底標高：-30.34~-28.02m，平均-29.03m；層底埋深:33.60~41.00m，平均36.01m。該土層屬中壓縮性土，工程性能中等。7、(7)層粉質黏土：灰黃色，可~硬塑，含少量鐵錳質結核，有光澤，韌性高，干強度高，無搖振反應。場區普遍分布，厚度:2.60~5.80m，平均3.99m；層底標高：-34.52~-31.55m，平均32.97m；層底埋深:37.20~44.40m，平均39.92m。該土層屬中壓縮性土，工程性能較好。8、(8)層黏質粉土：灰色，濕，中密~密實，含云母碎屑，無光澤反應，韌性低，干強度低，搖振反應迅速。該層部分鉆孔揭露，未穿透。該土層屬中壓縮性土，工程性能中等。三、工程施工特點吳江經濟技術開發區運西北區新初中項目一標段工程框架結構教學樓4層，無地下室，基礎形式為樁基礎，樁基形式采用預應力預制管樁，樁端持力層設置在(6-2)層粉質黏土夾黏質粉土層上，按8度抗震設防設計，地基基礎設計等級為乙級，結構設計使用年限為50年。本工程用預應力預制管樁長度30m，截面大小400，規格型號PHC-500（110）B-C80-15,15，單樁承載力1100KN。四、工程質量控制標準吳江經濟技術開發區運西北區新初中項目一標段工程施工圖《吳江經濟技術開發區運西北區新初中巖土工程勘察報告》（勘察編號KC17-016）《建筑工程質量統一驗收標準》GB50300-2016《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑樁基礎技術規范》JGJ94-2008《鋼筋混凝土結構設計規范》GB50010-2010《預應力混凝土管樁基礎技術規程》DGJ32/TJ109-2010《預應力混凝土管樁》（蘇G03-2012）圖集五、工程施工方法1、沉樁方法為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有得保證成樁質量，采用靜力壓樁法沉樁施工。2、靜力壓樁可行性分析根據地質資料和施工經驗，鑒于本工程特殊的工程地質情況，預應力管樁樁頂標高處于(2)層粉質黏土。根據試樁情況，按試樁紀要進行工程樁控制。選用工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機，有一定的壓樁力富余，可以應付地質變化和因故障停頓恢復壓樁時壓樁力增加等意外情況，以保證設計單樁承載力和工程施工質量。3、施工場地要求施工前場地內做好場內“三通一平”工作，即場內道路，施工用水、施工用電，對回填場地的大石塊應清除，場地平整，機械壓實，滿足施工要求，確保樁機行走施工、管樁運輸、堆放的地基剛度要求，本工程采用靜壓法施工，使用大噸位靜壓樁機，機體重量很大，要求施工場地地耐力≥22T/㎡,并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。施工用電量180KVA/臺，現場配有400KVA的變壓器1臺，可滿足1臺樁基的施工作業用電。4、預應力管樁供應商湯始建華建材（蘇州）有限公司5、施工順序安排樁機行走路線詳見樁機行進路線圖（附件一）六、對周圍設施的防護措施預應力管樁施工時會產生擠土效應，隨著樁的沉入，地層中的土體產生位移變形，土體中不同形態的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其影響范圍內的地面建筑物產生影響，一般認為此孔隙水壓力可達上部復土重的2-4倍，采用靜壓法施工時由于樁機重很大，施工區不會隆土，擠土應力主要向四周擴散。本工程距離周圍建筑物較遠，壓樁施工擠土應力對其產生影響較小。根據設計工程樁抗土置換量和地質土層特性，扔采取以下防范措施以降低影響力。1、控制壓樁速率在適當控制日壓樁速率，安排最高日壓樁量15根以內，以降低超靜孔隙壓力的增量。在外圍設置應力釋放孔。打樁時，由東向西開始打樁，即按照從教學樓C區→D區→B區→A區的整體區域順序施工，具體施工過程中樁機走向詳見樁機行進路線圖（附件一）。2、加強監測及時監測駁坎及周圍設施是否有異?，F象，如發現有擠土、位移現象發生將及時在相應位置設置單排應力釋放孔。在管樁施工過程中，以15m間距測施工現場地表的標高，并記錄。及時監測場地內土體標高的變化，以指導樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過快導致周邊建筑物受擠土影響造成危害。3、施工工藝對于壓樁過程中產生的應力，另外采取跳打的方式施工。三樁承臺最多允許施工2根工程樁，多樁承臺及核心筒位置采取隔樁跳打方式。剩余未施工工程樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在24h以上。七、施工設備計劃為保證工程質量和順利，本工程施工選用ZYC-900B和ZYC-900S型全液壓壓樁機，加快樁基施工進度。可以應付地質不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁。主要設備配套如下：序號名稱型號單位數量用途1靜壓樁機YKD500臺1預應力管樁靜力壓樁2電焊機500F臺2焊接樁等3經緯儀DT302D臺1放樣測量等4水準儀DSZ2臺1測量標高等5標準測力儀C3M2C只1標準計量鑒定6照明燈（備用）只8夜間施工7氣割箱氧氣乙炔套1樁機設備維修八、施工進度綜合計劃及工期保證措施（一）、施工工期計劃擬安排1臺靜力壓樁機進場施工，靜壓樁機每天施工15根左右，安排施工28天。工期進度安排具體見樁基工程施工進度計劃表（附件二）。（二）、施工工期保證措施為保證施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：建立強有力的現場項目領導班子，下設專責職能部門，組織精干的施工隊伍，實行任務到位，責任到人，根據施工組織設計及施工進度安排，通過科學管理，精心組織施工。施工過程及時與業主代表、現場監理和設計單位聯系，盡快解決施工中出現的問題，避免產生窩工、停工和返工等現象，保證施工正常進行。加強職工思想教育，落實生產責任制，明確獎罰措施，調動施工人員的生產積極性，齊心協力保證施工工期。花大力改善外部施工環境，克服施工中的種種不便，創造良好的外部條件，經常與當地環保、環衛、公安、交警、消防部門以及臨近部分居民進行聯系和走訪，一方面辦理施工手續合法施工，另一方面爭取支持和諒解，以避免發生糾紛，從而保證施工的順利進行。合理安排資金，保證施工人員工資的后勤材料、配件的采購，保證順利施工。教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質、保量、保工期，爭取提前完成打樁施工任務。以快的速度，優良的質量，良好的服務，樹立企業信譽。2、技術措施：根據現場情況和樁位布置，合理劃分施工區塊，并加強施工進度，精心安排施工流向，規劃樁機行走路線，盡量避免施工干擾，提高時間利用率。加強設備維護保養，減少運行故障，備足易損配件，減少停機時間，現場機修人員24小時值班，隨時檢修。及時安排預應力管樁供應，現場應備足2-3天的管樁用量。對地下障礙物進行超前探測和處理，以免影響壓樁。采用有效、合理的防擠土措施方案，避免因擠土影響造成的停工。加強質量管理，杜絕質量事故造成返工。配用大噸位樁機盡量控制壓樁到設計標高，減少鑿樁。九、壓樁工藝技術及質量保證措施1、施工放樣：①施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并保護。②根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。③樁位樁放樣允許誤差1cm，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進行復核。④施工區附近設4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。⑤開工前會同監理單位、復核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續。⑥施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。2、打樁施工工藝流程：樁位放樣→樁機行走就位→調平→吊樁插樁→對點調直→靜壓沉樁→電焊接樁→焊接冷卻→繼續沉樁→送樁到位→記錄→下一樁位。3、預應力管樁質量保證措施①預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，防止碰撞。②施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到100%且常壓蒸汽養護后在常溫下靜停7天后方可運輸進場。③管樁運輸過程中，支點位置應符合規定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。④管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆放時按規格長度分類堆放。⑤預應力管樁進場后，應根據提供的管樁資料，逐一進行質量驗收，不合格的樁堅決予以退回。4、打樁施工操作：①壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。③壓樁前認真檢查管樁質量，如有質量問題不得使用。④認真監視壓力變化，如有突然上升或下降，應暫停壓樁，待處理正常后方能繼續壓樁。⑤詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。⑥嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。⑦壓樁過程設雙向經緯儀成90度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節樁中心線偏差不超過規范要求。5、本工程采用二氧化碳氣體保護焊焊接法接樁，其工藝要求如下：①焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。②焊接用的焊絲、規格、型號、性能等均應規范規定要求。③接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。④配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產生不利影響。⑤焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接頭位置應該錯開。以保證焊縫質量。⑥焊接完成2-3分鐘經自然冷卻并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁。6、本工程送樁深度應根據場地標高和設計樁標高計算，使用水準儀監測。在送樁前應對打入樁的平面位置進行中間驗收，并做好實測數據記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2-3cm，送樁結束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。7、本工程打樁停壓標準控制應根據試樁情況由設計確定。壓入樁在進入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力，而樁長達不到設計樁長時，應及時通知監理和設計單位，研究確定壓樁力控制標準。8、施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。9、據試樁情況共同確認樁端進入持力層后最大壓樁力控制標準指導施工。10、壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。11、打樁工程質量控制：本工程預制樁打樁質量標準按國家驗收規范，打樁時要達到：①施工選用質量好的預制樁產品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合《預應力混凝土管樁基礎技術規程》DGJ32/TJ109-2010。②打樁垂直度誤差不超過0.5%范圍。③樁頂標高允許誤差為正負50mm④樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規定：序號項目允許偏差（mm）1單排式雙排條形樁基：1、垂直于條形樁基軸線方向2、平行于條形樁基軸線方向100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑4樁數大于16根樁基中的樁1、外邊樁2、中間樁1/3樁徑1/2樁徑12、打樁過程如遇下列情況應及時通知監理及在關單位研究處理。①初壓時樁身嚴重傾斜；②壓樁過程中壓樁力突變；③壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產生影響。13、中間驗收施工過程應進行中間驗收，對每道工序嚴格操作要求進行，以工序質量保證工程質量，中間驗收內容及標準如下：中間驗收內容驗收標準1、樁的驗收《預應力混凝土管樁基礎技術規程》DGJ32/TJ109-20102、樁位、對點、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等《建筑樁基礎技術規范》JGJ94-2008及規范有關要求3、電焊接樁上下樁對齊，電焊符合要求4、壓樁工藝流程操作操作規程14、竣工驗收壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術資料4套，以備核查及提交歸檔。測量放樣定位記錄試樁記錄工程樁壓樁記錄樁位偏差明細表施工組織設計或施工方案管樁出廠合格證及管樁技術性能資料樁位竣工平面圖十、施工人員組織管理1、壓樁施工勞動組織本工程壓樁施工開動2臺樁機，日工作16小時，工作人員10人，各工種配備如下：工種人數工種人數吊機手1捆、扶樁1主機手1質安員1電焊工1施工員1電工1機長12、施工管理①樁基工程設分項目經理，實行生產、技術、后勤網絡管理，其工作網絡如下：項目經理項目經理項目副經理技術負責項目副經理技術負責生活后勤場地清理物資供應安全員質檢員施工員測量員生活后勤場地清理物資供應安全員質檢員施工員測量員機修壓機修壓樁供樁②施工各管理崗位人員和專業工種全部持證上崗。③工地組織由各工種技術人員組成的技術管理小組和質量檢驗小組，對施工各工序進行嚴格管理，技術人員實行24小時值班，使各工序施工都處于質量監控狀態之中。④施工中將嚴格執行公司全面質量管理制度設立施工質量管理流程圖和工序責任表的指導施工。序號崗位姓名證書編號1項目經理王民000514952施工總負責裘冬明3項目技術負責人顧才春101118254質檢員沈啟亮2012050510000045施工員曹波2013050110012846安全員朱紅兵蘇建安C（2014）0540112十一、安全生產管理措施安全施工是促進工程施工的重要環節，在施工中應經常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，從各工序各環節展開，并貫穿工程的施工的全過程，確保施工順利進行，進入施工現場的施工人員必須先進行“三級”安全教育，學習各工種安全操作規程。1、組織措施現場建立安全生產制度，設置專職安全負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作。堅持執行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。每天記錄安全日記。2、用電措施①所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。②照明線路不能與動力線路混用，樁機使用的電纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。③電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛下警示牌。樁機移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。④移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。3、防火措施鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。施工現場禁止明火，禁止用電爐、電熱棒燒開水。4、樁工機械運輸安全①合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。②裝卸要明確分工，統一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。③起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。5、裝拆樁工機械安全①工作前，班機長應進行安全交底。②裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。③安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內，避免斜拉。④高空作業要掛安全帶，地面作業要戴安全帽。6、打樁作業安全①作業前，工長要向班組進行全面交底，并有交底手續。②各個工序均應遵守安全操作規程。③班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。④起吊樁構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。⑤作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常應立即停機，遇有惡劣氣候，按規定停止作業。⑥打樁作業時不得進行維修保養，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。⑦打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。⑧新工人進場要進行安全教育。安全人員應經常到現場檢查，發現不安全因素及時解決。7、施工現場安全控制①參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術，操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，違者罰款50元。②電工、焊工、起重工司機、樁機司機和各種機動車輛司機，必須持有上崗操作證。③正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工