(1)按點檢的周期分：a或崗位維修工承擔。b承擔。(c)長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。d點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。(2)按分工劃分：b。(3)按點檢方法劃分(a)解體點檢。(b)非解體點檢。(1)設備點檢——依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行檢查；(2)小修理——小零件的修理和更換；(4)清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；(5)給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；(1)排水——集汽包、儲氣罐等排水；(2)使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。(1)設備的非解體定期檢查；(2)設備解體檢查；(3)劣化傾向檢查；(4)設備的精度測試；(5)系統的精度檢查及調整；(6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；專職點檢人員的點檢業務及職責(2)編制各類計劃及實績記錄。(3)按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務(4)編制檢修工程預定表，并列出月度檢修工程計劃。(7)收集設備狀態情報進行傾向經管、定量分析、掌握機件劣化程度。(8)參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。(3)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，(10)參與精密點檢。(1)制定點檢規范和點檢計劃(P)。(2)按計劃和規范實施點檢和修理工程(D)。(3)檢查實施結果，進行實績分析(C)。(4)在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進(A)。的定義用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參向經管的對象設備和經管工程；(2)制定計劃——設計編制傾向經管圖表；(4)分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周容)(1)壓力；(2)溫度；(3)流量；(4)泄漏；(5)給脂狀況；(6)異音；(7)振動；(8)龜裂(折損)；(9)磨損；(10)松弛。點檢周期的因素(1)設備的作業率；(2)設備使用條件；(4)潤滑狀況；(5)對生產的影響程度；(6)使用實績值；(7)制造廠家的推薦值。點檢的主要檢測方法(1)無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；(2)振動噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，(3)鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定(4)油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；(5)應力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；(6)表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與(7)繼保、絕保實驗——用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保(9)電氣系統測試——有可控硅漏電測試，傳動保護實驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。損探傷的主要方法及特性序號序號名稱適用范圍基本特點1染色探傷表面缺陷操作簡單方便2超聲波探傷表面或內部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度高3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料4射線探傷內部缺陷直觀、體積型靈敏度高5渦流探傷表面缺陷適用于導體材料的構件第二節維修規范維修規范有維修技術規范、點檢規范、給油脂規范和維修作業規范四項，各級設備的維修方式及對維修規范的要求√√√√√√√√√√維修作業√√ABCD修規范的編制分工和審批程序維修技術規范(地區專管備部門負責人備部門負責人設備部門技術主管備部門負責人A級關鍵設備B重要設備設備潤滑油脂牌號、品種、規格變更、代用審批程序機電設備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規格、性能及國產化代用均試制、代用(1)關鍵設備和重要設備(A、B級)備件試制中的技術問題由設備技術(2)一般設備和次要設備的備品備件的試制代用中的技術問題由地區技作業規范的目的(1)提高檢修作業質量；(2)縮短檢修作業時間；(3)防止檢修作業事故的發生；(4)有利檢修作業經管。控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。算方法故障的繼續，次數只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。計算方法間，修復費的技術方法設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發生的備件備品、材料、人工及設備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育(1)操作人員必須經培訓合格后上崗；(2)嚴格執行各項規范和崗位責任制；(3)做好日常點檢、維護、緊固工作；(4)加強設備的定期點檢工作；(5)認真做好計劃檢修工作；i.提高檢修質量；ii.按備件消耗規律，準備必要的備件；iv.進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。報告表的上報時間(1)一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口經管部門報告，并(2)三、四級設備事故，應在事故后三天內報告。主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間千元產值事故損失費=設備事故損失費(元)/總產值(千元)設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率(%)(1)設備利用率(日歷作業率)%=實際開動時間(h)/日歷時間(h)×h備及生產故障時間)(2)高爐休風率(%)=Σ休風時間(h)/日歷時間(h)×100%規定工作時間(h)=日歷時間-計劃停機時間設備功能投入率、設備精度保持率(%)(1)設備功能投入率(%)=工作制度時間(h)-設備功能故障時間(h)/工作制度時間(h)×100%(2)設備精度保持率(%)=工作制度時間(h)-精度超標故障時間(h)/工作制度時間(h)×100%評價規范(1)故障時可否代替；(2)專用程度；(3)影響作業程度；(4)故障對安全環境的影響；(5)對產品的影響；(6)修理難度；(7)可修性程度；(8)價值大小；(9)年計劃檢修次數；(10)備件提供難易。評定設備有效或失效的七條規范的主要內容(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本)；(2)設備運行參數如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規定；(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值；(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定；(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。(一)作業長使用設備的“六不準”規定(1)不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；(2)不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；(3)不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；(4)不準在無潤滑狀態下運行；(5)不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；(6)不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。規范(1)無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；(2)根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防(3)規定安全走行路線，設置安全標記；(4)各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；場地平整，物品堆放整齊。內容備的性能和精度；保持設備的自動化程度。設備維修費的工程(1)生產消耗品(件)及其維修費；(2)為維持設備正常運轉日常消耗的各種油脂費；(3)作業外協和生產勞務外協費；(5)構成固定資產的設備購置費；(6)非檢修需要的設備拆遷費；(7)庫存備件所占用的流動資金；(8)勞保用品和消防用品及其修理費；(9)應納入其生產成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。(A)事故件—正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。(A)計劃件—與生產運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。(B)常用件—一般壽命在6個月以內。(C)準計劃件—更換期難以預測的對生產影響不大的零部件。部下，并能不斷提高其素質。在程序上需經分廠(或車間)提名、推薦并經資格①搜集設備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產方的反映；②做好劣化傾向經管；與生產