一、安全生產管理前言安全生產管理

定義：所謂安全生產管理就是針對人們在安全生產過程中的安全問題，運用有效的資源，發揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，實現生產過程中人與機器設備、物料環境的和諧，達到安全生產的目標。

主要內容：安全生產管理機構和安全生產管理人員、安全生產責任制、安全生產管理規章制度、安全生產策劃、安全生產培訓教育、安全生產檔案、工藝、操作規程等。第一頁，共73頁。預防事故的基本原則預防事故的基本原則根據傷亡事故致因理論以及大量事故原因分析結果顯示，事故發生主要是由于設備或裝置上缺乏安全技術措施，管理上有缺陷和教育不夠三個方面原因而引起。因此，必須從技術、教育、管理三個方面采取措施，并將三者有機結合，綜合利用，才能有效地預防和控制事故的發生。第二頁，共73頁。安全生產責任安全管理的原則安全第一，預防為主，綜合治理的原則安全第一，預防為主，綜合治理是我國的安全生產方針，也當然是我們的安全管理原則。安全生產，人人有責，安全生產，重在預防第三頁，共73頁。預防一些不安全因素在我們的日常生產中常存在著一些不安全因素：電擊，燙傷壓力容器爆炸（鍋爐）可燃性氣體爆炸與燃燒粉塵爆炸有機溶劑中毒機械至傷高空墜落第四頁，共73頁。培訓目的我們培訓的目的就是讓大家知道怎樣去做消除不安全因素減少事故發生的條件避免生產事故保障工廠和員工的人身安全，最終實現安全生產第五頁，共73頁。公司基本情況首先了解一下工廠的性質，我們廠是以大豆為原料，通過調質、破碎、壓胚、膨化、萃取、等生產工藝，最終產品為豆粕和大豆油。企業性質：民營企業，投資規模大，總部設在福建鴻一，百佳，華海，匯海，構成一個國內比較中型的糧油加工集團，鴻一二期3千噸在以投產，自動化程度較高，設備工藝，防火防爆工藝比較先進，（武漢友誼）大豆為進口轉基因大豆（美國，巴西，阿根廷）。工廠為二類甲級防爆單位，對防火防爆安全要求嚴格，所以有必要進行安全培訓，以確保今后的工作中提高我們的安全生產意識，保證生產的安全第六頁，共73頁。二、基本常識進口轉基因大豆出油率高于國產大豆2-3%點大豆全樣含油在22-24%提取率在18-20%主要產品--豆粕主要用于飼料豆油食用油副產品--濃縮磷脂--醫藥食品化工主要原料油腳—可做肥皂，提取脂肪酸，肥料等第七頁，共73頁。制油方法：壓榨法一般用于高含油油料預榨-浸出法如菜籽花生等油料作物直接浸出法出油率高粕質量好成本低自動化程度較高第八頁，共73頁。三、浸出法制油基本常識1、原理：

利用能溶解油脂的溶劑，通過噴淋，滲透或浸泡的形式將料胚中的油脂提取出來，然后把油和溶劑的混合物進行分離取得毛油的過程第九頁，共73頁。工藝、操作、安全2、預處理的目的：破壞大豆的細胞結構，增加它的比表面積調整入浸溫度和水分，使其滿足入浸條件3、浸出用的溶劑正己烷正己烷(C6H14)

是一種低沸點烴類純溶劑，通常是從天然汽油、直餾汽油和其他石油輕餾分進一步精制加工獲得。是一種典型的非極性溶劑，能溶解各種烴類及鹵代烴乙通常作各種油脂、精油的萃取用溶劑，也可作精密儀器的清洗劑。由于它沸點低、易燃，因此使用時要特別注意防火，雖屬低毒性但大量吸入也有麻醉性。

第十頁，共73頁。

4、

正己烷的性質

分子式C6H14相對分子質量86.17熔點-95.30/℃沸點68.74/℃溶解性:水-不溶，乙醇-易溶，憶酸-易溶閃點-26/℃自然點260/℃爆炸極限體積上限6.9%下限1.2%苯胺63.6,環境中最大允許濃度/(mg/L)500第十一頁，共73頁。主要工藝技術參數A.清理工序：出去金屬類雜質、（粉塵、豆梗、豆皮）大豆含雜<0.5%下腳料含大豆<0.5%第十二頁，共73頁。B.大豆熱脫皮工序：1.干燥調質塔:蒸汽壓力0.28Mpa熱風溫度85℃±塔內干燥溫度60-65℃-70℃時間30—40min水分降至10%±2.破碎：上輥2-4粒下輥4-6粒第十三頁，共73頁。第十四頁，共73頁。C.軋胚烘干工序：2.烘干熱風溫度90-100℃3.烘干后胚片溫度50-60℃4.胚片水分8%-10.5%第十五頁，共73頁。D.膨化：要求入膨化機的水分10%-11%溫度60-65℃出膨化機的溫度105-110℃水分12-13%經干燥后膨化胚片溫度50-60℃水分8-10.5%熱風溫度60-80℃第十六頁，共73頁。四、操作規程1.開機前的檢查：檢查著裝是否符合規定要求檢查設備周圍有無障礙物或可能引起人身安全的情況檢查設備衛生，加熱蒸汽管道和加熱設備上有無可能受熱燃燒的異物一切可能引起的不安全因素第十七頁，共73頁。2.傳動裝置的檢查：運轉方向是否正確傳動鏈條和鏈輪潤滑情況減速機油位是否符合要求鏈條、皮帶的張緊度安全防護裝置是否到位第十八頁，共73頁。3.開機：有加熱的設備在物料進入前先預熱（先排水，再緩慢開啟蒸汽閥門）按照工藝流程先啟動主要設備和除塵系統，正常后再依次啟動輸送設備開始送料4.操作：根據各工序的工藝參數進行調節。調節蒸汽壓力控制溫度調節風門控制風量大小第十九頁，共73頁。5.運行檢查：查看流量料位是否穩定查看各工序的壓力，溫度是否符合工藝要求設備的運轉情況是否良好第二十頁，共73頁。6.停車操作：停機前先關閉加熱設備的進汽閥門待物料走空后依次(按工藝流程）關閉設備緊急停車（停電、停水、停氣、設備損壞）首先關閉加熱物料的間接汽或直接汽閥門，打開疏水閥旁通閥門，排氣排水對堵料的設備要進行人工排料（提升機，刮板機等）第二十一頁，共73頁。五、預處理不安全因素及火災危險性預處理車間主要是對原料進行清理、篩選、磁選、達到清除雜質，凈化油料的目的。經過干燥、調質、破碎、壓胚、膨化、破壞大豆種子的細胞結構，增加其比表面積。通過烘干調節溫度和水分，使其達到最佳的入浸條件大豆的自燃點為560℃，根據《建筑設計防火規范》，其屬于丙類建筑生產場所。故它的火災危險性不是很大，但是根據其特點也存在一定的不安全因素和火災隱患第二十二頁，共73頁。1.加熱設備：如：干燥調質塔、膨化機、烘干機物料移動的死角，物料粉塵長期聚集受熱物料焦糊沒能及時清理可能造成燃燒2.傳動設備：如破碎機、壓胚機、粉碎機存在摩擦生熱，機械損傷等第二十三頁，共73頁。3.輸送設備：斗式提升機，皮帶松動，堵料時電機轉動而皮帶不轉，產生摩擦冒煙甚至著火設備傳動軸粉塵的大量堆積除塵設備效果差粉塵濃度過高膨化料防止在烘干機內自燃由于預處理車間與浸出車間有輸送設備連接還存在浸出工序的溶劑倒流的問題因此預處理車間還是存在較大的危險性第二十四頁，共73頁。六、預防措施嚴格執行安全操作規程：預處理車間安全操作規程。1、上崗必須穿好工作服，嚴禁酒后上崗，嚴禁穿拖鞋、赤腳、赤背上崗2、開機前對所屬崗位設備認真檢查，包括安全防護罩，傳動設備及軸承是否缺油，設備內有無異物，一切正常后方可開機運行。3、注意設備運行情況，發現異常及時處理，必要時請示領導組織人員搶修。第二十五頁，共73頁。

4、經常檢查物料流量、溫度、工作壓力、電流是否正常，嚴格執行工藝規程。5、做好設備的潤滑保養，按規定加注潤滑油和潤滑脂。6、設備在運行中，禁止用手或其它工具進入設備內，避免發生人為事故。7、嚴禁在運行的設備上跳躍和行走，以免踩空，造成傷害。8、登高檢查設備時，要手把欄桿做好自我保護。第二十六頁，共73頁。9、在設備檢修后，要清點工具，防止掉入設備內造成事故。10、工作中不準脫崗、串崗、睡崗、打鬧。嚴禁看書、看報、玩手機等。11、下班前要做好工作記錄，交班前要搞好本崗位的衛生。12、停車后要及時排除設備內的殘留的物料，特別是死角處的殘留料。第二十七頁，共73頁。13.在生產過程中有下列情況之一應立即停車處理：設備內有異常的撞擊聲發現某部位溫度過高有焦糊味或煙氣車間內或周圍有火警第二十八頁，共73頁。浸出車間工藝流程：設備：閉封絞龍、存料箱、拖鏈式刮板浸出器、循環混合式油泵。要求：閉封絞龍封閉良好，防止溶劑倒流到預處理車間。存料箱;按規定料位浸出器：料層厚度900mm左右溶劑溫度50℃左右入浸料胚溫度50-55℃料溶比1：(0.8-1.1)混合油濃度20—25%濕粕含溶20—25%粕殘油1%以下第二十九頁，共73頁。浸出工序操作，操作要求：1、認真執行工藝操作規程，控制物料、溶劑的溫度、流量、濃度。2、經常查看浸出器的噴淋情況。3、定時檢測粕殘油，指導操作，及時調整4、運轉設備要勤看、勤聽、勤摸，發現異常及時處理5、嚴禁泵空車運轉，注意泵流量均衡，如需調節按正常次序進行，不得開錯。6注意觀察浸出器下料情況，如發生搭橋，及時排除第三十頁，共73頁。粕脫溶工序：工藝流程主要設備：濕粕刮板、DTDC、干粕刮板配套設備：風機、空氣加熱器、過熱蒸汽加熱器、沙克龍、關風器、集粉末絞龍。第三十一頁，共73頁。主要工藝指標：DT蒸脫DC烘干、冷卻1—3層預脫層溫度75—85℃4—6層自蒸層溫度100—105℃間接汽壓力﹤0.8Mpa7層直接蒸汽蒸脫層，蒸汽壓力﹤0.4Mpa,(一般在0.3左右）。溫度100—105℃8—9層烘干層100—105℃熱風溫度110—120℃10層冷卻層低于40℃粕水分國標13%±0.5粕蛋白>43%粕殘溶<500PPM尿素酶<0.3PH溶解度>70%第三十二頁，共73頁。粕引爆試驗合格為保證成品粕質量嚴格按照操作規程和工藝技術要求操作?？刂浦苯诱羝麌娏?，量大造成DT頂部正壓過高，會使蒸發工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滾，溶劑泄漏，溶耗增加經常注意DTDC刮刀、電機、減速機等運行情況，保持料層高度，發現異常及時排除生產中蒸汽壓力突然下降時，至粕中溶劑蒸不盡，應暫停進料，待蒸汽正常后再進料，避免不合格粕進入包裝車間第三十三頁，共73頁?；旌嫌驼舭l、溶劑回收、自由氣體回收系統蒸發工序：節能器：一蒸長管蒸發器，二次蒸汽進口溫度75-82℃，出口進114C(溶劑預熱器）溫度60-65℃，出口溫度55-60℃，濃度70-75℃，真空度-40-60kpa預蒸發器（二蒸長管蒸發器),出口溫度95-105℃，濃度99.55%真空度60kpa第三十四頁，共73頁。汽提塔（層碟式）：出口溫度110-115℃真空度70kpa毛油殘溶<100ppm直接汽壓力0.05Mpa毛油總揮發物<0.3%第三十五頁，共73頁。毛油干燥器：出口溫度95-100℃真空度-80-90kpa毛油殘溶30-50ppm第三十六頁，共73頁。自由氣體回收：吸收塔進口溫度<35℃：礦物油進口含溶<1%解析塔出口溫度110-115℃：礦物油進口含溶<5%石蠟油流量8-10m⒊/h尾氣殘溶<500mg/kg吸收塔、解析塔液位保持40%左右第三十七頁，共73頁。冷凝系統：冷凝溫度出口水溫應<35℃(夏季40℃）出口溶劑溫度<40℃（夏季45℃）循環水進水溫度冬季<20℃夏季<35℃各冷凝液溫度<40℃分水罐溫度<55℃第三十八頁，共73頁。操作要求：操作規程1、開機前檢查2、開機步驟3、運行檢查4停車（正常、非正常）第三十九頁，共73頁。操作要求：嚴格按操作規程及工藝技術要求操作嚴格監視設備的溫度、濃度、蒸汽壓力、流量，以免產生液泛現象。注意防止斷水，一旦斷水，立即緊急停車定時檢查水封池，如發現有溶劑蒸汽檢查蒸煮罐，經常查看分水罐的液位在可視范圍內（20-120）注意蒸煮罐溫度一般在90-95℃范圍內第四十頁，共73頁。注意礦物油解析塔尾氣吸收塔的液位不定期排水礦物油顏色變黑時，要更換尾氣風機要及時調整，維持浸出器微負壓定期檢查溶劑儲罐呼吸閥是否靈敏，有無阻塞第四十一頁，共73頁。毛油脫膠、磷脂干燥脫水工序工藝流程主要設備：刀式混合器、水化鍋、離心機、薄膜磷脂干燥器脫膠，工藝技術要求：熱水溫度90-95℃毛油溫度80-90℃水化時間不小于25min離心機轉速5069/min出口壓力1.8bar(1bar=0.1Mpa)干燥器溫度110℃第四十二頁，共73頁。成品油溫度<45℃脫膠油殘溶≤50ppm脫膠油水分及揮發物0.08-0.15%之間不溶性雜質<0.2%酸價<1含磷<200ppm磷脂含油20-25%含水45-55%之間第四十三頁，共73頁。磷脂干燥：調節罐溫度60-70℃薄膜蒸發器溫度115-135℃真空度0.09Mpa±丙酮不溶物≥55%乙醚不溶物≤3.0%水分及揮發物≤2.0%酸價40mgKOH/g第四十四頁，共73頁。操作規程開機前的檢查啟動步驟運行檢查停機（異常停機）第四十五頁，共73頁。降低溶劑損耗的措施：精心操作溶劑損耗是浸出車間一項重要指標，關系到生產成本安全(事故隱患）環保粕殘溶：成品粕引爆實驗合格，則溶劑殘留量<700mg/Kg,根據工藝要求<500ppm附：1000X79%X0.07%=0.553kg/t料毛油殘溶：經汽提干燥后毛油總揮發物<0.3%其中溶劑為<500mmg/kg(30-50ppm)附：毛油帶走的溶劑量（毛油19%）1000X50/10⒍X19%=0.0095kg/t料第四十六頁，共73頁。廢水：蒸煮罐、連續排除廢水尾氣吸收塔、解析塔定期排除的廢水尾氣（包括:大量的空氣、少量的水蒸氣、溶劑蒸汽尾氣吸收塔水量很少，解析塔使用了直接蒸汽水量相對較多。就1500T/d:礦物油系統廢水量約40-50kg/t生產中富油中水分及揮發物<5%貧油中水分及揮發物<1%因此隨礦物油廢水帶出的溶劑可以忽略不計第四十七頁，共73頁。則廢水溶劑損耗主要是蒸煮罐的廢水帶走附：廢水總量來源1、入浸物料含水量2、濕粕脫溶未凝結的直接蒸汽量3、毛油脫溶汽提直接蒸汽量4、蒸脫冷凝器、汽提冷凝器、干燥器、拉真空的蒸氣噴射量5、尾氣系統解析塔的直接蒸汽量由于排除廢水的溫度在90℃以上，因此廢水排除引起的溶劑損耗相對較少就加工1噸大豆廢水排放量約150kg則150X0.0015%=0.0025kg/t料第四十八頁，共73頁。廢氣：廢氣溶劑含量由冷凝器決定尾氣溫度越高，則損耗的溶劑就越多采用礦物油吸收，尾氣中溶劑含量可以控制500mg/kg以內加工量1500-4000T/d浸出油廠其尾氣排放量90-240m⒊/h約1-2m⒊/t料第四十九頁，共73頁。正己烷的特性物理特性：（含量;96-98%)1、形狀常溫下無色透明液體2、氣味輕微的刺激性氣味3、分子量86.17比重d=0.659≌0.66比水輕與水混合浮在水的上面4、沸點：（汽化點）純正的正己烷：68.74℃混合物（96-98%）沸點范圍66-69℃第五十頁，共73頁。附：化工行業稱餾程；正己烷是石油化工的分餾物，在餾程66-69℃范圍內提取，使用之在66-69℃溫度下98%以上被汽化，因此使用它沸點范圍小，工藝參數易控制，溶劑消耗小。浸出車間混合油中油和溶劑分離、濕粕脫溶、以及溶劑的回收就是利用這一特性。第五十一頁，共73頁。溶解性：1、易溶解油脂及脂溶性物質2、易溶解有機溶劑：如乙醚丙酮等3、不溶于水：（相對的）一般來說常溫下，溶劑在水中的溶解度0.0007-0.0015%隨溫度↑而增大。浸出車間的廢水會含有一定的溶劑，但量很少，溶劑比水輕浮在水面上，因此一旦著火，不能用水就火，要用泡沫滅火劑。第五十二頁，共73頁?；瘜W特性：1、極易氧化燃燒，并發生爆炸2、與強氧化劑接觸會發生劇烈的氧化反應，并發生燃燒3、是一種極易燃燒爆炸的危險品因此強氧化劑如：O⒉高錳酸鉀等不能存放在浸出車間第五十三頁，共73頁。正己烷的火災危險特性極易燃燒：從其閃點，燃點，自然點來衡量1、閃點：少量溶劑蒸汽遇明火發生一閃即滅（5s）的最低溫度，正己烷的閃點-28℃按火災危險類別分類屬一類（甲類）所以浸出車間是甲類危險場所。附：閃點<-28℃一類-28-45℃二類如煤油，松節油46-120℃三類如重油，柴油>120℃四類如植物油，礦物油，甘油，大豆油閃點越低，火災危險性就越大第五十四頁，共73頁。著火點：可燃物質開始持續燃燒所需要的最低溫度。也稱燃點豆油220℃正己烷C⒍H⒕233℃橡膠130℃紙草200℃控制可燃物質的溫度在燃點以下，也是預防發生火災的措施之一。第五十五頁，共73頁。自然點：不需要明火，引起本身自然的最低溫度。正己烷240℃豆油460℃大豆560℃浸出加熱設備的溫度控制根據;正己烷自然點240℃第五十六頁，共73頁。易爆炸：溶劑蒸汽與空氣混合達到一定范圍時，遇明火就爆炸。正己烷爆炸極限：1.2-6.9%（體積濃度）當空氣中的濃度達到3%時爆炸威力最大燃燒和爆炸瞬間互為轉化第五十七頁，共73頁。易揮發：在任何溫度下都能揮發流動或靜止狀態也揮發因此即使在密閉的容器或管道里都有大量的溶劑蒸汽存在。一旦泄漏，面積增加，蒸發速度加快溶劑蒸汽是空氣重量的2.97倍，比空氣重一旦泄漏，沿地處迅速彌漫飄蕩，在低洼處，被風處聚積不散，這就加大了火災危險性第五十八頁，共73頁。容易產生靜電：溶劑沿管道流動或沖擊容器都會產生靜電靜電的主要危害是靜電放電，當靜電放電產生的能量大于且達到溶劑蒸汽最小著火能量時，就立刻引起燃燒和爆炸，原則上，溶劑蒸汽在管道上的流速不超過4m/S第五十九頁，共73頁。容易受熱膨脹：溶劑受熱后體積膨脹，蒸汽壓增高儲存于密閉容器中的溶劑會受熱造成容器膨脹甚至炸裂容易流動擴散：極易流動擴散，一旦泄漏很快向四周流散，增加火災危險性第六十頁，共73頁。正己烷的其它特性：毒性；低毒性，有麻醉和刺激作用A、輕度中毒，頭痛，惡心，眼和呼吸刺激B、高濃度時，頭痛，頭暈，惡心、引起神志喪失甚至死亡C、空氣中允許最高濃度0.05%D、中毒急救措施：1、皮膚或眼睛接觸，用流動清水沖洗2、吸入高濃度時，迅速脫離現場，去空氣新鮮處半小時后即可恢復3、誤食，飲足量的水催吐第六十一頁，共73頁。小結：1、正己烷雖然是易燃易爆的危險品，但是它有⑴低毒性⑵良好的操作性（沸點理想，不溶解糖，蛋白）⑶相對的化學穩定性（不與油料中糖類，蛋白起反應）⑷中等水平的價格因此國內浸出油廠普遍采用2、由于正己烷有：⑴易燃性⑵一定條件下的潛在爆炸性⑶閃點<28℃爆炸下限小于10%根據《建筑防火設計規范》，浸出車間生產建筑的火災危險性的危險類別是甲類第六十二頁，共73頁。根據生產使用儲存物品的火災危險性，可燃物數量，火災蔓延速度以及補救的難易度等因素，浸出車間為嚴重危險級別的工業建筑場所火災危險大可燃物數量大起火后蔓延迅速容易造成重大火災，甚至爆炸第六十三頁，共73頁。浸出車間管道顏色;蒸汽白色水綠色溶劑紅色毛油或混合油黃色溶劑蒸汽藍色自由氣體淡藍色便于工人識別和操作第六十四頁，共73頁。重大危險源告知牌第六十五