v1.0可編寫可改正純化水管道安裝方案一、工程概略工程概括有限企業車間純化水管道施工,潔凈度要求高，管道內外壁須拋光辦理，輸送介質為純化水。焊接工藝要求嚴格，施工用火嚴格管理，連結收道焊縫厚度較薄，易產生焊接變形，應采納自動焊接方式。方案編制依照和引用標準純化水管道施工圖。工藝布局應切合生產工藝流程的要求，并依據工藝設施安裝和維修等各樣技術要求綜合確立?！端幤飞a質量管理規范》2001年訂正；《醫藥工業干凈廠房設計規范》GB50457-2008；二、施工準備操作人員操作人員以專業管道工、自動焊機操作工為主，專業電焊工需擁有技術監察部門頒發的資格證件并經現場考試合格方能作業。施焊前應按施工要求做出樣品，并應在查驗合格后上崗。施工前的焊接樣品已保留好并查驗合格。施工用料及施工舉措用料⑴施工用料所有管材與焊材均需供給資料出廠合格證，材質說明書等質量證明。按資料計劃備齊管材和相應的管件，管材和相應的管件應無毒、耐腐化、易于消毒，并采納優良內壁拋光不銹鋼資料，本工程管材和相應的管件材質為不銹鋼SUS-316L衛生級，配套支架等附件為不銹鋼304衛生級，并實時送到現場，能配套及陸續供給。⑵施工舉措用料施工舉措用料主要為搭設預制平臺及預制件寄存墊隔的木方（板）及橡膠片，系統1v1.0可編寫可改正試驗吹掃用的管材和閥門等資料。主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、內磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝管道預制預制資料與場所條件使用的管材、閥門、管件等應切合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。⑵切割管子采納不銹鋼割管機切割，用內磨機完全修磨其表面。端面傾斜誤差為管子外徑的1%且不大于2mm。管道焊接⑴焊接方式a.不銹鋼管道焊策應采納自動氬弧焊焊接，管內充純氬氣（純度%）保護，直到焊接、吹掃完成。管道零件的點固焊可采納手工鎢極氬弧焊，充氬應直到管壁冷卻。焊口組對同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不一樣壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規范規完辦理后，再組對。組對前應將管口及內外管壁30mm之內用不銹鋼刷子和酒精洗刷干凈。管口點焊應采納三點式，每點長度不大于15~20mm。焊接施焊前應將焊口進行編號，如改換焊工應將焊口號加上焊工號并記錄，應依據自動焊機特征及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應記錄下合格的焊接數據，以備施工時參照。2v1.0可編寫可改正施焊前應使焊口雙側對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極瞄準焊縫，鎢極與焊接口距離依據焊機性能、管壁厚薄等要素按要求調理。輸入與被焊接收材相切合的焊接數據，確認無誤后開始焊接。人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口地點，運條時采納焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。不銹鋼管道焊策應在環境溫度-5℃以上,相對濕度85%以下進行。e.焊接結束后連續充氬氣直到焊縫冷卻。焊接口冷卻后應實時將焊縫清理干凈，應將焊縫及周邊地區進行酸洗與鈍化辦理。焊縫查驗采納內窺鏡查驗，查驗標準應切合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫一定返工，返工按規范規定進行,內窺鏡檢查照片將會刻盤保留。施焊后應每日把焊接樣品保留好，并應記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表管道安裝前主要注意事項關于預制段、管材、閥門、管件等依照料段圖進行查對無誤。純化水管道、管件、閥門安裝前應除去油污和進行脫脂辦理，第一用堿液清洗，配方：準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃），配制成1%（體積濃度）的堿液，操作程序：用泵進行循環，時間許多于30min，而后排放，溫度為70℃，時間為30分鐘，放掉堿液。而后用去離子水沖刷，用循環水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環，30分鐘后翻開排水閥，邊循環邊排放，溫度為室溫，時間為15分鐘，放掉沖洗用去離子水。對設施接口的標高、地點、方向、口徑進行查對檢查。對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（地點）等進行復核檢查。對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。管道連結純化水管道用卡箍或法蘭連結時，不得用強力對口或多層墊片等方法來除去卡盤端面的縫隙、誤差、錯口或不一樣心等缺點。3v1.0可編寫可改正純化水輸送管道系統應采納循環方式。連結的管子不該出現使水滯留和不易潔凈的部位。純化水管不循環支管長度不該大于主管管徑3倍。連結的管子應平直（應檢查組對的平直度，同意誤差1mm/m，但全長同意誤差最大不宜超出10mm），標高、坐標、坡度、坡向應切合設計要求。(5)管道系統安裝應具備無不流動死水段的特征，系統安裝后應有不小于%的坡度。系統管道和所有設施的安裝應將泵口設為最低點，便于剩余水所有排盡。閥門安裝安裝閥門前應查對閥門的材質、規格、種類及壓力等級能否切合設計要求，并應進行強度及嚴實性試驗合格。管道系統試壓管道系統試壓及吹掃應視管道部署的狀況可分條分段進行，也可接入整個系統進行。試驗、吹掃前應將系統內設施隔絕或盲堵，防備雜物進入設施內。水壓試驗為工作壓力的倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。試壓合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔絕的設施恢還原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保留。四、質量標準閥門安裝應緊固、嚴實，與管道中心線應垂直，操作機構應靈巧、正確。坐標及標高同意誤差不得大于15mm。立管垂直度同意誤差每米不得超出2mm，全長不得超出15mm。質量檢查重點拋光管道的光潔度能否達到設計要求。焊縫查驗結果（內窺鏡查驗光盤）。管道系統強度、嚴實性試驗結果（檢查試驗、吹掃記錄）。焊縫酸洗、鈍化能否合格，支架（管托）與管道之間墊隔能否正確。五、成品保護4v1.0可編寫可改正不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不可以借搭腳手架和懸掛起重器具。要防備在周邊作業時將碳鋼物品停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連結閥門及儀表等名貴物品安裝后，可拆卸掉來保留，防備破壞或丟掉。管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要預先與土建施工單位聯系，防止影響構造強度，安裝后按原樣恢復。六、注意事項不銹鋼管在堆放、加工過程中不該直接與碳鋼接觸，應以塑料或橡膠墊子隔絕，不得使用碳鋼手錘敲打。吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其余不銹鋼物品。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，一定做好自己防備舉措，沖洗和鈍化液一定達到中性時方可排放。試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不一樣意試壓的設施及管道應與試壓系統隔絕。不一樣意試壓的設施及管道應與試壓系統隔絕。管道施工中止時，要將敞口封堵好，防止雜物進入管內。管道連結組對絕不可以強力進行，特別與轉動設施連結時，絕不可以對設施產生超規范的應力。有限企業編制2011-4-20管道系統壓力試驗記錄工程名稱分項工程或重點工序名稱5v1.0可編寫可改正材質規格試驗壓力分項工程名稱規格單位數目實驗方法連續時間壓降結論(Pa)附注建設監理單位施工單位專業技術負責人專業技術負責人專業工長6v1.0可編寫可改正管道系統吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或重點工序名稱實驗介質實驗方法管線號材質介質壓力介質流速次數結果檢查結果施工單位：查驗員：建設單位監理單位