沖（鉆）孔灌注樁監理細則一、施工工藝及及監理工作流流程（見工藝藝及監理流程程圖）沖（鉆）孔灌注注樁施工工藝藝及監理工作作流程圖開工開工放線放線承包商軸線、標高、孔位復測監理工程師發返工通知監理工程師不合格軸線、標高、孔位復測監理工程師發返工通知監理工程師不合格合格泥漿拌制、循環合格泥漿拌制、循環承包商埋設護筒、鉆機就位承包商埋設護筒、鉆機就位承包商樁位復測監理工程師樁位復測監理工程師不合格口頭通知整改監理工程師泥漿質量檢測監理工程師不合格口頭通知整改監理工程師泥漿質量檢測監理工程師不合格口頭通知整改監理工程師合格成孔鉆進承包商合格成孔鉆進承包商合格合格不合格孔徑、鉆孔垂直度檢查監理工程師發整改通知監理工程師發整改通知監理工程師不合格孔徑、鉆孔垂直度檢查監理工程師發整改通知監理工程師發整改通知監理工程師持力層巖性鑒定勘察單位不合格合格合格合格合格不合格終孔隱蔽驗收監理工程師不合格終孔隱蔽驗收監理工程師發整改通知監理工程師合格合格鋼筋籠制作承包商鋼筋籠制作承包商第一次清孔承包商自檢合格自檢合格發整改通知監理工程師不合格合格鋼筋籠檢查驗收發整改通知監理工程師不合格合格鋼筋籠檢查驗收鋼筋籠吊裝承包商要求整改監理工程師不合格要求整改監理工程師不合格按設計檢查籠頂標高監理工程師合格合格砼攪拌及報驗承包商砼攪拌及報驗承包商下導管、第二次清孔承包商合格合格口頭通知整改，發整改通知監理工程師不合格對砼配料、塌落度進行現場監督檢查監理工程師口頭通知整改，發整改通知監理工程師不合格對砼配料、塌落度進行現場監督檢查監理工程師合格簽發砼開澆令監理工程師同意同意水下砼澆筑承包商水下砼澆筑承包商樁基檢測樁基檢測有資質測試單位檢測結果檢測結果不合格分析原因進行處理不合格分析原因進行處理承包商合格合格編寫評估報告評定樁基質量編寫評估報告評定樁基質量項目監理部監理發不合格項目通知單要求承包商進行整改并報驗之后重新組織驗收監理發不合格項目通知單要求承包商進行整改并報驗之后重新組織驗收不合格合格樁基竣工驗收項目監理部組織有關單位不合格合格樁基竣工驗收項目監理部組織有關單位合格合格組織有關單位進行竣工驗收，總監填寫樁基竣工驗收報告組織有關單位進行竣工驗收，總監填寫樁基竣工驗收報告二、準備階段的的監控要點（一）熟悉合同同文件、設計計文件、勘察察報告及相關關的規范、規規程和技術資資料等。組織或協助業主主組織召開圖圖紙會審會議議和技術交底底會議，并做做好會議記錄錄，編寫會議議紀要。（二）審批承包包單位提交的的《沖（鉆）孔孔灌注樁施工工組織設計》，審審查、檢查工程進度計劃和和技術措施，合合格者簽返《施施工組織設計計（方案）報報審表》同意意實施；如果果不合格，則則退回《沖（鉆鉆）孔灌注樁樁施工組織設設計》和《施施工組織設計計（方案）報報審表》，要要求承包單位位進行修改，之之后重新報審審。（三）工程總承承包單位如果果需要委托分分包單位進行行沖（鉆）孔孔灌注樁施工工，那么總承包單位應應對分包單位位負責，并填填報《分包施施工申請表》，同同時提供分包包單位的營業業執照和資質質證書。工程程項目總監理理工程師審查查后，合格者者簽返《分包包施工申請表表》，同意分分包；不合格格者，則退回回《分包施工工申請表》，要要求總承包單單位重新選擇擇分包單位，重重新申報。（四）開工之前前工程項目監監理部應組織織召開由承包包單位班組長長以上管理人人員參加的沖沖（鉆）孔灌灌注樁技術交交底會，專業業監理工程師師詳細講解本本監理實施細細則的內容和和技術要求，并并要求施工中中認真執行。（五）核實承包包單位材料進進場計劃，檢檢查材料來源源。為確保建建材產品質量量，按照要求實行建材材見證取樣和和送檢制度，并并履行以下質質檢手續。1、進場水泥必必須符合設計計要求，并應應具有水泥出出廠質量合格格證或試驗報報告。進口水水泥還應有國國家商檢部門門批準的商檢檢合格證書。經經承包單位質質檢員自檢合合格，填報《工工程材料/構配件/設備報審表表》，之后配配合監理人員員對水泥品種種、標號、包包裝或散裝倉倉庫號、出廠廠日期等進行行檢查。合格格后承包單位位見證員和監監理見證員在在現場按規定定對水泥進行行分批次取樣樣和送檢。2、進場鋼筋必必須符合設計計要求，應具具有鋼筋出廠廠合格證或試試驗報告。在在運輸和儲存存時，不得損損壞標志，并并應按批次分分別堆放整齊齊，避免銹蝕蝕和油污。對對進口鋼筋還還應有國家商商檢部門批準準的商檢合格格證書。另外外進場鋼筋表表面和每一捆捆（盤）鋼筋筋上均應具有有標志和銘牌牌，并與實物物相符。上述經承包單位位質檢員自檢檢合格，填報報《工程材料料/構配件/設備報審表表》，之后配配合監理人員員對鋼筋分規規格、分直徑徑、分爐號進進行檢查。當當出廠合格證證（或試驗報報告）與鋼筋筋表面標志、銘銘牌、實物相相符時，承包包單位見證員員和監理見證證員在現場按按規定對鋼筋筋分批次進行行取樣和送檢檢。3、進場的石子子和砂（應該該用河砂，禁禁止用海砂），必必須符合設計計及有關規范范要求，并有有出場合格證證。承包單位位質檢員自檢檢合格，填報報《工程材料料/構配件/設備報審表表》，之后配配合監理人員員進行檢查。如如果外觀符合合要求，則承承包單位材料料見證員和監監理見證員按按規定對進場場石子和砂分分批次進行見見證取樣和送送檢。（六）監理人員員根據有資質質試驗單位的的建筑材料復復檢報告，對對承包單位報報驗的水泥、鋼鋼筋、石子、河河砂等建材質質量進行評定定。合格者簽簽返《工程材材料/構配件/設備報審表表》，同意在在工程中使用用；不合格者者，則退回《工工程材料/構配件/設備報審表表》。并監督督不合格材料料全部撤出現現場，之后重重新組織相關關建材進場，重重新報驗和送送檢。（七）現場使用用的砼，必須須有符合設計計要求的《砼砼配合比試驗驗報告》。如如果采用自拌砼，則事事先要經市建建委主管部門門批準。自拌拌砼現場應掛掛牌標明水泥泥、水、石子子、砂的配合合比和塌落度度指標。按照照配合比，用用標準量具稱稱量各種材料料用量進行砼砼拌制，嚴格格控制水灰比比。對現場使使用的商品砼砼亦要求提供供砼配合比試試驗報告。（八）沖（鉆）孔孔灌注樁施工工所使用的各各種機械設備備，經檢修、維維護、試運轉轉良好后，填報《工工程材料/構配件/設備報審表表》。監理人人員在現場對對照實物進行行檢查，并觀觀察試運轉情情況。當符合合工程實際、施施工規范要求求，并與施工工組織設計相相一致，機械械完好、試運運轉正常時，簽簽返《工程材材料/構配件/設備報審表表》，同意現現場使用；如如果不合格，則則退回《工程程材料/構配件/設備報審表表》，同時要要求承包單位位將不合格機機械撤出現場場，之后重新新組織施工機機械進場，重重新報驗。（九）承包單位位依照設計圖圖紙在現場進進行放線，確確定定位軸線線及高程，設設立龍門樁及高程樁。接接著對樁位放放點。而后經經質檢員自檢檢合格后，填填報《施工測測量放線報驗驗單》。監理理人員在審查查《施工測量量放線報驗單單》及其附圖圖的基礎上，對對照設計圖紙紙會同承包單單位到現場進進行復核。當當確認定位軸軸線、高程及及樁位準確無無誤后，簽返返《施工測量量放線報驗單單》表示同意意；否則，退退回《施工測測量放線報驗驗單》，要求求承包單位重重新放樣、放放點，并經自自檢無誤后重重新報驗。（十）開工前宜宜進行試打樁樁，通過試樁樁檢查巖土勘勘察報告精度度，確定持力力層埋深，檢檢驗沖（鉆）孔孔樁機的機械械性能。試樁樁樁數一般不不少于3根或由設設計單位確定定。（十一）在完成成上述工作內內容，并且所所有報批手續續齊全的情況況下，承包單單位填報《工工程開工報審審表》。經總總監審查，如如果情況屬實實，簽署《工工程開工報審審表》，同意意開工，并報報質監部門審審批；否則，退退回《工程開開工報審表》，要要求承包單位位完善各項準準備工作后，重重新報審。三、施工階段的的監控要點（一）沖（鉆）孔孔樁成孔施工工要求與監控控成孔施工工藝流流程埋設護筒泥漿循環孔位復測鉆機就位放線埋設護筒泥漿循環孔位復測鉆機就位放線成孔驗收終孔清孔成孔鉆進成孔驗收終孔清孔成孔鉆進2、沖（鉆）孔孔樁的孔口應應埋設護筒，并并應符合下列列規定：（1）護筒內徑徑應大于鉆頭頭直徑2000mm。（2）護筒埋設設應準確穩定定，護筒中心心與樁位中心心的偏差不大大于50mmm。（3）護筒一般般用4～8mm鋼板板制作，其上上部宜開1～2個溢漿孔孔。（4）護筒的埋埋設深度：在在粘性土中不不宜小于1..0m；在砂砂土中不宜小小于1.5mm；筒頂應高高出地面1550～200mmm，并滿足筒筒內泥漿面高高度的要求。（5）護筒外圍圍應用素土分分層填實。監理工程師在護護筒埋設之前前和護筒埋設設中，應按照照上述要求對對護筒的用料料，制作規格格和埋設中心心位置、埋設設深度進行檢檢查，合格者者同意使用；；不合格者，要要求承包單位位進行整改。3、鉆機就位應應符合下列要要求：（1）鉆機底盤盤必須水平穩穩固，鉆進中中鉆機不產生生位移和傾斜斜；（2）沖孔鉆機機機架天輪外外緣（或鉆頭頭中心）、護護筒中心及樁樁孔中心三點點成一重合垂線，以確保保樁位精度和和鉆孔垂直度度。（3）鉆孔樁的的鉆頭中心、護護筒中心和孔孔位中心應重重合，鉆桿要要垂直。4、孔位復測在鉆機就位的同同時進行，用用儀器從相互互垂直的兩個個方向進行孔孔位復測，以以確保孔位準準確無誤。5、護壁泥漿應應符合以下規規定：（1）鉆進中泥泥漿的比重為為1.1～1.15,,含砂率<6%%；粘度10～25S。澆灌灌砼前，孔底底500mmm以內的泥泥漿比重應小小于1.255,含砂率≤8%，粘度≤28S。2)施工期間護護筒內的泥漿漿面應高出地地下水位1..0m以上上，在受水位位漲落影響時時，泥漿面應應高出最高地地下水位1..5m以上上。3)當發生塌孔孔或漏漿時，應應增加泥漿的的比重，如在在泥漿中加入入膨潤土，或或向孔內投入入粘土。監理理工程師應按按照上述規定定對泥漿進行行抽檢，對塌塌孔進行處理理。6、沖擊成孔鉆鉆進應遵守下下列規定（1）在鉆頭錐錐頂和提升鋼鋼絲繩之間要要安裝轉向裝裝置，以保證證樁孔成園形形，防止產生生梅花孔。（2）進入基巖巖后，應低錘錘沖擊或高低低錘相間沖擊擊，如發現偏偏孔應回填片片石至偏孔上上方300～500m處，然后重重新沖孔。（3）遇到孤石石時，可預爆爆或用高低沖沖程交替沖擊擊，將孤石擊擊碎或擠入孔孔壁。（4）每鉆進44～5m深度驗驗孔一次，在在更換鉆頭前前或容易縮徑徑處，均應驗驗孔。（5）進入基巖巖后，每鉆進進100～500mmm應清孔取取樣一次（非非樁端持力層層為300～5000mm；樁端端持力層為1100～300mmm），以備終終孔驗收。7、沖（鉆）孔孔成孔鉆進中中，如產生孔孔斜、彎孔、塌塌孔、梅花孔孔，護筒周圍圍冒漿等情況況時，應立即即停鉆，待采采取措施糾正正之后再行鉆鉆進。監理工工程師對鉆孔孔內產生問題題的位置、性性質、嚴重程程度和處理措措施、處理結結果等應予以以記錄，并在在繼續鉆進施施工中對孔內內事故（如孔孔斜）處理結結果進行檢查查。8、沖（鉆）孔孔灌注樁成孔孔的樁徑、垂垂直度、樁位位允許偏差等等，應符合表表1的規定。表1：灌注樁的的平面位置和和垂直度的允允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根樁、單單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁條形基礎沿中心心線方向和群群樁基礎的中中間樁1泥漿護壁鉆孔樁樁D≤1000mmm±50＜1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D＞1000mmm±50100+0.001H150+0.0012套管成孔灌注樁樁D≤500mmm－20＜170150D＞500mmm－201001503干成孔灌注樁－20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁＋50＜1100200注：1、樁徑允允許偏差的負負值是指個別別斷面。2、采用復打、反反插法施工的的樁，其樁徑徑允許偏差不不受上表限制制。3、H為施工現現場地面標高高與樁頂設計計標高的距離離，D為設計樁徑徑。9、沖（鉆）孔孔樁成孔施工工的深度控制制，必須保證證孔底進入持持力層的深度度達到設計要要求；當用標標高控制時（如如圍護樁），孔孔底標高必須須達到設計標標高。鉆進施施工中的持力力層巖性鑒定定和終孔驗收收應采取如下下方法：（1）經承包單單位自檢，認認為沖（鉆）孔孔孔底已進入入設計持力層層時，應邀請請勘察單位工工程師到現場場進行持力層層巖性鑒定。如如果到達持力力層，請勘察察工程師在驗驗孔表單上簽簽字確認。否否則，繼續鉆鉆進，直到勘勘察單位確認認到達持力層層為止。（2）當孔底進進入持力層的的深度已達到到設計要求，并并經承包單位位自檢合格后后，填寫《沖沖（鉆）孔樁樁成孔驗收記記錄報審表》，連連同《沖（鉆鉆）孔樁成孔孔施工記錄》一一起報送工程程項目監理部部，監理工程程師根據施工工記錄和持力力層埋藏深度度到現場進行行孔內量測檢檢查。檢查合合格，簽署《沖沖（鉆）孔樁樁成孔驗收記記錄報審表》，同同意終孔；若若不合格，退退回《沖（鉆鉆）孔樁成孔孔驗收記錄報報審表》，要要求繼續鉆進進，直到經承承包單位再次次檢查合格后后，重新報驗驗。10、在鉆孔終終孔之后，應應按下列要求求進行清孔：：（1）第一次清清孔時，孔內內泥漿面應符符合第三條第第一項第5（2）條款的規規定；第二次次清孔后，澆澆灌砼之前的的泥漿指標應應符合第三條條第一項第55（1）款的規定定。（2）在清孔過過程中應不斷斷置換泥漿，直直到澆灌水下下砼。（3）澆灌砼前前孔底沉渣允允許厚度指標標為：端承樁≤50mmm摩擦端承、端承承摩擦樁≤100mmm摩擦樁≤3000mm監理工程師在清清孔過程中應應按上述指標標對泥漿進行行抽檢；在澆澆灌砼之前對對孔底沉渣厚厚度進行量測測檢查。檢查查合格，同意意停泵，之后后立即澆灌砼砼；檢查不合合格，則不準準停泵，要繼繼續進行第二二次清孔，直直到孔底沉渣渣厚度符合要要求為止。11、監理工程程師對沖（鉆鉆）孔成孔施施工過程中檢檢查發現的問問題，應立即即口頭通知承承包單位整改改，必要時簽簽發《監理通通知書》，限限期要求承包包單位進行整整改。整改后后經自檢合格格，填報《整整改復查報審審表》報送工工程項目監理理部。監理工工程師到現場場核查整改效效果，合格后后簽返《整改改復查報審表表》《整改復復查報審表》同同意。如果不不合格，則退退回《整改復復查報審表》，并并《整改復查查報審表》：：同意；如果果不合格，則則退回《整改改復查報審表表》，并要求求承包單位繼繼續整改，之之后重新報審審。（二）鋼筋籠的的制作與吊裝裝1、鋼筋籠的制制作及吊裝工工藝流程：吊裝鋼筋籠成品驗收焊接鋼筋下料吊裝鋼筋籠成品驗收焊接鋼筋下料2、施工要求及及監控(1)鋼筋級別別、直徑、根根數、長度應應符合設計要要求，當有產產地要求時應應符合產地要要求。(2)鋼筋籠的的制作允許偏偏差，見表22鋼筋籠制作允許許偏差表2項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50(3)分段制制作的鋼筋籠籠，其接頭宜宜采用焊接，而而焊接長度、接接頭間距應符符合《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范》GBB502044-2002中有關條文文的要求。(4)當采用焊焊接時，焊接接處出現的凹凹陷、焊瘤、裂裂紋、咬邊、氣氣孔、夾渣等等缺陷，應采采取有效措施施進行處理。(5)鋼筋籠在在孔口進行吊吊裝前，為防防止彎曲變形形應在籠內綁綁扎具有一定定強度的方木木或焊接“+字型”鋼筋支撐，以以便增加鋼筋筋籠的抗彎能能力。吊裝時時要對準孔位位，校準方向向，避免碰撞撞孔壁，當內內支撐到達孔孔口時要拿掉掉，鋼筋籠就就位后應立即即固定。（6）鋼筋籠的的保護層厚度度應符合設計計要求，其主主筋保護層允允許誤差為±20mm。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時上上下四周距孔孔壁遠近不一一，吊裝前應應在籠上均勻勻安放砼保護護塊。（7）監理工程程師應在現場場對鋼筋籠制制作質量進行行抽查，抽查查數量不少于于鋼筋籠總數數的30%；同時時，按規范要要求每一種規規格的鋼筋，其其焊接接頭達達到300個，應取焊焊接樣1組進行送送檢。3、監理工程師師對鋼筋籠制制作與吊裝施施工中檢查發發現的問題，其其處理方法同同第三條第一一項第11條款的規定定款。（三）樁身砼灌灌注1、砼的制作與與灌注工藝流流程樁基檢測砼澆筑運輸砼攪拌下導管樁基檢測砼澆筑運輸砼攪拌下導管2、砼的制作、施施工要求及監監控(1)水下灌注注樁身砼時，必必須使用導管管進行灌注。導導管壁厚不宜宜小于3mmm，直徑宜為為200～250mmm，底管長度度不宜小于44m，導管接接頭宜用法蘭蘭或雙螺紋方方扣快速接頭頭。導管提升升時不得掛住住鋼筋籠。導導管使用前應應試拼裝、試試壓，試水壓壓力為0.66～1.0Mppa。導管中中使用的隔水水栓（塞）應應有良好的隔隔水性，并保保證能順利排排出。(2)水下砼配配合比應按設設計的砼強度度和和易性要要求進行配制制，現場使用用的砼配合比比應與具有資資質的試驗單單位提供的砼砼配合比試驗驗報告相一致致；塌落度宜宜為180～220mmm。(3)為改善砼砼的和易性和和延緩初凝時時間，水下砼砼宜摻外加劑劑。(4)每根樁必必須一次性連連續灌注完畢畢。(5)開始灌注注水下砼時，導導管底部至孔孔底的距離宜宜為300～500mmm。(6)應有足夠夠的砼儲備量量，在灌注時時使導管一次次埋入砼面以以下0.8mm以上。(7)水下灌注注施工中，導導管在砼內埋埋深宜為2～6m，嚴禁導導管提出砼面面。應有專人人測量導管埋埋深及導管內內外砼面的高高差，認真作作好水下砼澆澆注記錄。對對澆注過程中中發生的一切切故障均應記記錄備案。(8)水下灌注注樁身砼時，必必須留置砼試試件。每根樁樁應有1組試塊，每每組3件。另外外，應在現場場實測塌落度度，自拌砼每每攪拌5盤實測一一次，商品砼砼每車實測一一次。如果塌塌落度不符合合要求，其砼砼不準澆注使使用。3、監理工程師師對在施工過過程中檢查發發現的問題，其其處理方法同同第三條第一一項第11條款。（四）監理人員員每日應將現現場施工情況況和監理工作作如實寫在《監監理日記》上上。對施工中中發生的需要要存證的事宜宜，應填寫在在《監理備忘忘錄》上，并并應及時報送送業主及相關關單位。四、質量通病防防治（見表33）質量通病防治對對策與補救措措施一覽表表3序序號施工質量通病類類型產生原因防治對策補救措施11塌孔1、護筒埋設太太淺，筒外圍圍未分層搗實實；2、回轉鉆進時時，泥漿比重重和粘度偏小小；3、沖擊鉆進時時鋼絲繩太松松，鉆具碰撞撞孔壁。①護筒埋設深度度：在粘性土土中不宜小于1m；；砂性土中不不宜小于1.5m,筒筒外圍分層搗搗實;②(鉆)孔鉆鉆進泥漿比重重控制在1..1～1.15,,粘度控制在在0～25S;③沖孔鉆進鋼絲絲繩適當吊緊緊,鉆具不碰壁若事故在3.00m之內,可開挖樁周周土至縮徑部位以下下0.5m,套鋼鋼筋籠澆注砼;若縮徑部部位較深,經靜載試試驗能滿足承載力要要求,可不處理；；否則加大承臺,加加砂墊層或補樁。22擴徑1、地層中有軟軟土層和流砂砂層；2、泥漿比重和和粘度偏小；；3、鉆進時鉆具具晃動太大。①泥漿中加粘土土或膨潤土，增增加泥漿的比重和和粘度；②將鉆機墊平穩固，減減小鉆機晃動動。33縮徑地層中有流塑狀狀粘土或流塑塑狀淤泥。①在縮徑地段掃掃孔；②增大泥漿比重重。44孔底沉渣厚度偏大1、泥漿中含泥泥塊、含砂量量偏大，泥漿漿的比重和粘粘度偏小；2、清孔時間短短，清孔不徹徹底。①增大清孔時間間，徹底清孔孔；②調整泥漿比重重和粘度，直直到澆注砼前前，孔底0..5m內泥泥漿比重小于于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S.樁內打孔,在沉沉渣部位壓水水泥漿補強..55鋼筋籠上拱1、孔底沉渣厚厚度偏大；2、澆注砼時，初初始到達孔底底的砼猛烈沖沖擊使籠上升；3、拔導管時掛掛籠上升；4、籠頂未固定定或吊筋太細。①孔底沉渣厚度度應≤10cm；②砼澆注至孔底時時，放慢澆注注速度；③控制導管位居居籠中心，順順時針轉動導導管；④吊筋直徑加加大，籠定位位后要固定。6樁身局部夾泥1、清孔不徹底底，沉渣厚度度偏大；2、導管埋入砼砼中深度太小①徹底清孔，使使沉渣厚度≤10cm；②控制導管埋埋深2-6mm。若承載力達不到到要求，需補樁。7樁身局部離析1、樁身砼質量量不好（未按按砼配合比實實施，攪拌時時間小，塌落落度太小等）2、導管密封不不好,漏水；3、相鄰樁距離離太小,連續施工,未跳打。①按設計配合比比對砼配料，每每盤攪拌時間間不少于900S，塌落度度控制在1880～220mmm；②澆注前檢查查導管要密封封嚴密；③要隔樁跳打打。樁內鉆孔，深度度超過離析段0.55m,之后壓水泥漿補強強。續表33序序號施工質量通病類類型產生原因防治對策補救措施88導管堵塞1、導管變形；；2、導管口距孔孔底距離太小，隔水塞沖不不出管口；3、砼質量不好好（同上）、離離析，或砼中中混有干水泥泥塊、水泥袋袋碎屑等。①所用導管應園園直光滑不變變形；②砼拌制質量量要符合要求求；③砼拌制上料料時要控制石石子和水泥質質量，干水泥泥塊和水泥袋袋碎屑要檢出出；④控制導管口口至孔底距離離為300～500mmm。將導管拔出孔口口，倒掉管內砼，之之后重新下導管，重重新清孔，重新澆注注砼。99導管被埋1、導管埋深太太大（＞6mm）；2、砼因故達達到初凝；33、孔內有異異物，使導管管和鋼筋籠卡卡住。4、導管傾斜，底底部掛籠不能能順利上拔。①控制導管埋深深2～6m；②水泥質量要要合格，拔管管時間要控制制在砼初凝之之前；③預防孔內掉掉入異物；④導管位居籠籠中心，防止止導管底部傾傾斜掛籠。因處理埋管事故故導致樁身砼產生生溝槽或孔洞。可可在樁內埋管段打鉆鉆孔，之后壓水泥泥漿補強。110斷樁導管埋深太小或或拔出砼面。導管埋深控制在在2～6m，嚴禁拔拔出砼面。補樁。五、驗收（一）沖（鉆）孔孔樁成孔質量量驗收1、質量標準：：執行《建筑筑樁基技術規規范》JGJJ94—94第6章6.2、6.3節和第第9章9.1、9.2節及及《建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規范》GB500202-22002中有關條文文的規定。2、檢驗方法：：測量、尺量量、吊錘和觀觀察。3、檢查數量：：按《建筑地地基基礎工程程施工質量驗驗收規范》GB500202-22002中有關條文