1/30感到有卡阻不靈活，啟閉很費力，有時用正滑⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)；⑨與其它零件卡阻：如第一填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確它零件擦咬或咬死。習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門)；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)X要求；⑤材料要和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要2/303、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋(一般是鑄鐵/鋼)有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折分發(fā)生咬都較基體金屬高，被壓入3/30軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動從而犁再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點少，則剪切強度增大，磨屑也就磨屑也增大，最終就形成了磨擦瘤。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的，當(dāng)原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時，咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點增多，接觸面積增大，同樣況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進(jìn)一4/30封的機理講起：氣體與液體的區(qū)別，在于分子間的距離及分子間作用力的不同。氣5/30體壓力的產(chǎn)生是由于分子對四壁的碰撞，壓強的大小取決于分子運動的速單位容積內(nèi)的分子數(shù)愈多，壓強亦愈大。氣體密度不大時，分子本身的體積及分子間的引力均可略而不計，將其當(dāng)作理想氣體。氮氣在常見狀態(tài)下(1)氣體壓力產(chǎn)生的特點A分子撞擊速度越大，壓強越大。B面上的分子數(shù)目越多，壓強就越大。(2)液體壓力產(chǎn)生的特點減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液。6/30④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允X(1)閥門填料泄漏及原因使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。這個運動包括也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函7/30于編織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移，壓力介質(zhì)會把部分填料吹走，甚至壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦或介質(zhì)沖擊。(2)法蘭泄漏片(如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊以下幾種。A界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度8/30不符合要求，熱變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏(圖2)。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材B滲透泄漏植物纖維(棉、麻和絲等)、動物纖維(羊毛或兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化學(xué)纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比作用下，介質(zhì)會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)(圖3)。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關(guān)。壓力越高，泄漏量也會增大。粘性越小，則更9/30C破壞泄漏破壞泄漏事故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移(圖4)等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電10/30化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于(3)閥體泄漏及原因閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷。而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也A均勻腐蝕B浸蝕或氣蝕浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推第二節(jié)閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法11/30根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具(圖5)，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄12/30類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等，固化機理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填采用注劑式帶壓密封技術(shù)在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關(guān)閉功能。根據(jù)13/30消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便。孔不能鉆透，大劑專用旋塞閥擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削方向損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5mm膠把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)閉的位置，泄漏介質(zhì)則被切斷。這時，連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小，壓力較業(yè)(圖6)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個14/30固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑槍。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜，貼合面難以達(dá)到要求時，可以在安裝輔助接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應(yīng)與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑專用旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結(jié)束后，不要立刻開關(guān)閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可15/30有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)計一個接頭，通過接頭把高壓注劑槍和泄漏閥門連成一體，在很短的時間內(nèi)即可有效地消除泄漏，如果我國的各閥門生產(chǎn)16/30當(dāng)兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓專用注劑接頭時，應(yīng)當(dāng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補的后果，必要時可在泄裝完螺栓專用注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠點附近。以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一17/30帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時可連接高壓注劑槍進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄意接頭處避開泄漏點，然后再安裝鋼帶。當(dāng)法蘭連接間隙均勻程度較差，兩法蘭的外邊緣又存在一定錯位時(兩法蘭裝配不同軸)，采用鉛皮盤繞圍堵法。的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，動態(tài)密封作動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥，并使注劑旋塞18/30密封注劑除掉，當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑槍的長度時，則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭，目的是排放泄若泄漏壓力及流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊，或把夾具接上長桿，使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì)，安裝夾具時，應(yīng)使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺陷附近要有注劑孔，不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力，安裝夾具時應(yīng)避免劇烈撞擊，泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時，應(yīng)采用防暴工具以下，否則要采取相應(yīng)的措施縮小間隙，注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠(yuǎn)的注劑的處理方法，躲開噴射泄漏介質(zhì)，把鋁鉚釘放入頂壓螺桿前端的孔19/30泄漏停止后，清理泄漏附近的金屬表面，除去鐵銹及油污。在鋁鉚釘?shù)乃闹苡门渲坪玫哪z粘劑膠泥涂抹加固(圖8a)。膠粘劑充分固化后，拆除頂壓工具，去掉鋁鉚釘多余的部分(圖8b)。為使堵漏效果更好，可在處理(a)涂抹膠粘劑(b)拆除頂壓工具(c)修整鋁鉚釘法頭設(shè)計制作一個引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于20/30封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開，泄漏介質(zhì)會沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒有或有很少的介質(zhì)外泄。這時，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位(圖9)。引流第三節(jié)閥門的保管、安裝及操作通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進(jìn)入閥腔。。并更換防銹油。21/30閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各一個管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門。總閥的作用是對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調(diào)備用閥經(jīng)常開著不予使用，一旦經(jīng)常使用閥壞了，即可使用備用閥，以免在液體管路上，要在最低處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排空閥，以使在停車或檢修時凝液放出。液體管路上還要在較高處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會千百萬氣阻。因為氣體在管內(nèi)有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低22/30氣體管路上也要安設(shè)放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風(fēng)量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時，把管內(nèi)有毒氣體、可燃?xì)庖髩毫Ψ€(wěn)定的支管路入口，要安設(shè)穩(wěn)壓閥。穩(wěn)壓閥是一種根據(jù)閥前壓力變動而自動調(diào)節(jié)開度以保持閥后壓力穩(wěn)定的閥門。在輸送化學(xué)物質(zhì)的中間閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚.2米，落地閥的手輪要朝上，以免桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保23/30A清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門B旋緊，防止泄漏。C檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥D閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝)。(2)在運輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點應(yīng)放在腰部；在運輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防(3)閥門連接的管路，一定要清掃干凈，以免雜物擦傷閥門密封面。(4)螺紋連接的閥門，應(yīng)將密封填料繩(加鉛油或聚四氟乙衡生膠帶)包免閥內(nèi)存積影響介質(zhì)流通。(5)安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻板緊螺栓，閥門法蘭與管子法蘭必(6)焊接管子閥門，應(yīng)先點焊，再半關(guān)閉件全開，然后焊死。 注意：24/30回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不點，又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。免水擊現(xiàn)象。點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規(guī)定流量調(diào)。25/30縮短使用壽面。開關(guān)時應(yīng)用手輪，不得借助杠桿或其他工具，以免損壞閥件，手輪順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。帶旁通閥的，開啟前應(yīng)先打開旁第四節(jié)閥門的檢修工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維檢查和定期檢查的管理辦法和維護(hù)制度，重要位置上的關(guān)鍵閥門還應(yīng)建立26/301.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時，應(yīng)盡可能清掃管路。清掃的方法是用門應(yīng)先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂當(dāng)咬死已發(fā)生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動27/304.閥桿盤根的泄漏，可通過壓板、壓