1/30感到有卡阻不靈活，啟閉很費力，有時用正滑⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬住；⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)；⑨與其它零件卡阻：如第一填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確它零件擦咬或咬死。習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門)；④提高加工或修理質量，達到規X要求；⑤材料要和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要2/303、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋(一般是鑄鐵/鋼)有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折分發生咬都較基體金屬高，被壓入3/30軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內被硬面凸峰推擠而有移動從而犁再次磨擦時又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點少，則剪切強度增大，磨屑也就磨屑也增大，最終就形成了磨擦瘤。從小結節到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的，當原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時，咬擦傷也就發生。因此咬擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點增多，接觸面積增大，同樣況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進一4/30封的機理講起：氣體與液體的區別，在于分子間的距離及分子間作用力的不同。氣5/30體壓力的產生是由于分子對四壁的碰撞，壓強的大小取決于分子運動的速單位容積內的分子數愈多，壓強亦愈大。氣體密度不大時，分子本身的體積及分子間的引力均可略而不計，將其當作理想氣體。氮氣在常見狀態下(1)氣體壓力產生的特點A分子撞擊速度越大，壓強越大。B面上的分子數目越多，壓強就越大。(2)液體壓力產生的特點減小，分子間產生斥力，就表現為壓力，即壓力的表現形式為要求膨脹的液體的壓力產生還有一個液柱高度產生的位置能，位置能在存在液柱②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液。6/30④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允X(1)閥門填料泄漏及原因使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。這個運動包括也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，閥門填料函7/30于編織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移，壓力介質會把部分填料吹走，甚至壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦或介質沖擊。(2)法蘭泄漏片(如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內填石棉墊以下幾種。A界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結合面上的粗糙度8/30不符合要求，熱變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴而發生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴而發生泄漏(圖2)。這種金屬面和密封墊片交界面上發生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材B滲透泄漏植物纖維(棉、麻和絲等)、動物纖維(羊毛或兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化學纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比作用下，介質會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(圖3)。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質在一定條件下能夠通過這些縫隙而產生的泄漏現象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質的工作壓力和物理性質有關。壓力越高，泄漏量也會增大。粘性越小，則更9/30C破壞泄漏破壞泄漏事故的發生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移(圖4)等。這種由于安裝質量欠佳而產生密封界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發生在法蘭結合面上微小的間的介質之間有電位差，產生電化學腐蝕。展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質才能外泄。在現場檢修中，時常能發現法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電10/30化學腐蝕的產物，但并沒有發生泄漏，即使出現泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于(3)閥體泄漏及原因閥體泄漏可發生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的，如鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。而腐蝕介質的輸送，流體介質的沖刷也A均勻腐蝕B浸蝕或氣蝕浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質的臨界壓力時，液體就會出現氣化現象，形成無數個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區，氣泡又凝足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推第二節閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法11/30根據生產和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換采用注劑式帶壓密封技術消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術手段。這種技術采用特別夾具和液壓注射工具(圖5)，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質壓力的條件下，泄12/30類。一類是熱固化密封注劑，其基礎材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學介質和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉變為彈性體，常溫下則為棒狀固可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等，固化機理多為反應型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態密封作業要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填采用注劑式帶壓密封技術在動態條件下消除閥門填料部位出現的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關閉功能。根據13/30消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設注劑孔的方式進行作業，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大劑專用旋塞閥擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削方向損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5mm膠把注劑專用旋塞閥擰到關閉的位置，泄漏介質則被切斷。這時，連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小，壓力較業(圖6)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個14/30固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑槍。輔助夾具的關鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑專用旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態密封作業結束后，不要立刻開關閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可15/30有益的。對于一些關鍵管道上的閥門，一旦出現填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規格設計一個接頭，通過接頭把高壓注劑槍和泄漏閥門連成一體，在很短的時間內即可有效地消除泄漏，如果我國的各閥門生產16/30當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭時，其安放數量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓專用注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現泄漏介質將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，必要時可在泄裝完螺栓專用注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質或動態密封作業時注劑產生的推力擠點附近。以采用鋼帶圍堵法進行動態密封作業，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一17/30帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個數，安裝鋼帶量，應使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住將兩個過渡墊片加入，繼續擰緊內六角螺栓直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時可連接高壓注劑槍進行動態密封作業，如果發現鋼帶與泄意接頭處避開泄漏點，然后再安裝鋼帶。當法蘭連接間隙均勻程度較差，兩法蘭的外邊緣又存在一定錯位時(兩法蘭裝配不同軸)，采用鉛皮盤繞圍堵法。的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，動態密封作動態密封操作前，應在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥，并使注劑旋塞18/30密封注劑除掉，當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑槍的長度時，則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭，目的是排放泄若泄漏壓力及流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質吹向一邊，或把夾具接上長桿，使操作人員少接觸或不接觸介質，安裝夾具時，應使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺陷附近要有注劑孔，不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力，安裝夾具時應避免劇烈撞擊，泄漏介質是易燃或易爆物料時，應采用防暴工具以下，否則要采取相應的措施縮小間隙，注劑應先從離泄漏點最遠的注劑的處理方法，躲開噴射泄漏介質，把鋁鉚釘放入頂壓螺桿前端的孔19/30泄漏停止后，清理泄漏附近的金屬表面，除去鐵銹及油污。在鋁鉚釘的四周用配制好的膠粘劑膠泥涂抹加固(圖8a)。膠粘劑充分固化后，拆除頂壓工具，去掉鋁鉚釘多余的部分(圖8b)。為使堵漏效果更好，可在處理(a)涂抹膠粘劑(b)拆除頂壓工具(c)修整鋁鉚釘法頭設計制作一個引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于20/30封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開，泄漏介質會沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒有或有很少的介質外泄。這時，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位(圖9)。引流第三節閥門的保管、安裝及操作通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。。并更換防銹油。21/30閥門的安設要滿足生產操作的要求。管路上要根據需要安設各種閥門，各一個管路系統上，首先要安設總閥門。總閥的作用是對整個管路系統進行切斷或接通，一般不用于調節流量。正常生產時，總閥總是開啟，在停車支管路的入口處，也要安設支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調節流量的作用。根據支管路流量大小的需要，來調節其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調備用閥經常開著不予使用，一旦經常使用閥壞了，即可使用備用閥，以免在液體管路上，要在最低處或適當地方安設排空閥，以使在停車或檢修時凝液放出。液體管路上還要在較高處或適當地方安設排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內空氣排放不凈，阻塞在管內就會千百萬氣阻。因為氣體在管內有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低22/30氣體管路上也要安設放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統壓力穩定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時，把管內有毒氣體、可燃氣要求壓力穩定的支管路入口，要安設穩壓閥。穩壓閥是一種根據閥前壓力變動而自動調節開度以保持閥后壓力穩定的閥門。在輸送化學物質的中間閥門的安裝方向和位置應根據各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據不起作用甚.2米，落地閥的手輪要朝上，以免桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保23/30A清潔內腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門B旋緊，防止泄漏。C檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥D閥門試壓和調試應按有關標準進行(認為產品質量可靠、也可不進行試壓，清洗后直接安裝)。(2)在運輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結在手輪上，起重點應放在腰部；在運輸起卸期間應注意輕提輕放，嚴禁撞碰敲打或重力拋擲，以防(3)閥門連接的管路，一定要清掃干凈，以免雜物擦傷閥門密封面。(4)螺紋連接的閥門，應將密封填料繩(加鉛油或聚四氟乙衡生膠帶)包免閥內存積影響介質流通。(5)安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻板緊螺栓，閥門法蘭與管子法蘭必(6)焊接管子閥門，應先點焊，再半關閉件全開，然后焊死。 注意：24/30回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關時，不知是開是關，扭不點，又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。免水擊現象。點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規定流量調。25/30縮短使用壽面。開關時應用手輪，不得借助杠桿或其他工具，以免損壞閥件，手輪順時針為關閉，逆時針為開啟。帶旁通閥的，開啟前應先打開旁第四節閥門的檢修工業高溫高壓閥門的預防性保養和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經濟和可靠的途徑。如果在無保養性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關鍵閥門還應建立26/301.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內漏。因此，在每次檢修時，應盡可能清掃管路。清掃的方法是用門應先看清開關方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂當咬死已發生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動27/304.閥桿盤根的泄漏，可通過壓板、壓