鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、鋼結(jié)構(gòu)材料1、鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工（一）準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。（二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工1、放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標(biāo)作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：（1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料.（2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(3）當(dāng)工藝有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定取料.3、切割下料：包括氧割(氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔.鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。9、鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10、焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。11、摩擦面的處理:可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。12、涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。（一)焊接1、建中工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。2、鋼材的可焊性:是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度.可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;反之，碳當(dāng)量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、根據(jù)焊接接頭的連接部位,可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等.4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結(jié)構(gòu)的性能.因此在焊接時應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施,盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采取合理措施,消減焊接殘余應(yīng)力和變形。5、根據(jù)設(shè)計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩仨殞宇^處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應(yīng)大于t/4（t為較厚鋼板的厚度）和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。7、焊接缺陷通常分為6類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產(chǎn)生的原因和處理方法為:裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理,如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進行補焊.孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復(fù)向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷.產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補焊.產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新補焊。未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透,可在焊縫背面直接補焊.對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接.形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等.產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運條不當(dāng)?shù)龋缓笚l藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ禽p微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度;嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進行補焊。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等.(二）螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。1.普通螺栓（1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。（2)φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，φ50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴孔.對于精制螺栓（A、B級螺栓）,必須是一類孔;對于粗制螺栓（C級螺栓）,螺栓孔為二類孔。（3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：1）、螺栓頭和螺母（包括螺栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。2）、螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面.3）、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4）、對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。6）、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接,應(yīng)放置斜墊圈墊平,使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。（4）、普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。（5)、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行.螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn),對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法,保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。（6）、永久性螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查,即用0.3Kg小錘,一手扶螺栓頭(或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆;否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓（1)高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。(2）安裝高強度螺栓前，應(yīng)做好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,處設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準(zhǔn),搬遷應(yīng)對標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。(3）高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正,消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓.對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用.高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個節(jié)點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求,要注意正反面。高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強行穿入。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型.高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(4）高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固方法是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大六角頭剛強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊,即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩,使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固.如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼.初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩.轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰（或初擰）后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸力達到設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手,可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設(shè)計要求。（5)高強度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時,是先緊固高強度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行.（6）高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴丸法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7）施工注意事項:1）高強度螺栓超擰應(yīng)更換,并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。2）嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1。2d（d為螺栓直徑）。漏孔采用機械鉆孔.4）安裝環(huán)境溫度不宜低于—10C。,當(dāng)摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業(yè)。5）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu),在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種。（一）防腐涂料涂裝1、主要施工工藝流程：基面處理 底漆涂裝 中間漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂,不流墜，是漆膜均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。5、對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆.鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。（二)防火涂料涂裝1、防火涂料按涂層厚度可分為B、H兩類。B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2~7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0。5～2h。H類:厚涂型防火涂料，又稱房結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面,密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限可達0。5~3h.2、主要施工工藝流程：基層處理 調(diào)配涂料 涂裝施工 檢查驗收3、涂裝施工常用方法:通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。4、涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。（三)防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證）。施涂環(huán)境溫度、濕度,應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng),并做好防火、防毒、防爆措施。防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性.五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝（一)安裝準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。（二）安裝方法和順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時,對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等,此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機；對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便,可以以2～3個軸線為一個單元進行節(jié)間構(gòu)件安裝。對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝,即吊車一次安裝完成一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，在安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件.(三）鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。鋼柱吊裝回直后,慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置小鄭，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后,起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用跳撐桿或千斤頂校正.在復(fù)校的同時柱腳地板與基礎(chǔ)間間隙墊緊墊板,復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵電焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。（四）鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩(wěn)定性驗算,穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行吊裝臨時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。鋼屋架吊點必須選擇在上弦節(jié)點處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱定的軸線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺,碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后,應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)繩固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調(diào)正器，進行屋架垂直度校正。在固定兩端支座,并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機械允許,屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次性吊裝。六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝,在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法,其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個柱間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱方位內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上至下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到最小。安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完成后,即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區(qū)安裝完成后,再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著,進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。3、高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊.鋼柱安裝到位、對準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上.在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。4、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板.5、結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容:一、鋼構(gòu)件準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放.其中鋼柱和鋼屋架等大件旋放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計,避免現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運困難。鋼梁、支撐等其它次構(gòu)件可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。2、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001)的規(guī)定，提供下列技術(shù)文件：1)產(chǎn)品合格證；2）鋼材和其他輔助材料（焊條、焊劑、螺栓、油漆等）質(zhì)量證明書及必要的試驗報告；3）施工和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；在材料代用時，應(yīng)將代用清單、批準(zhǔn)文件一并列出；4）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議書；5）一、二級焊縫的無損檢測報告，高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測報告；6）主要構(gòu)件驗收記錄；7）主要構(gòu)件工廠拼裝記錄;8）構(gòu)件發(fā)運清單等。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：3、高強度螺栓準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。對銅結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。4、焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.檢查材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗.二、吊裝準(zhǔn)備1、吊裝技術(shù)準(zhǔn)備1)認(rèn)真細(xì)致學(xué)習(xí)、全面熟悉掌握施工圖紙、設(shè)計變更。組織圖紙審查和會審；核對構(gòu)件的究竟就位尺寸和互相間的關(guān)系.2）計算并掌握吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單體重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量；熟悉構(gòu)件間的連接方法。3)組織編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計(內(nèi)容包括工程概況、選擇吊裝機械設(shè)備、確定吊裝程序、方法、進度、構(gòu)件制作、堆放平面布置、構(gòu)件運輸方法、勞動組織、構(gòu)件和物資機具供應(yīng)計劃、保證質(zhì)量安全技術(shù)措施等）.4)了解已選定的起重、運輸及其他輔助機械設(shè)備的性能及使用要求。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：5）進行細(xì)致的技術(shù)交流，包括任務(wù)、施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計，技術(shù)要求,施工條件措施，現(xiàn)場環(huán)境（如原有建筑物、構(gòu)筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道道路等）情況,同協(xié)作配合關(guān)系等。2、吊裝機具、材料、人員準(zhǔn)備1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具等是否齊全、完好，運輸是否靈活，并進行試運轉(zhuǎn)。根據(jù)上述實際情況以及起重機的性能,我公司決定安裝時采用YQ12噸吊車立鋼柱,YQ16噸吊車安裝鋼梁.2)準(zhǔn)備好檢查、卡環(huán)、繩卡、千斤頂、等吊具的強度和數(shù)理是否滿足吊裝需要.3)準(zhǔn)備吊裝用工具，如高空用吊掛腳手架、活動腳手架、爬梯、溜繩、纜風(fēng)繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、墊木、鐵墊塊、電焊機、手電鉆、扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、螺絲刀、鋼卷尺、線墜、繩子等。4）準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料及勞保用品等的供應(yīng)準(zhǔn)備.5）按吊裝順序組織施工人員進廠，并進行有關(guān)技術(shù)交底、培訓(xùn)、安全教育。3、吊裝條件1)完成施工現(xiàn)場場地平整，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢并達到規(guī)定的保養(yǎng)期滿后,并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格.2）采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量,做好各柱間軸線、標(biāo)高標(biāo)記，并將基礎(chǔ)的軸線偏差值及標(biāo)高差數(shù)據(jù)整理記錄。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、施工工藝流程:鋼柱→柱間支撐→鋼梁→壓桿→水平支撐→屋面檁條→屋面拉條→天溝→墻面檁條→墻面拉條等。2、吊裝依據(jù)及原則1）構(gòu)件最大重量（單個）、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點、安裝高度及吊裝方法等。2）吊裝工程量的大小、工程進度要求等,施工力量和技術(shù)水平。構(gòu)件吊裝的安全和質(zhì)量要求及經(jīng)濟合理性。3）避免使用大起重能力的起重機吊小構(gòu)件，起重能力小的起重機超負(fù)荷吊裝大的構(gòu)件。3、施工準(zhǔn)備1)根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進行復(fù)核，并檢查地腳螺栓外露部分質(zhì)量。2）構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，安裝前應(yīng)清除附在表面上的灰塵、冰雪、油污和泥土行等雜物。3）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工.被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂,并再次檢查辦理驗收合格。4、鋼柱安裝1）鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位,需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點.具有牛腿的鋼柱綁扎點應(yīng)靠吊牛腿下部，綁扎點設(shè)在鋼柱全長的四份之三的上方位置處。無牛腿的鋼柱也可用U型鋼卡與鋼柱上的連接板用鋼釬作臨時插入,待鋼柱安裝完畢后，用纜繩將鋼釬安全退出。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：2）吊裝采用滑行法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損。3）為避免吊起的鋼柱自由雷動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調(diào)整方向.當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50～100㎜時，應(yīng)指揮吊車緩慢下降，調(diào)整柱底基礎(chǔ)兩向基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時柱子加固,達到安全方可摘除吊鉤。4)螺栓連接應(yīng)符合施工規(guī)范6.2緊固件連接的要求.5、鋼屋架安裝1）鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校.2）屋架起吊時離地50cm時檢查無誤方可繼續(xù)起吊。3)安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位,并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲.4）第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤,用繩索臨時與第一榀屋架固定，待安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條連成整體后，方可脫鉤。第三榀屋架安裝可按第二榀屋架以此類推.6、高強度螺栓連接施工1）采用高強度螺栓連接副，應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》（GB∕T1228)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB∕T3633)等規(guī)范的規(guī)定.審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號:工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：2）高強度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢合格，抗滑移系數(shù)試驗合格。3）高強度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3％。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm.4）高強度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈在倒角的一側(cè).于大六角頭高強度螺栓連接帶累地，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。5）高強度螺栓的堅固順序從剛度大的部位向不受約束的端進行,同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。6）高強度螺栓連接施工應(yīng)符合驗收規(guī)范6。3高強度螺栓連接之規(guī)定。四、圍護結(jié)構(gòu)安裝1、壓型瓦材料質(zhì)量要求1）使用的壓型彩鋼板瓦的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)范《建筑用鋼板》（GB∕T12755)的要求。2）本工程將屋面彩鋼板瓦將采用角馳760型暗扣式彩鋼板瓦，墻面彩鋼板瓦采用HV—900型安裝.2、壓型彩鋼板瓦安裝準(zhǔn)備審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：1）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護結(jié)構(gòu)安裝條件.2）主要安裝設(shè)備:按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，按隊伍分組配套電鉆、自攻槍、拉鉚槍、鉗子、螺絲刀、白鐵剪、鋼直尺、手提袋等。3、屋面彩鋼板瓦安裝1）在屋面上施工時,應(yīng)采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。2）鋪設(shè)屋面壓型板時,宜在其上加設(shè)臨時人行木板，不得在未固定牢靠的屋面板上行走.3）安裝壓型彩鋼板前應(yīng)首先把板材清潔干凈,屋面板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。4）壓型鋼板瓦應(yīng)自屋面或墻面的一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定；在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。山墻檐口包角板與屋脊板搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。5）屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。4、墻面彩鋼板瓦安裝1）在安裝墻面板時，墻梁和檁條應(yīng)保持平直。2）墻面板安裝時，依照預(yù)先排版好的位置將彩鋼板瓦擺放好，墻面板安裝采用6mm的自鉆螺絲鋼板瓦的波谷處與墻梁固定，每塊墻板瓦在同一水平處應(yīng)有3個自鉆螺絲固定。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：3）壓型彩鋼板瓦安裝完成后屋面、墻面平整，檐口、墻面下端、長向搭接縫、泛水板、包角板等應(yīng)分別成一直線。五、質(zhì)量要求1、檢查出廠合格證、試驗報告，符合設(shè)計要求為合格。2、鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后，用經(jīng)緯儀測量剛架的垂直度及水平度，用水準(zhǔn)儀檢測剛架的撓度，符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求為合格。3、主控項目1)鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范8。3之規(guī)定，鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8。5.1的規(guī)定。2)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.2、10.3之規(guī)定,整體垂直度和整體平面彎曲度的允許偏差應(yīng)符合表10.3。4的規(guī)定。3）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3。5的規(guī)定。4、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收應(yīng)符合下列合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1）各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;4)有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號:工程名稱偉林木業(yè)地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構(gòu)工程地點湖北省石首市建設(shè)單位偉林木業(yè)交底提要施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內(nèi)容：5、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件;2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3）分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄;4）分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；5）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件;6）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；7)原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告；8）不合格項的處理記錄及驗收記錄；9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；10）其他有關(guān)文件和記錄。六、安全事項1、建立安全責(zé)任制度，施工安全在項目總監(jiān)負(fù)責(zé)之下，由項目總監(jiān)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,在施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理直接對項目總監(jiān)負(fù)全面責(zé)任。2、制定本工程安全生產(chǎn)管理條例。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的.3、采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。4、建立健全的各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書.審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.神華神東電力有限責(zé)任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護籠、護欄治理工程鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施內(nèi)蒙古龍達建工(集團）2016鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施一、安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明施工工地。二、安全管理機構(gòu)及主要職責(zé)（一)安全管理機構(gòu)（二）安全管理機構(gòu)主要職責(zé)(1）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人,對現(xiàn)場的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊長為安全施工的直接負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。（3）安全文明管理為現(xiàn)場安全施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。（4)班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。執(zhí)行具體安全施工措施。(5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實地將安全施工落到實處。（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。(7）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)安全”的制度。（8)加強“安全第一”的教育，堅持班前交底,班中檢查,周一例會制度。（9）加強安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌、提醒施工人員。（10）進入施工現(xiàn)場需戴安全帽.（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶，每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。(12)安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備,以完成工程的安全防護。（13）當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)停止,當(dāng)風(fēng)速達到15m/s時，有所工作均須停止。（14）安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套.（15）吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（16）特殊工種持有效證上崗.（17)一天工作結(jié)束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發(fā)生意外。(18）鉆孔時始終要戴好防護鏡.（19）做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用。(20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動.（21）在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝人反復(fù)講安全事項。(22）公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。三、安全生產(chǎn)施工措施(一）安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定安全措施，責(zé)任落實到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全.(二)做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作;對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練本工種的安全操作規(guī)程,特殊工種需經(jīng)考核合格，方可持證上崗。對新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認(rèn)真落實安全檢查制度安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、復(fù)查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。（四)做好三寶利用進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,建筑物高度超過四米以上要掛寬3米以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶.（五）搞好施工現(xiàn)場的安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場設(shè)置有十項安全措施的標(biāo)志牌，還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄，利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產(chǎn)知識。（六）認(rèn)真布置施工現(xiàn)場的安全用電:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求,考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施,箱內(nèi)一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器.電工要經(jīng)常檢查施工用電，做到接線看線須由電工負(fù)責(zé).(七）施工機械：施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負(fù)責(zé)，并制定組裝、拆卸技術(shù)安全措施。基礎(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護。(九）重點防火部位管理要有專人負(fù)責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立防火標(biāo)志，并配備三個消防器.嚴(yán)禁在木工車間內(nèi)吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施.（十)所有施工人員進入現(xiàn)場,必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)定.技術(shù)人員及時向班組進行分部分項安全技術(shù)交底,各班組要認(rèn)真學(xué)習(xí)“安全操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。（十一)利用我們幾年來掌握的創(chuàng)安全文明工地的經(jīng)驗,繼續(xù)加大管理力度，爭創(chuàng)省級安全文明工地。四、安全組織技術(shù)措施1、防止高空墜落（1）現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機工作時,起重臂下嚴(yán)禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠,移動操作平臺時，上面嚴(yán)禁站人。（4）吊裝時，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴(yán)禁在未加固的構(gòu)件上行走。（5）高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。（6)一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶,安全網(wǎng)和扶手。（7）人手腳必須遠(yuǎn)離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。2、防止高空墜物傷人（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具。螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人.(2）吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞。（3)構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊后應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則的H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ＝14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。(5）起吊構(gòu)件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴(yán)禁猛開、降，以防構(gòu)件脫落。（6)構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。（7）吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防溜措施。控制其方向。(8)雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。(9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應(yīng)在穩(wěn)固可靠的梯子上。（10)嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。3、起重設(shè)備作業(yè)要求:（1)吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得