矩形花鍵的畫法與標(biāo)注演示文稿當(dāng)前1頁，總共22頁。矩形花鍵的畫法與標(biāo)注當(dāng)前2頁，總共22頁。花鍵聯(lián)接的特點聯(lián)接可靠，強度高，可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，且孔-軸定心精度和導(dǎo)向精度高。外花鍵（花鍵軸）內(nèi)花鍵（花鍵孔）

花鍵聯(lián)接除可傳遞較大轉(zhuǎn)矩外，還可讓齒輪等零件在花鍵軸上移來移去，以交換不同齒數(shù)的齒輪嚙合，實現(xiàn)變速。當(dāng)然，花鍵聯(lián)接的作用還不僅于此。當(dāng)前3頁，總共22頁。1.矩形外花鍵的畫法和標(biāo)注矩形花鍵的標(biāo)注可采用一般尺寸標(biāo)注法和標(biāo)記標(biāo)注法兩種，如圖。采用標(biāo)記標(biāo)注法時，外花鍵標(biāo)記中表示公差帶的偏差代號用小寫字母表示。標(biāo)記內(nèi)、外花鍵時，指引線都應(yīng)指在大徑上一般尺寸標(biāo)注法標(biāo)記標(biāo)注法或或標(biāo)注畫法當(dāng)前4頁，總共22頁。2.矩形內(nèi)花鍵的畫法和標(biāo)注矩形內(nèi)花鍵的畫法與標(biāo)注如圖所示。內(nèi)花鍵與外花鍵標(biāo)注方法相似，只是標(biāo)記中表示公差帶的偏差代號用大寫字母表示。內(nèi)花鍵的畫法與標(biāo)注當(dāng)前5頁，總共22頁。3.矩形花鍵的連接畫法與螺紋連接畫法相似，花鍵連接的畫法為公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的畫法規(guī)定繪制。指引線應(yīng)指在大徑上當(dāng)前6頁，總共22頁。4.矩形花鍵的標(biāo)記（GB/T4459.3—2000）

矩形花鍵的標(biāo)記代號應(yīng)按次序包括下列內(nèi)容：鍵數(shù)N，小徑d，大徑D，鍵寬B，基礎(chǔ)尺寸及配合公差帶代號和標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記示例：矩形花鍵的圖形符號：漸開線花鍵的圖形符號：當(dāng)前7頁，總共22頁。5.矩形花鍵的主要參數(shù)使用要求定心方式

矩形花鍵的主要參數(shù)：小徑d、大徑D、鍵寬B、鍵數(shù)N。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍵數(shù)N為偶數(shù)，分別為6、8、10三種。

使用要求：（1）定心要求：保證內(nèi)、外花鍵的同軸度；（2）鍵的側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻；（3）花鍵分度準(zhǔn)確。

定心方式：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用小徑定心方式，所以內(nèi)、外花鍵小徑的精度要高于其它表面。當(dāng)前8頁，總共22頁。

矩形花鍵的基本尺寸小徑d輕系列中系列規(guī)格N×d×D×B鍵數(shù)N大徑D鍵寬B規(guī)格N×d×D×B鍵數(shù)N大徑D鍵寬B11————6×11×14×36143136×13×16×3.5163.5166×16×20×4204186×18×22×5225216×21×25×525236×23×26×662666×23×28×6286266×26×30×6306×26×32×632286×28×32×73276×28×34×7347326×32×36×63668×32×38×68386368×36×40×784078×36×42×7427428×42×46×84888×42×48×8488468×46×50×95098×46×54×9549528×52×58×1058108×52×60×106010568×56×62×10628×56×65×1065628×62×68×1268128×62×72×1272127210×72×78×12107810×72×82×1210828210×82×88×128810×82×92×12929210×92×98×14981410×82×102×141021410210×102×108×161081610×102×112×161121611210×112×120×181201810×112×125×1812518摘自GB/T1144—2001基本尺寸系列當(dāng)前9頁，總共22頁。6.矩形花鍵的公差與配合尺寸公差帶：按使用要求，國標(biāo)規(guī)定了一般和精密傳動兩種公差帶。小徑d的極限尺寸：因為小徑是花鍵聯(lián)接的定心尺寸，必須保證其配合性質(zhì)，所以內(nèi)、外花鍵小徑的極限尺寸應(yīng)遵守GB/T4249規(guī)定的包容原則。配合制：基孔制。花鍵的形狀和位置公差：（1）在大批量生產(chǎn)時，常采用綜合檢驗法，即用量規(guī)來檢驗矩形花鍵，因此需要遵守最大實體要求。對鍵及鍵槽只需規(guī)定位置度公差（綜合控制角位置、對稱度、平行度）；（2）在單件、小批量生產(chǎn)時，一般是采用單項檢驗法，所以對鍵寬及鍵槽寬規(guī)定對稱度公差和等分度公差，并遵守獨立原則。（注：參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1144—2001）當(dāng)前10頁，總共22頁。摘自GB/T1144—2001內(nèi)花鍵外花鍵裝配型式dDBdDB拉削后不熱處理拉削后熱處理一般用H7H10H9H11f7a11d10滑動g7f9緊滑動h7h10固定精密傳動用H5H10H7，H9f5d8滑動g5f7緊滑動h5h8固定H6f6d8滑動g6f7緊滑動h6h8固定

注：

1、精密傳動用的內(nèi)花鍵，當(dāng)需要控制鍵側(cè)配合間隙時，槽寬可選H7，一般情況下可選H9；

2、d為H6和H7的內(nèi)花鍵，允許與提高一級的外花鍵配合。內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶6.1矩形花鍵的尺寸公差帶當(dāng)前11頁，總共22頁。摘自GB/T1144—20016.2矩形花鍵的形狀和位置公差位置度公差（適用于綜合檢驗法）鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18t1

鍵槽寬0.0100.0150.0200.025鍵寬滑動、固定0.0100.0150.0200.025緊滑動0.0060.0100.0130.016mm當(dāng)前12頁，總共22頁。摘自GB/T1144—2001表A1對稱度公差（適用于單項檢驗法）鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18t2一般用0.0100.0120.0150.018精密傳動用0.0060.0080.0090.011mm表A2

等分度公差（適用于單項檢驗法）鍵槽寬或鍵寬的等分度公差值等于其對稱度公差值（見上表）當(dāng)前13頁，總共22頁。加工表面內(nèi)花鍵外花鍵Ra不大于大徑6.33.2小徑1.60.8鍵側(cè)3.21.66.3矩形花鍵表面粗糙度矩形花鍵表面粗糙度推薦值μm當(dāng)前14頁，總共22頁。7.矩形花鍵標(biāo)注實例（一）例：大批量生產(chǎn)。當(dāng)前15頁，總共22頁。7.矩形花鍵標(biāo)注實例（二）例：小批量生產(chǎn)。請注意形位公差項目的區(qū)別當(dāng)前16頁，總共22頁。8.矩形花鍵的鍵槽截面形狀和尺寸輕系列中系列規(guī)格N×d×D×BCrd1min

amin

規(guī)格N×d×D×BCrd1min

amin

參考參考—————6×11×14×30.20.1——6×13×16×3.56×16×20×40.30.214.41.06×18×22×516.66×21×25×519.52.06×23×26×60.20.1223.56×23×28×621.21.26×26×30×60.30.224.53.86×26×32×60.40.323.66×28×32×726.64.06×28×34×725.81.46×32×36×630.32.78×32×38×629.41.08×36×40×734.43.58×36×42×733.48×42×46×840.55.08×42×48×839.42.58×46×50×944.65.78×46×54×90.50.442.61.48×52×58×100.40.349.64.88×52×60×1048.62.58×56×62×1053.56.58×56×65×1052.08×62×68×1259.77.38×62×72×120.60.557.72.410×72×78×1269.65.410×72×82×1267.71.010×82×88×1279.38.510×82×92×1277.02.910×92×98×1489.59.910×82×102×1487.34.510×102×108×1699.611.310×102×112×1697.76.210×112×120×180.50.4108.810.510×112×125×18106.24.1鍵槽的截面尺寸mm當(dāng)前17頁，總共22頁。！喔喔！請按Shift+F5當(dāng)前18頁，總共22頁。癡心等待，想著那人從霧雨深處走來……唯美圖片一點惆悵等——久別的情人？外出的兒女？或許就是我們…當(dāng)前19頁，總共22頁。9.關(guān)于最大實體原則的討論最大實體狀態(tài)（MMC）是孔或軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)，在此狀態(tài)下的極限尺寸稱為最大實體尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小極限尺寸和軸（或凸臺）的最大極限尺寸的統(tǒng)稱。最大實體原則是當(dāng)被測要素和基準(zhǔn)要素偏離最大實體尺寸時，形位公差可以獲得補償值的一種公差原則。最大實體原則主要用于無嚴(yán)格要求的非運動的連接部位，如花鍵軸與花鍵孔等以軸-孔連接的零件。對這些零件的配合性質(zhì)無嚴(yán)格要求，但要求結(jié)合件之間具有足夠間隙，以補償形位誤差，保證可裝配性，便于裝配。

根據(jù)最大實體原則，圖樣上標(biāo)注的形位公差值，是被測要素在最大實體條件下的偏離值。當(dāng)被測要素偏離最大實體尺寸時，形位公差值可得到補償，其補償值是最大實體尺寸和實際尺寸之差的絕對值。最大實體原則是充分利用要素的尺寸公差來提高產(chǎn)品的合格率。檢驗時，需要設(shè)計綜合量規(guī)。因此，只有大批量生產(chǎn)時，應(yīng)用最大實體原則才有意義，而單件、小批量生產(chǎn)時，設(shè)計和制造綜合量規(guī)是不合算的。當(dāng)前20頁，總共22頁。例1圖1所示為一直徑Φ20、尺寸公差0.033、直線度公差Φ0.01并遵守最大實體原則的軸。軸最大實體尺寸（MMS）=Φ20若實際被測要素