鋼筋桁架模板施工方案一、 編制說明及依據 2二、工程概況 2三、 施工工藝 2四、質量要求 7五、安全要求 7六、運算書 8鋼筋桁架模板施工方案編制說明及依據１、《商業中心區F區海德廣場圖紙》２、《鋼筋桁架模板施工手冊》３、《鋼筋桁架模板設計手冊》二、工程概況東莞市商業中心海德廣場工程，34層以上全部為鋼結構工程，其樓板采納鋼筋桁架模板施工，鋼筋桁架模板有共三種規格分別是：TD30-80,TD30-110，TD30-110a。其中TD30-80型號模板應用于板厚為120mm部位，TD30-110型號和TD30-110a模板應用于板厚為施工工藝1、吊裝前預備工作1檢查現場是否符合下述作業條件要求：1）鋼結構構件安裝完成并驗收合格。2）剪力墻支模及鋼筋工程完成。3）鋼筋桁架模板構件進場并驗收合格。4）鋼梁表面吊耳清除。5)檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否變形。若變形阻礙拉鉤之間的連接，必須用自制的矯正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不應大于45度，防止顯現搭鉤之間連接不牢，造成漏漿。6)底模的平直部分和搭接邊的平坦度每米不應大于1.5mm。7)按照企業標準《鋼筋桁架模板》Q/HDB01-2006中相關規定對鋼筋桁架模板外觀質量進行檢查。吊裝方法鋼筋桁架模板長度不超過12m，每沿米重量約3kg~16kg，為幸免鋼筋桁架模板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間,起吊時應緊密注意鋼筋桁架模板布置圖和包裝標記，幸免發生吊裝放置位置交錯現象。上層次梁安裝前，先將下層鋼筋桁架模板運輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊鋼筋桁架模板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼筋桁架模板甚至發生危險；或由鋼結構安裝單位預留進料通道。3、鋼筋桁架模板安裝要求依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化處，應將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。切割可采納機械切割或氧氣切割。鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應補焊支座鋼筋。鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設計要求。模板長度方向搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架模板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。鋼筋桁架模板鋪設后做好成品愛護，幸免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝終止后，進行隱藏、交接驗收。4、鋼筋桁架模板安裝1.4.1施工順序平面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜依照施工圖起始位置由一側按順序鋪設，最后處理邊角部分。立面施工順序：隨主體結構安裝施工順序鋪設鋼筋桁架模板。1.4.1施工方法鋼筋桁架模板安裝宜在下一節鋼柱及配套鋼梁安裝完畢后進行。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采納扣合方式，拉鉤連接應緊密，確保在澆注混凝土時不漏漿。鋼筋桁架模板就位后，應趕忙將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采納手工電弧焊，間距不大于300mm。待鋪設一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋，以防鋼筋桁架側向失穩；同時必須及時按設計要求設臨時支撐，并確保支撐穩固、可靠。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。5、附加鋼筋工程及管線敷設須按設計要求設置樓板支座連接鋼筋、負筋及分布鋼筋。并應將其與鋼筋桁架綁扎連接。樓板開孔處，必須按設計要求設洞邊加強筋及邊模，加強筋設置在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板。切割可采納機械切割或氧氣切割進行。板中敷設管線，正穿時可采納剛性管線，斜穿時由于鋼筋桁架的阻礙，宜采納柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量幸免多根管線集束預埋，盡量采納直徑較小的管線，分散穿孔預埋。電氣接線盒的預留預埋，可事先將其在底模上固定，承諾鉆φ30及以下的小孔，鉆孔應小心，幸免鋼筋桁架模板的變形，阻礙外觀或導致漏漿。在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架模板的愛護工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應采納同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行復原。6、栓釘焊接抗剪連接栓釘部分直截了當焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應操縱在1.0mm以內才能保證良好的栓釘焊接質量。鋼筋桁架模板厚度大時板形易不規則、不平坦，造成間隙過大。同時還應注意操縱鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質量。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示：7邊模板安裝安裝時將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊長25mm、高2mm的焊縫。全面檢查，確保所有邊模都已按施工圖要求安裝完畢，保證無漏漿部位的存在；邊模板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：8混凝土工程混凝土澆灌，應符合國家標準《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定?；炷翝沧⑦^程中，應隨時將混凝土鏟平，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不得超過0.3m和兩倍樓板厚度中的較小者。混凝土振搗時，應采納平板振搗，禁止采納振搗棒振搗。施工縫處振搗時，應幸免將已初凝的混凝土振裂?；炷琉B護期間，樓板上應幸免過大的施工荷載，以防阻礙鋼筋與混凝土的粘結。四、質量要求施工過程中嚴格執行安裝順序，逐步進行質量及安全檢驗，安裝終止后，應進行安裝驗收。檢驗要緊包括以下內容：1、每個部位鋼筋桁架模板的型號；2、支座豎筋及板邊是否與鋼梁焊接；3、鋼筋長度及排列間距；4、檢驗栓釘焊接質量、數量及間距；5、板邊是否有漏漿可能；6、鋼筋桁架模板與剪力墻的連接；7、臨時支撐情形。五、安全要求1、鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采納軟吊帶或其它角鐵吊具。軟吊帶必須配套，多次使用后應檢查，有破舊則需報廢換新。2、進入現場必須帶安全帽，施工時，施工人員應帶手套，穿膠底鞋，必要時采納安全網等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。3、吊車司機及信號工必須通過培訓，持證上崗。吊運中信號工與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。4、鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。5、鋼筋桁架模板鋪設時必須做到隨打開包裝隨鋪，模板就位后應趕忙點焊固定。禁止散板無固定，禁止用鋼筋桁架模板作臨時鋪設、臨時堆料及作業平臺。6、不得在未固定牢靠或未按設計要求設置臨時支撐的板材上行走。行走時可踩踏在鋼筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊點脫開而發生意外。7、鋼筋桁架模板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。8、施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火情發生，并配置有效滅火設施及有專人進行看護。9、幸免在鋼筋桁架模板上有過大集中荷載。10、禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。11、鋼筋桁架模板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼筋桁架模板及邊模的包裝材料等予以回收。六、運算書TD3-80板施工驗算荷載運算施工時期結構重要系數=0.9樓板自重=2.5×b=2.5×200=0.5KN·m施工荷載=1.5×b=1.5×200=0.3KN·m樓板自重產生的彎矩＝0.238KN·m施工荷載產生的彎矩＝0.142KN·m0.38KN·m0.514KN·m1.744KN·m2、截面特性運算71mm受壓區鋼筋截面面積：＝78.5mm2受拉區鋼筋截面面積：＝50.24mm2受拉區鋼筋截面面積：＝15.9mm290mm62.68mm27.32mm43.68mm截面有效慣性矩＝14163.36mm3、上下弦強度驗算弦桿軸力=7239.437N上弦鋼筋受壓應力=92.222N＜0.9fy=324N,滿足要求！下弦鋼筋受拉應力＝144.097N＜0.9fy=324N,滿足要求！4、受壓弦桿及腹桿穩固性(1)對受壓上弦桿受壓上弦桿節點間距＝200mm上弦桿運算長度＝＝0.9=180mm慣性矩＝＝＝490.625回轉半徑====2.5mm長細比＝72.00﹤【150】,滿足要求！由查得a類截面軸心受壓構件穩固系數=0.413上弦桿穩固驗算＝223.298Mpa﹤fy,穩固性滿足要求！對腹桿==101.329mmAF=AD+30=131.329mmAB==81.063mmAG==165.068mmAC==62.545mm腹桿節點間距＝AC=62.545mm腹桿運算長度＝＝0.7=43.782mm2回轉半徑====1.125mm長細比＝38.917﹤【150】,滿足要求！由查得a類截面軸心受壓構件穩固系數=0.944腹桿與水平面夾角＝arcsin=50.708腹桿軸力N＝＝1126.719腹桿穩固驗算=75.071Mpa﹤fy,穩固性滿足要求！5、撓度驗算施工時期鋼筋桁架模板的撓度＝2.124mm撓度限值為與20mm中的較小值，＝21mm因此撓度限值取20mm撓度小于限值，滿足要求！結論通過上述運算可知TD3-80滿足施工時期要求！TD3-110板施工驗算荷載運算施工時期結構重要系數=0.9樓板自重=2.5×b=2.5×200=0.5KN·m施工荷載=1.5×b=1.5×200=0.3KN·m樓板自重產生的彎矩＝0.238KN·m施工荷載產生的彎矩＝0.142KN·m0.38KN·m0.514KN·m1.744KN·m2、截面特性運算99mm受壓區鋼筋截面面積：＝113.04mm2受拉區鋼筋截面面積：＝78.5mm2受拉區鋼筋截面面積：＝19.120mm71.33mm48.67mm50.33mm截面有效慣性矩＝468613.25mm3、上下弦強度驗算弦桿軸力=5191.92N上弦鋼筋受壓應力=45.93N＜0.9fy=324N,滿足要求！下弦鋼筋受拉應力＝66.14N＜0.9fy=324N,滿足要求！4、受壓弦桿及腹桿穩固性(1)對受壓上弦桿受壓上弦桿節點間距＝200mm上弦桿運算長度＝＝0.9=180mm慣性矩＝＝＝1017.36回轉半徑====3mm長細比＝60﹤【150】,滿足要求！由查得a類截面軸心受壓構件穩固系數=0.883上弦桿穩固驗算＝52.02Mpa﹤fy,穩固性滿足要求！對腹桿==160mmAF=AD+30=190mmAB==137.6mmAG==290mmAC==115.87mm腹桿節點間距＝AC=115.87mm腹桿運算長度＝＝0.7=81.11mm2回轉半徑====1.25mm長細比＝64.89﹤【150】,滿足要求！由查得a類截面軸心受壓構件穩固系數=0.867腹桿與水平面夾角＝arcsin=49.07腹桿軸力N＝＝1154.186腹桿穩固驗算=83.73Mpa﹤fy,穩固性滿足要求！5、撓度驗算施工時期鋼筋桁架模板的撓度＝6.42mm撓度限值為與20mm中的較小值，＝21mm因此撓度限值取20mm6.42mm撓度小于限值，滿足要求！結論通過上述運算可知TD3-110板滿足施工時期要求！TD3-110a板施工荷載運算施工時期結構重要系數=0.9樓板自重=2.5×b=2.5×200=0.5KN·m施工荷載=1.5×b=1.5×200=0.3KN·m樓板自重產生的彎矩＝0.238KN·m施工荷載產生的彎矩＝0.142KN·m0.38KN·m0.514KN·m1.744KN·m2、截面特性運算100mm受壓區鋼筋截面面積：＝78.5mm2受拉區鋼筋截面面積：＝78.5mm2受拉區鋼筋截面面積：＝33.17mm2120mm60.63mm59.37mm40.63mm截面有效慣性矩＝407755.99mm3、上下弦強度驗算弦桿軸力=5140N上弦鋼筋受壓應力=65.48N＜0.9fy=324N,滿足要求！下弦鋼筋受拉應力＝65.48N＜0.9fy=324N,滿足要求！4、受壓弦桿及腹