沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝第1頁/共26頁設計要求1.根據施工場區的工程地質條件和樁基礎設計情況，本工程鉆孔灌注樁采用正循環沖擊鉆進、泥漿護壁成孔、吊車吊放鋼筋籠、導管水下灌注成樁工藝施工。2.鉆孔灌注樁全部設計為柱樁。沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經過鉆頭與孔壁之間的環形空間回流至地面的循環柱樁：樁腳直接落在結實的巖層上，將建筑物的壓力全部通過柱子傳遞到巖層上。當巖層較淺或者建筑物非常高大時采用。第2頁/共26頁施工工藝流程圖第3頁/共26頁施工準備一、場地平整各墩臺使用裝載機推平，并碾壓密實，然后在碾壓密實的地表上橫向鋪設枕木，即構成鉆機平臺。二、開挖泥漿池、沉淀池泥漿池開挖尺寸為：6×4×3m泥漿溜槽為：50×20cm，坡比為：1：0.75.第4頁/共26頁開挖泥漿池、沉淀池并做好防護第5頁/共26頁測量放點根據設計提供的導線點及水準點用全站儀定位，劃出墩位，再根據設計樁位，測放樁心，將每一根樁的中心用木樁標識，并采用鐵釘標定中心，然后在中心樁的前后左右設置護樁。孔位誤差應符合橋涵驗標的要求。第6頁/共26頁埋設護筒1、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒的垂直傾斜度不大于1%；

2、護筒一般用4-8mm鋼板制作，其內徑應大于設計樁徑200mm，其上部開設1個溢漿孔；

3、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；護筒頂端高出地面50cm。作用：保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止塌方。第7頁/共26頁埋設十字護樁

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以外較穩定的部位設4個定位樁，在護筒安設后，以樁位放樣所設的“十”字形控制樁在護筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置。定位樁采用φ18鋼筋，在位于護筒邊1～2m位置進行埋設（確保不被施工破壞），定位樁頂高于護筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土進行固定，并用紅油漆標識，施工中做好定位樁的保護工作。護樁第8頁/共26頁鉆機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭或鉆桿中心與護筒中心誤差不得大于50mm，鉆孔時，孔內水位高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。基底必須采用石碴夯實，防止不均勻沉降引起鉆機傾斜，鉆機底座平整，保證鉆桿垂直，鉆機安裝牢固，機架不擺動，保證鉆桿和吊繩始終對準孔心，加強機械保養維護，減少鉆機過程中鉆桿的抖動。

第9頁/共26頁沖擊鉆機沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械，它能適應各種不同地質情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。

目前常用的沖擊鉆機有CZ系列（如表所示），其所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚機和桅桿等，整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。

第10頁/共26頁3PNL-12型泵結構圖1.防護罩2.泵體3.葉輪4.泵蓋5.密封體6.導管7.泵軸8.托架9.聯軸器10.電動機泥漿泵是鉆機的重要配套產品，用于鉆孔作業中循環泥漿。泥漿泵是在鉆孔過程中,將泥漿加壓后攜帶出

井底的巖屑和供給孔底動力鉆具的動力,向孔底輸

送和循環鉆孔液的往復泵.

第11頁/共26頁泥漿泵第12頁/共26頁沖擊成孔開錘前，護筒內必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。采用鉆孔粘土造漿，成孔過程中要及時加水調整好泥漿比重，保持在1.2～1.3。在鉆進過程中對照地質勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，地層變化處，至少取一個樣，從沖擊鉆機撈取的鉆渣中取出樣品，查明土類并填寫地層的分層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。為防止樁位偏移和斜孔，采取以下措施：1、沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±50mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下5～6m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉入正常連續沖擊。2、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。第13頁/共26頁第一次清孔終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底300～500mm，保持鉆頭回轉和泥漿循環，泵入比重1.1～1.2的泥漿，把孔內泥漿換出，并撈取沉渣，直至達到設計要求，泥漿比重在≤1.2，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度≤50mm，漏斗測粘度在18至28s之間，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。第14頁/共26頁泥漿粘度計和泥漿比重計粘度計：1、用途：

適用于現場和實驗室中測量泥漿的粘度，它是由粘度計中流出500mm3的泥漿所需的時間來計算，單位為秒.

2、技術指標：

1.流出管孔直徑5mm，長100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部儀器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg比重計1、用途：

用于現場或實驗室內測量泥漿的重量，單位為g/mm3。

2、特點：

NB－1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。3、技術指標：

1.測量范圍:0.96～3g/cm3

2.測量精度:0.01g/cm3；

3.泥漿杯容量:140cm3

4.儀器尺寸:500(長)×100(寬)×100(高)mm

第15頁/共26頁泥漿指標檢測泥漿比重計粘度計第16頁/共26頁終孔驗收樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現場監理共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項指標，依據技術規范及設計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉入下一道工序。根據《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）及設計要求，執行如下質量標準：1、樁位中心允許偏差不大于50mm;2、孔徑偏差不小于設計樁徑；3、孔深不小于設計孔深;4、樁孔垂直度偏差應小于1％；5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;6、清孔后泥漿密度小于≤1.10，含砂率≤2％，粘度≤18～28S第17頁/共26頁測量孔徑及孔深檢孔器技術員用測繩測試成孔深度第18頁/共26頁鋼筋籠制安鋼筋籠的分節長度應按照下料單要求下料,鋼筋籠的加強箍筋設置間距2m一道設置,主筋附著在加強箍筋外側,主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節編號,同-截面內接頭數量不超過鋼筋總數量的50%；主筋的接頭采用閃光對焊或冷擠壓套筒連接，加勁筋與主筋采用焊接方式進行固定，箍筋與主筋采用交錯點焊和綁扎方式進行固定；鋼筋籠設置10鋼筋墊塊,豎向間距2米，同一截面不少于3處；鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮動，鋼筋籠中心與設計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝；鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用冷擠壓套筒連接，鋼筋籠連接完成，并與護筒連接定位后，盡快進行混凝土灌注，防止塌孔。第19頁/共26頁吊裝鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法1、鋼筋籠在承臺底以下長度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑±20mm，尺量檢查；3、主筋間距±0.5d，尺量檢查不少于5處；4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。第20頁/共26頁混凝土灌注待安放好鋼筋籠和灌漿導管后，再測量孔底沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再進行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成樁。混凝土灌注1、混凝土水下灌注采用≥φ280mm導管，導管接頭為絲扣連接，橡膠圈密封，導管使用前做水密封試驗，拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入0.5MP的風壓力。導管須滾動數次，經過15分鐘不漏水即為合格；2、混凝土灌注前由質檢員及實驗員檢查流動性、和易性和坍落度。坍落度應嚴格控制在180～220mm；3、應保證初灌量≥1.8m3，使導管初灌埋深在1.0m以上,3m以下；4、灌注應連續進行，中途停歇時間不超過30分鐘；5、混凝土灌注過程中導管埋深宜控制在2～6m，灌注標高控制在比設計樁頂標高高出0.5m至1m，不得過高，亦不得過低；6、當混凝土面接近或初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑速度，以減少混凝土向上的沖擊力；當混凝土進入鋼筋骨架4～5m后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加混