一、編制依據、原則1、相關施工圖紙及地質報告《原礦堆場1~4#配礦庫樁基圖》《巖土工程勘察成果報告》2、相關技術規范《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2023）《建筑地基解決技術規范》（JGJ79-2023）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202--2023）《工程測量規范》（GB50026-2023）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2023）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2023）3、其它文獻、資料公司《質量手冊》、《程序文獻》、《作業指導書》《公司規程》和公其他有關管理文獻；4、編制原則1、符合并滿足業主的工期規定和規定；2、符合并滿足國家有關施工技術規范、規程的規定和規定；3、符合并滿足設計院施工圖的有關技術規定；4、執行國家和地方政府關于環保方面的有關法律、法規；5、保證實現本工程的工程質量目的和安全管理目的。二、工程概況樁基工程設計概況本工程采用鉆孔灌注樁，成孔方式為旋挖成孔。樁基設計等級甲級，地基基礎設計等級甲級。樁徑800mm，有效樁長為22m，1#、2#配礦倉樁頂高程為784.600m,3#、4#配礦倉樁頂高程為785.600m。本工程樁身混凝土強度等級為C30。樁身混凝土灌注必須連續進行,不得停頓.為了保證樁身質量,其充盈系數不得小于1.0,應注意控制最后一次混凝土灌注量,保證樁頂鑿除泛漿高度后混凝土的質量達成設計規定。三、施工部署1、項目管理目的1.1、質量目的：合格。1.2、工期目的：有效工期30天，力爭提前竣工；1.3、安全目的序號目的名稱目的控制標準1安全文明目的建設工程安全文明工地2重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故3重大機械事故杜絕重大機械事故4輕傷頻率4‰以下5消防安全杜絕火災事故6中毒事故杜絕急性中毒事故7隱患整改隱患整改率達成100%1.4環境目的序號環境目的控制目的1噪聲排放達標無重大投訴噪聲監測值晝間≤70dB，夜間≤55dB2污水排放標準COD監測值符合山西省環保局制定的標準3固體廢棄物：分類管理；提高回收率1、回收可運用原材料，回收油漆、涂料包裝材料2、有毒有害廢物分類并合理處置；生活垃圾與建筑垃圾、有害與無毒無害分開放置4節約水電能源水：按工程預算用水量；電：按工程預算用電量5施工現場揚塵控制措施施工現場目測無揚塵、無焚燒煙塵1.5用戶服務控制目的序號目的名稱控制目的1工程施工階段服務目的過程控制服務2工程竣工后的服務目的保修滿意服務3保修期結束后的服務目的終身保質服務2、項目部組織機構和各位責任制工程施工設立項目管理部，項目管理部將按照公司“精心營造時代精品，以人為本保證安寧，防止污染保護環境，科學發展開拓創新”的管理方針，以不斷創新的科研成果和一流的管理連續改善產品的質量，為顧客提供滿意的產品；對重要環境因素及職業健康安全風險進行有效控制，消除或減少對環境及職業健康安全的有害影響。2.1、項目部組織機構項目管理組織機構圖項目經理項目經理項目經理項目經理記錄員機械員材料員記錄員機械員材料員項目工程師項目副經理項目工程師項目副經理安全員質量員機管員材料員預算員技術員安全員質量員機管員材料員預算員技術員施工員施工班組施工班組2.2、項目部的各崗位職責項目部管理人員崗位職責崗位名稱崗位責任責任項目經理對工程質量、安全、環境保護、工期負直接責任生產付經理協助項目經理對工程施工進行管理。授權下，行使項目經理一切職權并承擔相應的責任。對現場生產管理、質量、安全、環境保護負責。項目工程師對工程質量、安全、環境保護負技術責任。技術員對所負責的工程質量工作負直接責任。質量員對各工序施工質量負重要責任。安全員環境保護測量員施工員對所負責工序施工質量、安全、環境保護負直接責任。材料員協助項目經理制定材料采購計劃，負責進出場材料的驗收、材料標記和管理。負責制定材料采樣、檢查計劃和送檢工作，負責材料檢查結果的記錄工作。對施工用材料質量負直接責任。實驗員負責制定材料、試件取樣、檢查計劃和送檢工作，負責檢查結果的記錄工作。對材料、試件取樣、保護、運送質量負直接責任。資料員具體負責工程施工數據的編寫、報審和收集匯總工作。對施工數據的質量負直接責任。3、項目風險辨識和重要環境因素辨認根據本工程的特點，項目施工過程中存在的潛在重要環境因素和風險見下表。對潛在風險和重要環境因素施工中必須嚴格控制，以防止安全生產事故的發生。環境管理目的、指標及管理方案見下表。潛在重要環境因素清單序號重要環境因素活動/產品/服務/工序1能源消耗電的消耗2資源消耗水的消耗鋼材、水泥、砂石、商品砼的消耗3污水排放車輛清洗4噪聲排放土方開挖、運送空壓機使用樁機等大型機械施工5粉塵排放土方開挖、運送場地填筑、平整施工混凝土、水泥(砂)漿攪拌6固體廢棄物排放危險固體廢棄物的廢棄生活垃圾、建筑垃圾排放鋼材余料、包裝袋（箱）等的廢棄潛在風險清單序號危險源活動點/工序/部位/狀態1物體打擊坑邊作業2機械傷害機械設備施工3高處墜落吊車、鉆機4坍塌孔口5觸電配電線路鋪設、檢修6火災用電設備使用、檢修施工現場用電電氣焊作業辦公場合用電、用火7中毒和窒息集體食堂的食物中毒4、重要施工設備和監視測量裝置計劃4.1、樁基工程重要施工設備重要施工設備表施工工序設備名稱型號數量功率狀態備注工程樁旋挖鉆機2001臺良好鏟車ZL502臺良好電焊機BX1-3154臺20KW良好切斷機1臺7KW良好鋼筋彎曲機1臺良好汽車吊1臺25T良好4.3、監視和測量裝置重要監視和測量裝置序號監視測量裝置名稱型號數量狀態備注1水準儀DZS-3-11良好2鋼卷尺50.0m1良好3全站儀GTS-332N1良好4鋼卷尺5.0m2把良好5坍落度筒標準1個良好6試模100×100×1005組良好7測繩1套良好5、重要施工材料實驗計劃施工材料、試件取樣實驗計劃序號材料取樣要求及數量取樣時間1鋼筋Φ16(HRB400)鋼筋同一批號、同一規格每60t取樣一次進場后隨機抽檢Φ8(HPB300)鋼筋同一批號、同一規格每60t取樣一次進場后隨機抽檢2鋼筋連接Φ16(HRB400)每300個接頭取樣一次焊接后隨機抽檢3砼試塊每根樁（每20m3砼）取樣一次使用前隨機抽檢6、防護用品配備計劃采購勞動防護用品時，選擇的供應商必須具有相應的資質，所購置的特種勞動防護用品必須具有生產許可證、安全鑒定證書、產品合格證書和安全標志等材料。項目部監督檢查設備、勞務等供方勞動防護用品的配備及使用情況，對必須佩戴勞動防護用品的崗位，不佩戴相應的勞動防護用品或佩戴不合格勞動防護用品不得上崗。本工程施工重要勞動防護用品配備計劃見下表。重要勞動防護用品配備計劃表序號勞動防護用品名稱數量狀態備注1安全帽100個合格所有作業工人2絕緣鞋50雙合格電工、鉆工3絕緣手套50副合格電工、電焊工4電焊帽50個合格電焊工5防塵口罩50個合格后臺攪拌工6防塵眼鏡30副合格后臺攪拌工7、重要勞動力計劃9.1、工程樁施工重要勞動力計劃施工工序崗位人員數量灌注樁鉆機8機械操作輔助工4普工10電焊工4鋼筋工4合計30四、施工進度計劃及保障措施1、施工安排根據設計圖紙及施工現場實際情況，本工程重要施工順序安排如下：施工準備：場地平整、測量放線、臨建搭設、水電接通、樁機進場、鋼筋材料進場等5天。2、施工進度目的計劃工期：30天3、施工進度安排3.2、施工進度計劃圖施工進度計劃見后附圖：施工進度未考慮場地障礙物解決對工程的影響時間.4、施工進度保證措施4.1按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段擬定重點控制對象，制定施工細則，達成保證控制節點的實現。4.2按施工隊伍分解，明確分項目的以總進度網絡為依據，明確各個施工隊伍的分項目的，通過責任書貫徹分項責任，通過實現各自的分項目的保證總目的的實現。4.3按專業工種分解，擬定交接時間在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調互相間的銜接配合，擬定互相交接的日期，強化工期的嚴厲性，保證工程進度目的的實現.五、施工準備1、施工準備工作計劃施工準備工作計劃表項目內容完畢時間審定圖紙會審所有施工圖接受圖紙3天內／施工組織設計編制擬定施工方案和質量技術安全等措施圖紙會審后2天內監理、建設施工方案編制與交底編寫專項施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。圖紙會審后2天內分公司、監理現場定位放線點線復核，建立待建工程的定位和控制細部進場2天內監理現場平面布置按總圖布置水、電線路及搭設臨時設施進場2天內監理重要機械進場機械設備進場就位安裝調試按工程進度監理重要材料進場按進度計劃組織材料分批進場分階段監理勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全教育。進場2天內分公司、監理進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限每周例會監理技術安全交底明確施工工藝、質量規定和安全勞動保護分項施工前公司2、技術準備2.1、熟悉圖紙認真熟悉施工圖紙的內容，領略設計意圖，了解設計規定達成的技術標準和設計采用的新技術，積極配合建設單位做好圖紙會審與設計交底。2.2、編制施工組織設計和專項施工方案由公司和項目經理部共同編制該工程的施工組織總設計，經公司、監理單位、建設單位審批后作為工程的指導性文獻。由項目經理部總工程師組織編制分部、分項工程的施工方案，經監理單位、建設單位審批后作為施工組織設計的補充，更好地指導現場施工。專項施工方案編制計劃表序號方案名稱編制時間1施工現場臨時用電施工方案開工前2施工現場臨時用水施工方案開工前3施工現場安全文明施工方案開工前4現場測量放線方案開工前5質量通病防治措施開工前6成品保護措施開工前7雨期施工方案開工前2.3、做好技術安全交底工作技術安全交底是施工管理的一項重要制度，本工程每一道工序開始前，均須進行技術安全交底。技術安全交底采用項目技術負責人→專業施工員→各專業施工班組的三級交底制。技術安全交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業施工員交底規定細致完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量規定，操作要點及注意事項等進行具體的交底，施工員具體地向作業班組交底，班組長組織工人認真學習，理解施工意圖，保證工程質量和進度。對關鍵工序、特殊過程要編制具有針對性和可操作性的作業指導書，更好地指導施工。2.4、建立工程技術檔案根據《建設工程文獻歸檔整理規范》（GB/T50328-2023）和《山西省建筑工程施工資料管理規程》（DBJ04－214－2023）規定建立工程技術檔案，并建立計量儀器臺帳。3、材料采購計劃3.1、實體材料用量表材料名稱型號、規格數量備注商品混凝土（工程樁）C301896.6m3理論計算值螺紋鋼Φ16（HRB400）60.988T理論計算值圓鋼ф8（HPB300）15.366T理論計算值3.2、材料供應我單位數年來與一些信用良好的材料大供應商建立了融洽的關系，雙方長期合作，可在最短的時間內貫徹貨源并保證質量。（1）做好材料供應計劃。根據施工進度計劃編制物資需要量計劃；并根據物資需要量計劃編制物資的采購、運送計劃。（2）材料供應商的考察、擬定程序應符合集團總公司的規定規定。（3）嚴格合約條款，對供應時間作出明確的規定，并嚴格執行。（4）做好材料儲備。根據月度計劃，超前采購所需材料，保證現場材料儲備能滿足工程需用。（5）做到材料專款專用。4、工程測量放線針對本工程占地面積大，細部結構復雜等特點，為保證工程的測量精度，專門成立施工測量組負責整個工程施工測量管理工作。4.1、測量放線環節4.1.1、規劃院控制點校核按照建設單位、規劃院給定的現場平面控制坐標點，應先進行閉合，如偏差較大應與建設單位、總包單位、監理單位溝通，并進行調整。規劃院給定的現場平面控制坐標點應采用相應保護措施，按永久性控制點進行保護。4.1.2、樓座控制點根據調整后的規劃院給定的現場平面控制坐標點，現場沿東側、西側各測放4-6個永久性控制點，并按永久性控制點進行保護。4.1.3、施工樁位測放在重要拐角處、樁位變化處使用全站儀每20-30m測放重要施工樁位控制點；施工過程樁位測放可采用拉鋼尺方法直接測放樁位。4.2、平面高程控制點現場平面高程控制點由規劃院給點的高程控制點測引至施工現場4-6個控制點，以控制土方開挖標高及打樁成孔深度。測量放線應符合有個規范規定規定。六、工程樁施工方法及技術規定1、施工工藝流程測量放線測量放線樁位定點樁位定點鉆機就位鉆機就位渣土清運開鉆鉆孔渣土清運開鉆鉆孔成孔成孔吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠鋼筋籠鋼筋籠導管拼接下放導管導管拼接下放導管分段檢查灌注混凝土分段檢查灌注混凝土連續灌注混凝土連續灌注混凝土成樁成樁2、灌注樁關鍵施工技術、工藝2.1、測量放線現場按照規劃院給定的坐標控制點，采用全站儀測設出建筑重要軸線控制點，每邊不少于2點，并采用保護措施，嚴禁破壞。施工樁位由現場軸線控制點精確測放，樁位點采用打入L=200mmΦ16鋼筋頭，并纏紅布條以示醒目，測放偏差不大于10mm，并經監理人員復核、確認。測設的施工樁位點不得碾壓，鉆機就位施工前應進行二次復檢，如有異議，應重新放線。2.2、場地平整施工場地平整解決，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。2.3、鉆機就位、護筒埋設本工程成孔機械設備采用旋挖鉆機、沖擊鉆、潛水鉆。樁位擬定后，運用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。鉆機就位后，經施工員自檢，報監理人員復檢查收合格后，方可進行鉆進。鉆機鉆進前，施工員應測設護筒標高，以控制鉆機鉆進成孔深度、鋼筋籠吊放高度。2.4鉆機鉆進、成孔（1）、旋挖鉆機鉆進過程中嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度過大，導致埋鉆事故。鉆進過程應經常檢查鉆機機身水平度，檢查鉆桿垂直度，鉆進過程如遇地下障礙物或鉆進困難，應及時查明因素，采用相應措施。成孔過程中如碰到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，應停止施工采用措施后方可繼續施工。鉆成孔：當成孔鉆進接近孔底設計標高時，施工人員應密切觀測鉆機鉆進情況，判鉆機鉆進地層情況。做好進尺控制標志，嚴禁鉆機鉆進超打，控制鉆成孔深度偏差+300mm；鉆機鉆成孔后應及時進行清孔，清孔質量規定：孔底沉渣厚度小于100mm；鉆機鉆成孔至設計標高后，經質檢員檢查成孔孔深、孔徑、孔底沉渣、孔底地層清孔后，經監理單位簽認認可方可移機進行下道工序。2.6、鋼筋籠制安鋼筋籠制作：本工程鋼筋籠現場預制加工為2節加工，每節最大長度不宜超過13m。鋼筋班組進場后先搭設鋼筋籠加工平臺，鋼筋籠加工平臺使用Φ25鋼筋或Φ48鋼管焊接而成，規定掛線焊接平臺平面，使加工平臺牢固穩定、平臺水平、易于操作人員操作。鋼筋籠主筋下料由技術員負責交底提供鋼筋下料圖，規定鋼筋籠主筋同一截面內接頭數量不大于50%，鋼筋接頭間最小距離不小于35d（d鋼筋直徑）；焊接后抬放、穿套在平臺上的加勁筋內；將加勁圈按設計間距垂直于加工平臺立放，抬起第一根主筋與加勁筋點焊牢固，此時規定一人站在加工平臺前指揮、多人配合，規定主筋安放、點焊必須平直、不得有彎曲現象，并依次所有焊接好各點。鋼筋籠骨架，使用石筆或粉筆先在兩根對稱的主筋上按設計規定箍筋間距距離畫出焊接點標記，箍筋開始沿畫出的焊接標記點排放并點焊，規定箍筋間距均勻滿足設計規定并與主筋連接緊密；箍筋點焊可采用梅花形隔點焊接且焊點飽滿、牢固直至成型。鋼筋籠加工完畢由人工抬放至堆放地點。鋼筋籠安放：鉆機成孔后由操作人員抬放至已成孔孔位前，并檢查鋼筋起吊順序及鋼筋接頭段面的對的性，使用鉆機卷揚機下放。起吊鋼筋籠前先在鋼筋籠內綁扎木杉桿，謹防起吊過程導致的彎曲變形；起吊時派專人負責接觸地面處的鋼筋頭的保護，起吊速度應緩慢，防止接觸地面處的鋼筋頭的扭曲變形同時防止起吊過程壓斷、碰撞施工用電纜、膠管、機具等。起吊底節鋼筋籠后使其與地面垂直，緩慢移動鋼筋籠至孔口，開始將鋼筋籠漸漸沉入孔內；當上端鋼筋籠接近孔口后，用鋼管插入頭道加勁筋下并牢固安放在護筒周邊的枕木上；摘掉鋼絲繩，開始起吊第二節鋼筋籠，第二節鋼筋籠起吊至孔口后應檢查上部鋼筋籠的垂直度否則重新調整吊車吊放位置或調整鉆機桅桿中心與鋼筋籠之間的距離，使上部鋼筋籠始終保持垂直；檢查兩節鋼筋籠之間的搭接長度并及時調整。鋼筋籠主筋孔口焊接采用搭接焊，焊縫長度10d（d鋼筋直徑）。所有鋼筋籠主筋對接焊接完畢后，開始盤繞箍筋并與主筋焊接，要防止箍筋與主筋焊接處鋼筋籠直徑變小或加大現象發生；鋼筋籠安放采用吊桿，吊桿選用鋼管（鋼管上部設定位口），吊桿長度由設計標高與孔口安放標高差計算，需經質檢員檢查后方可就位安放，就位必須綁扎牢固，謹防發生鋼筋籠上浮或吊籠現象。鋼筋籠每下放2-3m及時焊接鋼筋保護層耳筋，鋼筋保護層耳筋使用Φ8圓鋼加工而成，2.7、吊放導管灌注砼導管選用Φ250mm導管，每節導管長度為3.0m，最下端長度不小于4.0m另配有1.0m、0.5m、1.5m等不同長度導管供灌注砼時根據孔深調配。導管連接采用法蘭盤連接形式，法蘭盤間墊具有彈性的橡膠膠墊，導管間連接螺栓不少于6根。導管下放前先安頓導管夾，將下節導管吊放至導管夾后，起吊上節導管、安放橡膠膠墊、擰緊導管連接螺絲。導管下放深度為距孔底300～500mm。導管下放過程，導管螺絲必須上足、擰緊，防止灌注砼過程拔斷導管螺絲，導致工程質量事故；灌注砼完畢必須認真清洗導管。2.8、灌注砼混凝土澆灌過程應有專人用測繩分段檢測混凝土面上升高度，同時填寫混凝土澆注記錄。為保證樁頭質量，超灌不宜小于1000mm混凝土。混凝土澆灌必須保持連續性，對澆注過程中的一切故障，均應記錄備案。每根樁留取一組砼強度試樣，標準養護后送實驗室檢測強度。3、灌注樁施工質量檢查內容及標準3.1、砼灌注樁質量檢查標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位D/6，且不大于100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測3樁位質量檢查按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范4砼強度設計規范試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度<1%測套管或鉆桿，施工時吊垂球2樁徑±50mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不涉及內襯進度3泥漿比重1.05-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度mm≤