生產計劃與控課程設說明書題姓

目：規(guī)物料需求計劃及能力需求計劃的編制名：班級學號：word檔可自由復制編輯

目

錄《生產計劃與控制》程設計任務書.......................1課程設計（實訓）計書.................................21.制圓規(guī)的物料求計劃.............................31.1圓規(guī)產品簡介.....................................31.2圓規(guī)物料的基本息及BOM圖.......................31.3圓規(guī)物料需求計公式.............................41.4主生產計劃與物需求計劃.........................82.圓規(guī)產品的能力劃.................................122.1能力計劃........................................2.2能力需求計劃的算..............................123總結..............................................4參考文獻............................................word檔可自由復制編輯

《生產計劃與控制》程設計任務書一設題圓規(guī)產品物料需求計劃及能力需求計劃的編制二設任1、選擇某一具體產品（最好是機械產品，有產品結構圖照產品結構特征及零部件組成，繪制產品結構樹圖BOM選擇的產品盡可能使結構、零部件構成相對復雜，要求至少8種以上的物料，其中有2個以上的獨立需求件；2、依據企業(yè)的銷售訂單和市場預測的數量和交貨期，計算各零部件、物料的需要量、批量方針至少有三種；3、計算出MPS項目的需求量，編制物料需求計劃。1、選擇某一具體產品，按照產品的主生產計劃和物料批量等數據，查找產品的工作中心資料。2、計算工作中心的負荷，繪制各工作中心負荷曲線；建立產品準備時間矩陣和加工時間矩陣；計算工作中心的能力需求；繪制工作中心的能力計劃圖。5000字，A4打于0word檔可自由復制編輯

課程設計（實訓）計劃書指導教師：周麗艷班級學號：09603202時間：2012.6.4—2012.6.15地點：3310教室

姓名：

王靜安排課程設計時間：2周）序號12345

完成的務研究設計任務書搜集有關資料編制產品的物料需求計劃編制產品的能力計劃編寫設計說明書答辯

時間2天2天2天2天2天word檔可自由復制編輯

1.制圓規(guī)的物料求計劃圓規(guī)是用來畫圓及圓弧的工具。它是杠桿，也是輪軸。圓規(guī)的制成通常是金屬，包括兩部分連接由一個鉸鏈，其中可作調整。圓規(guī)分普通圓規(guī)彈簧圓規(guī)、點圓規(guī)、梁規(guī)等。及圓規(guī)的結構如圖如1-1所示，對應BOM表如表1-1所示，物料主文件如1-2所示，物料庫存記錄如表示，A品的訂單和預測數據如表示，產品的主生產計劃如—5示。其中，圓規(guī)A是獨立需求事件，是主生產計劃的制定對象，另外，部分部件H作為維修和換型所用，所以對于部件H來講，如果作為維修或換型，則應為獨立需求件。本例中，有部分H作為換型件使用。圓規(guī)A手柄

圓規(guī)體活動支腿D

固定支腿

鉸鏈筆套G

筆芯H

圓規(guī)尖I

螺絲J

螺母K圖1-1圓規(guī)的結構圖word檔可自由復制編輯

ii表1-1產品圓規(guī)A的BOM母件

子件

所需數量/

母件

子件

所需數量/個個AACCC

BCDF

11111

DD

HIJK

111111.3圓（1）計算毛需求(GrossRequirement，。設產品i在期間t的毛需求為，則其計算公式為：）（tD(t),()iiiFti

ttdttdttp

p

(2-1)式中，D(t)為產品i在期間t的實際訂單量；(t)為產品i在期間t的需求預測量；iit需求時界；t計劃時界。dp(2)確定在途(ScheduledReceipts在途量表示已經訂購或已經生產、預計在期間t到貨的物料量。產i在期間t的在途量可設為SR(t)。計算凈需求量和預i計可用庫存量時應考慮在途(何考慮在途量，將在計算凈需求量和預計可用庫存量中作介紹)。當該產品提前期大于1周(如提前期為3)時，則已核發(fā)和執(zhí)行的定單既可以在第1周到達，也可以在第2周或第3周到達，因為本例提前期1周，故已在途的訂貨量應在第1周到達。當然，如果考慮實際的特殊情況，在途量可以在計劃期間的任一期到達。(3)計算預計在庫量(ProjectedOn-Hand，POH)。設產品期間t的預計在庫量為POH(t)。第一期的預計在庫量等于期初庫存量加上第一期的在途量再減去毛需求，iword檔可自由復制編輯

計算公式為：POH(1)=OH+SR(1)-GR(1)(2-2)iii式中，OH為計劃期初的庫存量，其他期別的預計在庫量為：POH(t)=PAB(t)+SR(t)-GR(t)(2-3)iiii式中，PAB(t)為產品i在期間t的預計可用庫存量。i(4)計算凈需求(NetRequirementNR)。設產品i在期間t凈需求量為NR，則i其計算公式可以寫成：NR(t)=GR(t)-SR(t)-PAB(t)(2-4)iiii式中，PAB(t-1)為上期即t-1期的預計可用庫存量。i(5)確定計劃定單的產出(PlannedOrderReceipts，PORC)。由上面凈需求的計算可以看出，并非所有期間都有凈需求，如果可提供的量能滿足毛需求，則表明有凈需求，凈需求是一個隨機的結果。某一期t有凈需求，就要求在該期必須獲得等于或超過凈需求的物料量，這就是計劃訂單的產出，產出的期別和凈需求的期別相對應。通常設產品i在期間t的計劃訂單產出量為PORC(t)。計劃訂單的產出量應為批量的整數倍。i(6)確定計劃定單的投入(PlannedOrderRelease，POR)。設產品在期間t的計劃訂單投入量為POR(t)，則其計算公式為：iPOR(t)=PORC(t-LT)(2-5)ii式中，LT為訂貨提前期。(7)計算預計可用庫存量(ProjectedAvailableBalance，PAB)。設第i種產品在第t期的預計可用庫存為PAB(t)，PAB(0)即表示期初庫存，PAB(t)的計算公式為：iiiPAB(t)=PAB(t-1)+SR(t)+PORC(t)(2-6)iiiii式中，PORG(t)為第t期的計劃訂單接受量。i式(2-6)也可寫成：PAB(t)=POH(t)+PORC(t)(2-7)iii預計可用庫存量實際為期初庫存，即為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。(8)可供銷售量(Availablet0，設產品i在期間t的可供銷售量為ATP(t)，則其計算公式為：iATP(t)=POR(t)-iii

GR

j

(2-8)jword檔可自由復制編輯

式中，POR(t)為期間t的計劃訂單產出量；’為下一次出現計劃產出量前的期間。i根據所收集的資料和產品進行確定物料主文件物料庫存記錄與產品的訂單和預測數表1-2物料主文件物料ABCDFHIJK

提前期/周11111111111

安全時間/00000000000

安全庫存/個2525252525252525252525

批量規(guī)則FOQ=200FOQ=200FOQ=200FOQ=500FOQ=200FOQ=200FOQ=200注——批對批法按需確定批量量—固定批量法——期間訂購法。表1-3物料庫存記錄在途量/個物料

現有量/個

已分配量/個0123456ABCDE

2040408060

00000

100000000200000000100000000200000000300000000word檔可自由復制編輯

FGHIJK

1008040202080

000000

4000000002000000002000000002000000001000000010000000物料

類型

表1-4產品的訂單和預測數據期間/周AABBDDEEF

訂單預測訂單預測訂單預測訂單預測訂單

17070705020204040200

2606010010012126060300

3100100505025257070200

46050607015126060300

580100605020254545350

6705011010018125040230

760100605015254545260

860505010015124540250F

預測200

200

100

250

200

250

200

170GGII

訂單預測訂單預測

30305045

35355050

30305045

30254545

40455050

40355050

30355045

30304545word檔可自由復制編輯

1.4生產計劃與物料需求計劃根據上數據可以編圓規(guī)的生產計劃，表所可以確定產的可供銷售，如表1-6所示展開可得到各物料需求計，如表1-7表所示。表1-5產品A的主生產計劃（單位：個）期間/周0

1

23

45

6

7

8訂單

70

6010060

80

70

60

60預測毛需求量（GR）

7070

6010050100501005060100601007010060期初庫存在途量（SR）是否缺貨

20100否

500是

250是

250是

250是

250是

250是

250是凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

3510060100701006035100601007010060計劃訂單入量

35100601007010060（POR）注：毛需求量取訂單和預測最大值表1-6產品A的可供銷售量計算（單位：個）期間/周訂單在途量（SR）

0

170100

2600

31000

45608000

6700

7600

8600計劃訂產出量

0

35

100

601007010060（PORC）主生產計劃(MPS)可供銷售量（ATP）

10030

350

1000

60100020

700

10060400表1-7物料B的物料需求計劃（單位：個）word檔可自由復制編輯

毛需求量（GR）

0

期間/周1234567810520011016013021012050期初庫存

40135110

0

40110100180在途量（SR）是否缺貨

200否

0是

0否

0是

0是

0是

0是

0否凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

90200

00

1609010020200200200200

00計劃訂單投入（POR）

200

0

200200200200

0表1-8物料C的物料需求計（單位：個）期間/周毛需求量（GR）

0

1234567835100601007010060期初庫存

40105

5

17070

0

60在途量（SR）是否缺貨

100否

0否

0是

0否

0否

0是

0否凈需求量（NR）計劃訂單產出量計劃訂單投入POR）

00250

000

802500

00160

000

100010000表1-9物料D的物料需求計劃（單位：個）期間/周0

123

456

7

8毛需求量（GR）

27012

2517520

18

15

15期初庫存

80

10173148173153135120在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產出量計劃訂單投入（POR）

200否00200

0是272000

0否00200

0是272000

0否000

0否000

0否000

0否00word檔可自由復制編輯

表物料E的物料需求計劃（單位：個）期間/周0

123

456

7

8毛需求量（GR）

29060

7022045

40

45

45期初庫存

60

70

1011595

50

10165在途量（SR）是否缺貨

300否

0否

0是

0是

0否

0否

0是

0否凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

00

85105200200

00

00

35200

00計劃訂單投入（POR）

0

200200

0

0

200

0表1-11物料F的物料需求計劃（單位：個）期間/周毛需求量（GR）

0

12345678450300200460350230260250期初庫存

1005022525

65215

485225在途量（SR）是否缺貨

400否

0是

0否

0是

0是

0是

0否

0是凈需求量（NR）

0

275

0

435

28515

0

25計劃訂單產出量

0

500

0

500500500

0

500計劃訂單投入（POR）

500

0

500500500

0

500表1-12物料G的物料需求計劃（單位：個）期間/周0

12345

6

7

8毛需求量（GR）

23035

23030

40

40

30

30期初庫存在途量（SR）

80502000

150

700

400

00

600

300是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產出量

否00

否00

是240310

否00

否00

是40100

否00

否00計劃訂單投入（POR）

3100

0

100

0

0

0word檔可自由復制編輯

表1-13物料H的物料需求計劃（單位：個）期間/周0

1

2

3

4

5

6

7

8毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產出量計劃訂單投入（POR）

20040200否000

0400否00185

200400是1851850

000否000

000否000

000否000

000否000

0表1-14物料I的物料需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45678毛需求量（GR）

5025025045

5025050

45期初庫存

2017095

45

0

15010050在途量（SR）是否缺貨

200否

0是

0是

0否

0是

0是

0否

0否凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

105155200200

00

50100200200

00

00計劃訂單投入（POR）

2002000200200

0

0表1-15物料J的物料需求計劃（單位：個）期間/周毛需求量（GR）

0

10

2342002000

50

6200

70

80期初庫存

2012095

95

95

95

95

95在途量（SR）是否缺貨

100否

0是

0是

0否

0否

0是

0否

0否凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

105105200200

00

00

105200

00

00計劃訂單投入（POR）

200200

0

0

200

0

0word檔可自由復制編輯

表1-16物料K的物料需求計劃（單位：個期間/周

0

1

23

4

5

6

7

8毛需求量（GR）

0

200200

0

0

200

0

0期初庫存

80180155155155155155155在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

100否0

0是45

0是45

0否0

0否0

0是45

0否0

0否0計劃訂單產出量

0

200200

0

0

200

0

0計劃訂單投入（POR）

200200

0

0

200

0

0再展開計算物料的需求計劃時，應考A中的相關物料，可以采取先單獨計算，在疊加的方法進行。如物C在產品A中作為產品A的BOM的第二層，計算時不可遺漏任何一個否則則會造成計算不準。2.圓規(guī)產品的能力劃2.1力計劃粗能力計劃和細能力計劃的過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力計劃對其中關鍵資源進行分析，而細能力計劃主要對全部工作中心進行負荷平衡分析，工作中心能力需求的計劃更精確。因為計算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，我們會發(fā)現細能力計劃的計算量很大。一些企業(yè)在實施物料需求計劃計劃時，盡量減少收集數據的費用。細能力計劃的計算比較繁瑣，為說明其計算過程，用一個例子作詳細分析。2.2力需求計劃的計算圖2-1某產品A的物料清單，產品A是由個組件B,個組件，產品C由1個零件D,一個零件E一個零件F所構成，產品由一個零件G和一個零件構成，word檔可自由復制編輯

產品一個零件I和一個零件J一個零件K構成。產品A在未來8周的主生產計劃如表2-1所示。假設現在的日期是6月4，本例中所有物料均不考慮安全庫存。所有物料的批量、現有庫存量、計劃接受量等數據如表所示。圓規(guī)手柄

圓規(guī)體活動支腿D

固定支腿E

鉸鏈F筆套G

筆芯H

圓規(guī)尖I

螺絲J

螺母K圖產品A的物料清單表2-1

產品A的主生產計劃期間／周計劃數量／個

l180

2200

3220

4250

5200

6150

7200

8160word檔可自由復制編輯

表2-2產品A所有物料的批量等數據物料ABCDEFGHIJK

批量／個100200200200200300200200100200400

已有庫存／個100200200200200200200400300300200

在途量／個100200100100100100100100200100200

安全庫存/個3030255530352030153030

提前期／周11111111111

到期日6月4日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日6月11日為簡化起見假設已知所有物料要經過三個工作中心2和3所有物料的工藝路線及相應準備時間和操作時間如表1-3所示。表2-3生產產品A所需所有物料的數量和時間數據物料

工作中心

批量／個

每批備時間／時／ABBCDEFFG

123312122

100200200200200200300300200

252015102025152010

3.00.50.91.00.50.60.40.50.6word檔可自由復制編輯

HIJJJK

133123

200100200200200400

102520152515

0.31.50.60.90.40.52-4三個加工中心的可用能力工作中心12

可用能力/min26002000324002-5三個加工中心的可用能力物料ABCDEFGH

工作序列1121111211

工作中心1233121221

批量/個100200200200200200300300200200

每批準備時25201510202515201010

單件準備時0.2500.1000.0750.0500.1000.1250.050.0670.050.050

每件加工時3.00.50.91.00.50.60.40.50.60.3

每件作業(yè)時3.2500.6000.9751.0500.6000.7250.450.5670.650.350

BOM中數量1111111111

總作業(yè)時間/個3.2500.60.9751.0500.6000.7250.450.5670.650.350word檔可自由復制編輯

IJK

11231

33123

100200200200400

2520152515

0.250.10.0750.1250.038

1.50.60.90.40.5

1.750.70.9750.5250.538

11111

1.750.70.9750.5250.538工作中心123

表2-6全部工作中心總負荷單件產品A的負荷/min5.6253.0675.013表2-7

全部工作中心的分時段總負荷（單位：min）工作

期間/周中心

1

2

3

45

6

7

81

1012.5

1125

1237.5

1406.2

1125

843.75

1125

9002

552.06613.4674.74766.75613.4460.05613.4490.723

902.341002.6

1102.81253.2

1002.6751.951002.6802.08word檔可自由復制編輯

全部工作中心的負荷曲線如圖~圖2.4所示1600140012001000800600400200

生產能力0

123456782.2工作中心1負荷曲線800700600500400300200100

生產能力0

1245782.3工作中心2的負荷曲線140012001000800600400200

生產能力0

123456782.4工作中心3的負荷曲線word檔可自由復制編輯

粗能力計劃是建立在主生產計劃的基礎上，直接根據主生產計劃結果對其關鍵工作中心進行負荷和能力平衡分析，由圖2—～圖2—可知，主生產計劃對應的粗能力計劃在某些時段不能滿足負荷要求，可以進行適當的調整，即將部分超出負荷調整至低負荷時段。若要編制全部工作中心的能力需求計劃，即細能力計劃，則應首先展開得到物料需求計劃幾種物料的需求計劃如表2-8～表所示假定最后一期計劃訂單下達量為批量大小。表產品A的主生產計劃（單位：個）期間/周毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂產出量（PORC）計劃訂單投入（POR）

0

12345678180200220250200150200160100209070202070701000000000否是是是是是是是0210130180180130130900300200200200200200100300200200200200200100100表2-9物料B的需求計劃（單位：個）期間/周0123

45678毛需求量（GR）

300200200200200200100100期初庫存在途量（SR）是否缺貨

2000是

70200否

700是

700是

700是

700是

700是

1700否凈需求量（NR）計劃訂單產出PORC）

130200

00

1301301301303002002002002002000計劃訂單投入量（POR）

0

200200200200200

0200word檔可自由復制編輯

表2-10物料C的需求計劃期間/周0

123

45678毛需求量（GR）

300200200200200200100100期初庫存

200

75175175175175175

75在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

0是125

100是25

0是25

0是25

0是25

0是25

0否0

0是25計劃訂單產出（PORC）

200200200200200200

0

200計劃訂單投入量（POR）2002002002002002000200200表2-11物料D的需求計劃（單位：個）期間/周0

123

456

78毛需求量（GR）

200200200200200

0

200200期初庫存在途量（SR）是否缺貨

2000否

0100是

450是

450是

450是

450否

450是

450是凈需求量（NR）計劃訂單產出（PORC）

00

155155155155200200200200

00

155155200200計劃訂單投入量（POR）

2002002002000200200200word檔可自由復制編輯

表2-12物料E的需求計劃（單位：個）期間/周0

123

456

78毛需求量（GR）

200200200200200

0

200200期初庫存在途量（SR）是否缺貨

2000否

0100是

700是

700是

700是

700否

700是

700是凈需求量（NR）計劃訂單產出量（PORC）

00

130130130130150200200200200200

00

130200計劃訂單投入量（POR）

2002002002000200200200表2-13物料F需求計劃（單位：個）期間/周0

123

456

78毛需求量（GR）

200200200200200

0

200200期初庫存

200

0

165265

65

165165165在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

0否0

100是135

0是35

0否0

0是135

0否0

0是35

0是35計劃訂單產出量

0

300300

0

300

0

300300計劃訂單投入量（POR）

30030003000300300300word檔可自由復制編輯

表2-14物料G需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45

678毛需求量（GR）

200200200200

0

200200200期初庫存在途量（SR）是否缺貨

2000否

0100是

800是

800是

800否

800是

800是

800是凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

120120120200200200

00

120120120200200200計劃訂單投入量（POR）

2002002000200200200200表2-15物料H需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45

678毛需求量（GR）

200200200200

0

200200200期初庫存

400200100

70

70

70

70

70在途量（SR）是否缺貨

0否

100否

0是

0是

0否

0是

0是

0是凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

00

130130200200

00

130130130200200200計劃訂單投入量（POR）

0

2002000200200200200word檔可自由復制編輯

表2-16物料I需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45678毛需求量（GR）

2002002002000

200200200期初庫存

300100100

8585

85

85

85在途量（SR）是否缺貨

0否

200否

0是

0是

0否

0是

0是

0是凈需求量（NR）計劃訂單產出量

00

00

115115200200

00

115115115200200200計劃訂單投入量（POR）

0

2002000200200200100表2-17物料J需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45

678毛需求量（GR）

200200200200

0

200200200期初庫存

300100

0

170170170170170在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

0否0

100否0

0是230

0是30

0否.0

0是30

0是30

0是30計劃訂單產出量

0

0

400200

0

200200200計劃訂單投入量（POR）

0

4002000200200200200word檔可自由復制編輯

表2-18物料K需求計劃（單位：個）期間/周0

123

45

678毛需求量（GR）

200200200200

0

200200200期初庫存

200

0

0

170370370170370在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

0否0

200否0

0是230

0是30

0否0

0否0

0是30

0否0計劃訂單產出量

0

0

400400

0

0

400

0計劃訂單投入量（POR）

0

400400

0

0

400

0

400建立準備時間矩陣，準備時間矩陣如表2-19示，加工時間矩陣如表1-20所示。表產品A的準備時間（單位：min）工作中心

物料

1

2

3

期間/周45

6

7

8工作中心1工作中心2

ADFHJ合計BEFGJ

7520150011002520100

50201510301252025201050

50200101595202501025

502015008520252000

500010157520001025

50201510151102025201025

252015101585025201025

2520151015852025201025word檔可自由復制編輯

工作中心3

合計BCIJK合計

5501000010

1251510504015130

801510502015110

65151000025

5515105020095

100150502015100

800105020080

100151025201585表2-20產品A的加工時間（單位：min）工作中心

物料

1

2

3

期間/周45

6

7

8工作中心1

ADFHJ

90010012000

60010012060360

600100060180

60010012000

6000060180

60010012060180

30010012060180

30010012060180合計

11201240940

820

8401060760

60工作中心2工作中心3

BEFGJ合計BCIJK

012015012003900200000

100120150120160650180200300240200

100120012080420180200300120200

10012015000370180200000

10000120803001802003001200

100120150120805701800300120200

01201501208047002003001200

10012015012080570180200150120200合計

20011201000380

800

800

620

850word檔可自由復制編輯

綜合考慮表2-19和2-20得到三個工作中心的能力需求表所示。表2-21三個工作中心的能力需求（單位：min）工作中心

物料

期間/周12345

6

7

8工作中心1

ADFHJ

123013651035

905

915

1170

845

845工作中心2工作中心3

BEFGJBCIJK

445210

77550012501110

435405

355895

670900

55