市政公用工程專業一級注冊建造師繼續教育師資培訓

2014.5.講課內容2.2

城市地下管道修復技術與工程實例2.8玻璃夾砂管排水管道長距離頂進施工技術2.9大直徑鋼管輸水管道頂進施工技術3.5供熱管道焊接質量事故案例分析5.1《綠色施工導則》要點解讀

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市政公用工程城市地下管道修復技術與工程實例管道修復技術的發展

國內外城市發展史表明，城市管網系統必然隨著城市的發展而延伸，城市發展越快，地下管網設施的更新越快。傳統的開挖更換技術，不僅耗費大量的財政開支，而且引起環境、交通、社會等一系列問題，其損失難以估量。管道非開挖修復技術在20世紀70年代末在發達國家得到研究開發，目前已經發展為專門的行業；我國近年來城市地下管道不開槽修復技術發展十分迅速。

管道修復技術的發展修復原因城市地下管道隨著使用年限增多，管道使用功能因城市發展不能滿足實際需要；管道受土層電化學等腐蝕作用，結構損壞或老化程度不斷加大，管道結構和強度安全度不能滿足運行要求。開槽敷設新管道影響地面交通、破壞環境及擾民，而且在地下管線復雜城區采用明挖換管法進行管線改造和管道更新已不現實。各種非開挖管道修復的施工方法施工方法給水管污水管煤氣管使用口徑（mm）最大施工長度（m）傳統的內襯法連續管法（長管）非連續管法（短管）√√√√100-2500100-1200300200改進的內襯法：拉拔法冷軋法變形法√√√√√√√√√75-60075-600100-12008001000500軟襯法：翻轉法絞拉法√√√50-270070-2700900150纏繞法√150-2500300噴涂法：水泥灰漿環氧樹脂聚合物√√√√75-450075-300250-600150150100澆筑法√900-1500管片法√>900化學穩定法√√100-600150局部修復法：補丁法注漿堵漏法機器人法√100-2800>900200-900（√表示適用的施工方法）非開挖管線修復的優點對環境、交通、商業區、擁擠的生活區干擾小利用原有管線的軌跡，無需控制施工方向可加大原有管道的過流能力施工效率高，安全性好不需排屑，減少了對路面的損壞管道開槽施工現場管道非開挖施工現場管道非開挖修復基本流程

盡管各種非開挖修復方法的工藝有所差異，但總體流程基本如下：靜壓裂管法

靜壓裂管法是管道原位全斷面修復技術中的一項新工藝。其基本方式為：以待更新的舊管道為導向，在將其破碎的同時，將新管節拉入或頂入舊管道內，實施管道更新。折疊法

折疊法管道內襯修復技術是使用一種外徑與原管道內徑相等或稍小的PE管，經折疊壓縮裝置將PE管按設計要求折疊變形暫時減少橫截面積，經牽引機將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內，然后利用氣壓將折疊的PE管打開，穩壓一段時間后，使PE管折疊處盡量充分打開，慢慢恢復并與原管道內壁貼合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。聚乙烯（PE）管材

聚乙烯管材在近年來被廣泛應用于工業管道、城市給排水管道、燃氣管道等地下管道系統，具有抵抗化學侵蝕和使用壽命長的特性，而且其優異的可焊性能夠實現理想的連接。一、靜壓裂管法法工藝施工工藝簡簡介以待更換的既既有管道為導向，用用專用裂管管器將既有有管道切開開、擠碎達達到擴徑效效果，拖入入或頂入新新管道，新管節直徑徑比原有管管徑大一到到二級。施工過程包包括破碎舊舊管道、擠擠壓碎片進進入土體形形成新管孔孔、安裝連連接形成新新管道。施工設備系系統主要由由液壓動力力源、液壓壓拉桿機、、支撐架、、相應數量量的拉桿以以及裂管器器組成。靜壓裂管法法施工示意意圖施工工藝流流程在施工管段段兩端適當當部位設置置設備工作井井和進管工工作井，將裂管設設備置于設設備工作井井內，首先先將快裝桿從舊舊管道推向向進管工作作井，在進管工工作井將導導向桿卸下下，更換相相應的脹破裝置，與管道連連接后回拉拉，在破碎碎舊管的同同時，拉入入新管道，，以完成管管道的替換換施工。施工準備工工作包括收集收收集資料、、現場勘查查、沿線物物探和編制制施工組織織設計、施施工方案等等技術準備備，現在圍圍擋、導行行交通等現現場準備和和技術安全全交底、培培訓等組織織準備工作作。施工準備工工作接通臨時線線∕舊管道道停氣置換換開挖工作井井短管CCTV內窺儀檢測測舊管道清洗洗裂管設備安安裝PE管節焊接裂管器擠闊闊PE管試壓回填井位全線試壓恢復路面恢復供氣竣工測量施工工藝流流程工藝優缺點點分析主要優點施工簡單易行、、速度快、、造價省管道適用范圍廣廣，包括：鋼鋼管、鑄鐵鐵管、水泥泥管等地下下管道。修復管道清清洗要求低在一定范圍內內能擴徑，增增加流量對周邊環境影響小主要缺點破碎舊管時時的擠壓和和振動對周邊建筑筑物產生危危害需安裝護套套以保護新新管單次更換長度短（＜100m）彎頭處理較為困難施工工程簡簡介1.工程概況某燃氣集團團公司在靜靜安里中壓壓線天然氣氣管網改造造工程中使使用靜壓裂管施工工工藝，取得了成成功的施工工實踐。工程起點為既有DN200中壓A天然氣閘井井，終點為靜安里中中低壓調壓站，沿途途沒有用戶戶支線。待修復管道道為DN200的無縫鋼管管，新管材為SDR11的直徑200PE管，管段長477m；采用800G型裂管設備備，共設工工作井8座，工期26天。（不含切接接）2.工程現場調調查工程地質情況調查：確定各巖土層厚度度、取樣深度、含水量、顆粒度承載力標準值等數據，給出穿越越地形和地地質鉆探剖剖面圖。管道情況調查：確定定待修復管道埋深、拐點、三通、閥門、水缸及其他管道附件的的位置，附近埋地地管道和其其他地上地地下構筑物物的情況。3.施工組織與與設計考慮因素對存在三通通、閥門等等附件的管管線連接處處必須暴露開挖；管道走向變變化處（＞＞10°）必須暴露開挖；根據設備能力及及施工條件件確定一次施施工長度；；工作井的位位置不應影響交交通。工作井設置置共設置9個工作井：：6、7、8號為設備井井；1、3、4、5號為進管井；；1-1、2為復合井（作為進管管井和設備備井共用）），劃分為8個施工段。。工作井斷面面確定L=〔H××（4R－H）〕0.5××DN式中：L——工作井長度度（m）H——敷設（管中中距地面））深度（m）R——聚乙烯管許許用彎曲半半徑（m）R≥25DNDN——公程直徑（（m）施工工程簡簡介靜安里中壓壓線天然氣氣管網改造造工程施工工示意圖施工工程簡簡介超過100G的市政課件件下載地址址：/share/home?uk=3308272875/csdyIWL5GyREI（提取碼：a43d）/cgNbKsknwtuxm訪問密碼d5cf十一月市政培培訓班的網址址：/item.htm?idspm=2014.21600715.0.012年過的一級市市政和造價師師一次性八八門/372227696/blog/1411052872攜手十一通通過市政qq群：1368165644.舊管道清洗管道內部污垢垢較多時，需先進行清洗洗。沉積物較疏疏松時選用機械清洗，沉積物較多多且結垢堅硬硬時選用高壓水清洗，沉積物為粘粘稠油狀物時時選用化學清洗劑清清洗。該工程管道沉沉積物較少，，只局部采用高壓壓水進行清洗洗。5.裂管設備安裝裝800G型裂管設備吊吊放在設備井井內，以舊管道中心和和所在井壁面面為基準，安放平整，，液壓動力設設備放置在設設備井外，設設備支撐穩固固。6.設置切割刀具具角度割刀角度設置置以不破壞管管道與管道上上的回填土之之間的平衡力力為原則，角度宜設置在在“5點”或“7點”位置。割刀輪位置施工工程簡介介施工注意事項項1.裂管設備操作作要點裂管作業：當導向桿已到到達管井口時時，應停止連接快裝桿；將磁性擋塊放放入鉸接桿兩兩端的凹窩內；滾刀進入舊管管道管口時刀刀刃應在“5點”或“7點”位置上。。管道就位：拉管過程中在在新舊管壁之之間填入柔性材料料以減少摩擦；；施工時記錄推拉桿連連接數量以推斷推拉桿桿位置；PE管拉入拖動過過程中記錄最大壓壓力值變化；；準備充足，施施工安排合理理有序，嚴格格填寫施工記記錄。施工注意事項項回拉管過程中中如遇管道突然然停止不前，，可能是管道道被重物壓住住所致。應在在被卡住的地點點開挖，移除除重物，繼續續回拉。回拉管注意事事項回拉管過程如起點時裂管頭就被卡住，可可能是因為舊舊管周圍土體體密度大所引引起。應取下裂管頭，，用割刀割裂裂舊管，壘土壩注水，淹沒沒管頂，蓄水水一天浸軟土土層；抽走蓄蓄水，繼續回回拉。1.工程結果采用原位裂管管法將DN200的無縫鋼管置置換為DN200的聚乙烯新管管道，全長477m在28d預定工期內施施工完畢。除除工作井占用用道路設置圍圍擋外，其余余部位保持路路面交通，影影響較小。2.改進建議國內設備配套性差差，政府應引導企企業消化引進進技術設備；；國內尚無管道修復復前后檢測評評價技術和評評價標準，應著手編制制；國內尚無行業標準準，地方可先行行編制地方標標準。工程結果與建建議二、折疊法工藝1.工藝原理折疊法管道內襯修復技術術使用外徑與原原管道內徑相相等或稍小的的PE管，經折疊壓壓縮將PE管折疊變形，，拉入清洗除除瘤好的管道道內，利用氣氣壓將折疊的的PE管打開，慢慢慢恢復并與原原管道內壁貼貼合在一起，，達到防腐和提高原原管道承壓能能力、延長使使用壽命的目目的。2.工藝適用范圍圍適用管道類型型為：壓力管道、重重力管道及石石油、天然氣氣、煤氣及化化工管道。內內襯管管材：：壓力管道內襯襯常用PE管材，重力管管道可選用PVC內襯折疊管。。修復管道直徑徑：100-1200mm，通常只用于于直管段。據據報道，修復復直徑為400mm的管道時最大大施工長度大大800mm，取決于滾筒容容量、回拖機機構的回拖力力及材料的強強度。內襯管修復前前后變化工藝特點施工占用場地小，環環保性好新舊管配合緊密，無無需注漿單次修復距離長管道過流斷面損失失小對管道清洗要求低穿插順暢施工周期短使用壽命長經濟性好施工工藝流程程圖工藝特點及流流程圖德國某供水管管道修復工程程曾是世界上最最大直徑的PE折疊法修復工工程，舊管管徑DN=1500mm，為承插式，，每5m一節。修復前多處漏漏水，漏水量達35L∕s。修復長度550m并有90°慢轉彎。內襯PE管外徑1480mm，SDR61，重量54t，修復中停水水時間72h。Subetrra折疊機插插入折疊疊管工程實例注冊建造師繼繼續教育市政公用工程程玻璃夾砂管排排水管道長距距離頂進施工技術玻璃夾砂管排排水管道長距距離頂進施工工技術玻璃鋼夾砂管管簡介：玻璃纖維增強強塑料夾砂管管（FRPM），簡稱玻璃鋼夾夾砂管，是一一種新型柔性性非金屬復合合材料管道。。具有重量輕、承壓壓能力好、比比阻小、無污污染、耐腐蝕蝕能力強等特特點，且安裝方便、使使用壽命長、、綜合費用適適中、操作簡簡單、維護成成本低等特點，目前前極具發展前前景。玻璃鋼管道玻璃鋼管道斷斷面結構示意意圖中繼站法（中中繼間、中繼繼環）將需頂進的管管線全長分成成若干段，在在相鄰兩段之之間設置與所頂進進管相同管徑徑的工作管，布置頂進設設備，此工作作管節稱中繼間。中繼間以前前的管段用中中繼間的頂進進設備頂進。。泥漿套法在頂管過程中中，以高壓泵向管外壁與土土層之間注入入觸變泥漿，以減小阻阻力的措施。大直徑管道人人工控制注漿漿法中繼站工作原原理長距離頂管施施工技術玻璃鋼管與混混凝土管經濟濟技術比較技術經濟性能玻璃鋼頂管混凝土頂管耐腐蝕性能主要材料為高分子成分，能抵抗侵蝕，無需防腐處理易受酸堿腐蝕，只有在腐蝕性要求不高的情況下無需內外防腐抗凍性能柔性管道，具有優異的抗凍性能，-20℃下管道結冰后不會發生凍裂抗凍性較差，低溫下管內容易結冰，發生凍裂工程壽命大于50年一般為15年重量為同等混凝土管道的1∕10，對地基，吊裝、下管機具要求低自重很重，對地基，吊裝設備要求高，軟土地基下，易栽頭且糾偏困難強度頂管壓縮強度高，管道不易破壞，管端壓縮強度可達100MPa管端壓縮強度約為55MPa單次頂進長度外表光滑、頂力小，土壤內聚力對其幾乎不起作用，幾乎不存在抱管、死管現象，單次頂進長度長，對頂進設備要求低頂管在故障停頓時，因土壤內聚力發生抱管，使頂力成倍增加，單次頂進長度短抗不均勻沉降性能柔性管道，對周圍土壤要求低，抗不均勻沉降性能高地質情況變化時易產生不均與沉降，造成混凝土頂管斷裂、密封接頭拔出等致命情況糾偏性能幾乎不產生扭轉錯位，容易做到直線頂進，糾偏時一般的糾偏方法即可糾正，操作簡便因自重大，頂進時很難做到直線頂進，且常發生栽頭現象，一般糾偏方法很難糾正，施工復雜水力性能及能耗粗糙系數為0.0084，水力性能良好，經濟效益顯著粗糙系數0.013，同等輸水量下管徑加大，能耗較高工程案例（一一）工程簡介南洲路污水主主干管是廣州市瀝窖窖污水處理廠廠廠外收集系系統的關鍵工工程,管道道起點在廣州大道南南洲路口立交交處,止點在瀝窖污水處處理廠廠內提提升泵房,全長4858m,平面走向呈L形,其中在規規劃南洲路段段長4173m,為東西走向;在廠外西西側規劃路上上長685m,為南北走向。南洲路從廣州州大道至少管管所一段為舊舊路,路面面狹窄,車車流、人流密密集,該路路段是附近瀝瀝窖村、小洲洲村、土華村村的進出必經經之路,地地面標高7.2-7.5m(廣州州城建高程,以下同);從少少管所至瀝窖窖污水處理廠廠為規劃路段段,沿線為為農田、果樹樹保護區、河河涌,地面面標高6.5-5.8m,最低低點5.6m。工程地質水文文條件根據巖土報告告顯示，地質質情況見下表表:場區開闊低平,屬珠江三角洲洲沖積平原,是地下水和地地表水的排泄泄區,地下水豐富,此外,人工填土層還還含有限的上上層滯水。排水設計南洲路污水主主干管為重力流管道,沿規劃南洲路路布置,南洲路設計標標高約7.8～8.0m，管徑有2種規格:從廣州大道～～規劃新光快快速路,2200玻璃纖維夾砂砂管(2600鋼筋混凝土管管)，長度2145m，流水標高-0.198～-1.483m；從規劃新光快快速路～瀝窖窖污水處理廠廠，2500玻璃纖維夾砂砂管(3000鋼筋混凝土管管),長度2713m，流水標高-2.183～-3.811m。管道設計埋埋置深度9.4～12m。地理位置平面面圖管材選擇以往頂管管材多采用鋼筋混混凝土管、鋼鋼管。針對該工程程情況,如如采用鋼筋混凝凝土管,兩段管徑徑分別為2600和3000mm，，合適的施工工機具寥寥無無幾,設備備數量無法滿滿足工期要求求;如采用用鋼筋，則對對其外表面防防腐層保護不不利,另外外,焊縫數數量多,工地地焊接時間長長,即使加加大每節管長長也無法滿足足工期要求；；采用玻璃纖維夾砂砂管,其優點有:水力特特性好、粗糙糙系數小、管管徑2200～2500即可、頂頂管設備數量量相對較多,耐腐蝕、、抗磨損性能能好,重量量輕、頂力小小、工方便等等。剛度等級目前玻璃纖維維夾砂管行業業標準中,無無頂管品種種,且在環環初始撓度的的徑向變形率率數據中,僅規定了10kPa以下下管剛度等級級，為滿足遠期期規劃南洲路路車輛、填土土等荷載作用用下的變形要要求,要求管道剛度度等級不得小小于kPa。。管道設計管道接頭采用鋼套環F型承插接頭方方式,鋼套環起定位位作用,增加接頭的可可靠性及可調調性,在鋼套環及后后續管連接承承插段設環型型高彈性橡膠膠圈止水,保證兩管對接接后的封水作作用;管壁周邊設注注漿孔。接頭大樣圖管材樣圖管道設計根據設計，管管道平面位置置200～250m設一座座頂進工作井井或接受工作作井。頂管機在工工作井內向兩兩側接收井頂頂管，并采用多臺頂頂管機同時作業。采用泥水平衡衡頂管機有利于快速穿穿越淤泥質、、淤泥粉質細細砂層，同時時可滿足長距距離頂管要求求。取最大頂力的的75％(9000KN)為設計頂頂力。頂管最大頂力力計算：頂管阻力包括括頂管迎面阻阻力和管道摩摩阻力，根據據GB50268中第6.3.4公公式計——頂進阻力力，kN———玻璃璃鋼管外徑，，m——管道設計計頂進長度，，m———平平均摩阻力，，kN／㎡——管道迎面面阻力，kN根據經驗，頂進距離為250m時，，最大頂力為為8700kN＜9000kN，滿足要求。施工方案優化化實驗施工階段段該實驗管段全長108m，玻璃鋼夾砂管管定長為3m，管道內徑2270mm，采用定長纏纏繞工藝。實驗表明：平穩頂進過程程的實驗數據據與計算結果果基本吻合；；頂管機遇障障礙或發生偏偏移時，所測測得的數據離離散較大。建建議施工過程程中，管材壁厚適當當加厚。沉井施工始發工作井滿滿足頂管過程中工工作井結構的的穩定、安全全、且截面設計須滿滿足頂管千斤頂、、后靠背尺寸寸要求。本工程工作井井采用鋼筋混凝土矩矩形預制結構構，采用不排水法下沉，水下混混凝土封頂，，截面尺寸為為9.2m××5.5m。。井壁開孔須須在下沉封頂頂后、頂管施施工時用機械械切割，接受受工作井做法法同始發工作作井，直徑D=5.0m。進出井施工為防止出現““磕頭”現象象，對井口5-10m范圍圍局部軟弱土土體用水泥攪攪拌樁進行加加固，并在頂頂管過程中，，在工作井與與管道間設置置橡膠止水帶。。施工關鍵技術大管徑玻璃夾砂管管頂管施工創造了了一次頂進最長（236m）、頂進速度最快（69m／d）頂管管工程最長（約5km）的當時的的國內記錄，為玻璃夾砂管的的頂管施工提供的的寶貴經驗。工程竣工后管線運運行良好，并獲得得廣州市年度優秀秀勘察設計一等獎和優質工程程獎勵。工程結果工程案例（二）工程概況沈陽市崇山路玻璃璃夾砂管工程，頂管總長度為2151m，其中頂進直徑2100mm玻璃璃鋼夾砂管長為1771m，頂進進直徑1550mm玻璃鋼夾夾砂管長為380m。由于該工程需在兩兩高架橋橋墩基礎礎間穿越，應保證證橋墩與管材之間間的最小距離，只只有玻璃鋼夾砂管管內壁光滑，在相相同流量條件下，，可以縮小管徑。。混凝土管腐蝕玻璃鋼夾砂管結構構施工速度快：單坑日進度不低低于6m，而同流流量混凝土管日單單坑進度小于1m，鋼管為2m；；頂力小：外表光滑，頂力力小。目前最大頂頂力為DN2100mm的800t，DN1500的500t。。混凝土管外表粗粗糙，頂力大，頂頂進機械要求高；；流通能力高：內壁光滑，壓力力相同時，管徑可可以減小一檔，降降低造價；由于管徑縮小，管管壁薄，避免了頂頂管過程中與其他他管線交叉而形成成的困難；糾偏容易:由于自身重量輕，，管節之間采用鋼鋼套管連接，使得得頂進過程糾偏特特別容易；連接方便：由于各工作坑或接接受坑管子的連接接不是整數段，混混凝土管不能截成成任意長度進行對對接，采用鋼管焊焊接需24h，采采用玻璃夾砂管可可以任意截取，并并在2-3小時內內連接好；可帶土頂進：管外表與土之間基基本無粘結力，頂進中不易抱死管管；使用機具簡單，不需大型設備；玻璃夾砂管耐腐性能優異、壽命命長，幾乎不用保修，，無需維護。管材優越性同公稱直徑、近似似頂力兩種管材的的壁厚、質量、流流量比較見下表公稱直徑DN管材外徑（mm）壁厚（mm）質量（kg∕m）允許頂力（kN）流量比（％）1000混凝土頂管124012010132345100纏繞玻璃鋼頂管10763824024781551200混凝土頂管148014014143506100纏繞玻璃鋼頂管129246349.136011551400混凝土頂管172016018824900100纏繞玻璃鋼頂管151055487.450281551600混凝土頂管194017022696023100纏繞玻璃鋼頂管17226161763661551800混凝土頂管218019028517813100纏繞玻璃鋼頂管194170.580382851552000混凝土頂管242021034999836100纏繞玻璃鋼頂管215879100010320155玻璃鋼管與混凝土土管過流能力比較較沈陽崇山路污水截截流干管根據高架架橋及立交橋實際際情況，分三段設計：污水節流干管穿越越引導：采用玻璃璃鋼夾砂管頂管施施工，設計管徑2100mm，，壁厚48.4mm，坡度0.7‰，頂管全長477.54m。。污水管渠穿越橋臺臺：兩橋橋臺處橋墩墩基礎間距為5m，凈距為3m橋墩基礎深度為8-8.5m，橋橋墩基礎為挖孔樁樁，設計采用了兩兩根直徑1550，壁壁厚為34.8mm的玻璃夾砂管管，管道坡度為0.7‰，分別穿越橋臺，施工工方法采用頂管施施工法，一次頂進進長度最長為50m，頂管全長長為380m。污水管渠穿越橋區區：設計采用玻璃夾夾砂管頂管施工，，設計管徑為2100mm，，壁厚48.4mm，坡度為0.7‰，頂管全長長為1293.46m。工程設計要點頂管穿越橋墩基礎礎詳圖管材的剛度：規格為DN1550mm、DN2100mm的玻璃鋼夾砂管的的剛度須≥10kPa；管材巴氏硬度≥40。管道初始撓曲值：管道覆土厚度大大于3.5mm時須確保管道埋設設后24h之內檢測的初始撓曲值≤≤2%；管道滲漏性能：帶水施工作業時時，須保證管體及及連接部位不應有有滲漏，須以管道壓力等級（（本工程頂管為無無壓管，按無壓管管的最大承受壓力力0.25MPa計）的1.5倍水壓進行檢驗；；管道頂進：遇到砂土、淤泥泥等軟土層時管道道采用帶土頂進作作業應保證管道發生偏移的范圍≤≤15mm；在頂進過程中，管管內運土時玻璃鋼鋼夾砂管內壁采取取的墊層材料應確確保管道內壁不受損傷；管材的使用壽命≥50年。玻璃鋼夾砂管管材材的技術要求樹脂選材：采用國內名牌廠廠家生產的機械強強度高、耐水性能能好的纏繞型間苯苯不飽和聚脂樹脂脂；纖維選材采用國內內名牌廠家生產的的無堿無捻玻璃纖維維直接纏繞紗。管材連接技術方法法檢查井玻璃鋼夾砂砂短管與管材連接接采用同材質平口對接的裱裱糊連接方式。玻璃鋼夾砂管頂管管生產原材料要求求沈陽市崇山路污水水截流干渠工程歷時80天的時間，工程圓滿結束，并于2002年9月驗驗收完畢，工程質量達到優良。崇山路污水截流干干渠工程的建成，，對完善沈陽市北部排水系統起到到了十分重要的作作用，同時也為北方地區大型玻璃鋼夾砂管管頂管工程積累了大量的施工經驗。工程結果注冊建造師繼續教教育市政公用工程大直徑鋼管輸水管管道頂進施工技術術——以上海青草沙源水水工程嚴橋支線為為例頂管施工因其具有有的眾多優點而在在市政工程中而被被越來越多的采用用。頂管施工中，已從從簡單的手掘式頂管發展到刀盤土壓平平衡頂管機等機械頂管；管材發展為鋼筋混凝土管、鋼鋼管和玻璃鋼管。。關鍵問題：管道防腐、大口徑徑管道剛度頂管施工技術發展展該工程為上海青草沙源水工工程嚴橋支線輸配配管線QYZ-C2標，供水規模440萬m3∕d，采采用兩根DN3600鋼管。管線線全線采用頂管施施工工藝，頂管井井約有57座，管管道中心間距7.2m。J8—J6為工程程的最長管段（920m），J12—J13頂頂管段埋深10.5m-12.6m，地面情況復雜，，頂管主要穿越土土層為砂質粉土夾夾淤泥粉質土層和和淤泥質黏土層。。J12—J13井頂管穿越建筑物物平面圖案例：上海青草沙源水水工程嚴橋支線線工程簡介頂管機選型參考同類工程經經驗，選用DN3600大刀盤泥水平衡衡頂管掘進機，，該掘進機具有大扭矩，頂進效效率高、沉降控控制精度高、操操作簡便等優點。DN3600大刀盤泥水平衡衡頂管掘進機工程簡介兩個擺動可伸縮縮刀盤的矩形頂頂管機任意斷面形式的的頂管機方形頂管機五花八門的頂管管機多刀盤矩形頂管管機多軸偏心傳動頂頂管機單個大刀盤矩形形頂管機中繼間設計根據在黏土層施施工經驗，擬定定每段頂管設置2個中繼站，第一套中繼間間設置在機頭后后30m，第二套中繼間間設置在機頭后后250m。每套中繼環安安裝24只800kN雙作用油缸，油油缸行程為500mm。中繼間密封結構構采用雙道徑可調的橡橡膠密封，另增加兩道鷹鷹嘴型橡膠止水水圈。中繼間密封示意意圖工程簡介中繼間總裝照片片中繼間處理步驟驟（圖2.9-3）工程簡介J12—J13頂管段多次下穿五洲大大道高架及A20外環主干道道，頂管施工影響響的建（構）筑筑物如下：J12—J13井頂管沿線穿越周邊構筑物物情況J12—J13井頂管穿越建筑筑物平面示意圖圖下穿建（構）筑筑物保護措施減小地面沉降措措施：1、選擇大刀盤泥水水平衡頂管挖掘掘機工程實踐證明：：大刀盤泥水平平衡頂管掘進機機對地表的沉降降控制精度最高，效果最好。施工中通過采采用信息化手段段以優化施工參參數，指導施工工。2、合理應用“觸變變泥漿套”原理理施工中應特別注注意要從出工作井開始始壓漿，機尾的同步壓壓漿和管道沿線線定時補漿也很很重要。3、做好置換漿工作作當頂進結束后，，在拆除觸變泥泥漿壓注接頭之之前，必須對每個孔的球閥閥內用泥漿置換換觸變泥漿。應邊放漿邊壓壓注水泥漿，直直至整個管道全全部完成。4、后期沉降的觀測測與控制頂管施工結束后后，應做好持續續監測，并做好好后期注漿、加固固，直至沉降基本本穩定為止。下穿建（構）筑筑物保護措施既有建（構）筑筑物土體加固1、確定加固的方法法該段穿越的交通通要道，不宜采用較大的的加固設備，對該土體采用用壓密注漿（純水泥單單液漿）形式。。加密注漿以梅梅花樁形式排列列，孔距1000mm，深度為相應區域域管頂一下1m。2、確定加固范圍J12—J13井頂管土體加固固平面布置圖下穿建（構）筑筑物保護措施管道接口處理管道材質為Q235B型鋼材，現場焊接采用用二氧化碳氣體體保護焊，管組組對接采用單邊邊“V”字形鴛鴦坡口形形式，在導軌上上進行作業。管外焊接時制作作安裝拱形外圈圈腳手架。管道焊接腳手架架示意圖管道接口和外防防腐J10井短管連接圖管道接口外防腐腐頂管接頭的外防防腐層應與頂管管管道防腐層采采用相同的標準準，與原涂層搭接寬寬度不小于100mm。工作井內短管加加工井內短管和彎頭頭應嚴格按照現現場實測數據進進行加工，井內內管道拼接最后一環宜為直直管，在拼接最后一環前應逐逐步消除坡線和和軸線誤差。J10井短管連接照片管道接口和外防防腐1—注漿孔組件2—鋼管3—外螺紋接頭4—DN25球閥5—三通接頭6—膠管頂管過程中，通通過注漿系統和和管節上的注漿漿孔，向管道外壁注入入適量的膨脹土土觸變泥漿，以有效控制頂力力。DN3600鋼管上沿管節前前端均勻布置6只注漿孔。注漿漿孔的位置應避避開焊熱影響區區，該工程設置置在管節前端150mm處，沿圓周均勻分布布。相鄰管節的的注漿孔呈45°交錯布置。管節注漿孔布置置圖注注漿孔孔詳圖管道接口和外防防腐注漿孔工后處理理：頂管結束后需對對注漿孔進行封封堵，該工程采采用鋼制管堵（（悶頭）進行密密封，管堵材質質為Q235B鋼材，尺寸及及形式如下圖：注漿孔封堵形式式及悶頭具體尺尺寸管道注漿技術防腐層質量要求求水泥：強度等級不低于于42.5級;砂子:顆粒堅硬、潔凈凈、級配良好水：水質清潔，不含含有害物質外加劑：不得采用有害水水質及腐蝕鋼鋼材的外外加劑。鋼管及配件內防防腐要求內防腐采用水泥泥砂漿襯里，質質量要求應符合合《埋地給水鋼管道道水泥砂漿襯里里技術規范》的規定，除彎頭頭、三通外均采采用機噴法施工工。用涂敷機涂敷施施工內外防腐分兩層涂涂抹，DN3600管材噴涂襯里厚厚度18mm，允許公差為+4mm～-3mm。水泥砂漿噴涂機內防腐施工及養養護涂敷作業流程圖圖內防腐總體施工順順序流程圖防腐施工工藝流流程內防腐施工基面面處理及施工處處理管道內部的浮銹銹、氧化鐵皮、、焊渣、油污等等，應徹底清除除干凈；焊縫突起高度不不大于防腐設計計厚度的1∕3。先下管后做防腐腐層的管道，應在水壓試驗、、土方回填驗收收合格且管道變變形基本穩定后后進行。管道豎向變形不不應大于設計規規定，且不得大于管道道內徑的2%。。內防腐施工的技技術要求施工時水泥砂漿漿必須用機械充充分攪拌，攪拌時間不大于于10min。砂漿稠度應符符合襯里的勻質質密實度要求，，砂漿應在初凝時時使用。水泥砂漿重量配配比可在1:1～1:2范圍內選用，坍落厚度宜取取60-80mm。DN3600管管材噴涂襯里厚厚度18mm，，噴涂允許公差為為+4～-3mm。泥沙漿抗壓強度度不得低于30MPa。內防腐施工及養養護水泥砂漿襯里平整度水泥砂漿襯里的的表面的粗糙度水泥砂漿因收縮引起的裂裂縫水泥砂漿表面缺陷水泥砂漿襯里表面空鼓情況DN3600管道內防腐檢測測頻率表內防腐施工的質質量檢查水泥砂漿襯里厚厚度：可用鉆孔方法法或測厚儀檢測測。測厚儀檢測測時，每100m長管段抽查2個的斷面，每個個斷面應測上下下兩點，一個不不合格時再抽查查4個斷面，若其中有兩個點點不合格，則檢檢測不合格。內防腐施工及養養護試驗參數的確定定根據國標規定，，DN3600鋼管道設計工作作壓力為0.8MPa，試驗壓力為0.8+0.5=1.3MPa。根據工程具體情情況，全線分為兩個水水壓試驗段，每段又分為南南線北線，共做做4次水壓實驗，設設計總長度為4525m。管道水壓實驗分分段長度不宜大大于1.0km，考慮實際情況經經專家論證，實實際分段情況如如下：管道功能性實驗驗J9—J13井DN3600泵驗設備安裝示示意圖實驗裝置（J9—J13井為為例）11.5kW多多級離心泵一臺臺（七級）輔助2in進水水管道，2in閥門，1in排氣管道，1in閥門，控控制設備1.5級彈簧壓壓力表4塊J9—J13井井管中心高程不不等，根據高程程水壓實驗排氣氣管主要設置在在最高的J12井，設備安裝裝情況如下：管道功能性實驗驗⑤在試驗管道兩端封堵采用橢圓形封堵和內內悶板兩種形式式。經協調，四段段水壓實驗共設設置4只橢圓形形封堵，與相鄰鄰兩標段公用4只內悶版封堵堵。封堵形式如如下：封堵形式（a）橢圓形封堵（（b）內悶板管道功能性實驗驗試驗流程設計要求和規范范規定，水壓試試驗分為預實驗驗和主實驗階段段。預實驗階段：將管道水壓緩緩慢升至并穩壓30min，期間若壓力下下降可注水補壓壓，但不得高于試驗驗壓力。檢查有無漏水現象，有漏水損壞現現象應及時停止止試壓，采取相相應措施后重新新試壓。主試驗階段：停止注水補壓壓，穩定15min，當15min后無壓力下降降時，將試壓孔孔壓力降至工作作壓力（0.8MPa）并保持恒壓30min，進行外檢若無漏水現象，則水壓試驗合合格。水壓試驗流程管道功能性實驗驗水壓試驗結果J9—J13井南線，試驗長長度892m試驗段的主水壓壓試驗結果如下下，結果表明水水壓試驗達到規規范要求。主水壓試驗結果果管道功能性實驗驗嚴橋支線工程作為青草沙水源源地原水工程的的陸域系統，于于2010年12月1日順利投入使用用。從青草沙原水水工程基本建成成到全面運行，，受益總人口將超超過1100萬。長距離、大管徑徑鋼管頂進施工工，技術難度更更高、質量成本本風險更大。工工程技術人員相相繼攻克了超長長距離頂進、軸軸線精度測量等等技術難題。數數項施工關鍵技技術研究成果代代表了我國大直直徑鋼管頂管施施工技術水平，，也奠定了我國在在國內外行業技技術領先的地位位。工程結果注冊建造師繼續續教育市政公用工程供熱管道焊接質質量事故案例分分析案例一：南街區供熱管線線改擴建工程工程概況某市政公司中標標承建城南街區區供熱管線改擴建建工程，其中包括對保溫脫落，跑跑、冒、滴、漏漏水（氣）嚴重重的管線拆除并并增容新建。對銹蝕滲漏的的補償器及發么么進行更換和新新建。其中直埋埋敷設管道1729m、DN250、Q235B管材，，采用高密度聚聚乙烯護管聚氨氨酯泡沫塑料預預制直埋保溫管管。建設單位將將管道安裝作為為專業分包直接接交由B公司負責責，某市政工程公公司負責土建（（包括5處穿越越施工）施工和和管道安裝配合合。案例一：南街區供熱管線線改擴建工程事故簡述1、管道試運行行合格即進入試試供暖，在試運行期間隨壓力、溫度升升高、發生漏氣漏水事事故，運行壓力達不到到規定值，導致街區住戶戶大面積停熱事故。2、現場調查發發現：位于13號井北側的直埋管道道在焊口處出現爆裂裂，泄露水進入附附近樓房地下室室。3、爆裂處管節節經專業部門檢檢測后發現焊口口處的焊縫熱影響區拉拉裂。焊縫夾雜有異種鋼。4、試運行記錄錄顯示管道水熱熱升溫速度有超過過10℃/h的現象。案例一：南街區供熱管線線改擴建工程事故原因分析直接原因：13號井附近發發生爆裂的直埋埋管道是因故切切斷后補焊的管管口，接口焊接接質量不合格，，焊口缺陷在檢檢查時沒有被及及時發現。引發事故的原因主要原因：現場質量控制缺缺失，焊工施工工人員的焊接基基本知識缺乏和和質量意識差。。案例一：南街區供熱管線線改擴建工程事故原因現場接口焊接坡口不夠，導致致焊縫強度不足足。兩側焊口離熱影影響區較近，造造成應力集中。。焊縫夾雜有異種種鋼，說明焊接接時沒有按照焊焊接工藝進行接接口焊接。現場質量沒有坡口形式檢檢驗的記錄，并并且沒有嚴格的的處置意見。為滿足供熱期限限要求，未嚴格格按照預定的升升溫升壓方案試試運行。焊工上崗前的考考試成績差，并并未見補考記錄錄和成績合格證證明。案例一：南街區供