××再生資源循環(huán)利用基地項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書圖6.2-1項(xiàng)目所在區(qū)域風(fēng)向玫瑰圖（2）正常工況下環(huán)境空氣影響預(yù)測與評(píng)價(jià)污染源參數(shù)根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目有組織廢氣污染因子主要為玻璃爐窯產(chǎn)生的爐窯煙氣，主要污染物因子為SO2、NOx和煙塵等。本項(xiàng)目針對(duì)爐窯廢氣擬采用羅氏除塵脫硫脫硝設(shè)施對(duì)尾氣進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的尾氣由60m排氣筒排放，爐窯廢氣各排放因子可以滿足《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2011）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值。表6.2-3爐窯煙氣點(diǎn)源參數(shù)調(diào)查清單點(diǎn)源名稱排氣筒底部海抜高度排氣筒高度排氣筒內(nèi)徑煙氣出口速度煙氣出口溫度年排放小時(shí)數(shù)排放工況評(píng)價(jià)因子源強(qiáng)SO2NOXTSP符號(hào)NameH0HDVTHrCondQ1Q2Q3單位/mmmm/sKh/t/at/at/a數(shù)據(jù)排氣筒200601.511.433238640正常排放4.6133.25.52按《導(dǎo)則》的估算模式和如下公式計(jì)算各大氣污染物的最大地面濃度占標(biāo)率Pi：式中：Pi—第i個(gè)污染物的最大地面濃度占標(biāo)率，%；Ci—采用估算模式計(jì)算出的第i個(gè)污染物的最大地面濃度，mg/m3；C0i—第i個(gè)污染物的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，mg/m3。根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）估算模式確定本項(xiàng)目的評(píng)價(jià)工作等級(jí)為三級(jí)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表：表6.2-4廢氣污染點(diǎn)源及估算模式計(jì)算結(jié)果統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目點(diǎn)源：60m煙囪SO2NOxTSPQi(t/a)4.6133.25.52Ci(mg/m3)0.0010320.029880.001238C0i(mg/m3)Pmax（%）0.213.320.5估算模式的計(jì)算結(jié)果詳見下表：表6.2-5排氣筒大氣污染物正常排放影響估算結(jié)果距離中心下風(fēng)向距離D（m）SO2NOx煙塵預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）100000001003.18E-1109.21E-1003.82E-1102005.31E-050.010.0015360.176.37E-050.033000.0004870.10.014111.570.0005850.234000.0008110.160.023492.610.0009730.395000.0009610.190.027823.090.0011530.466000.0010320.210.029873.320.0012380.56080.0010320.210.029883.320.0012380.57000.0009910.20.02873.190.001190.488000.0009120.180.026422.940.0010950.449000.000830.170.024042.670.0009960.410000.0007590.150.021972.440.0009110.3611000.0007060.140.020452.270.0008480.3412000.0007090.140.020522.280.000850.3413000.0006970.140.020182.240.0008360.3314000.0006780.140.019632.180.0008140.3315000.0006560.130.018992.110.0007870.3116000.0006380.130.018492.050.0007660.3117000.0006320.130.018312.030.0007590.318000.0006210.120.0179920.0007450.319000.0006060.120.017561.950.0007280.2920000.0005940.120.01721.910.0007130.2921000.0005930.120.017171.910.0007120.2822000.0005890.120.017051.890.0007070.2823000.0005820.120.016851.870.0006990.2824000.0005740.110.016611.850.0006880.2825000.0005640.110.016321.810.0006760.2728000.000530.110.015361.710.0006370.2530000.0005080.10.01471.630.0006090.246080.0010320.210.029883.320.0012380.5下風(fēng)向最大濃度0.0010320.210.029883.320.0012380.5Coi值500ug/m3/250ug/m3/900ug/m3/最大落地濃度距離608m608m608m預(yù)測結(jié)果評(píng)價(jià)由上表可知，有組織污染物正常排放時(shí)SO2、NOx、煙塵在下風(fēng)向的最大濃度占標(biāo)率分別為0.21%、3.32%、0.5%；結(jié)合廠區(qū)周邊近期環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，以上特征因子均未超標(biāo)，區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好，尚有一定的容納量。本項(xiàng)目正常情況下排放的有組織廢氣及無組織廢氣對(duì)周邊大氣環(huán)境影響極小，不會(huì)改變現(xiàn)有功能區(qū)的類別。（3）大氣環(huán)境防護(hù)距離本項(xiàng)目無組織廢氣主要為混合車間產(chǎn)生的顆粒物和氨，具體排放參數(shù)詳見下圖。采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》HJ2.2-2008中推薦的大氣環(huán)境防護(hù)距離計(jì)算模式。圖6.2-2無組織顆粒物大氣防護(hù)距離計(jì)算截圖圖6.2-3無組織氨大氣防護(hù)距離計(jì)算截圖經(jīng)計(jì)算本項(xiàng)目周界外無超標(biāo)點(diǎn)，因此，本項(xiàng)目可不設(shè)大氣環(huán)境防護(hù)距離。（4）非正常工況下環(huán)境空氣影響預(yù)測與評(píng)價(jià)本項(xiàng)目非正常工況排放預(yù)測考慮狀況為：煙囪前的羅氏除塵脫硫脫硝一體化處理系統(tǒng)因故障停用，排放速率即為產(chǎn)生速率。估算模式的計(jì)算結(jié)果詳見下表：表6.2-5排氣筒大氣污染物非正常排放影響估算結(jié)果距離中心下風(fēng)向距離D（m）SO2NOx煙塵預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）預(yù)測濃度C（mg/m3）濃度占標(biāo)率P（%）100000001003.18E-1102.63E-0903.82E-1002005.31E-050.010.004390.490.0006370.253000.0004870.10.040314.480.0058452.344000.0008110.160.067117.460.0097313.895000.0009610.190.079498.830.011534.616000.0010320.210.085359.480.012384.956080.0010320.210.085399.490.012384.957000.0009910.20.082029.110.011894.768000.0009120.180.075488.390.010944.389000.000830.170.068697.630.009963.9810000.0007590.150.062796.980.0091053.6411000.0007060.140.058446.490.0084743.3912000.0007090.140.058626.510.00853.413000.0006970.140.057676.410.0083623.3414000.0006780.140.05616.230.0081353.2515000.0006560.130.054266.030.0078673.1516000.0006380.130.052835.870.007663.0617000.0006320.130.052335.810.0075873.0318000.0006210.120.05145.710.0074532.9819000.0006060.120.050175.570.0072742.9120000.0005940.120.049165.460.0071292.8521000.0005930.120.049075.450.0071162.8522000.0005890.120.048725.410.0070642.8323000.0005820.120.048165.350.0069832.7924000.0005740.110.047455.270.0068812.7525000.0005640.110.046645.180.0067632.7128000.000530.110.043894.880.0063642.5530000.0005080.10.0424.670.006092.446080.0010320.210.085399.490.012384.95下風(fēng)向最大濃度0.0010320.210.085399.490.012384.95Coi值500ug/m3/250ug/m3/900ug/m3/最大落地濃度距離608m608m608m由上表可知，非正常工況下，廢氣未經(jīng)處理直接排放，預(yù)測結(jié)果表明：SO2、NOx、煙塵最大小時(shí)落地濃度貢獻(xiàn)值占標(biāo)率分別為0.21%、9.49%、4.95%，非正常工況下廢氣排放仍可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但是最大落地濃度未采取措施時(shí)顯著增加，環(huán)境受影響程度相對(duì)正常工況顯著增加。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)保設(shè)施的管理，保養(yǎng)和維護(hù)，杜絕環(huán)保實(shí)施事故，造成的非正常排放情況，從而降低對(duì)環(huán)境的影響。（5）衛(wèi)生防護(hù)距離根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T13201-91）規(guī)定，無組織排放廢氣的生產(chǎn)單元外設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離，計(jì)算公式如下：式中：——標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，mg/m3；——工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護(hù)距離，m；——有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m。根據(jù)該生產(chǎn)單元的占地面積S（m2）計(jì)算，；A、B、C、D——衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，無因次，根據(jù)工業(yè)企業(yè)所在地近五年平均風(fēng)速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類別從《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》表5查取(A:470；B:0.021；C:1.85；D:0.84)；——工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量所能達(dá)到的控制水平，kg/h。本項(xiàng)目對(duì)無組織污染物顆粒物和氨的衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果見表6.2-6。表6.2-6衛(wèi)生環(huán)境防護(hù)距離計(jì)算參數(shù)及結(jié)果序號(hào)污染物名稱污染物產(chǎn)生單元或裝置排放量kg/h面源高度m面源面積m2標(biāo)準(zhǔn)mg/m3計(jì)算值(m)取值(m)1氨液氨儲(chǔ)罐0.0046833570.21.67502顆粒物混合配料室0.1161342000.55.8950由上表可知，本項(xiàng)目劃定的衛(wèi)生防護(hù)距離為：液氨儲(chǔ)罐區(qū)邊界外50m和混合配料室車間外50m的包絡(luò)線范圍；根據(jù)平面布置圖，液氨罐區(qū)和混合配料室距離廠界最近距離為均大于50m，因此本項(xiàng)目不需要設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。6.2.3噪聲環(huán)境影響分析（1）噪聲源強(qiáng)噪聲主要為各類機(jī)械噪聲，噪聲強(qiáng)度為80~100dB，以連續(xù)排放為特征。由于主要噪聲設(shè)備噪聲源自身的尺度遠(yuǎn)小于距離敏感點(diǎn)的距離，且企業(yè)主要噪聲源均在室內(nèi)，因此均按室內(nèi)整體聲源進(jìn)行預(yù)測分析。（2）廠界噪聲預(yù)測模式預(yù)測模式采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》HJ2.4-2009中的工業(yè)噪聲預(yù)測模式。預(yù)測計(jì)算選用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）中推薦的噪聲戶外傳播聲級(jí)衰減計(jì)算模式（室內(nèi)設(shè)備考慮其從室內(nèi)向室外傳播的聲級(jí)差）。式中：Loct（r）=Loctref（r0）-（Aoctdiv+Aoctbar+Aoctatm+Aoctexc）Loct（r）——距聲源r處A聲級(jí)，dB(A)；Loctref（r0）——參考位置r0處A聲級(jí)，dB(A)；Aoctdiv——聲波幾何發(fā)散引起的衰減量，dB(A)；Aoctbar——聲屏障引起的衰減量，dB(A)；Aoctatm——空氣吸收引起的衰減量，dB(A)；Aoctexc——附加A聲級(jí)衰減量，dB(A)。將各倍頻帶預(yù)測的聲壓級(jí)合成計(jì)算出預(yù)測點(diǎn)位的A聲級(jí)，設(shè)各倍頻帶預(yù)測聲壓級(jí)為Lpi，則合成A聲級(jí)為：式中：△Li——第i個(gè)倍頻帶的A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)修正值n——為總的倍頻帶數(shù)確定預(yù)測時(shí)段T和聲源的發(fā)聲持續(xù)時(shí)間ti計(jì)算預(yù)測點(diǎn)T時(shí)段內(nèi)等效連續(xù)聲級(jí)Leq（A）對(duì)某一段時(shí)間的穩(wěn)態(tài)不變噪聲（如工業(yè)噪聲），其A聲級(jí)就是等效連續(xù)A聲級(jí)。預(yù)測點(diǎn)位受所有影響聲源的總等效聲級(jí)Leq總預(yù)：〕噪聲源影響聲級(jí)與現(xiàn)場實(shí)測的背景聲級(jí)進(jìn)行能量迭加，即為預(yù)測點(diǎn)位的預(yù)測噪聲級(jí)Leq(A)預(yù)=10lg〔100.1Leq(A)總+100.1Leq(A)背〕①氣象參數(shù)評(píng)價(jià)區(qū)域年平均氣溫17.3℃，年平均相對(duì)濕度為77%。②植物的聲屏障效應(yīng)只有高于聲源1m以上的密集植物叢，對(duì)1000HZ以上的聲波才產(chǎn)生聲屏障效應(yīng)。一般情況，密集的松樹林帶可能產(chǎn)生的典型聲衰減量為3dB/10m，當(dāng)樹寬厚度超過100m，其最大衰減量為10dB。③工業(yè)廠房的室內(nèi)圍護(hù)效應(yīng)對(duì)于布置在廠房內(nèi)的發(fā)聲設(shè)備，預(yù)測計(jì)算時(shí)采用導(dǎo)則推薦的公式計(jì)算其從室內(nèi)向室外傳播的聲級(jí)差。④地面效應(yīng)的影響如果滿足下列條件，需考慮地面效應(yīng)引起的附加衰減：預(yù)測點(diǎn)距聲源50m以上；聲源距地面高度小于3m；聲源與預(yù)測點(diǎn)之間的地面被草地、灌木等覆蓋（軟地面）。在預(yù)測計(jì)算時(shí)，不管傳播距離多遠(yuǎn)，地面效應(yīng)引起的附加衰減量上限值為10dB。3）預(yù)測因子①預(yù)測因子為等效A聲級(jí)Leq(A)。②預(yù)測范圍：廠界外200m范圍。4）預(yù)測結(jié)果根據(jù)廠房內(nèi)設(shè)備的布置，綜合考慮距離衰減、地面吸收、空氣吸收以及墻體阻隔等作用，利用上述噪聲預(yù)測公式，預(yù)測點(diǎn)晝夜間噪聲（晝夜間均進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)），預(yù)測結(jié)果見下表。表6.2-7廠界晝夜間噪聲影響預(yù)測結(jié)果（單位：dB（A））預(yù)測點(diǎn)貢獻(xiàn)值背景值疊加值時(shí)段評(píng)價(jià)廠界東5150.753.86晝間達(dá)標(biāo)廠界南5358.959.89達(dá)標(biāo)廠界西5355.257.25達(dá)標(biāo)廠界北5259.259.96達(dá)標(biāo)廠界東5141.351.44夜間達(dá)標(biāo)廠界南5345.653.73達(dá)標(biāo)廠界西5342.353.35達(dá)標(biāo)廠界北5247.253.24達(dá)標(biāo)本項(xiàng)目選用國內(nèi)先進(jìn)的低噪聲設(shè)備，高噪聲遠(yuǎn)離廠區(qū)東側(cè)（遠(yuǎn)離東側(cè)居民點(diǎn)）布置，并設(shè)置減震基礎(chǔ)，使其噪聲值大大降低。生產(chǎn)噪聲經(jīng)衰減和被植被吸收、圍墻阻隔后對(duì)外界影響很小。根據(jù)預(yù)測，廠界噪聲可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）的3類和4類標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)噪聲對(duì)周邊環(huán)境影響較小，廠界噪聲可達(dá)標(biāo)排放。6.2.4固體廢物環(huán)境影響分析本項(xiàng)目固體廢棄物主要是生產(chǎn)工序產(chǎn)生的次品和邊角料、沉淀池污泥、脫硝副產(chǎn)物、爐窯大修時(shí)候更換的廢耐火材料等，根據(jù)前文分析，本項(xiàng)目各類固廢均可得到妥善處置。邊角料和次品全部回用于生產(chǎn)工藝中，廢耐火材料可用于城市建設(shè)的鋪路筑路等用途；沉淀池污泥經(jīng)三級(jí)沉降后處理。脫硝副產(chǎn)物集中暫存在一般固廢堆場內(nèi)，定期外運(yùn)出售。生活垃圾在廠內(nèi)集中各垃圾桶暫存，及時(shí)委托地方環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)至垃圾填埋場處置。綜上，本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物全部回收利用及資源化，得到妥善處置后，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響較小。7環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)7.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)目的7.1.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的政策要求根據(jù)環(huán)境保護(hù)部文件《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知》（環(huán)發(fā)[2012]77號(hào)）、《關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范嚴(yán)格環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理的通知》（環(huán)發(fā)[2012]98號(hào)），新、改、擴(kuò)建相關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)按照相應(yīng)技術(shù)導(dǎo)則要求，科學(xué)預(yù)測評(píng)價(jià)突發(fā)性事件或事故可能引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，提出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施。7.1.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是指在自然環(huán)境中產(chǎn)生的或者通過自然環(huán)境傳遞的，對(duì)人類健康和幸福產(chǎn)生不利影響同時(shí)又具有某些不確定性的危害事件。發(fā)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)災(zāi)害事故的概率雖然很小，但影響的程度往往是巨大的。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件，引起的有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。7.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)類別7.2.1物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目生產(chǎn)過程主要原料主要為非金屬礦物，均未涉及易燃易爆物品，輔料所涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品主要為燃料天然氣和應(yīng)急燃料煤焦油，此外，本項(xiàng)目所涉及的主要物料液氨屬有毒化學(xué)品，氨、氫具有乙類火災(zāi)危險(xiǎn)。從物料特性看，本項(xiàng)目液氨一旦發(fā)生事故，容易對(duì)環(huán)境和人造成較大污染和危害。由于項(xiàng)目氫氣和燃料天然氣沒有儲(chǔ)罐，均由管道輸送，氫氣用多少制備多少，沒有儲(chǔ)存，天然氣由市政管道供給，本項(xiàng)目重點(diǎn)對(duì)液氨進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。7.2.2液氨的理化特征表7.2-1液氨理化特性標(biāo)識(shí)中文名液氨英文名ammoniaCAS號(hào)7664-41-7主要組成與性狀主要成分氨外觀與性狀無色、有刺激性惡臭的氣體。危害性概述危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣體侵入途徑吸入健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息，高濃度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)本品易燃，有毒，具刺激性。危險(xiǎn)特性與滅火方法危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火；切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒理學(xué)資料LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50：1390mg/m3，4小時(shí)(大鼠吸入)防護(hù)措施工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)穿防靜電工作服。手防護(hù)戴橡膠手套。其它工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，工作完畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-77.7沸點(diǎn)（℃）-33.5臨界壓力（MPa）11.40引燃溫度（℃）651爆炸上限％（V/V）27.4爆炸下限％（V/V）15.7溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）0.6相對(duì)密度（水=1）0.82(-79℃)主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。操作處置注意事項(xiàng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處置方法先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸注意事項(xiàng)本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。7.2.3生產(chǎn)設(shè)施或生產(chǎn)過程潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別主要為氨站、氫氮站等儲(chǔ)罐設(shè)施泄漏或破損，引起有毒有害物質(zhì)泄漏；污染治理措施運(yùn)轉(zhuǎn)不正常引起污染物超標(biāo)排放存在一定的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。7.2.4風(fēng)險(xiǎn)類型根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，分為火災(zāi)、爆炸和泄漏三種類型。根據(jù)項(xiàng)目分析確定本項(xiàng)目的主要潛在性風(fēng)險(xiǎn)為生產(chǎn)單元發(fā)生有毒物質(zhì)泄漏、事故狀態(tài)下所造成的次生危害。對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)事故可能產(chǎn)生的對(duì)外部水環(huán)境的影響，考慮本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品等物質(zhì)，因此要采取措施，防止這些物質(zhì)在風(fēng)險(xiǎn)事故下流入外環(huán)境在造成對(duì)外部水體的污染。本項(xiàng)目排水狀況為：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，循環(huán)使用；后期雨水通過廠內(nèi)雨水管網(wǎng)匯入園區(qū)雨水排放系統(tǒng)。水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重點(diǎn)應(yīng)為結(jié)合廠內(nèi)排水狀況，在充分分析溶液泄漏狀態(tài)下可能對(duì)外部水環(huán)境影響后果的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)防范措施，完善事故狀態(tài)下泄漏物料和伴有泄漏物料的消防液收集設(shè)施的建設(shè)，避免事故狀態(tài)下泄漏物料等通過清、污排口造成對(duì)外部水環(huán)境的污染。7.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)及范圍7.3.1重大危險(xiǎn)源重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。單元指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。臨界量指對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險(xiǎn)化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1q2qn—＋—＋……＋—≥1Q1Q2Qn式中：q1，q2，……qn——每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸。Q1，Q2，……Qn——與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸。7.3.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)通過查看《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015版）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009），根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A.1表1（見表7.3-1）對(duì)物質(zhì)危險(xiǎn)性進(jìn)行判斷。可知本項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品主要為原輔料氧化物固體等。表7.3-1物資危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)等級(jí)LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kgLD50（大鼠經(jīng)皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時(shí)）mg/L有毒物質(zhì)1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點(diǎn)（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體：閃點(diǎn)低于21℃，沸點(diǎn)高于20℃的物質(zhì)3可燃液體：閃點(diǎn)低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模、儲(chǔ)存能力等，進(jìn)行判斷所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際存在量是否達(dá)到臨界量，具體如下（煤焦油在天然氣斷供的情況下使用，按照儲(chǔ)存量400t計(jì)）：表7.3-2重大危險(xiǎn)源及重要危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)重大危險(xiǎn)源物質(zhì)儲(chǔ)存量q，（t）臨界量Q，（t）∑q/Q1液氨32.8103.282煤焦油40025000.16合計(jì)3.44計(jì)算得：q1/Q1+q2/Q2=3.44大于1，故本項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐區(qū)已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。7.3.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)確定與評(píng)價(jià)范圍根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作等級(jí)的確定方法詳見下表。表7.3-3評(píng)價(jià)工作級(jí)別表危險(xiǎn)源劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項(xiàng)目有易燃、有毒危險(xiǎn)性物質(zhì)、重大危險(xiǎn)源，選址地處環(huán)境不敏感地區(qū)，因此，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作等級(jí)確定為一級(jí)。評(píng)價(jià)范圍：大氣環(huán)境，距離源點(diǎn)5km的圓形區(qū)域。評(píng)價(jià)內(nèi)容：對(duì)事故影響進(jìn)行定量預(yù)測，說明影響范圍和程度，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。7.3.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)保目標(biāo)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)詳見下表。表7.3-4主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)目標(biāo)環(huán)境要素名稱方位距本項(xiàng)目最近距離(m)規(guī)模保護(hù)級(jí)別環(huán)境空氣新塘村散戶居民E250m居住，3戶GB3095-2012二級(jí)新塘學(xué)校SE260m初級(jí)教育經(jīng)開新城住宅樓SE220m居住，規(guī)劃216戶××經(jīng)開區(qū)周邊/周邊企業(yè)朱家灣居民點(diǎn)N120-460m居住，約40戶G60滬昆高速N40m國家高速公路××市城區(qū)S3000m居住、行政辦公、醫(yī)療等地表水漣水河（夏梓橋至東電大橋）SE4.1km工業(yè)用水GB3838-2002IV類韶山灌溉北干渠S1.7km灌溉用水GB3838-2002Ⅲ類湘江E37km飲用水源保護(hù)區(qū)7.4源項(xiàng)分析7.4.1最大可信事故及概率（1）最大可信事故識(shí)別最大可信事故即事故發(fā)生的概率不為零，該事故一旦發(fā)生，其危害是嚴(yán)重的。根據(jù)1949～1982年化學(xué)工業(yè)事故統(tǒng)計(jì)，死亡人數(shù)占較大比例的前三位事故依次是火災(zāi)、爆炸（20.3%）、中毒窒息（11.99%）及高處墜落（11.03%），表明火災(zāi)、爆炸及中毒事故有比較嚴(yán)重的后果。根據(jù)國內(nèi)類似化工行業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工行業(yè)以設(shè)備、管道、貯罐破損泄漏等引起的事故出現(xiàn)比例最高，而造成設(shè)備破損泄漏的直接原因多為管道維修不善，未能定期檢修造成。以違反操作規(guī)程、操作失誤以及不懂技術(shù)操作等人為因素引起的事故出現(xiàn)比例較高。（2）最大事故環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)概率本項(xiàng)目最大可信事故即事故發(fā)生的概率不為零，該事故一旦發(fā)生，其危害是最嚴(yán)重的；在上述風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和分析的基礎(chǔ)上，通過對(duì)同類事故的調(diào)查，得出本項(xiàng)目最可信事故及其概率見下表。表7.4-1主要風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的概率事故源項(xiàng)最大可信事故概率（次/年）配液槽、漂洗桶、閥門和泵等儲(chǔ)罐設(shè)施泄漏或破損等由于儲(chǔ)罐損壞，導(dǎo)致外泄6.9×10-6廢水、廢氣處理廢水處理設(shè)施、廢氣處理裝置發(fā)生故障0.01-源強(qiáng)分析當(dāng)生產(chǎn)裝置因管道、閥門或罐體損壞發(fā)生泄漏，液氨泄漏時(shí)形成液池的量很小，可視為全部蒸發(fā)，因此氨的揮發(fā)速度可近視等于其泄漏速度，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A采用液體流速計(jì)算方程柏努利議程計(jì)算液氨泄漏速度QL。式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6~0.64，取值0.62；A——裂口面積：泄漏事故典型源強(qiáng)計(jì)算中泄漏孔可按照連接管路管徑的20%計(jì)算泄漏面積，管徑15mm，則底閥破裂面積為7.0×10-6m2；ρ——液體的密度，液氨為600kg/m3；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，1166000Pa；P0——環(huán)境壓力，101325Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上液位高度，液氨儲(chǔ)罐為臥式、液體在排放點(diǎn)以上的高度0.45m。事故排放時(shí)間按20min考慮，經(jīng)計(jì)算，液氨儲(chǔ)罐泄漏速度0.18kg/s。液氨泄漏量為155kg。7.5后果計(jì)算及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危害/后果計(jì)算主要是利用前面算出的事故源項(xiàng)，通過大氣擴(kuò)散模型進(jìn)一步計(jì)算事故發(fā)生時(shí)有毒有害物質(zhì)在環(huán)境中的擴(kuò)散及濃度分布。7.5.1預(yù)測模式采用《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)中推薦的多煙團(tuán)模式進(jìn)行事故后環(huán)境空氣影響預(yù)測，模式如下：式中：C(x.y.0)—下風(fēng)向地面（x，y）坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（mg/m3）；x0，y0，z0—煙團(tuán)中心坐標(biāo)；Q—事故期間煙團(tuán)的排放量；σx、σy、σz—為x、y、z方向的擴(kuò)散參數(shù)（m）。常取σx=σy。7.5.2預(yù)測結(jié)果由于污染物的擴(kuò)散與大氣的穩(wěn)定程度和風(fēng)速有關(guān)，一般情況下風(fēng)速越小、大氣越穩(wěn)定，污染物越不容易擴(kuò)散。因此，本次評(píng)價(jià)考慮最不利情況，假定液氨貯罐閥門發(fā)生泄漏事故，泄漏時(shí)間為20min，擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間以60min計(jì)，分析在B、D、E類不同穩(wěn)定度、小風(fēng)（0.5m/s）和年平均風(fēng)速（2.4m/s）條件下，下風(fēng)向5km范圍內(nèi)的大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果。經(jīng)計(jì)算得到以下結(jié)論：（1）項(xiàng)目液氨泄露濃度沒有達(dá)到短時(shí)間迅速致死（3500mg/m3）濃度和半致死濃度（1390mg/m3）濃度，最大落地濃度為395mg/m3，出現(xiàn)的距離在5m。距本項(xiàng)目最近朱家灣居民距離液氨儲(chǔ)罐約為400m，大于短時(shí)間迅速致死最大距離及半致死濃度最大距離。（2）朱家灣居民位于液氨儲(chǔ)罐的東北側(cè)，并不屬于當(dāng)?shù)啬曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，出現(xiàn)概率較小，故液氨泄漏對(duì)朱家灣的居住人群影響有限。此外當(dāng)發(fā)生液氨泄漏事故時(shí)，需立刻撤離廠區(qū)內(nèi)員工。由此可見，在假定事故情景下，液氨泄漏對(duì)環(huán)境影響較為嚴(yán)重，因此建議企業(yè)加強(qiáng)管理，嚴(yán)防事故發(fā)生。同時(shí)落實(shí)好事故防范措施和應(yīng)急預(yù)案工作。7.5.3事故風(fēng)險(xiǎn)可接受水平分析根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》中風(fēng)險(xiǎn)的定義，最大可信災(zāi)害事故對(duì)環(huán)境所造成的風(fēng)險(xiǎn)R計(jì)算公式為：R=P·C式中：R——風(fēng)險(xiǎn)值；P——最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時(shí)間）；C——最大可信事故造成的危害（損害/事件）。在具體計(jì)算過程中，根據(jù)胡二邦《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用技術(shù)和方法》中推薦，按下式計(jì)算事故風(fēng)險(xiǎn)值（死亡/年）：風(fēng)險(xiǎn)值（死亡/年）＝半致死濃度區(qū)域人口數(shù)×50％×事故發(fā)生概率×出現(xiàn)不利天氣概率。根據(jù)最大可信事故的后果預(yù)測結(jié)果，及廠區(qū)周圍人口分布情況，考慮天氣條件概率，同時(shí)結(jié)合各類事故發(fā)生的概率，計(jì)算項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐泄漏的風(fēng)險(xiǎn)值。根據(jù)計(jì)算，項(xiàng)目沒有出現(xiàn)半致死濃度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，本項(xiàng)目最大可信災(zāi)害事故的風(fēng)險(xiǎn)值Rmax=0。參照一般化工行業(yè)可接受風(fēng)險(xiǎn)水平RL＝8.33×10-5人死亡/a。因?yàn)镽max<RL，故本項(xiàng)目的最大可信事故風(fēng)險(xiǎn)是可以接受的。7.6風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施本項(xiàng)目的最大可信事故為儲(chǔ)罐區(qū)液氨泄漏和儲(chǔ)罐區(qū)液氨爆炸，為防范突發(fā)性事故的發(fā)生，應(yīng)從設(shè)計(jì)、管理上采取相應(yīng)措施，本次評(píng)價(jià)主要針對(duì)最大可信事故提出有預(yù)防、應(yīng)急措施。對(duì)于其它非最大可信事故，參照?qǐng)?zhí)行。7.6.1風(fēng)險(xiǎn)管理安全生產(chǎn)是企業(yè)立廠之本，應(yīng)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、加強(qiáng)安全管理，具體要求如下：（1）必須將“安全第一，預(yù)防為主”作為公司經(jīng)營的基本原則；（2）必須進(jìn)行廣泛系統(tǒng)的培訓(xùn)，使所有操作人員熟悉自己的崗位，樹立嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的操作作風(fēng)，并且在任何緊急狀況下都能隨時(shí)對(duì)工藝裝置進(jìn)行控制，并及時(shí)、獨(dú)立、正確地實(shí)施相關(guān)應(yīng)急措施；（3）設(shè)立環(huán)保安全部門，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)保、安全管理，應(yīng)由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人才擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)人，每個(gè)車間和主要裝置設(shè)置專職或兼職安全員，兼職安全員原則上由工藝員擔(dān)任；（4）全廠設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，形成領(lǐng)導(dǎo)負(fù)總責(zé)，全公司參與的管理模式；（5）建立完備的應(yīng)急組織體系。建立風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，小組分為廠內(nèi)和廠外兩部分。廠內(nèi)部分落實(shí)廠內(nèi)應(yīng)急防范措施，廠外部分負(fù)責(zé)上報(bào)當(dāng)?shù)卣踩⑾馈h(huán)保、監(jiān)測站等相關(guān)部門；（6）按《勞動(dòng)法》有關(guān)規(guī)定，為職工提供勞動(dòng)安全條件和勞動(dòng)防護(hù)用品，廠區(qū)醫(yī)院必須配備足夠的醫(yī)療藥品和其他救助品，便于事故應(yīng)急處置和救援。7.6.2運(yùn)輸過程風(fēng)險(xiǎn)防范運(yùn)輸過程風(fēng)險(xiǎn)防范包括交通事故預(yù)防、運(yùn)輸過程設(shè)備故障性泄漏防范以及事故發(fā)生后的應(yīng)急處理等。（1）本項(xiàng)目煤焦油、液氨屬危險(xiǎn)品，采用車運(yùn)。裝運(yùn)應(yīng)做到定車、定人、定線和定時(shí)。定車就是要把裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛、工具相對(duì)固定，專車專用。定人就是要把管理、駕駛、押運(yùn)以及裝卸等工作的人員加以固定，這樣就保證危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸任務(wù)始終是有專業(yè)知識(shí)的專業(yè)人員來擔(dān)負(fù)，從人員上保障危險(xiǎn)物品運(yùn)輸過程中的安全。定線和定時(shí)就是運(yùn)輸工具需在有關(guān)部門指定的時(shí)段內(nèi)通過指定的運(yùn)輸路線運(yùn)輸。（2）運(yùn)輸裝卸過程也要嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。裝運(yùn)的危險(xiǎn)物品必須在其外包裝的明顯部位按規(guī)定粘貼《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》(GB190-85)規(guī)定的危險(xiǎn)物資標(biāo)記，包括標(biāo)記的粘貼要正確、牢固。同時(shí)具有易燃、有毒等多種危險(xiǎn)特性時(shí)，則應(yīng)根據(jù)其不同危險(xiǎn)特性而同時(shí)粘貼相應(yīng)的集中包裝標(biāo)志，以便一旦發(fā)生問題時(shí)，可以進(jìn)行多種防護(hù)。（3）每次運(yùn)輸前應(yīng)準(zhǔn)確告訴司機(jī)和押運(yùn)人員有關(guān)運(yùn)輸物質(zhì)的性質(zhì)和事故應(yīng)急處理方法，確保在事故發(fā)生情況下仍能事故應(yīng)急，減緩影響。7.6.3貯存過程風(fēng)險(xiǎn)防范貯存過程事故風(fēng)險(xiǎn)主要是因設(shè)備泄漏而造成的火災(zāi)爆炸、毒氣釋放和水質(zhì)污染等事故，是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的重要方面，儲(chǔ)罐區(qū)為重大危險(xiǎn)源。本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存場所需滿足如下規(guī)定：①危險(xiǎn)化學(xué)品貯存的場所必須是經(jīng)公安消防部門審查批準(zhǔn)設(shè)置的專門危險(xiǎn)化學(xué)品庫房；爆炸物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品和一級(jí)易燃物品不能露天堆放。②儲(chǔ)罐區(qū)和生產(chǎn)單元中間儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰設(shè)置排水切換裝置，確保正常的沖洗水、初期雨水和事故情況下的泄漏污染物、消防水可以納入應(yīng)急池和污水處理系統(tǒng)。③貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員，必須經(jīng)過專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，熟悉貯存物品的特性、事故處理辦法和防護(hù)知識(shí)，持證上崗，同時(shí)，必須配備有關(guān)的個(gè)人防護(hù)用品。④貯存的危險(xiǎn)化學(xué)品必須設(shè)有明顯的標(biāo)志。⑤裝卸物料在罐區(qū)外圍進(jìn)行，使運(yùn)輸車輛不進(jìn)入貯存區(qū)域，便于管理及增加安全性。⑥貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的庫房（或罐區(qū)）內(nèi)每間隔一定間距設(shè)一個(gè)危險(xiǎn)介質(zhì)濃度報(bào)警探頭，并按消防要求配置消防滅火系統(tǒng)。⑦貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的庫房、場所的消防設(shè)施、用電設(shè)施、防雷設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施等必須符合國家規(guī)定的安全要求。⑧貯存易燃易爆化學(xué)品的庫房地面需經(jīng)過不發(fā)火處理。⑨危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫必須檢查驗(yàn)收登記，貯存期間定期養(yǎng)護(hù)，控制好貯存場所的溫度和濕度；裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，注意自我防護(hù)。⑩要嚴(yán)格遵守有關(guān)貯存的安全規(guī)定，具體包括《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》等。針對(duì)于液氨儲(chǔ)罐除上述防范措施以外，還需做好以下防范措施：①液氨儲(chǔ)罐材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合要求。在使用過程中，應(yīng)定期請(qǐng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，以確定該設(shè)備使用時(shí)無缺陷。②液氨儲(chǔ)罐裝卸處應(yīng)為耐腐蝕、易沖洗地面，同時(shí)設(shè)置排水溝，沖洗水排入污水池。③加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，確保儲(chǔ)罐、管道、閥門無泄漏。④儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置“腐蝕”、“當(dāng)心灼傷”等危險(xiǎn)標(biāo)志。⑤應(yīng)經(jīng)常檢查液氨儲(chǔ)罐周圍的圍堰，對(duì)雨棚進(jìn)行維護(hù)修理。⑥液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置計(jì)量（液位）裝置，防止液氨溢出。⑦液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)置液氨泄漏檢測系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。7.6.4生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)防范（1）配料系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)防范①當(dāng)配料系統(tǒng)故障無法向窯頭供應(yīng)混合料時(shí)，操作工應(yīng)該在第一時(shí)間內(nèi)報(bào)告生產(chǎn)科值班科長；②生產(chǎn)科指派專人跟蹤配料系統(tǒng)檢修情況，確定配料系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行需要的時(shí)間；③若配料系統(tǒng)故障短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，則實(shí)施新方案，是否上碎玻璃，是否再降低拉引量調(diào)整相關(guān)參數(shù)、是否落安全閘板等。（2）壓縮空氣停氣風(fēng)險(xiǎn)防范①當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔窯燃料不能正常燃燒，窯頭煙囪冒黑煙、壓縮空氣壓力報(bào)警，無法換向時(shí)即為壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)第一時(shí)間通知技術(shù)人員，并報(bào)告值班科長，同時(shí)通知空壓站人員；②熔窯操作人員實(shí)施應(yīng)急動(dòng)作，將開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)換向；③熔窯操作工檢查用氣設(shè)備是否安全，并將過渡輪的氣動(dòng)離合器氣源切換到備用氣源；④值班科長按壓縮空氣停氣應(yīng)急人員名單召集相關(guān)人員到事故現(xiàn)場；⑤若壓縮空氣短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供氣，應(yīng)實(shí)施應(yīng)急方案：燃料油噴槍退出，關(guān)閉助燃風(fēng)、停止加料；移開冷卻水包，密封熔窯。（3）熔窯玻璃泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)防范①發(fā)現(xiàn)熱的熔融玻璃從窯內(nèi)瀉出，第一時(shí)間報(bào)告熔化班長，班長第一時(shí)間報(bào)告值班科長，并通知熱端熱源和熔化工段科長；②值班科長按熔窯玻璃泄漏應(yīng)急人員名單召集相關(guān)人員到事故現(xiàn)場；③執(zhí)行應(yīng)急措施，人員做好安全防護(hù)措施，將水槍插入泄漏口，對(duì)周邊窯體鋼結(jié)構(gòu)冷卻，啟動(dòng)窯底水泵抽水；④若泄漏短時(shí)間內(nèi)不能堵住，應(yīng)實(shí)施應(yīng)急方案，將熔窯熱保溫并關(guān)閉錫槽，通知外部消防部門救援。（4）供電系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)防范①發(fā)現(xiàn)主線上設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，第一時(shí)間報(bào)告值班科長，并通知設(shè)備動(dòng)力科；②值班科長執(zhí)行應(yīng)急措施：熱端操作人員和設(shè)備動(dòng)力科人員按正確次序依次啟動(dòng)關(guān)鍵設(shè)備；熔窯操作工檢查熔窯狀況，并巡視窯底情況；抽出錫槽出口冷卻包；跟蹤是否有炸板現(xiàn)象；在碎玻璃緊急落版出人共控制玻璃帶；③若供電系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)實(shí)施應(yīng)急方案：注意液氨儲(chǔ)備量，對(duì)熔窯進(jìn)行熱保溫。（5）循環(huán)水事故應(yīng)急措施①發(fā)現(xiàn)循環(huán)水流量、壓力降低且電腦系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急措施：廣播通報(bào)應(yīng)急系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換切換到備用水泵；②值班科長執(zhí)行應(yīng)急措施：檢查熔窯、錫槽的關(guān)鍵水包，抽出非關(guān)鍵水包、關(guān)閉其水源；③若循環(huán)系統(tǒng)端時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)實(shí)施應(yīng)急方案，先保證移動(dòng)錫槽中的水冷設(shè)備，然后在移出熔窯中的設(shè)備；同事注意是否炸板，熔窯是否需要熱保溫并關(guān)閉錫槽。7.6.5末端處理風(fēng)險(xiǎn)防范（1）廢氣、廢水等末端治理措施必須確保日常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)人為原因不開廢水、廢氣治理設(shè)施，責(zé)任人應(yīng)受行政和經(jīng)濟(jì)處罰，并承擔(dān)事故排放責(zé)任。若末端治理措施因故不能運(yùn)行，則生產(chǎn)必須停止。（2）為確保處理效率，在車間設(shè)備檢修期間，末端待系統(tǒng)也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢修，日常應(yīng)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)。（3）建立事故排放事先申報(bào)制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得排放，廢水可暫時(shí)先打入應(yīng)急池。這樣便于相關(guān)部門應(yīng)急防范，防止出現(xiàn)超標(biāo)排放。7.6.6事故處理過程中伴生污染處理措施在進(jìn)行事故處理過程中不可避免地會(huì)造成一些伴生/次生污染問題，在此有必要進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的處理措施，其中重點(diǎn)是罐區(qū)的消防水和事故廢水。（1）液氨儲(chǔ)罐通過在罐區(qū)周圍設(shè)置防火堤和圍堰以收集事故廢水、沖洗水和消防水，收集的廢水直接進(jìn)入至污水系統(tǒng)，通過污水管網(wǎng)送到事故池或廢水站進(jìn)行處理，避免排入外環(huán)境中。在裝置區(qū)周圍設(shè)環(huán)型廢水溝，用以收集初期雨水、地坪沖洗水，使其進(jìn)入廢水系統(tǒng)，而不至于隨雨水管網(wǎng)排至地表水體。為防止滅火情況下項(xiàng)目有毒有害物料進(jìn)入地表水體造成重大污染事故，本評(píng)價(jià)要求項(xiàng)目必須在液氨罐區(qū)周圍修建至少0.5m高的圍堰和容量足夠的事故應(yīng)急水池，該事故池大小應(yīng)與設(shè)計(jì)的消防用水量相當(dāng)。室內(nèi)消火栓用水量10L/s，室外消火栓用水量45L/s，合計(jì)消火栓用水量55L/s，即198m3/h。按規(guī)范規(guī)定設(shè)置室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，設(shè)計(jì)用水量為216m3/h。合計(jì)消防總用水量414m3/h。消火栓系統(tǒng)滅火延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)滅火延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，則一次滅火用水量為810m3。（2）燃料油儲(chǔ)罐根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）及《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014），油罐消防給水設(shè)計(jì)流量按泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量、固定冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量與室外消火栓設(shè)計(jì)流量之和確定。泡沫滅火系統(tǒng)用水量70m3，油罐固定冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量60.8l/s，室外消火栓用水量15l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間4小時(shí)計(jì)，一次消防用水總量1161.5m3。全廠按一次同時(shí)發(fā)生火災(zāi)兩處考慮，則廠區(qū)所需的消防用水總量為1971.5m3。另外考慮項(xiàng)目所存的液體物料、初期雨水等，本評(píng)價(jià)要求事故水池的容量不小于2000m3。同時(shí)廠內(nèi)雨、污管網(wǎng)必須有通往本池的導(dǎo)入口。一旦發(fā)生事故，立即打開通向本池的所有連接口，將事故廢水引入，并立即關(guān)閉出廠雨、污管道，以杜絕事故廢水外流。企業(yè)必須做好事故應(yīng)急水池的日常維護(hù)工作，保證其基本處于空池狀態(tài)。總之項(xiàng)目必須確保異常狀況下，事故廢水只能導(dǎo)入廠內(nèi)事故水池，不得以任何形式在無害化處理前排入附近水體。此外，企業(yè)必須有預(yù)備方案，即在發(fā)生重特大火災(zāi)的情況下（滅火時(shí)間超過6h）迅速挖掘圍堰以貯備消防廢水的快速應(yīng)急方法。7.6.7其他防范措施（1）加強(qiáng)操作人員的安全教育，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場配制有效的防毒面具、耳罩、防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)器具。廠區(qū)內(nèi)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)，使于發(fā)生有毒有害物質(zhì)泄漏時(shí)生產(chǎn)人員辨認(rèn)風(fēng)向，撤離至上風(fēng)向安全地區(qū)。立即組織可能受影響附近人群撤離，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。（3）廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按照規(guī)范的要求配置手提式干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。按規(guī)范要求配備足夠的正壓式防毒面具。（4）廠區(qū)內(nèi)除一根雨水排放管和一根污水排放管外，不得再設(shè)置其它與河道相通的涵管、溝渠，已有的必須立即堵死。（5）建議所有雨水管道、排水明溝、應(yīng)急池應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)施工。7.6.8應(yīng)急預(yù)案根據(jù)國家環(huán)保局（90）環(huán)管字第057號(hào)文的要求，通過對(duì)污染事故的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，各有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)對(duì)重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計(jì)劃，消除事故隱患的實(shí)施方案及突發(fā)性事故的應(yīng)急辦法等。本項(xiàng)目應(yīng)建立重大事故管理和應(yīng)急計(jì)劃，設(shè)立公司急救指揮小組和事故處理搶險(xiǎn)隊(duì)，并和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)化學(xué)事故應(yīng)急救援部門建立正常的定期聯(lián)系，突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案框架見下表。表7.6-1工廠突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案框架序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容及要求1總則簡述生產(chǎn)過程中涉及物料性質(zhì)及可能產(chǎn)生的突發(fā)事故2危險(xiǎn)源概況評(píng)述危險(xiǎn)源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急計(jì)劃區(qū)生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)、鄰區(qū)4應(yīng)急組織工廠：廠指揮部——負(fù)責(zé)全廠全面指揮專業(yè)救援隊(duì)伍——負(fù)責(zé)事故控制、救援善后處理地區(qū)：地區(qū)指揮部——負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)、全面指揮、救援疏散，專業(yè)救援隊(duì)伍——負(fù)責(zé)對(duì)廠專業(yè)救援隊(duì)伍支持5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急響應(yīng)程度規(guī)定事故的級(jí)別及相應(yīng)的應(yīng)急分類響應(yīng)程度6生產(chǎn)裝置：①防火災(zāi)、防爆炸事故、防中毒應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材，防毒面具和防護(hù)服裝②防止原輔材料、溶液外溢、擴(kuò)散貯存區(qū)：①防火災(zāi)、爆炸和毒氣泄漏事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料；主要是消防器材，防毒面具和防護(hù)服裝②防止原輔材料、產(chǎn)品外溢、擴(kuò)散78應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評(píng)估由專業(yè)隊(duì)伍對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部門提供決策依據(jù)9應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄漏措施方法和器材10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對(duì)毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場及鄰近裝置人員撤離組織計(jì)劃及救護(hù)工廠鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對(duì)毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織及救護(hù)11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程度：事故善后處理，恢復(fù)措施，鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計(jì)劃制定后，平時(shí)安排人員培訓(xùn)及演練13公眾教育和信息對(duì)工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)與發(fā)布相關(guān)信息14記錄和報(bào)告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報(bào)告制度，設(shè)專門部門和負(fù)責(zé)管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成7.6.9風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施及應(yīng)急預(yù)案應(yīng)作為“三同時(shí)”驗(yàn)收必要條件之一，具體見下表。表7.6.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施一覽表類別措施名稱措施內(nèi)容環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施消防防范措施消防供、排水系統(tǒng)事故水防范措施事故水收集、分流系統(tǒng)，事故池兼初雨池2000m3物料泄漏防范措施液氨儲(chǔ)罐等設(shè)置圍堰、液氨泄漏檢測系統(tǒng)，液氨泄漏自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)周邊設(shè)置明溝，雨、污自動(dòng)切換裝置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案工廠應(yīng)急預(yù)案指揮小組、專業(yè)救援、應(yīng)急監(jiān)測、應(yīng)急設(shè)施和物質(zhì)7.7小結(jié)綜上所述，項(xiàng)目主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)為液氨泄漏事故，要加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，在項(xiàng)目建設(shè)過程中認(rèn)真落實(shí)各種風(fēng)險(xiǎn)防范措施，通過相應(yīng)的技術(shù)手段降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率，并在風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后，及時(shí)采取風(fēng)險(xiǎn)防范措施及應(yīng)急預(yù)案，可以使風(fēng)險(xiǎn)事故對(duì)環(huán)境的危害得到有效控制，將事故風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的范圍內(nèi)，故本項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的。8污染防治措施可行性分析8.1施工期污染防治措施8.1.1施工期水污染防治措施（1）工程宜設(shè)置完善的配套排水系統(tǒng)、泥漿沉淀設(shè)施，施工廢水處理采用重力沉淀處理工藝，項(xiàng)目擬設(shè)置沉淀池一座。沉淀池尺寸為：6×3m，污水沉淀時(shí)間大于2小時(shí)。施工廢水經(jīng)沉淀后回用做建筑施工用水。（2）合理選擇施工工期，盡量避免在雨季。科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工程序，在施工完成后，應(yīng)盡快對(duì)建設(shè)區(qū)進(jìn)行水土保持設(shè)施和環(huán)境綠化工程等建設(shè)，使場地土面及時(shí)得到綠化覆蓋，避免水土流失，美化環(huán)境。（3）運(yùn)輸、施工機(jī)械機(jī)修油污應(yīng)集中處理，擦有油污的固體廢棄物不得隨意亂扔，要妥善處理，以減少石油類對(duì)水環(huán)境的污染。（4）施工中采取臨時(shí)防護(hù)措施，如在場地設(shè)置臨時(shí)排水溝、泥漿沉淀設(shè)施，用草席、砂袋、擋土墻等對(duì)開挖坡面進(jìn)行護(hù)坡，以穩(wěn)定邊坡，減少水土流失，控制施工期間污泥水懸浮物的濃度。8.1.2施工期大氣污染防治措施（1）落實(shí)施工揚(yáng)塵控制管理人員根據(jù)施工工期、階段和進(jìn)度，整個(gè)施工期必須設(shè)專職保潔員4人。（2）設(shè)置圍墻（檔）在工地四周設(shè)置高度為2.5m以上的圍擋，圍擋底部設(shè)置防溢座，圍擋之間及圍擋與防溢座之間無縫隙，圍墻（檔）必須在三通一平以前完成。（3）設(shè)置防塵布（網(wǎng)）磚混結(jié)構(gòu)建筑物四周1.5米以外全部設(shè)置防塵布或不低于2000目/100平方厘米的防塵網(wǎng)，防塵布（網(wǎng)）應(yīng)先安裝后施工，且防塵布（網(wǎng)）頂端應(yīng)高于施工作業(yè)面2米以上。（4）施工場地防塵在施工期間，應(yīng)根據(jù)不同空氣污染指數(shù)范圍和大風(fēng)、高溫、干燥、晴天、雨天等各種不同氣象條件要求，明確保潔制度。場地內(nèi)施工區(qū)采用人力灑水車或水槍灑水、場地外出口處及出口外100米道路采用灑水車灑水，并進(jìn)行人工清掃。當(dāng)空氣污染指數(shù)大于100或四級(jí)以上大風(fēng)干燥天氣不許土方作業(yè)和人工干掃。在空氣污染指數(shù)80-100時(shí)應(yīng)每隔4個(gè)小時(shí)保潔一次，灑水與清掃交替使用。當(dāng)空氣污染指數(shù)大于100時(shí)，應(yīng)加密保潔。當(dāng)空氣污染指數(shù)低于50時(shí)，可以在保持清潔的前提下適度降低保潔強(qiáng)度。超過2天以上的渣土堆、裸地應(yīng)使用防塵布覆蓋或噴涂凝固劑等方式防塵。所有粉料建材必須覆蓋或使用料倉密封存放。（5）設(shè)置洗車點(diǎn)運(yùn)輸車輛進(jìn)出口大門口內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車平臺(tái)，地面和連接進(jìn)出口的道路必須硬化，道路硬化寬度應(yīng)大于6米，連接進(jìn)出口的道路必須保潔，保潔長度不少于100米。（6）施工工地內(nèi)堆放水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染物料的，應(yīng)當(dāng)在其周圍設(shè)置不低于堆放物高度的封閉性硬質(zhì)圍擋；工程腳手架外側(cè)必須使用密閉安全網(wǎng)進(jìn)行封閉；施工工地周圍按要求設(shè)置硬質(zhì)密閉圍擋。（7）在施工工地內(nèi)，應(yīng)設(shè)置車輛清洗設(shè)施以及配套的排水、泥漿沉淀設(shè)施；運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)裝載適度，在除泥、沖洗干凈后，方可駛出施工工地，配置專人對(duì)工地出入口及其道路進(jìn)行清掃、沖洗，以避免基建揚(yáng)塵由點(diǎn)源變成沿運(yùn)輸線路的線源污染。（8）合理安排施工時(shí)間，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)（含5級(jí)）以上時(shí)，禁止施工。（9）禁止從3m以上高處拋撒建筑垃圾或易揚(yáng)撒的物料。（10）對(duì)可能閑置3個(gè)月以上的工地進(jìn)行覆蓋、簡易鋪裝或綠化。（11）采取灑水或者噴淋等降塵措施；（12）完工后5日內(nèi)清除建筑垃圾；（13）場地內(nèi)的臨時(shí)建筑拆除時(shí)采用灑水作業(yè)。8.1.3施工期噪聲防治措施根據(jù)施工期噪聲的影響分析，項(xiàng)目施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響較大，為了最大限度地減輕施工噪聲對(duì)周邊居民住宅正常生活環(huán)境的影響，必須采取如下具體污染防治措施。（1）合理安排施工計(jì)劃和施工機(jī)械設(shè)備組合：項(xiàng)目應(yīng)避免在中午（12時(shí)至14時(shí)30分）和夜間（22時(shí)至次日早晨6時(shí)）之間施工，避免在同一時(shí)間內(nèi)集中使用大量的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。施工搶修、搶險(xiǎn)作業(yè)和施工因生產(chǎn)工藝上要求或者其他特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的，必須提前向行政主管部門辦理相關(guān)手續(xù)，并需提前向周圍民眾進(jìn)行公告后才可進(jìn)行施工。同時(shí)，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)中的規(guī)定。（2）建設(shè)施工單位若需要在夜間進(jìn)行施工，必須到環(huán)境主管部門申報(bào)，辦理夜間施工許可證，同時(shí)張貼告示，通知周圍居民和公眾。（3）施工中應(yīng)使用商品預(yù)拌混凝土，避免在場地內(nèi)設(shè)置混凝土攪拌機(jī)，較少噪聲對(duì)項(xiàng)目周邊附近環(huán)境噪聲的貢獻(xiàn)影響。（4）為減少項(xiàng)目在施工期間所使用的施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的噪聲對(duì)周邊居民區(qū)生活環(huán)境的影響，施工單位應(yīng)采用先進(jìn)的低噪聲施工機(jī)械，并加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，使機(jī)械處于最佳工作狀況，對(duì)一些固定的、噪聲強(qiáng)度較大的施工設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)、電鋸、切割機(jī)等單獨(dú)搭建隔音棚，或建一定高度和寬度的空心墻來隔聲降噪。（5）建立臨時(shí)聲障：對(duì)位置相對(duì)固定的機(jī)械設(shè)備，能于室內(nèi)操作的盡量進(jìn)入操作間，不能入操作間的，在施工條件許可的情況下對(duì)高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲屏障，如可拆卸活動(dòng)彩板圍擋等。（6）一切動(dòng)力機(jī)械設(shè)備都應(yīng)適時(shí)維修，特別對(duì)因松動(dòng)部件的震動(dòng)或降低噪聲部件的損壞而產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲的設(shè)備，更應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)。（7）進(jìn)出施工場界的物料運(yùn)輸車輛需限制行駛速度，并禁鳴喇叭，以最大程度減小運(yùn)輸車輛噪聲對(duì)周邊敏感目標(biāo)的影響。（8）在施工期間，加強(qiáng)施工管理，落實(shí)各項(xiàng)減振降噪措施。8.1.4施工期固體廢物防治措施施工期固物主要是建筑垃圾和施工人員生活垃圾。（1）建筑垃圾由于其成分較簡單，數(shù)量較大，因此收集和運(yùn)輸?shù)脑瓌t是分類收集、集中堆放、及時(shí)處置。對(duì)于建筑垃圾中的穩(wěn)定成分，如碎磚、瓦礫等，可將其與施工挖出的土石一起堆放或回填；對(duì)于如廢油漆、涂料等不穩(wěn)定的成分，可采用容器進(jìn)行收集。建筑材料堆放地及建筑垃圾堆放地周圍應(yīng)建立簡易的防護(hù)圍帶，以防止垃圾的散落，并按《城市建筑垃圾管理規(guī)定》（2005.6.1），同城管部門申報(bào)，在指定地點(diǎn)消納。本項(xiàng)目施工單位應(yīng)取得《建筑垃圾處置許可證》后，方可將施工過程產(chǎn)生的建筑垃圾運(yùn)至許可證中規(guī)定的卸放建筑垃圾的地點(diǎn)統(tǒng)一處置。同時(shí)，建筑垃圾應(yīng)當(dāng)交由依法取得《建筑垃圾運(yùn)輸許可證》的單位運(yùn)輸。（2）應(yīng)對(duì)于施工人員產(chǎn)生的生活垃圾，應(yīng)采用定點(diǎn)收集方式，設(shè)立專門的容器加以收集，并及時(shí)交環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處置。8.2運(yùn)營期環(huán)境保護(hù)措施8.2.1大氣污染防治措施分析爐窯煙氣脫硫脫硝方案項(xiàng)目改造后爐窯煙氣采用羅氏脫硫脫硝脫塵一體化裝置改造方案，包括脫硫脫硝，其中脫硫劑僅在燃料使用煤焦油為應(yīng)急燃料時(shí)進(jìn)行投放，在天然氣為燃料時(shí)不進(jìn)行脫硫。煙氣處理量：50000Nm3/h煙氣溫度：100-200℃入口SO2含量：10.4mg/Nm入口NOx含量：869mg/Nm3煙塵入口：126mg改造完成運(yùn)行后，要求達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)：出口SO2含量≤100mg/Nm3出口NOx含量≤400mg/Nm3出口含塵量≤20mg/Nm3脫硫脫硝系統(tǒng)阻力≤2000Pa（按最大設(shè)計(jì)）羅氏干法脫硫項(xiàng)目燃料采用天然氣為燃料，在應(yīng)急時(shí)采用煤焦油為燃料，采用煤焦油為燃料時(shí)，投入脫硫劑進(jìn)行脫硫。羅氏脫硫采用氧化催化劑把煙氣中的二氧化硫先氧化成為三氧化硫然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣：SO2+1/2O2→SO3SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O這個(gè)方法在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取類固定床技術(shù)（或間歇式移動(dòng)床），堿（可以是石灰、碳酸鈉、氫氧化鎂等等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣流過后，其中的二氧化硫氧化成為三氧化硫并被反應(yīng)固化成為硫酸鈣（石膏）固體。整個(gè)過程不使用水，亦不產(chǎn)生廢水。脫硫效果可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)接觸時(shí)間即可，可以達(dá)到100%去除，對(duì)于煙氣條件短時(shí)間的一些波動(dòng)不敏感，對(duì)于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。此方法適合所有規(guī)模的應(yīng)用，從電廠煙氣脫硫到焦化爐工業(yè)民用鍋爐的脫硫均可有效實(shí)現(xiàn)目的。過程簡單，效果卓異，投資運(yùn)行均較省。本項(xiàng)目的SO2處理效率按照85%計(jì)算，根據(jù)羅氏原理，若提高處理效率，只要增加脫硫劑的量即可實(shí)現(xiàn)。羅氏無氨催化脫硝技術(shù)顧名思義，本方法不使用氨氣，是采取催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學(xué)反應(yīng)脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應(yīng)生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的CO還原成為氮?dú)獠⑸啥趸肌Ｈ绻麩煔庵袩o一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收：2NO+O22NO22NO2+4CON2+4CO2或3NO2+Ca（OH）2Ca（NO3）2+NO+H2O羅氏催化劑系列為高效復(fù)合氧化催化劑，無毒無二次污染，系為針對(duì)催化氧化法研發(fā)生產(chǎn)的催化劑，可以在較寬和較低溫度范圍內(nèi)（室溫至300℃以下）將NO氧化為NO2，NOx去除效果可以很方便地調(diào)節(jié)，其去除率可達(dá)到90%或更高。過程簡單操作方便，投資運(yùn)行成本均較低。由于不使用氨氣，無安全隱患。與其他方法對(duì)比見下表。羅氏催化脫硝對(duì)于煙氣條件短時(shí)間的一些波動(dòng)不敏感，對(duì)于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。此方法適合所有規(guī)模的應(yīng)用，從電廠煙氣脫硝到工業(yè)民用鍋爐的脫硝均可有效實(shí)現(xiàn)目的。過程簡單，效果卓異，投資運(yùn)行均較省。本項(xiàng)目的NO2處理效率按照80%計(jì)算，根據(jù)羅氏原理，若提高處理效率，只要增加脫硝劑的量即可實(shí)現(xiàn)。羅氏脫硫脫硝工藝流程簡介本項(xiàng)目采用羅氏脫硫脫硝工藝，其核心部分為天津?yàn)I環(huán)院擁有的高效催化劑形成的脫硫材料。在已有煙囪前之合適位置將煙氣通過KL型脫硫裝置，煙氣中的氮氧化物/硫氧化物即被有效去除并達(dá)標(biāo)。以應(yīng)用最多的鍋爐煙氣處理而言，其簡單流程圖如下。此工藝對(duì)于煙塵進(jìn)一步降低亦有較明顯的作用。根據(jù)提供的條件，煙氣出口硫氧化物初始濃度850mg/m3以下，氮氧化物初始濃度850mg/m3以下，煙氣溫度約100-200℃。煙氣流量為50000m3/h。根據(jù)業(yè)主要求，經(jīng)過羅氏干法脫硫處理之后，硫氧化物濃度低于100mg/m3，氮氧化物濃度400mg/m3以下，若在前段除塵達(dá)到煙塵50mg/m3基礎(chǔ)上，該裝置可以處理達(dá)到出口煙塵低于20mg/m3的效果。羅氏干法脫硫工藝特點(diǎn)及與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)比較兩者均使用石灰來脫硫，不同的是傳統(tǒng)的濕法用石灰漿（采用氫氧化鈉+石灰的雙堿法，或者以氫氧化鎂代替石灰，原理相同）與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（先通過氫氧化鈉反應(yīng)，后者與石灰漿反應(yīng)成為亞硫酸鈣并還原出氫氧化鈉。氫氧化鈉溶液反復(fù)使用。凈的反應(yīng)為氫氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，在有些情況下，比如強(qiáng)制空氣氧化下，亞硫酸鈣可以被氧化成為硫酸鈣）；羅氏干法脫硫使用石灰顆粒及氧化催化劑（KLox-10），其中催化劑氧化SO2成為SO3，后者跟石灰顆粒反應(yīng)成為硫酸鈣。化學(xué)原理對(duì)比羅氏技術(shù)：SO2+1/2O2→SO3SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O傳統(tǒng)濕法：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O 羅氏干法與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比建設(shè)成本運(yùn)行成本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否用水有無廢水其他二次污染有無溫度限制管理難易程度能耗高低脫硫效率高低效果可否調(diào)節(jié)占地面積空間設(shè)備腐蝕情況羅氏干法脫硫低。約為濕法2/3低。約為濕法2/3簡單不使用水無廢水無二次污染無溫度限制一個(gè)步驟，簡單能耗極低脫硫效率高效果調(diào)節(jié)方便均較小基本無腐蝕傳統(tǒng)濕法脫硫較高高復(fù)雜使用大量水產(chǎn)生廢水有廢渣等污染不超過1140℃復(fù)雜麻煩，有起火危險(xiǎn)能耗很高脫硫效率較高效果不易調(diào)節(jié)均較大腐蝕、堵塞一個(gè)典型的傳統(tǒng)濕法脫硫裝置見下圖，包括石灰儲(chǔ)倉、石灰漿調(diào)配池、提升泵系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、旋流板混合系統(tǒng)、強(qiáng)制鼓氣氧化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、計(jì)量輔助、廢渣堆放場等等許多個(gè)系統(tǒng)。裝置材料防腐要求較高，系統(tǒng)操作復(fù)雜，能耗大，易出故障，占地面積大，投資及運(yùn)行成本較高，產(chǎn)生廢渣亞硫酸鈣仍然是個(gè)固廢，除了有一定毒性外，還會(huì)增大環(huán)境化學(xué)耗氧量。典型羅氏干法脫硫裝置見下圖。此工藝流程短，只有一個(gè)系統(tǒng)，不用水故不產(chǎn)生廢水及設(shè)備腐蝕，幾乎無運(yùn)動(dòng)部件，故不易出故障。脫硫效果穩(wěn)定并容易調(diào)節(jié)，對(duì)于煙氣溫度不太敏感，對(duì)于瞬間硫氧化物增大也不太敏感。羅氏無氨催化脫硝工藝特點(diǎn)及與現(xiàn)有SCR技術(shù)比較羅氏無氨低溫氧化脫硝工藝特點(diǎn)及與其他方法比較見下表。表8.2-1羅氏無氨脫硝與SCR、SNCR比較SCRSNCR羅氏無氨催化脫硝技術(shù)原理催化還原無催化劑還原反應(yīng)氧化分解/吸收是否使用氨還原劑是過量氨氣否典型反應(yīng)溫度350oC>800oC80oC以上，可變DeNOx效率>80%<140%>90%，且靈活可調(diào)是否存在氨逃逸是是否是否催化劑有毒是否否投資成本高較低較低操作維護(hù)成本較高高低SCR（選擇催化還原）法脫硝在V-Ti系催化劑上，近350℃，加入氨氣作為還原劑反應(yīng)，耗能巨大；氨氣運(yùn)輸儲(chǔ)存均有較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，且消耗費(fèi)用較高，氨氣進(jìn)料操作麻煩，并額外增加占地面積，不可避免地存在氨氣逃逸導(dǎo)致二次污染問題。大多數(shù)情況下煙氣溫度不夠SCR的作用溫度。對(duì)于SNCR，不使用催化劑，典型反應(yīng)溫度800-900oC，使用大量過量的氨氣或氨水，溫度高能耗高、操作運(yùn)行的費(fèi)用高，過量氨氣逃逸可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的環(huán)境污染，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。此外，SNCR的脫硝效率較低，常常達(dá)不到要求。我們的氧化催化法（采用KLox-20催化劑）完全避免了上述缺點(diǎn)。除塵，脫硫，脫硝一體化改造方案項(xiàng)目在其所提供條件下采用一套KL-100裝置，即可完成脫硫及二次脫塵達(dá)到所需的排放要求。（1）羅氏脫硫脫塵脫硝處理方案在所提供的入口煙塵濃度下，經(jīng)過裝置，煙塵能夠達(dá)到低于30mg/m3；同時(shí)脫硫效果保證出口硫氧化物低于200mg/m3。脫硝效果保證出口氮氧化物低于400mg/m3。（2）脫硫脫硝裝置KL-100能適應(yīng)工況流量20萬-26立方米/小時(shí)的間歇移動(dòng)床脫硫脫硝裝置，一般控制內(nèi)部空床煙氣線速低于1m/s，接觸停留時(shí)間不低于3s。在此條件下可以滿足達(dá)標(biāo)要求。其中KL-100脫硫器由6個(gè)單元罐體并聯(lián)而成。單元罐體為5mm厚鋼板制成4000×4000×128000模塊。組成如表8.2-2：表8.2-2KL-100脫硫系統(tǒng)單元（共6個(gè)單元）組成序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1脫硫罐體單元4000×4000×128001Q235、304不銹鋼2鐵爬梯公用3儲(chǔ)料罐4000×4000×160015罐支柱96加料裝置公用7放料器星型卸料器Φ24048放料閘閥Φ24049氣流分配器110頂平臺(tái)/平臺(tái)架公用11小平臺(tái)1000×600帶護(hù)欄112檢修口、加料口Φ500213進(jìn)氣口出氣口閘閥2根據(jù)項(xiàng)目分析，本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后NOx和煙塵排放量見下表：表8.2-3項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后爐窯廢氣污染物排放情況序號(hào)廢玻璃回收生產(chǎn)線污染物指標(biāo)產(chǎn)生量（t/a）處理效率排放量（t/a）1廢玻璃再生生產(chǎn)線煙塵（顆粒物）55.1990%5.52二氧化硫4.6/4.6氮氧化物380.6265%133.2由上表計(jì)算可知，本項(xiàng)目建成運(yùn)營后，預(yù)測項(xiàng)目煙塵、二氧化硫及氮氧化物排放量分別為：5.52t/a、4.6t/a、133.2t/a，排放濃度分別為12.6mg/m3、10.4mg/m3、304.15mg/m3，可以滿足《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26453-2011)修改單(征求意見稿)中大氣污染物特別排放限值（玻璃熔窯顆粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值100mg/m3、氮氧化物限值400mg/m3）。應(yīng)用案例河北廊坊耀邦熱力35+20t/h燃煤鍋爐脫塵脫硫脫硝一體化處理項(xiàng)目為新安裝取暖鍋爐嵌入式脫塵脫硝脫硫裝置，煙氣流量約60000立方米標(biāo)方/時(shí)，煙氣溫度80℃，氮氧化物濃度約400毫克/立方米，硫氧化物濃度約500mg/m3。2015年11月投入運(yùn)行，經(jīng)過處理，煙塵、硫氧化物及氮氧化物排放達(dá)到分別低于30、30及100mg/m3處理水平，大大低于當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。已順利通過環(huán)保部門驗(yàn)收。第二期工程規(guī)模擴(kuò)大的項(xiàng)目已完成并順利運(yùn)行，新規(guī)模為55t/h，流量100000標(biāo)方、小時(shí)。僅需要在原裝置基礎(chǔ)上增加兩個(gè)模塊即可。天津西青康婷生物制藥有限公司2噸/時(shí)燃?xì)忮仩t脫硝項(xiàng)目2014年5月中旬，在天津市西青區(qū)康婷生物有限責(zé)任公司2t/時(shí)燃?xì)忮仩t尾氣排放處安裝我公司自主研發(fā)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的催化氧化脫硝裝置，鍋爐尾氣氮氧化物初始氮氧化物含量為90-150mg/m3，經(jīng)過催化裝置可以降至30mg/m3以下，完全符合最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)排放，到目前為止，裝置已運(yùn)行近3年，催化劑活性仍然滿足要求。天津津南寶德福酒家4噸/時(shí)燃煤鍋爐脫硫脫硝項(xiàng)目2014年7月，在寶德福酒店4t/h燃煤鍋爐（煙氣流量15000m3/h）尾氣經(jīng)過除塵改造后，安裝催化氧化脫硫脫硝裝置，硫氧化物濃度從400-500mg/m3降至50mg/m3以下，氮氧化物濃度從300-400mg/m3降至100mg/m3以下，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，已運(yùn)行一年多。山西古縣利達(dá)焦化廠70萬噸/年焦化爐煙氣脫硫處理項(xiàng)目工況煙氣流量約35萬立方米/時(shí)，煙氣溫度180℃，硫氧化物濃度約400mg/m3，氮氧化物濃度約500mg/m3。要求處理后硫氧化物達(dá)到30mg/m3以下。目前該項(xiàng)目已安裝完畢，正在前期運(yùn)行階段。此外，交口旺莊焦化廠煙氣脫硫脫硝一體化項(xiàng)目即將執(zhí)行。無組織排放氨防治措施本項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐區(qū)在液氨槽車卸車過程中會(huì)因跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生少量的氨排放，本項(xiàng)目無組織排放量較少，且液氨罐區(qū)距離廠界最近距離為100m，經(jīng)周圍環(huán)境空氣擴(kuò)散后，正常生產(chǎn)情況下預(yù)計(jì)廠界濃度能達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)（新改擴(kuò)建）標(biāo)準(zhǔn)（1.5mg/m3）。0惡臭防治措施惡臭主要來自廠區(qū)油罐區(qū)大小呼吸排放的有機(jī)廢氣以及無組織排放的氨，惡臭的主要成分是NH3、H2S、硫醇、硫醚等。根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及了解近年周圍居民的投訴情況，經(jīng)類比調(diào)查，廠界100m范圍內(nèi)惡臭強(qiáng)度為3-4級(jí)。惡臭預(yù)防措施如下：①控制油品質(zhì)量，不使用劣質(zhì)油。②在油罐頂增設(shè)吸附罐，罐內(nèi)填充吸附劑，吸附劑可根據(jù)放空氣體所含惡臭物質(zhì)來選取。③采取車間密閉方式并安裝、使用集中收集處理等排放設(shè)施，防止生產(chǎn)過程中的泄漏。④采取泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)，對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行日常檢測、修復(fù)，采取措施減少揮發(fā)性有機(jī)物泄漏。1生活區(qū)油煙廢氣防治措施本項(xiàng)目擬設(shè)置職工食堂，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)灶頭6個(gè)，每天約510人次就餐，食堂食用油消耗量約為5.508t/a，在烹飪過程時(shí)揮發(fā)損失約3%，按日高峰期6小時(shí)計(jì)，則項(xiàng)目日高峰期油煙產(chǎn)生量為0.08kg/h；排煙量按12000m3/h計(jì)，油煙最高產(chǎn)生濃度為6.38mg/m3。廚房油煙須在室內(nèi)采用脫排油煙機(jī)脫油凈化，然后統(tǒng)一進(jìn)入附壁煙道至樓頂排放。食堂油煙凈化器效率按85%計(jì)，則年油煙排放量為0.02t，經(jīng)油煙凈化器處理后廢氣排放濃度為0.96mg/m3，小于2.0mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2001）要求。8.2.2地表水污染防治措施分析本項(xiàng)目營運(yùn)期間產(chǎn)生的廢水主要包括兩個(gè)部分：生活污水產(chǎn)生量約為14892m3/a，生產(chǎn)廢水中的玻璃清洗廢水經(jīng)沉降后循環(huán)使用，冷卻水循環(huán)利用，本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水均不外排。（1）生活污水防治措施項(xiàng)目生活污水主要來自食堂污水及生活、辦公區(qū)污水，食堂含油污水先經(jīng)隔油池處理，與其他生活污水一起經(jīng)化糞池處理，再匯入園區(qū)污水管網(wǎng)最終進(jìn)入××市污水處理站深度處理后外排漣水河，待園區(qū)污水處理廠建成后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠。項(xiàng)目現(xiàn)有化糞池容積為20m3，此次新增20m3的化糞池一座，可以滿足要求。（2）脫硫廢水處理措施項(xiàng)目改造后采用羅氏干法脫硫脫硝除塵措施，該處理方法沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，現(xiàn)有玻璃爐窯煙氣采用的處理中產(chǎn)生的脫硫廢水一般采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，一般采用石灰水補(bǔ)充的方式處理，脫硫廢水經(jīng)中和反應(yīng)以及沉降處理后，可繼續(xù)回用于脫硫工藝，不外排。（3）處理措施可行性分析本項(xiàng)目生活污水經(jīng)隔油池化糞池處理后可納入××市污水處理廠深度處理達(dá)標(biāo)后排入漣水河；生產(chǎn)廢水中的清洗廢水循環(huán)使用不外排，備用脫硫設(shè)備脫硫廢水經(jīng)沉降、板框壓濾處理后循環(huán)利用，脫硫副產(chǎn)物定期外運(yùn)出售。根據(jù)××景翌環(huán)保檢測有限公司于2016年7月對(duì)“300t/d玻璃生產(chǎn)線項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告”（JYHJ2015(YS)031）結(jié)果可知，各廢水處理設(shè)施現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見下表。表8.2-4廢水污染源排放監(jiān)測結(jié)果單位：mg/L（pH除外）監(jiān)測點(diǎn)位pHCODcr懸浮物NH3-N動(dòng)植物油生活污水總排口6.55-6.331884428.30.72GB8978-1996三級(jí)6~9≤500≤400/≤100項(xiàng)目生活廢水總排口的廢水pH值、化學(xué)需氧量、懸浮物、氨氮、動(dòng)植物油等日均濃度值達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3噪聲防治措施分析（1）防護(hù)措施本項(xiàng)目主要噪聲源為泵機(jī)、風(fēng)機(jī)、混合機(jī)等車間設(shè)備噪聲，噪聲污染防治主要可從噪聲源、傳播途徑以及接受者三方面進(jìn)行防護(hù)，可采取如下措施：盡量選用低噪聲設(shè)備，大型設(shè)備均安裝減震座墊。采用“鬧靜分開”和“合理布局”的設(shè)計(jì)原則，使高噪聲設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)。把車間的噪聲影響限制在廠區(qū)范圍內(nèi)，降低噪聲對(duì)外界的影響，確保廠界噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)要求。風(fēng)機(jī)房采取減振、隔音等措施。風(fēng)機(jī)的進(jìn)、