1.1工程概況、施工組織方案㈠、工程概況1、本工程為第四師七十六團客運服務中心建設項目（一標段），建設地點：第四師76團境內。招標范圍為全全套施工圖、工程量清單及補遺文件所示范圍全部內容。工程質量等級為“合格”。計劃工期：2017年10月1日開工，2018年8月30日竣工，總工期334天。㈡、組織管理機構及職責⑴、施工組織管理機構為了確保上述各項目標的實現，我公司將成立“可克達拉市高級中學市政及景觀工程建設項目項目經理部”，配備強有力的管理班子，施工管理人員選用政治素質高、技術業務能力強、有豐富的施工和管理協調經驗的人員組成。制定嚴格的崗位責任制，落實到人，各負其責。⑵、各部門職責項目經理：遵守國家的有關法律、法令，執行國家規范規程，按程序辦事。認真嚴肅地履行合同條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負主要責任。貫徹實施質量方針和目標，認真執行施工組織設計、施工方案，認真落實施工布署，協調項目經理部各職能部門和人員關系，確保施工過程始終處于受控狀態，確保施工的正常進行。協調施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。決策施工過程中的重大問題，及時協調、合理調配人力、物力、資金，使施工正常進行。項目工程師：實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況。檢查項目部各項技術交底是否具有針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現的技術質量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目經理負責。及時和甲方、監理、設計保持聯系，做好信息反饋。技術部：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設計交底。負責施工方案、技術交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。對施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工出現的技術問題及時向項目經理部、項目工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術資料的收集整理。嚴格按總公司貫標文件要求組織每道工序施工。工程部（土建、專業）：負責生產調度、進度計劃的落實、材料計劃的編制、與分包單位的協調等工作，對工程進度和施工質量負責。預算部：負責合同管理、工程預算、勞務配置、成本核算等工作。材料部：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任。根據本工程的特點，我們選用長期與我公司合作并具有同類工程經驗的勞務隊施工，該施工隊戰斗力強，建過國內一流工程。我們根據工程量和工期要求，結合以往的施工經驗，科學合理布置勞動力，加強管理。特殊工種一律持證上崗。開展技術革新，使人力資源得到充分、合理的運用。㈢、主要分部工程施工工藝流程一）、綠化工程<一>嚴把材料關1、綠化用的回填種植土：應符合園林綠化有關施工技術規范中的規定，且不含有鹽、堿、垃圾（生活垃圾、建筑垃圾）及樹根等雜物的土料，種植土要求是PH值在6-8之間的中性土壤。2、回填土前清除坑底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。回填的土料中石塊粒徑小于每層鋪填厚度的2/3，粘土含水率在設計控制范圍內。3、用于植物生長和養護的水：應不含有任何有害植物生長的酸、堿、鹽等物質。4、綠化植物：除符合有關規定及設計規格規定外，應達到以下質量標準：⑴、喬木：①、無病蟲害，主干明顯，有較好的形態，主枝分布均勻；米徑、樹高、冠徑、主枝長度、分枝點高等參數符合設計要求；②、土球完整、無破裂或松散；③、樹冠應滿足‘全冠’標準；④、主干不得有彎曲，分枝要均勻，有較好的形態；⑤、使用的苗木在三年內經過移植、斷根培育的熟貨，嫁接時間在3年以上。⑵、草皮：①、無雜質、蟲害、病害，所帶土壤無食根性害蟲；②、根系良好，草芯鮮活，鋪好的草地有均勻綠色與密度。<二>場地準備1、綠化排水：做好管線摸查和保護方案，管溝開挖、綠化排水按圖紙施工。2、土質：為使各種植物有良好的生長基礎，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植植物的土壤為優質熟土。如種植土的土壤含有建筑廢土及其他有害成分，以及強酸性土、強堿土、鹽土、鹽堿土等，均應根據設計規定，采用客土或采取改良土壤的技術措施。同時種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛管上下貫通，保持液體、氣體的上下連貫。如種植層下有水泥板、瀝青、石層等隔斷層，必須將其鏟除，直至上下土壤連接。⑴、土壤改良措施①、“客土摻和”即砂礫土撿去大礫石摻塘泥或粘土，再結合前者重施有機肥，可改良成結構良好的土壤。增加有機質有機質是地面上植物枯死后的殘骸或人為施用的各種有機物，分新鮮有機物和腐殖質兩大類，是土壤中特有的有機體。3、土層厚度⑴、在缺少表土或厚度不足的表土層上種植植物時，應先對施工現場進行清理，然后按要求回填經監理工程師批準的種植土，使土壤厚度達到植物生長所必須的最低土層厚度。⑵、按設計圖紙要求，若需換填種植土處，回填種植土和肥泥前，原填土20cm深度內整地、翻土、去雜，整平并填肥泥后方可栽植，肥泥厚度為12cm。4、土壤處理、整地方案整平、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物及壓實后的地面進行鏟高填低的平整。平整要順地形和周圍環境，表面平整，無坑洼。地被栽植時，回填土方中肥泥必須在10CM以上。施肥后應進行1次深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相隔，起到既提高土壤養分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。本工程需“回填土”，均為取自工地上排水良好的可耕地，土質為中性并富含有機質的黑色土壤，或者為3：1=土壤：有機肥料的沃土，必要時應做土壤試驗與分析。場地的清理、整形等工作采用機械與人工相結合的方法進行。⑴、清理現場：包括對已回填的種植土中不適合植物生長的建渣、礫石、磚頭、雜物等內容的清理。⑵、根據施工圖綠化設計要求，按設計定出最高點和最低點，并以此為控制點進行平整。⑶、沉降：由于回填土比較疏松，易受降雨、澆水等因素的影響而發生沉降，使綠地栽植苗木后出現塌陷，影響綠化效果，因此我們擬采取自然降雨、人工灌水（主要）相結合的辦法對回填種植土進行全面的水夯使回填土加快沉降速度，并及時進行修整、回填及粗平工作，使之盡快達到設計形狀，經監理工程師認可后進入下一道工序。⑷、精平：按施工圖求進行人工精細耕作、整細。地型整理工程分兩次進行：第一次在喬、灌木栽植以前，第二次在喬、灌木栽植以后，草坪建植之前。再用人工對土壤進行整細，最大土塊直徑不得超過1.5cm，使表土層20-25cm土質疏松，透氣而肥活，地面平整，排水良好，為草坪的生長發育創造良好的條件。⑸、殺菌、滅蟲、除雜：①、嚴格按使用說明書控制用量及濃度。②、選用的化學藥劑為高效、低毒、無殘留農藥。在栽植期10天前用草甘磷滅雜草，用百菌清或多菌靈殺滅病菌，用呋喃丹滅殺地下害蟲，用五氯硝基苯或敵克松對土壤進行消毒處理。③、噴施或撒施均勻、周到、合理。⑹、除草：精平坪床后噴施除草劑二次，進行除草。此工序在種植期的前10天進行。5、施底基肥⑴、用發酵雞糞或其他發酵后的有機肥分段定量撒施，用量為每1000m2不少于1000Kg有機肥。基肥必須是完全腐熟、曬干碎細、不含水量雜質的有機肥。⑵、基肥施入土壤后進行一次翻挖，深度15cm以上，使基肥與土壤拌合均勻。⑶、基肥與土壤表土拌合均勻后，及時灌水，使其均勻沉降。⑷、若灌水后出現局部下陷要及時補足土壤并施肥拌合均勻后及時灌水再沉降直至達到要求。<三>植物采購、運輸方案1、號苗⑴、會同業主，監理單位對植物材料進行實地勘察，會勘記錄經監理單位審核后，作為采購依據。⑵、喬木胸徑8公分（含）以上應逐株號苗，合格者懸掛業主核可的檢驗合格的鉛封標志。⑶、胸徑15公分以上的喬木應挑選標準苗木并拍照，作為施工驗苗的標準。⑷、采購植物應具有來源說明、植物檢疫證及合作苗圃證明。⑸、所有苗木移植時，對根群、枝葉及樹皮均應妥善保護，避免受損及陽光直接曝曬，苗木由苗圃掘起至種植完畢，不應超過48小時。⑹、所采購植物，除規格與合約米徑及幅度相符外，形態及生長狀況必須良好，并達到設計形態規范標準以上。⑺、施工現場驗苗時，所有苗木應生長勢旺，樹形良好，無病蟲害（必要時，移至現場前應予消毒），苗木所帶土球應包扎妥善，運輸中無脫落、分離，土球的大小應符合規范及設計規定。2、起苗⑴、起掘苗木除有特殊說明外一般均應帶土球。土球完好，不裂不散，凡土球松散的植株不應栽植，土球的直徑規格根據植物的栽植難度而定，用草繩將土球包扎嚴實。⑵、起苗時，對較大規格的樹木在不影響樹形的情況下進行適當修剪，修剪量視根群發育的疏密而定。一般野生或野生化的樹木根群生長較疏，修剪量宜在二分之一左右，剪去得疊枝、內向枝、纖弱枝、徒長枝，甚至短截，常綠樹還需剪去部分嫩枝和葉片。栽植的樹木，根群生長較密，修剪量宜在三分之一左右。整理樹姿，收攏樹冠，用草繩不留縫隙圈干到分支點。3、運苗⑴、苗木掘起后應立即裝車運走，如當天不能運走，可在原坑埋土假植。⑵、苗木裝車前，押運人員應按所需苗木的種類、規格、質量、數量認真檢查核實后才能裝運。⑶、裝運時，植株高度在2m以下的可立放，2m以上的應斜放。土球向前、樹梢朝向，放平、塞穩、擠嚴。土球的碼放層數不能過多。30cm以下的土球最多不超過三層；30－40cm的最多不超過二層；40cm以上的，放單層。后車廂要墊草袋，樹干與車廂要聯結，樹梢應整體捆扎。⑷、人工裝卸苗木，應輕拿、輕提、輕放，不得弄破土球，擦傷碰斷樹根、樹枝、樹皮。裝卸車時應提樹干，且須有人提拉土球配合用力。⑸、運苗車輛行車時，應慢速行駛。樹木上不得坐人，超過車廂寬度的樹枝要系紅色標志。<四>植物的種植技術措施1、施工要求⑴、苗木的挖掘、包裝符合現行行業標準《城市綠化和園林綠地用植物材料——木本苗》CJ/T34的規定。⑵、運到工地后一天內種不完的植物，應存放在陰涼潮濕處，以防日曬風吹，噴水保持土球濕潤，或暫進行假植。⑶、種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況，便于環境施工。⑷、種植穴、槽定點放線應參照設計圖紙要求，以現場效果為準。⑸、植樹密度及株行距應符合圖紙規定。放樣后種植前，無論整地、定位還是樹穴規格，均應先得到監理工程師的檢查認可。2、喬木的種植⑴、施工要求：①、按照二次深化設計后經三方最終確定的設計圖紙進行放線。②、列植喬木及灌木應排列整齊，間距相同，經修剪后高度一致。③、防意外挖穴前了解地下管線埋設情況；挖穴時發現電纜、管道等及時找有關部門配合解決。⑵、栽苗①、在挖好的坑壁四周與坑底水平方向成30-45度角的種植坑里，用拌有基肥的土回填底部，在接觸根部地方應鋪放一層土，使溝深與土球高度相符。②、將苗木擺放到穴內，土球小的苗木拆除包裝再放入穴內：土球大的苗木先放到坑內，把生長姿勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料，對土球作消毒處理并噴生根劑，對損壞的根，枝條須修剪，并對傷口作防止蒸騰處理。③、回填種植土至樹穴的一半時，土球四周的松土插實，然后繼續用土填滿并插實，注意夯實時不要砸碎土球。④、淋定根水：栽植后，先用土在原樹坑的外緣起高約15CM左右的圓形地堰，并用鐵鍬等將土拍打牢固以防漏水，樹叢可開成片堰，在當天淋透定根水，分兩次澆透。⑶、施工工藝流程施工準備施工準備清除石礫、雜物定點挖穴豎樁、回填種植土加肥泥、基肥種植淋定根水清場保養若需客土則需進行客土回填修剪整形<五>植物的養護管理1、養護標準：⑴、喬木管養的標準是生長旺盛，無病蟲害，枝葉健壯，枝條粗壯，葉色濃綠，樹形美觀。無死樹缺枝，無枯枝殘葉，景觀效果優良。⑵、草坪管養的標準是整齊雅觀，生長旺盛，四季常綠，覆蓋率達98%以上，雜草率低于3%，無坑洼和積水，無病蟲害，無裸露地。2、養護方法：⑴、修剪①、修剪是樹木養護中的一項重要技術。修剪應根據樹種習性、設計意圖、養護季節、景觀效果來進行，通過修剪達到均衡樹勢、調節生長、姿態優美、花繁葉茂的目的。②、修剪包括剝芽、去蘗、摘心摘芽、疏枝、短截、截除粗枝、疏花疏果、整形、更冠等技術。③、修剪時間，常綠喬木一般在4至8月上旬立秋前的生長期進行。剝芽、去蘗應在萌芽抽枝未木質化前進行，定干、短截、整形。a、一般喬木的養護性修剪，應當按照“多疏少截”的原則，修剪不宜過重，須保持其自然樹形。修剪應根據不同的季節及時剝芽、去蘗、合理疏枝短截，隨時剪除重疊枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒長枝、細弱枝和機械損傷枝，保持樹冠豐滿。內腔通風透光。喬木整形效果要與周圍環境協調，以增強園林美化效果。b、花灌木的定型修剪，獨干型灌木，定干高度為40－60厘米、分枝點以上選留分布均勻、生長健壯的主枝3－5個，并適當短截，主干上的其余側枝或從根際萌發出的枝條全部剪除。多于式灌木，應選擇3－5個粗細均勻的生長旺盛的叢生枝為骨干枝，并在離地3－5個芽處短截。其余枝條全部的貼根莖處剪斷。c、花灌木的養護性修剪，應保持內高外低自然豐滿的樹形，適時疏剪細弱枝、過密枝、干枯枝、外圍枝、病蟲枝，分期更新叢生灌木的衰老主枝貼根莖處剪去，短截影響樹姿樹勢的徒長枝、下垂枝、競爭枝。在當年新梢上開花的灌木，應于早春萌芽前修剪；在次年早春開化的灌木，應在開花后修剪；在多年生枝上開化的灌木，應保護培養老枝。d、草坪修剪考慮季節特點、天氣條件的變化及草種的生長特性，草坪要及進修剪，使草的高度一致，邊緣整齊。④、整形修剪，應用剪、鋸、捆、扎等方法將樹木修剪成特定的圖案形體，外形輪廓清晰、樹冠表面平整、圓滑、不露缺空，不露枝干，不露捆扎物。⑤、修剪時，剪口或鋸口必須平整光滑，不得劈裂。短截須留外芽，剪口芽口位置1厘米左右須芽口方向剪成45度的斜面。截除粗度在10厘米以上的大枝，須先用鋸由下向上鋸一切口，深度約三分之一，再從截口位置對準鋸縫由上向下鋸斷，防止撕裂。疏枝、剪口或鋸口應與著生枝平齊，不得留有短樁。疏剪（鋸）粗枝應于著生枝（干）成一斜面，切口大于5厘米的，應用利刀將切口修剪光滑，并涂抹傷口推論性保護劑。⑥、修剪宜從樹冠上部開始，逐漸向下進行，對掛落在樹上的斷枝，要隨時拿下，不能自由堆掛，樹高超過2米的，修剪時要使用高凳或竹梯，樹高超過8米的，有停車條件的地方，須使用高架車修剪。3、扶正、支柱傾斜度超過10度的樹木，須進行扶正。落葉樹在休眠期進行，常綠樹在3—5月進行。扶正前，應先疏剪部門枝椏或進行短截，修剪后在傾斜方向和扶正方向距干莖直徑5倍處挖一溝槽，深20—40厘米，切斷部分粗根，然后套繩于樹干上將樹身拉正，拉正角度略超過垂直線，拉正后，行道樹應在傾斜方向的土中埋一根支撐棒，一端支撐在墊磚的溝壁上，另一端支撐在襯墊軟物的樹干基部，支穩后輕放拉繩，回正穩定，復土搗緊，適量澆水。庭園樹扶正后，可在傾斜方向的枝椏上捆綁1—2根支柱穩定。使用扶正坑扶正樹木，可不切斷樹根。4、補植⑴、喬木、灌木、綠籬因自然枯死，人為損害等原因造成的缺株，應及時補栽，補栽前要先回收死樹，挖掘死樹必須取出樹蔸，不得留樁砍斷，埋蔸土中。補栽應使用同品種、同規格的大苗。⑵、補栽后要在樹干或樹冠的明顯位置作好標記，以便復水時辯認，補栽樹木要注意不能漏澆復水。⑶、行道樹或規則式列植樹上部樹冠已接攏，可不再補栽，自然式地叢、樹群，如不影響園林藝術構圖，也可不再補栽。5、中耕、清除雜草⑴、松土在生長季節進行，用釘鈀或窄鋤將土挖松，草坪應用打孔機松土，每年不能少于2次，深度為5－8cm，除草每月進行一次，主要將種植穴及附近的草拔除，以免雜草與苗木爭奪水分、養分，秋季可結合除草在苗木根部培土。⑵、除草要掌握“除早、除小、除了”原則。⑶、花臺、綠籬、造型植物中以及喬、灌木下無雜草、無枯枝敗葉，綠地中無超過直徑10cm的石塊。⑷、及時清理觀葉植物、地被植物等葉片上的枯黃葉，不得影響美觀。⑸、工作垃圾及時清除外運棄置，保持環境美觀整潔。6、施肥⑴、根據不同生長季節的天氣情況、不同植物和不同樹齡適當施肥，施肥宜結合松土、澆水進行。⑵、在植物種植三個月后根據植物生長的周期施以不同的肥料，每年施全價肥料。包含P、N、K共4次，以保證植物生長良好，無黃瘦現象。⑶、施肥主要施基肥和追肥，植物休眠期內施基肥，以充分腐熱的有機肥最好。冬季采用環狀溝施法施基肥，基肥以行機肥為主，最好施用堆肥；3－9月應追施復合肥，追肥可用復合有機肥或化肥。施用有機肥需充分腐熱，并在傍晚或陰雨天施用。⑷、施肥量和施肥次數都應根據不同植物、生長狀況、季節確定，應少量多次，以不造成肥害為度，同時滿足植物對養分的需要；施基肥每年不少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情況下如有特殊要求以及草坪或花卉應增加施肥次數。⑸、施工均勻，基肥應充分腐熱埋入土中，化肥忌干施，應充分溶解后再施用，用量適當。①、喬木要在每年的春、秋季重點施肥2-3次，施肥量根據生長情況而定，肥料要埋施，先打穴或開溝。施肥后要回填土、踏實、淋足水，找平，切忌肥料裸露。喬木施肥穴的規格一般為30×30×40厘米，挖溝的規格為30×40厘米。挖穴或開溝的位置一般是樹冠外緣的投線影，每株樹挖對稱的兩穴或四次。②、花灌木要適當控水，促進花芽分化，花芽分化后要適當迫施磷、鉀肥，使花多色艷花期長。肥料不能裸露，采用埋施或水施等不同方法，埋施先挖穴或開溝，施肥后要回填土、踏實、淋足水、找平。③、針對草坪要特別在10-2月份要勤淋水多施肥，適當進行根外追肥，使草坪保持優質的長勢度過干旱的秋、冬季。7、澆水⑴、在雨水缺少的季節，每天的淋水量稍大于該草種該規格的蒸騰量，使含水量保持在：砂土為3-6%，砂壤土為6-12%，壤土為12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土為4.5-6%，砂壤土為9-12%，壤土為18-23%，粘土為22-23%：需水量少且不耐澇的植物，其土壤含水量控制在：砂土為3-4.5%，砂壤土為6-9%，壤土為12-18%，粘土為21-22%。⑵、澆水次數和澆水量應視天氣情況，不同植物生物學特性（樹木、花、草）、體量大小、季節、土壤干濕程度確定，須做到及時、適量、澆足澆遍、無遺漏地塊和植株。⑶、澆水時間主要集中于春、夏、秋末。夏季高溫季節應在早晨或傍晚進行，冬季宜在午后進行。無論是用水車噴灑或就近抽水澆灌，都必須隨時滿足澆水所用工具和機具運行良好。最好采用漫灌式澆水。土壤特別板結或泥沙過重水分難于滲透時，應先松土，草坪地宜打孔后再澆水。肉質根及球植物澆水宜少，以土壤不干燥為度。⑷、新栽喬、灌木注意勤澆水。盆栽植物無積水現象。每隔一段時間要對植物樹冠進行噴洗，隨時保持樹冠的干凈、清潔。8、草坪管護⑴、修剪周期：可根據草坪生長周期和甲方使用目的的靈活確定，5月－10月每半個月修剪一次，11月－4月每月修剪一次。⑵、修剪高度：一般情況下從基部量起10cm左右修剪，每次剪去草葉的1/3，忌一次低剪裸露地面。修剪后同一區域的草坪枯黃率不超過30%。⑶、本區域修剪、清除雜草應在同一時間內完成，前后不超過4天（天氣原因除外）。⑷、不定期對草坪雜草進行連根拔除，保持草坪的純度。雜草數量每平方米不超過5株。春季草坪萌發前要清除枯草層，結縷草要注重疏草。病蟲害防治及時做好病蟲害的防治工作，以防為主，精心管養，使植物增強抗病蟲能力，經常檢查，早發現早處理。采取綜合防治、化學防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病蟲害蔓延和影響植物生長。盡量采用生物防治的辦法，以減少對環境的污染。用化學方法防治時，一般在晚上進行噴藥；藥物、用量及對環境的影響，要符合環保的要求和標準，發生病蟲害，最嚴重的危害率在5%以下。<六>草坪種植方案1、場地準備鋪設草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質量的草坪，應在鋪設前對場地進行處理，主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統。⑴、土層的厚度草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內。為了使草坪保持優良的質量，減少管理費用，應盡可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應加厚土層。⑵、土地的平整與耕翻雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養料，所以在種草前應徹底加以消滅。初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻。更換雜土與最后平整。在耕翻過程中，若發現局部地段地質欠佳或混雜的雜土過多，則應換土。堿性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生長，應將40cm厚的此種表層土全部刨松運走，另換壤土，以利于草坪植物的生長發育。為防治地下害蟲，保護草根，可于在施肥的同時施以適量農藥，必須注意撒施均勻，避免藥粉成團塊狀，影響草坪植物成活。2、草坪種植施工⑴、播種法①、種子的質量質量指兩方面：一是純度，二是發芽率。一般要求純度在98%以上，發芽率在85%以上。②、種子的處理為了提高發芽率，達到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。③、播種量應根據草種、種子發芽率來確定種子播種量，種子有單播和2~3種混播的，單播時，一般用量為10~20g/㎡。④、播種選擇無風或微風天氣進行，機械播種播2-4次，保證播量準確，播撒均勻。為取得更好的效果必要時可進行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、復合肥0.08kg/m2，再進行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整后的坪床不出現坑洼高低不平的現象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整后的坪床準備播種。⑤、覆土鎮壓：播種后，用覆土耙進行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進行鎮壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實度。⑥、覆蓋：選用草苫子進行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導致地表板結。⑦、播后24小時內進行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤，直至種子發芽。⑧、發芽后20天，保證2-3天對草坪進行一次噴灌，之后每3-5天對草坪進行一次噴灌，直至成坪。⑨、揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進行，并注意揭除后的養護工作，防止造成幼苗脫水傷害。⑩、當草坪生長至10-12cm時，對草坪進行第一次修剪，選用懸刀式剪草機修剪，剪高7-8cm。⑵、草皮分栽鋪植①、以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過于干燥，應在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時裝車運走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經常噴水保持草根潮濕，必要時可搭蔭棚存放。②、草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。③、草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。④、草皮移植前24小時修剪并噴水，鎮壓保持土壤濕潤，較好起草皮。⑤、起草皮規格規格宜為30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm適宜，否則運輸不易，鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結合而扎根。⑥、草皮運輸時應在運輸車上用木板分置2—3層，以免卸車草皮破損。⑦、草皮鋪植于地面時，草皮間應有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結合緊密，無空隙，易于生根，保證草皮成活。⑧、草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床5—10cm濕潤，使草皮恢復原色或失水不易過多，之后每隔3—4天澆一次水，以保證草皮的需水量。⑨、保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉到正常的養護管理。二）、客運服務中心（框架）<一>、地基與基礎1、土方工程⑴、土方開挖①、施工順序：施工準備→定位放線→基坑開挖→修整坑邊→驗基坑②、施工方法：a、根據劃定紅線位置和確定的±0.000標高及定位放線圖，進行施工定位放線。采用J2經緯儀與DS3水準儀相結合，控制基底標高。b、土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，三輛自卸車，土方運至指定堆場。c、在開挖過程中，應防止對原始地基土的擾動。d、在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊側壁的穩定。e、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。f、土方開挖施工中，嚴格控制標高，設有專人架設水平儀抄平，人工清理應設標高控制樁，在控制樁間拉線找平、嚴禁超挖及對原土層進行擾動。g、在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現軟弱土層，坑穴等應通知設計單位進行處理。③、臨邊防護在距離開挖邊線四周設立臨邊防護，距開挖邊沿2m處設立圍護欄桿，立桿間距3m，埋入土中0.5m，大橫桿高出地面1.2m，中間距0.6m，掃地桿距地面0.18m，外面用密目網封閉，主要路口設警示牌，夜間設紅燈警示。④、監測要求a、機械挖土與人工挖土進行配合時，人不得進入挖土機作業半徑內，必須進入時，待機械停止作業后，人員方可進行坑底清理，邊坡找平等作業。b、挖掘機作業位置必須滿足機械作業的荷載要求，機械保持水平位置和足夠的工作面。c、挖掘機不能超深挖土，以免造成土體破壞；坑槽部分，土方由人工完成，并且人工挖土應在打墊層之前進行，以減少晾槽時間。⑵、土方回填基礎施工完畢用不含對基礎有侵蝕作用的戈壁土、角礫土或非濕陷性黃土分層回填夯實，壓實系數不小于0.94。基坑回填土前，應將坑內的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。2、基礎工程⑴、施工順序：定位放線→獨立柱墊層模板→墊層混凝土→獨立柱大放角及條基模板→獨立柱和構造柱鋼筋→澆灌獨立柱大放角和條基混凝土→支基礎部分獨立柱模板→澆基礎部分獨立柱混凝土→砌磚基礎及構造柱支模和澆混凝土→做基礎立面防潮和墻面保溫→基礎土方回填。⑵、施工方法：①、地基土方開挖完后，請有關部門進行驗槽處理，合格后放線確定軸線位置，然后進行獨立柱基礎的施工再進行條基的施工。支獨立柱基礎墊層模板，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立柱基礎墊層混凝土，待基礎墊層混凝土達到一定強度后支獨立柱基礎模板，根據施工圖確定框架柱位置，綁扎獨立基礎鋼筋、立框架柱鋼筋，檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立基礎混凝土。獨立柱基礎施工完后支條基側模板，再根據施工圖確定構造柱位置，綁扎構造柱鋼筋，并用電焊加以固定，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑混凝土。②、基礎混凝土施工完驗收合格后，開始磚基礎定位放線，在混凝土面上找平后，開始砌筑磚基礎，砌筑之前進行干擺樣磚，調整好灰縫尺寸，邊砌筑邊綁扎構造柱鋼筋。③、磚基礎采用水泥砂漿砌燒結實心磚，待砌至室內地坪以下60mm進行防潮處理。④、砌磚基礎要設置皮數桿，以此來控制各部位標高，縱橫墻同時砌筑不允許留直槎，構造柱兩側五退五進大馬牙槎上下對直。⑤、基礎大放腳位置要求準確，退臺均勻，砌到墻身標高時，彈出墻體軸線，以防軸線位移。砌磚基礎墻時準確留出采暖、上下水管線的預留洞口。⑥、基礎砌筑完畢后，經有關部門驗收認可后，按要求進行室內外土方回填。<二>、主體結構1、模板工程為保證質量，柱砼澆灌時一次灌入高度不超過2m。⑴、柱模設計①、柱子模板采用普通18厚竹膠板，豎肋用50×100木方，圍檁采用雙排Φ48×3.5的鋼管。②、柱子模板寬度根據柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高－梁高，柱高板豎肋間距為250mm左右，模板圍檁增加600mm。③、柱子模板截面大于600mm中間應設對拉螺栓，穿墻螺栓選用Φ16的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊150mm，中間間距控制在600×600左右，螺栓外設塑料套管以便二次周轉使用。⑵、柱、梁節點模板設計①、梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁竹膠板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。②、竹膠板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。③、梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。④、若柱子是結構框架的邊柱或角柱與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100－200處預埋2Φ12螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。⑶、梁模板設計①、采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。②、梁側模及底模采用多層板，墻、梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。③、梁側模采用50×100木方做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤400mm，當梁高大于600mm時，間距宜≤400mm，且沿梁長度方向設φ48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設φ12拉桿一道，（梁高≥1500中間設2道φ12螺栓）抵抗砼的側壓力；拉桿間距為：當梁高≤400mm時，間距為800mm；當梁＞600mm時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式。④、梁底模鋪在50×100木方上，（或用50厚木板），間距根據梁寬尺寸而定一般為200－300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規范規定GB50204－2002的要求，現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000。⑷、樓梯模板設計①、樓梯底模采用竹膠板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。②、考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結構施工期間將踏步模板向前推進40mm。⑸、頂板模板和梁板模板安裝①、頂板模板安裝時按規范定起拱：當設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/1000～3/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高，以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的竹膠板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結，確保強度和穩定性。頂模安裝好后，應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規定起拱，應清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。②、梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模→支梁側模→復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側模可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。③、梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（50×100），并根據梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。⑹、柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。⑺、模板拆除①、不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于1.2N/mm2），方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204－2002）的有關規定執行。②、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。③、現澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。④、拆除模板，應在同條件養護的試塊達到下表面規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。⑤、拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。⑥、拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑦、已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。⑧、頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，梁底模板、支撐不拆除。⑨、在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。⑩、所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應按下表進行。項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率比％1板2≥2,850752梁≤875＞81003懸臂結構――100檢查方法：檢查同條件下養護試件強度試驗報告。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。2、鋼筋工程⑴、施工準備及要求①、鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結合施工驗收規范詳細繪制出各節點處鋼筋位置大樣。②、鋼筋進場具有出廠檢驗報告、產品合格證，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查數量作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，要進行鋼筋化學成分分析，嚴禁不合格鋼材用于工程上。③、鋼筋運到加工場地后必須嚴格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。④、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設置排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕。⑤、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱、按號碼順序或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。⑥、由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工量與總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。⑵、框架柱鋼筋制做綁扎①、施工順序：制作框架柱鋼筋→框架柱鋼筋連接→綁扎箍筋。②、制作柱鋼筋時，跟據樓層的層高和搭接點高度將柱主筋制作好。③、鋼筋的連接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。④、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，根據畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。⑤、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應按受力鋼筋方向錯開放置。⑥、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。⑶、框架梁鋼筋制做綁扎①、嚴格根據施工圖制作梁的鋼筋，并將鋼筋編制好編號。②、梁鋼筋綁扎應先綁主框架梁后綁連續梁，節點按施工圖大樣和GB301-1圖集。⑷、現澆板鋼筋制做綁扎①、工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板受力筋→綁負彎曲筋。②、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板彈出主筋間距線。③、按間距線先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合施工。④、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，所有鋼筋相交點都應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑥、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm×1000mm，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3、混凝土工程⑴、混凝土攪制①、根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用量，雨天應增加測定次數。②、混凝土在現場采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量的允許偏差，應符合施工規范規定。③、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。④、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。⑤、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥用量。⑵、混凝土運輸①、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。②、在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象，必須在澆筑前進行二次拌合。③、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過規范規定：混凝土強度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min，高于25℃時為90min，混凝土強度等級＞C30氣溫低于25℃時為90min，高于25℃時為60min。⑶、混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。②、混凝土澆筑時應分段分層連續進行，插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。③、混凝土必須搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應碰鋼筋、預埋件和模板。④、澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇時間的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑷、混凝土養護①、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內，用草袋覆蓋澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。②、養護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑸、質量要求①、混凝土攪拌時嚴格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定時抽檢，石子預先沖澆，嚴格控制含泥量。②、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。③、梁、板柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。④、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。⑤、在柱立筋上抄測50cm線做水平標志，通過拉通線，控制混凝土板面標高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。⑥、為保證混凝土的整體性、連續性，現澆平板混凝土時，施工縫應按規范要求設置。施工縫應垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑦、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結合漿，然后繼續澆筑混凝土，應澆搗密實，使新舊混凝土緊密結合。⑹、樓梯混凝土澆筑①、在澆筑樓梯混凝土前，應將梯段斜板根部雜質清除，用水沖洗干凈。②、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，按設計要求安放預埋鐵件。③、樓梯混凝土要連續澆筑，上層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。⑺、柱混凝土澆筑①、在澆筑柱混凝土前，必須將模板澆水濕潤，并將模板內雜物清理干凈。②、柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結合漿。③、澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可根據施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況以下加以調整。④、標高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應采取措施用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。⑤、柱混凝土應一次澆筑完畢。⑥、柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位。⑻、梁、板澆筑①、梁、板澆筑時應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁。當達到板底位置時再與一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行。②、澆筑樓板時，嚴禁踏、踩鋼筋，并專人查看鋼筋保護層及負彎矩筋，如不符合須及時修整復位。③、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、填充墻砌體本工程填充墻材料采用加氣塊墻，砌筑砂漿采用M5混合砂漿砌筑。加氣砼砌塊自重不大于7KN/M3。砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現場應碼放整齊，堆放整齊，堆放場地要堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現場，以避免多次搬運。材料進場先向監理單位報驗，經檢驗合格后再在工程中使用。⑴、加氣塊墻砌筑前，應做好以下準備：抄平放線經復核無誤后放可進行下道工序施工。①、按照墻體立面及砌塊規格，繪制各個墻體的砌塊排列圖。②、根據砌塊排列圖制作相應的皮數桿，皮數桿豎立于程中承重墻的轉角處及交接處，皮數桿間距不應超過15m。砌室內隔墻可不用皮數桿。③、清除砌塊上污物，第一天澆水濕潤，第二天使用，按規定要求含水率達到一定的百分率才能使用。④、準備砌筑用鋪灰鏟、刀具、平直夾等專用工具。⑤、柱與墻的拉接采用柱內埋筋。填充墻長超過5m(沒有構造柱)時墻頂與梁每隔1000mm設φ8拉結筋與墻拉結。⑵、加氣砼砌塊的砌筑方法：①、加氣砼砌塊墻宜從轉角處或交接處開始砌筑，內外墻同時砌起。②、砌塊墻上不得留腳手架眼，切割砌塊應用專用刀鋸，不得用斧或刀任意坎批。③、上下皮砌塊應錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，如不能滿足時，應在水平灰縫中設置2φ6拉結筋，拉結鋼筋的長度不應小于700mm，墻體灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm，每層砌體的垂直度不超過5mm，所有加氣砼填充墻在底部砌二皮普通燒結磚，砌磚至梁板下皮時，應待砌體沉實約5天后，也用普通燒結磚在砌體與上部梁板之間斜砌填實。④、門窗洞口埋設木磚處配砌普通燒結磚。砌筑過程中要仔細跟蹤檢查砌體的垂直度、表面平整度、灰縫厚度等，保證砌體符合規范要求。⑤、墻體的轉角處應使縱橫的砌塊隔皮露頭。墻體的丁字交接處應使橫墻的砌塊隔皮露頭，墻體的臨時間斷處最好留在洞口側邊，無洞口處留槎應起砌成斜槎不得留直槎。遇構造柱時須先砌墻，后澆筑，預留馬牙槎及拉結筋。⑶、砌筑后的養護：砌筑的砌體在12小時內進行澆水養護，保持其表面濕潤3至4天。5、電梯井工程⑴、腳手架①、電梯井施工前先搭設電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設安全平網和立網。②、架子工必須經過專業安全技術培訓和體檢，非架子工不得從事腳手架作業。架子工作業時必須佩帶安全帶、安全帽。③、架設用的鋼管應有質量合格證。必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。安全網必須使用維綸、錦綸、尼龍材質的安全網，立網可用密目安全網。④、腳手架應由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點等組成。腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。⑵、鋼筋混凝土工程①、鋼筋工程a、綁扎墻柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，應站在腳手架或操作平臺上作業，懸空連梁的鋼筋綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。b、鋼筋進場前必須取得產品檢驗出廠合格證，確認是合格產品方可進場，進場后要分批、分期、分規格堆放，待監理部門宏觀檢查合格后再進行鋼材復試，復試合格后方可使用。c、墻柱筋的縱向主筋，應在二個水平面上接頭，接頭間距大于500mm,本工程的縱向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。剪力墻柱的縱向鋼筋接頭根據圖紙的要求宜在距地面高750毫米處。縱向筋上的箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁扎，箍筋制作四角為圓角，箍筋彎鉤長度直線段大于10d，應做成封閉箍筋，特別要注意柱的核心區一定要有箍筋，不得因施工困難，而去掉。鋼筋綁扎前對鋼筋上的銹皮、水泥漿、污垢清理干凈，并整理調直鋼筋。d、梁鋼筋的綁扎：連梁鋼筋采用就地綁扎，縱向受力筋如設計為雙層排列時，兩層鋼筋之間應墊直徑大于或等于25毫米的短鋼筋，以保持距離，鋼筋接頭受力筋在支座處，架力筋在跨中搭接，梁鋼筋應放在柱的縱向筋內側，主次梁交接處，主梁的鋼筋在下，次梁鋼筋在上，并在次梁兩側加密箍筋，梁鋼筋彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架力筋上。并做135度彎鉤，彎鉤直線段長度大于10d，梁鋼筋綁扎應注意彎起筋和付筋的位置正確，墊好砂漿塊，將梁落正，并和柱子主筋綁好。e、鋼筋使用對焊機時應設置托架焊接時必須防止火花燙傷其他工作人員，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。②、模板工程a、模板作業前木工需檢查所使用的工具，如手柄有無松動，斷裂等。手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套，應配備工具袋，作業時使用的鐵釘，不得含在口中。b、作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，材質需仔細檢查，嚴禁不合格產品應用到工程中。另外模板及支撐需進行荷載計算，滿足要求后方可使用。c、支模場地必須清理整齊，墻柱模板作業高度超過2米時，必須設置安全防護設施。在腳手架上施工時一定要系好安全帶，戴好安全帽。d、作業人員登高必須利用腳手架設施，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、連梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。e、連梁的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢固的臨時物件連接。模板必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。f、組裝立柱及剪力墻模板時，四周必須設牢固支撐，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。g、除模板時必須達到所需混凝土強度。拆模的順序應為先支后拆，后支先拆的順序：先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇。h、作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。i、拆除電梯井模板時,下層必須支搭安全網等可靠墜落措施,拆除的模板支撐等材料,嚴禁從樓上向下拋擲。j、木工操作人員應培訓、熟悉機械設備構造，性能和用途，掌握有關使用，維修、保養的安全操作知識，電路故障必須由專業電工排除。k、木工作業時必須扎緊袖口，理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工必須戴工作帽。②、混凝土工程a、現場攪拌混凝土搬運水泥時必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴碼放。使用手推車向攪拌機斗內倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料。使用專用吊斗時吊環應牢固可靠，吊索具應符合吊車機械安全操作規程要求。b、混凝土攪拌前施工要點：嚴格按照實驗室給出的砼配合比，砂子含泥量不許超標；對模板內的垃圾，或脫模劑污染鋼筋要予以清除，然后堵好掃除口；檢查一次性澆灌混凝土所需的各種材料量，現場是否具備，現場澆注砼時每層電梯井需一次完成，不留施工縫。③、禁止用吊車在空中直接往模板內下料，但自由傾落高度不超過2米時。可直接下料。電梯井混凝土澆灌應分層連續進行。每層澆灌厚度300—400毫米。使用插入式振搗器，應快插，慢提。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，達到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下一層30—50毫米，以消除兩層之間的接縫。<三>、裝飾工程1、樓地面工程地面混凝土墊層⑴、施工順序：彈水平線→素土夯實→混凝土墊層⑵、施工方法：①、根據墻面上的50cm水平標高線，測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，然后進行素土夯實，每層鋪設厚度為200mm分層夯填，壓實系數不小于0.94，回填土中不得含有其它雜物。②、回填土方施工時，應適當控制含水量，以保證夯實密度，嚴格控制其回填土的平整度及標高，以保證混凝土的厚度。③、鋪混凝土前根據彈出的面層水平標高線，拉線在基層上做灰餅，按配合比拌制混凝土，將攪拌好的混凝土鋪到基層上，用平板振動器來回拖拉振動后，緊接著用2m長刮杠刮平，然后再用滾筒往返、縱橫滾壓，直到表面出現泌水現象，用木抹子用力搓打抹平搓毛。④、待砼達到一定強度后，開始做面層收光，收光遍數不少于三遍。⑤、地面完工后12h左右，進行灑水自然養護，養護時間不少于7d。衛生間防水層施工順序：基層清理→陰陽角處加強層→防水材料→做保護層⑴、基層清理清掃基層表面的塵土及砂礫等雜質。基層干燥后，刷基層處理劑。基層處理劑和防水涂料使用時，應用攪拌器攪勻，并在規定時間內使用完。⑵、陰陽角等處加強層陰陽角、穿墻管道，在基層處理劑干燥后(一般24h后)，先用棕刷涂布一道涂料加強層，加強層應符合設計要求。⑶、涂布順序應先垂直面、后水平面，先陰陽角及細部節點、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。⑷、在陰陽角、穿墻管周圍、預埋件及設備根部等需要增強防水層抗滲性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布是在涂布增強涂膜中鋪設聚酯纖維無紡布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮去除氣泡，將聚酯纖維無紡布緊密地粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，不得出現空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層處理劑是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗滲性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質量，不得有氣孔、鼓泡、皺褶、翹邊、露白等缺陷，聚酯纖維無紡布應按設計規定搭接。⑸、防水涂料涂布時，可采用棕刷、長柄滾刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應均勻一致；涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻鋪倒，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現象。防水涂料應涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以3～4遍為宜，每遍涂刷量為0.6～0.8kg/cm2；對立面基層以涂刷4～5遍為宜，每遍涂刷量為0.5～0.6kg/cm2。防水涂膜總厚度以不小于2mm為合格。⑹、涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂層。對平面基層，應將攪拌均勻的混合料分開倒于基面上，用刮板將涂料均勻地刮開攤平：對立面基層，一般采用塑料簸箕刮涂，簸箕口傾斜與墻面成600夾角，自下而上用橡皮刮板刮涂。⑺、每遍涂層涂刷時，應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭槎寬度宜為30～50mm。⑻、每遍涂層宜一次連續涂刷完畢，如需留設施工縫時，對施工縫應注意保護，搭接縫寬度應不小于lOOmm。接涂前應將施工縫表面處理平整、干凈。⑼、待每遍涂層固化干燥后，進行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應進行修補，修補后方可涂布下一層。⑽、防水層中需鋪設胎體增強材料時，一般應在第二遍涂層刮涂后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘貼在涂膜上，長短邊搭接寬度均應大于l00mm，在無紡布上再滾涂混合料，滾壓密實，不允許有皺褶或空鼓、翹邊現象，經5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂層。如有二層或二層以上胎體增強材料時，上下層接縫應錯開1/3幅。2、內墻抹灰：⑴、施工順序：基層處理→灑水濕潤→做灰餅、標筋→抹底層灰→抹面層灰。⑵、施工方法：①、抹灰前，檢查門窗框安裝質量及其標高是否符合設計要求，如果不符合要求之處，應及時修整好后再進行抹灰。②、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結合層，達到一定強度后再進行抹灰。③、在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50×50mm的灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，然后沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。④、在灰餅間抹標筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內。⑤、室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，均用1:2水泥砂漿做護角，高度同門窗洞口高，每側寬度100mm。根據灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑥、抹灰應分層進行，各抹灰層間與基層之間粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現象，表面掃毛應潔凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。⑦、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。⑧、待底灰干至6-7成后，即可抹面灰，如底灰過干應澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實抹光。3、內墻面粉刷：⑴、施工順序：基層處理→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→第三遍修補膩子→第一遍涂料→第二遍涂料→清掃。⑵、施工方法：①、第一遍刮膩子用刮板橫向滿刮，待七成干后用粗砂滿打一遍。②、第二遍豎向滿刮，用刮板滿刮膩子，將墻面刮平、刮光，待七成干后用細砂滿打一遍，使之表面平整。③、第三遍進行修補膩子，然后用細砂進行打光，并將表面灰塵清掃干凈。④、刷第一遍涂料時，涂刷順序先刷頂板，后刷墻面，墻面先上后下。涂料使用前，應攪拌均勻，用滾筒、排刷涂刷，干燥后復補膩子，待干燥后，再用細砂紙磨光，清掃干凈。⑤、刷第二遍操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷，互相銜接，后一排緊接前一排，以防漏刷、透底。⑥涂、刷應做到顏色一致分色整齊，不漏刷、不透底，并注意成品保護。4、門窗工程⑴、施工順序：彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理⑵、施工方法：①、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，否則應先行剔鑿處理。②、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。③、安裝窗框上的鐵腳。④、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。⑤、門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用泡沫塑料填實。表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。⑥、窗配件安裝，安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。⑦、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。⑧、門窗及其配件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。⑨、門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。⑩、門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。5、乳膠漆墻面：工藝流程:基層處理→第→遍刮膩子→第二遍膩子→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→清掃⑴、基層處理:乳膠漆施工前應先將外墻表面灰塊、浮渣等雜物清掃干凈，然后用水與醋乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SGB821膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘余處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。⑵、滿刮兩遍膩子，第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實平整、線角及邊棱整齊為度，盡量刮薄，不要漏刮，接頭不要留槎，并且不要沾污門窗框及其它部份，否則應及時清理，待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，注意操作要平整，保護棱角，磨合用刷子清掃干凈。⑶、第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直，然后用細砂紙打磨平整光滑為止。⑷、乳膠漆采用噴涂時，乳膠漆需用清水調至合適粘度，具體加水量根據生產廠家要求而定，采用1號噴槍噴涂壓力可調至0.3N/m2至0.5N/m2，噴嘴與飾面成90度角，距離控制在40cm-50cm為宜。噴出的涂料成霧狀，噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂兩遍為宜。<四>、屋面工程1、屋面做法：⑴、工藝流程：清理基層→找平層→找坡層→保溫層→找平層→防水層⑵、施工方法：①、首先，要將混凝土基層清理干凈，剔去砂漿或碎磚等雜質。②、鋪設細石混凝土找平層，施工時要嚴格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬,刷冷底子油結合層。③、鋪60厚聚苯板保溫層兩層，共120厚，錯縫干鋪。④、保溫層鋪設需經現場監理驗收合格后方可做加氣砼找坡2%，最薄處為30。⑤、找坡層做完后開始抹30厚C20細石混凝土找平。施工時要嚴格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬。⑥、找平層必須符合設計要求，排水應暢通，不得有滲漏和積水現象。⑦、待基層達到一定強度徹底干燥后，方可鋪貼6厚帶砂型SBS改性瀝青防水卷材層，鋪貼時應在晴天施工，以免影響其質量。⑧、對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面成熔融狀態，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。⑨、采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻，待表面瀝青熔化一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實壓平，注意調節火焰大小和速度，在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。⑩、鋪貼卷材搭接時，其短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm，粘結要均勻，應有少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現象，以便及時處理。2、成品保護⑴、找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。⑵、已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做好防水層的保護層。⑶、屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。⑷、屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。⑸、保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。⑹、屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。⑺、屋面施工時各構造應及時進行施工。⑻、雨水管安裝，在砌筑女兒墻時，預埋水落管斗孔洞，安裝是找出中線、標高，鋪設水泥砂漿座穩后，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固。<五>、節能工程做法：1、外墻保溫⑴、施工要點①、基層必須清理干凈，表面不平需要找平的采用水泥砂漿抹平或墻面進行噴漿處理，驗收墻面確定無凹凸現象且無有礙粘接的污染物。②、膠粘劑和抹面膠漿配制：由專人負責，按規定的配比配制而成，采用電動攪拌器進行攪拌，嚴禁手工拌合，隨用隨配，避免過度攪拌，配好的膠粘劑存放時間不宜超過2小時。⑵、施工工藝及方法①、施工條件與準備外墻外保溫系統工程施工前，各項隱蔽工程已經驗收完畢。主體工程及基層水泥砂漿找平層已經驗收且工程質量符合《建筑工程施工質量評定標準》，待找平層干燥后，即可進行外墻外保溫施工。②、基層墻體a、粘貼保溫板系統的基層表面應清潔，打磨平整，無油污、脫模劑、浮灰等妨礙粘結的附著物。b、凸起、空鼓各疏松部位應剔除并用1:3的水泥砂漿找平。后砌墻體進行抹灰。c、找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有風化、起板、爆灰等現象。⑶、主要工序①、系統上墻準備：a、彈出水平線及陽角垂直線。沿外墻散水標高標出散水水平線，如須設置變形縫，則應標出變形縫及變形縫的寬度。b、將粘結砂漿按產品說明要求配制，采用手持式電動攪拌機充分拌勻，攪拌時間約5min，稠度適中為止。靜置5min后，再攪拌一次，調配成粘結砂漿。粘結砂漿的稠度，以維持剛粘貼上墻的保溫板不滑落為準。調好的膠漿宜在2h內用完。②、保溫板粘貼固定a、采用標準尺寸的保溫板，對角線誤差應小于2mm。非標準尺寸保溫板，宜采用專用工具切割加工，尺寸偏差允許為±1.5mm。b、保溫板粘貼:點粘法：用抹刀在保溫板背面周邊抹上寬度80mm、厚度10mm的配制好的膠漿條，在板1/3處留出100mm缺口，作透氣孔，然后再在兩分格區中央涂抹直徑約110mm，厚度10mm的膠漿點；粘接的面積與保溫板面積之比，不應小于50%。厚抹灰體系粘接面積不小于80%。此粘貼法較適合一般平整度的基墻。c、抹漿時，應保持保溫板側邊清潔，不可沾有膠漿。對自由端頭才可涂抹膠漿。抹膠后立即將保溫板粘貼在墻上，以防止粘結砂漿結皮降低粘結性能。d、保溫板一般宜水平鋪貼，上下兩排板應豎向錯縫1/2板長，透氣孔應上下對齊，板縫應自然拼接平齊，輕輕敲打板面，使它同周邊保溫板平齊，保證最小錯縫尺寸不小于200mm。板間高差不得大于1.5mm，板間縫隙不得大于1.5mm。當板間高差大于1.5mm時，則應用打磨器整平。在墻面垂直轉角處（包括陰角），板與板應犬齒交錯拼連，并保證墻角垂直度。在陰角處，內面一面保溫板的端面不可于墻直接連接，應留出變形縫，縫用柔性防水密封材料嵌填。③、安裝錨固件a、待保溫板粘貼后，即可安裝錨固件；錨固件應根據錨固要求和基墻情況選定合適的錨栓，錨栓的固定深度和錨固邊距應滿足產品的要求，各類錨栓的鉆孔方法應隨基墻的不同有所差異。b、錨固件具體安裝數量采用每塊單板5~8個/塊，有效錨固深入混凝土墻內≮25±5㎜；門窗洞口、陽角邊緣應加固處理，水平、垂直間距≯500㎜，距基層邊緣≮60㎜。在邊角處應增加錨固件。厚抹灰體系適當增加錨栓數量。c、安裝后的錨固件宜與保溫板相平。任何面積大于0.1平方米的單塊保溫板必須加固定件，數量視形狀及現場情況而定。d、填縫、打磨、修邊：縫寬較大時用同等材料填堵，縫寬較小時用發泡密封膠填縫；保溫板接縫不平整處應用粗砂紙打磨，打磨動作應做輕柔的圓周運動。④、護面層施工a、護面層由抹面膠漿和耐堿網格布（鍍鋅鋼網）復合而成，抹面膠漿配制方法與粘結砂漿相同。施工應采用兩次抹灰方法進行。b、網格布在第一次抹灰（厚度約1.5mm）過程中壓入，待此層膠漿稍硬至可碰觸時，抹第二遍膠漿，至均勻覆沒整片網布。c、網布壓時可自上而下鋪設，也可水平橫向鋪設。布與布搭接寬度≮100㎜,上下搭接≮80㎜，局部搭接處可用聚合物砂漿修補，但不得出現網格布皺摺、空鼓、翹起。遇門窗洞口，應在洞口四角處加貼一塊長300mm、寬240mm的45°斜向網格布，遇轉角處應連續，包轉角寬度宜大于200mm。陰陽角出，網格布要鋪設服帖、壓平。⑤、補洞和修理a、對于墻面由于使用腳手架所予留的孔洞及損壞處應進行修補。b、當腳手架坼離墻體后，應立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。對修補的部位進行修邊，上下扳邊應切成帶有泛水的斜邊，內高外底；孔周圍留有至少100mm寬的網格布，以便網格布搭接，然后進行保溫施工。c、預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞中。d、待水泥砂漿養護一段時間，強度上去后，表面已干燥，將此板背面滿涂抹厚10mm的粘結劑，注意不要在其四周邊緣涂抹粘結劑。將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。f、切割一塊網格布，其大小能覆蓋整個修補區域，與原有網格布至少重疊100mm。g、保溫板表面用聚合物改性砂漿粘結并內置網布，抹平。干燥24小時，再上二道并與原有面層平齊。h、干燥8小時后，使用小號濕毛刷，將表面不規則處修平，將邊緣處刷平。i、對墻面遭受其他因數損壞的區域進行修補，修補處理方法同上。2、塑鋼窗安裝：工藝流程：彈線找規矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理⑴、本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。⑵、檢查窗洞口尺寸是否比門窗尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。⑶、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。⑷、安裝窗框上的鐵腳。⑸、安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺絲將鐵腳與結構牢固固定好。⑹、嵌縫：門窗框下墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。⑺、窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。<六>、設備安裝工程1、給排水、采暖⑴、管道安裝分二個階段：第一階段為預留排水管道出口，給水管道、供熱管道入口。第二階段為安裝給排水及采暖管道并進行試驗。⑵、管道安裝施工順序：管子調直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢驗。⑶、暖氣管直徑小于或等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接。⑷、立、支管安裝先用吊線和水平尺在墻上彈出立、支管安裝線，然后按實際量出安裝長度，嚴格按要求安裝。⑸、不保溫管道，管外皮同墻壁抹灰時或裝飾面的距離，管徑為DN15-32時為25-35mm，DN＞32時為35-50mm。⑹、成排明裝的管道，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。⑺、管道支、吊、托架的安裝應位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸應緊密，固定牢固。⑻、立管卡安裝高度，每樓層安一個距地面為1.5-1.8m。⑼、立管在打地坪之前安裝完畢，在打室內地坪之前，按要求安裝散熱器。⑽、采暖工程采用地板式采暖。2、電氣⑴、在土建工程結構施工時，提前預埋穿線管，鋼管內外刷涂防銹漆，現場設置專人預埋，與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑時，設專職人員進行看護預埋線管。⑵、每層主體結構板模板拆除后，即可進行接線盒標高的調整，進行管內試穿鐵絲，在室內抹灰之前，必須全部檢