現澆框架結構混凝土澆筑及養護施工方案一、工程結構概況：序號 項目 內容1 結構形式 鋼筋混凝土框架、剪力墻結構2 基礎類型 靜壓管樁承臺基礎3 抗震等級 框架三級剪力墻二級4 安全等級 二級5 抗震設防烈度 7度6 地基基礎設計等級 乙級7 結構設計使用年限 50年8 場地類別 Ⅱ類9 鋼筋規格 HPB300、HRB40010 鋼筋接頭 <16 16焊接主體結構：樓梯間和電梯間為現澆鋼筋砼剪力墻， 在單元隔墻和邊軸有部分剪力墻結構，墻厚有 200mm、250mm、300mm幾種尺寸。主樓部分框架柱以600mm*600mm為主，400mm*800mm、300mm*700mm輔之。商網副樓部分均為400mm*400mm。框架梁截面尺寸有200x400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。樓板厚度有110mm、130mm、150mm。基礎為管樁、承臺及承臺連梁，基礎最深標高 -3.6米，承臺厚度有 1.2m和1.35m兩種，底標高一致。1#樓為框架剪力墻結構，地下一層，基礎為整體筏板基礎。該工程結構砼強度等級從 C40~C25，具體部位詳見下表：4#樓表--1樓層結構層標高層高m框架柱、剪框架梁樓板m力墻機房60.1C25C25C251852.44.71749.431646.431543.431440.43C301337.431234.431131.43C35C301028.43925.43822.43719.43C40C35C25616.43513.43410.4337.4323.83.61—0.13.9地下基礎頂面3#樓更為復雜，分為1~16軸表--239.1機房34.44.7C25C25C251131.431028.43925.43822.43C30719.43616.43513.43410.43C35C3037.4323.83.61—0.13.9地下

基礎頂面層號

結構標高

層高

m

柱。墻砼

梁砼

板。梯砼3#樓17~21軸砼強度等級見下表表—360.1機房層55.44.7C25C25C251852.431749.431646.431543.431440.43C301337．431234.431131.43C35C301028.43925.43822.43719.43C40C35616.43513.43410.4337.4323.83.61—0.13.9—1基礎頂面層號結構標高層高m柱，墻砼梁砼板，梯砼工程質量目標：合格。二、質量控制措施：2.1 材料及主要機具： 主體結構砼全部采用商砼。要求所使用的材料必須復試合格，并且符合國家相關規定。 主要機具：混凝土運輸罐車、商砼汽車式泵車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 商砼公司已經按照設計要求攪制定量混凝土，并做好發貨準備。 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。三、工藝流程；3.1，作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→搗護

柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振→養3.2 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌： 商砼公司根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量， 分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內 （塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入； 液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表 4-34規定采用。混凝土攪拌的最短時間(s)

表4-34攪拌機出料量

(L)<250

250 ～500

>500自

落式

90

120

150強

制式

60

90

120自

落式

90

90

120強

制式

60

60

90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、 和易性等進行鑒定， 檢查是否符合配合比通知單要求， 經調整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表 4-35的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min） 表4-35氣低于

25

溫 (℃)高于

25≮C30

120

90≥C30

90

60注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。3.5.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6 采取柱墻梁板整體澆筑：柱和強的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以 5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。由于標號不同，柱墻砼澆筑完之后，馬上進行梁澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。 和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7 施工縫處理 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1因為柱、墻的混凝土強度等級相同。所以墻和柱一起澆筑。3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3.8.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。 須在洞口兩側同時振搗， 不灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。四、混凝土養護 ：4.1混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 7晝夜。墻柱砼澆筑完，超過12小時即可拆模，拆模后，木工要及時將模板清理到寬敞地方，修理模板；柱應立刻進行塑料薄膜封閉養護，剪力墻內部粘貼薄膜澆水養護，外部則采取粘貼薄膜后再懸掛草袋簾子澆水養護。 梁板砼澆筑完，立即覆蓋塑料薄膜養護。 柱墻梁板后期養護，隨著鋼筋砼結構的升高。新澆筑砼正常養護外，原來澆筑的砼，要持續澆水養護不少于 28天。五、

冬期施工： 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。 且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。 柱、墻養護宜采用養護靈。 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于 2℃。 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。 冬期施工平均氣溫在 -5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或 R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護 28d的強度。 冬期施工過程中，應填寫 "混凝土工程施工記錄 "和"冬期施工混凝土日報 "。六、 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。

混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定。 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表 4-36。5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。現澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5±5尺量檢查每層555柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/100