精密量具市場分析行業面臨的挑戰（一）國際廠商仍有先發優勢，國內企業仍需追趕我國智能制造裝備行業起步較晚，國際廠商基于其先發優勢，占據了較高的市場份額，我國市場仍有較大的進口需求。相較于國際知名企業，我國智能制造裝備行業公司總體規模偏小，品牌知名度仍有待進一步提升。近年，隨著國家政策支持以及國內企業的技術創新，國內已涌現出一批優秀的智能制造裝備廠商，憑借持續的研發投入，獲得了技術上的突破，搶占了一定的市場份額，在部分細分領域已達到領先地位。總體上，國內廠商全面達到甚至趕超國際先進水平仍有較大挑戰。（二）專業技術人才緊缺智能制造裝備行業多為定制化生產，產品在研發設計、生產、調試維護等過程中，需要大量運用機械、電氣、力學、光學、信息技術等專業知識。專業知識的形成、積累及運用需要大量的學習和實務經驗，我國智能制造裝備行業起步相對較晚，人才積累有待提升，專業技術人員的緊缺對行業發展造成了一定挑戰。（三）關鍵設備部件對國外依賴度較高智能制造裝備涉及的零部件眾多，部分關鍵部件如精密馬達、伺服電機、工業相機等核心制造技術仍由國外知名廠商掌握。客戶為保證產品性能，在采購時會指定部分核心部件，因而國內智能制造裝備廠商需按要求進口相關核心部件，一方面增加了國內廠商的成本壓力；另一方面限制了我國對部分核心技術的自主可控。因此，對部分關鍵設備部件的進口依賴，仍是國內智能制造裝備行業的面臨的重要挑戰。智能裝備行業現狀我國智能裝備產業發展時間短，經過30多年的發展，我國智能制造裝備行業已初步形成了以新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線為代表的產業體系。近年來，中國的經濟發展已由高速增長階段逐步轉入高質量發展階段，政府更加關注于優化經濟結構、轉換增長動力。作為戰略新興產業之一的高端裝備制造業主要包括航空產業、衛星及應用產業、軌道交通裝備業、海洋工程裝備以及智能制造裝備五個細分領域。高端裝備制造產業重點發展以干支線飛機和通用飛機為主的航空裝備，做大做強航空產業。積極推進空間基礎設施建設，促進衛星及其應用產業發展。依托客運專線和城市軌道交通等重點工程建設，大力發展軌道交通裝備。面向海洋資源開發，大力發展海洋工程裝備。強化基礎配套能力，積極發展以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備。我國目前已初步形成以自動化生產線、智能檢測與裝配裝備、智能控制系統、工業機器人等為代表的產業體系，產業規模日益增長。數據顯示，2018年我國智能制造裝備市場規模超過1．51萬億元，2020年市場規模可達到2萬億元。未來，在中國制造2025戰略的不斷落實與推進以及物聯網、云技術、人工智能等新興技術的推動下，我國智能裝備行業將保持較快增長。預計2022年我國智能制造裝備市場規模將超2．6萬億元。目前，我國智能化設備的供給遠不及市場所需。因此未來，下游市場需求將推動行業發展。我國近年來在創新驅動發展戰略指引下，先進制造業和新興產業發展速度快，但目前在國民經濟中的比重仍較小，而且有些產業核心技術與發達國家有相當大的差距，部分高端產品產業鏈價值鏈核心環節都掌握在發達國家企業手中。在這樣的全球經濟與產業發展的背景下，上海以及長三角地區作為我國曾經的重要工業中心，在我國從制造業大國向制造業強國華麗轉身過程中，應該承擔起歷史責任。全球智能制造行業發展概況智能制造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化系統集成及生產線集成等。全球范圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能制造前列，其余國家也在積極布局智能制造發展。智能裝備行業行業壁壘（一）智能裝備行業技術壁壘精密工藝裝備、精密功能零部件、智能自動化裝備等非標制造行業技術壁壘較高。主要表現在：1）該行業涉及新材料技術、鍛造技術、注塑技術、壓鑄技術、機械電子工程技術、制造工程技術、計算機軟硬件技術、電氣工程技術等多個領域的專業知識；2）該行業產品具有非標化特點，不同客戶在產品需求方面都有一定區別，因此對產品制造商的設計能力、生產能力、檢測能力和項目開發經驗都有較高的要求。（二）智能裝備行業客戶壁壘精密工藝裝備、精密功能零部件、智能自動化裝備等非標制造行業作為下游客戶的核心生產設備、零件及裝備，具有技術復雜、價值高的特點，對客戶的生產運營至關重要。因此，下游客戶會從品牌經驗、技術、售后服務等多方面對供應商進行全方位的嚴格考察，認證期較長。所以對于新入廠商來說，客戶資源壁壘在短期內較難突破。（三）智能裝備行業人才壁壘精密工藝裝備、精密功能零部件、智能自動化裝備等非標制造行業由于技術含量高、設計復雜，要求設計生產人員具備扎實的理論基礎、豐富的項目經驗和較強的學習能力。掌握項目實施關鍵技術同時擁有眾多項目經驗的技術人員是技術密集型行業的主要資源；同時，高素質、綜合性人才團隊建設需要耗費企業大量的時間和資金去培養，一般的企業難以承受。模具行業的發展情況模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，主要用于高效、大批量生產工業產品中的有關零部件和制件，是工業生產中不可或缺的特殊基礎工藝裝備。模具工業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家的工業產品保持國際競爭力的重要保證之一。模具在制造業中應用廣泛，汽車、電子、電器、儀器儀表、家電、航空航天、建材、電機和通訊器材等產品中，約60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具被稱為工業之母。模具行業屬于技術、資金、人才密集行業，模具生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體。由于模具成型具有高生產效率、高一致性、低耗成本以及可以實現較高的精度和復雜程度等優點，模具已成為汽車、電子電器、IT產品、包裝品、建筑裝飾材料等產品制造業中最主要的制造工具。其中，汽車90%以上的零部件由模具制造，而模具成本僅占整車銷售價格的1%左右。模具是企業及產品制造業的效益放大器，工業企業依靠模具生產出的最終產品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產品的制造水平和模具行業的科技水平反映了一個國家工業經濟的發展水平。隨著國家鼓勵技術創新的政策逐步落實，政府對模具技術創新的支持投入逐年增加，對模具技術創新的金融服務逐步完善。我國模具行業發展思路逐步由過去的技術模仿、跟蹤，轉向主要依靠自主創新提高產品技術含量，進而提升行業整體發展水平。根據中國模具工業協會2021年6月發布的《模具行業十四五發展綱要》，中國十一五末就進入世界模具消費大國的行列，十三五成為世界模具第一大消費國，約占世界模具消費量的三分之一。同時，中國作為第一大模具制造國，產值占世界模具的三分之一，是國際模具采購中最具性價比的模具制造基地。行業面臨的機遇（一）制造業轉型升級、用工成本攀升改革開放以來，我國制造業快速發展，形成了門類齊全、獨立完整的產業體系，確立了制造業大國地位。但由于起步相對較晚，我國制造業總體存在勞動密集、資源消耗大、自主創新能力不足、智能化水平不高的弊端。近年來，中美關系摩擦頻繁，我國對核心技術的自主研發以及關鍵裝備的進口替代有著愈發迫切的需求，因此制造業整體的高端化、智能化、自動化需求為公司帶來了發展機遇。同時，我國人口紅利逐步消退，勞動力成本持續上升。根據國家統計局數據，自上世紀90年代起，我國人口老齡化速度加快，65歲以上老年人口已經從1990年的6，368萬增長到2019年的1．76億，占總人口比例達到12．57%。我國勞動力成本也不斷上升，制造業職工年平均工資從2008年的24，192元增長到2019年的78，147元。自2019年以來，新冠疫情進一步影響了勞動用工穩定性，因此，設備替代人工的需求呈上升趨勢。（二）產業政策支持近年來，國家不斷出臺政策支持智能制造裝備行業，將其納入重點發展的戰略性新興產業。2015年5月，我國發布的《中國制造2025》在主要目標中提出：緊密圍繞重點制造領域關鍵環節，開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工程應用。依托優勢企業，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化，建設重點領域智能工廠/數字化車間。2021年3月，我國發布的《我國國民經濟和社會發展十四五規劃和2035年遠景目標綱要》提出：深入實施增強制造業核心競爭力和技術改造專項，鼓勵企業應用先進適用技術、加強設備更新和新產品規模化應用。建設智能制造示范工廠，完善智能制造標準體系。深入實施質量提升行動，推動制造業產品‘增品種、提品質、創品牌’，并將智能制造與機器人技術納入制造業核心競爭力提升專項。綜上，清晰的政策導向和充分的支持力度，將為我國智能制造裝備行業快速發展、實現高端智能制造裝備進口替代提供良好的機遇。（三）技術進步驅動行業發展目前，5G、物聯網、人工智能等新興技術的商業化及工業化應用均已逐步深入，并推動了智能制造裝備行業與新技術的不斷融合。新興技術及相關基礎制造工藝的發展使得智能制造裝備所能實現的功能和達到的智能化水平具備了更大的發展空間。因此，新興技術進步及其深入應用，將成為行業發展的良好機遇。（四）下游應用領域市場發展前景較好智能制造裝備的下游應用領域主要有3C、鋰電池、半導體、汽車、工程機械、光伏等。3C、汽車等消費品行業，產品有較為固定的更新周期，新技術的應用以及設備更新需求較為穩定，市場規模較大；新能源鋰電及半導體產業均是我國未來重點支持的發展領域，我國鋰電池及半導體行業具有廣闊的發展空間，將為相關智能制造設備行業帶來較大需求。細分市場概況（一）3C設備行業發展概況及發展趨勢3C產品種類繁多，不同產品對于組裝、檢測設備在功能、性能等等方面均存在一定差異；同時3C產品的生產制造流程復雜、涉及工序良多，因此3C制造行業所需智能制造設備種類繁多，3C設備行業具有廣闊的市場空間。我國是全球3C制造中心，產能居于全球首位。近年來，隨著3C產品終端需求變化加快、我國人口紅利逐步消失，為更好響應市場需求、實現更高效的生產制造及更高品質的質量管理，3C產品加工制造商對相關智能制造設備的需求逐步上升。此外，隨著3C產品功能復雜度、生產過程精密度的逐步提高，3C制造廠商對于生產環節中高精密、高穩定性的組裝及檢測設備的使用滲透率不斷提升。據統計，2021年我國電子信息制造業固定資產投資額達到24，197．06億元，較上年增長22．3%。我國3C制造行業不同生產工序的智能化水平呈現不同的發展特征，前端零部件及中端模組組裝工序的智能化水平較高。近年來3C產品制造廠商對生產流程中產品質量保證要求的逐漸提高，使得檢測作為品質管理的重要環節日益受到重視，智能檢測設備的重要性日益凸顯，市場規模隨著智能組裝設備的廣泛使用而不斷提高。3C產品日益豐富的功能，將不斷催生對相應功能模塊進行組裝或檢測等的需求，成為3C設備持續發展的動力；新興3C產品將不斷涌現與發展，為3C設備提供了新的發展空間。（二）鋰電生產設備行業發展概況及發展趨勢鋰電池的制造工藝較為復雜，主要環節有前段極片制造、中段電芯制造以及后段電芯激活檢測環節，鋰電生產設備按照電池生產制造流程可劃分為前段設備、中段設備、后段設備。近年來，我國鋰電生產設備市場規模呈現爆發式增長，國產設備的性能和穩定性的逐步提升，國產化率不斷提升，據統計2021年我國鋰電生產設備市場規模為575億元，同比增長100．3%，國產化率達90%。隨著鋰電技術的不斷更新、迭代，鋰電生產設備各環節均在進行技術升級，以更好的滿足制造廠商對產品高一致性、高穩定性等方面的要求，推動制造廠商對鋰電生產設備的更新換代需求。在全球各國新能源汽車發展目標明確的背景下，為應對新能源汽車市場的高速增長趨勢，全球主流鋰電池制造企業擴產意愿明確，對鋰電生產設備的需求量將進一步增加。（三）半導體封裝測試設備行業發展概況及發展趨勢封裝測試設備包括封裝設備及后道測試設備。封裝設備包括劃片機、貼片機、鍵合設備等，封裝測試環節的后道測試設備主要包括測試機、分選機及探針臺等。從現階段看，封裝測試設備國產化率較低，市場主要由海外公司占據，國產設備的替代空間較大。測試設備的國產化進程相對較快，已實現部分，隨著國內企業不斷加大研發投入，自主核心技術水平不斷增強，國產化滲透率將逐步提升。在國內封裝測試行業強勁的發展下，各類封裝測試設備的市場規模均有高速增長，據統計，2021年測試機、分選機及探針臺的增速分別達到48%、70%及90%。目前我國封裝測試行業發展迅速，封裝測試廠商積極投入新產線以實現擴產，未來，封裝測試市場尤其是先進封裝測試市場的擴產需求將持續帶動對封裝測試設備的需求。中國智能制造行業發展現狀智能制造發展需經歷自動化、信息化、互聯化、智能化四個階段，每一階段都對應著智能制造體系中某一核心環節的不斷成熟。自從德國提出了工業4．0戰略之后，各國開始大力發展制造業，我國頒布的《智能制造2025》可以視為中國版本的工業4．0。但是目前而言，我國制造業所處階段仍然較世界發達國家有一定的差距。就目前而言，我國仍處于工業2．0（電氣化）的后期階段，工業3．0（信息化）還有待進一步普及，工業4．0（智能化）正在嘗試盡可能做一