編碼：生產崗位作業指導操作規程文件匯編目錄一、生產崗位作業指導書……………31、石膏顎式破碎機生產崗位作業指導書……………42、oSepa選粉機生產崗位作業指導書………………73、固定式包裝機生產崗位作業指導書104、PLJ型立式破碎機生產崗位作業指導書…………135、立式烘干機生產崗位作業指導書156、微機配料生產崗位作業指導書187、φ3×11米磨機生產崗位作業指導書……………208、噴油螺旋桿空氣壓縮機生產崗位作業指導書259、PPC96-2×5氣箱式脈沖布袋除塵器生產崗位作業指導書28二、生產設備檢修規程………………31三、生產車間監視測量裝置自校程序與規程501、配料系統校正操作程序（涂州）…………………522、吊掛螺旋粉煤灰計量秤（臨朐）校準規程………533、水泥定量包裝機校準規程…………544、小磨配料系統校稱操作方法………54編碼：生產崗位作業指導書石膏顎式破碎機生產崗位作業指導書編碼：起草：發布爾日期：設備型號及技術性能：設備型號：PE400*600技術性能：a進料口尺寸：400*600mmb排料口調定范圍：40--100mmc進料最大粒度350mmd生產能力：14—36噸/小時e電機功率：30kw,額定電流f轉速290轉/分。系統內輔機型號及技術性能：石膏入庫提升機型號米.技術性能:a提升機生產能力：48m3/minb電機型號Y132M—4，功率，額定電流，轉速1440r/minc減速機型號JZQ500，減速機速比。工藝質量要求：入磨石膏、石灰石粒度≤70mm。原料中不許有泥土和其它雜物混入。石膏、石灰石的配比應按照化驗室要求進行。工藝技術要求:按生產工藝要求調整破碎機出口動、定顎板間隙,在50—70mm之間。保證顎板齒峰、齒谷工作界面,滿足破碎要求。嚴禁帶負荷啟動。5.生產準備：檢查破碎機的出料口有無礦石或雜物，啟動前必須清理干凈。檢查皮帶上或皮帶輪上是否有油物，如有用棉紗擦掉。擰緊所有緊固螺栓，特別是地腳螺栓。檢查潤滑油是否滿足要求，如少要加注新油。檢查防護裝置是否良好，如有缺陷禁止啟動，以免有意外發生。檢查待破碎原料是否符合質量要求。檢查原料中不得有鐵器混入。檢查本崗設備無異常后與上下工序崗位人員聯系方可開機。6.開停機順序：開機順序：入庫提升機→破碎機。6.2停機順序：逆開機順序停機，即先開后停。7.設備運行：經常對運行設備進行巡檢，發現問題及時處理。認真做好日常設備的維護、保養工作，提高設備運轉率。認真填寫設備運行記錄。鏟車司機應保證上料的連續性，避免設備空運轉。發現庫房石膏粒度大于半米以上時，應先用大錘破碎，避免堵住設備下料口。應按照化驗室指令對石膏、石灰石進行配比，不得擅自更改配比。要用撬棍來清理料斗內的物料，絕不允許用大錘打擊料斗內架空物料。隨時檢查偏心軸軸承，如溫度超過60度，要馬上停機處理。關閉電動機之前，要把料斗內物料全部卸出，不能帶料停機。工作停止后，應清除設備上的污垢，擦拭干凈，保持設備清潔。8.設備維修與故障排除:設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。設備停機后應盡快組織搶修,并認真填寫記錄，如下故障處理方法：a顎板抖動產生金屬撞擊聲，原因是顎板固定件松弛，馬上停機加以緊固。b動定顎頭部產生沖擊聲，軸承損壞，馬上更換。c破碎粒度增大，顎板下部磨損，可將顎板調整180度，或更換新的顎板，調整出料口間隙。d破碎機轉速明顯降低，原因是皮帶伸長，更換新的皮帶。e破碎機機架強烈振動，原因是機架緊固螺栓松弛，重新緊固螺栓。8.3屬于設備的強制性維修,要提前做好準備工作,按計劃安排維修并認真填寫記錄。設備檢修完畢后,要立即組織開機,確保設備正常運轉。凡更新檢修或維護過的設備，不準在開機24h內停機。9.交接班：每班上料工作完成后測量儲罐原料所處的位置。保證交接班時石膏儲庫為滿庫。認真搞好各崗位和設備的衛生,做到安全文明生產。O-Sepa選粉機生產崗位作業指導書編碼：起草：韓成金左玉學張杰發布日期：2007年3月1日1.設備型號及性能:1.型號:O-SepaN-1000.2.性能參數:性能參數水泥產量t/h36—60最大喂料量t/h180選粉空氣量m3/min1000轉子轉速r/min225—285主電動機型號YTSP280S-4額定功率(kw)75額定轉數r/min450—1375轉速變頻額定電流（A）136減速機型號JK-200-B速比稀油站型號XRZ—10工程流量L/min10最大起吊重量(kg)4000總重(t)2.系統輔機:稀油站:型號及性能參數:型號公稱流量L/min工作壓力Mpa供油溫度℃過濾精度mm油箱容積m3電機功率kw過濾面積m2換熱面積m2冷卻水耗量m3/h電加熱器功率kwXRZ-101040±32使用環境條件：a海拔高度≤1000米；b無震動、無腐蝕性氣體、無爆炸的環境；c環境溫度0—40℃，相對濕度＜90%；d冷卻水溫度≤28℃，壓力，e冷卻器進油溫度≤50℃。常見故障現象及排出方法：常見故障現象故障原因排出方法無供油壓力安全閥失靈；調整或更換安全閥；油泵打不起油來；檢查油泵旋向，加注潤滑油；無供油壓力油泵未啟動。啟動油泵。供油壓力低安全閥整定值低重新整定安全閥減速機或軸承負載較小適當調整供油閥或儀表整定值油泵軸承磨損，油泵壓力降低更換油泵滾動軸承過濾器嚴重堵塞清洗或更換濾芯供油溫度過高油箱內潤滑油加得過少加足潤滑油冷卻器結垢、積氣或冷卻水流量太小、進水水溫過高清洗除垢、排氣或加大水流量、降低進水溫度油泵過載熱繼電器整定值偏低調整熱繼電器整定值油箱內油溫太低加熱至大于25度油泵油壓過高調整安全閥至回粉皮帶機：型號及性能米,生產能力:170m3/h。3．工藝質量要求:出磨水泥（混合粉）細度18%--35%?；啬ゴ址鬯嗉毝?8%--48%。成品水泥細度：目標值<1.2%。4．工藝技術要求：主風量調節閥應在0-180°之間控制調整。各鎖風閥鎖風良好。4．3將一、二、三次進風口閥門調到合適位置，并固定好閥門。一次空氣占空氣量的67.5%，二次空氣占空氣量的22.5%，三次空氣占空氣量的10%。磨機產量、細度指標在控制范圍內，達到產出平衡，主風量調節閥的調節手柄位置，禁止隨意調整。5.生產準備5.1開車前檢查：a轉子旋轉平穩無卡滯現象。b減速器的油位是否符合要求。c主軸套內是否充滿足夠的油量。d潤滑系統的儀表齊全管路暢通。e檢查擰緊各連接螺栓。5.2與上下道工序崗位聯系，發出開機信號，然后開主機及附屬設備。6．開停機順序開機順序：回粉皮帶機--循環風機--袋式收塵器--選粉機。停機順序：逆開機順序停機，即先開后停。7.設備運行注意選粉機運轉的平穩，如發現異常的振動和噪音，應及時停機，檢查排除。主軸承溫度不超過65℃。注意各軸承及潤滑系統油的流量、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進出口壓力等，發現不正?，F象應及時排除。注意軸、軸承及各連接處的密封（包括油封）,若有磨損，應立即更換。各風管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風管處要防止雨水進入，以免粉塵積累。第一次加入潤滑油，經過運轉一個月后，必須更換新油。注意觀察稀油站供油情況，油壓（）、油溫（25—40℃）、壓差（0.1Mpa）等，如發現超出范圍，則按照稀油站故障處理辦法緊急處理。認真填寫設備運行記錄，做到清晰、整潔。8．異常情況檢查處理8.1發現選粉機入料口堵料時，應立刻按停機順序停機。清除堵塞物料后，重新啟動。8.2當發現細度跑粗、太細時，應首先調節主軸轉速，盡量不要調節主風閥。8.3定期檢查主風機、電機、收塵電機風機、撒料盤、電機軸承等是否運行正常。8.4定期檢查一次出風筒是否有堵塞現象。9.設備維修與故障排除:設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。設備停機后應盡快組織搶修,并認真填寫記錄。屬于設備的強制性維修,要提前做好準備工作,按計劃安排時間進行維修,并認真填寫記錄。設備檢修完成后,要立即組織開機,確保設備有效運轉。10．交接班：按要求認真搞好設備及環境衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,確保生產正常運行。固定式包裝機生產崗位作業指導書編碼：起草：韓成金左玉學張杰發布爾日期：2003年3月1日1.設備型號及性能:設備型號:BGII—4WY；稱重微機稱：RWK－II；稱重傳感器SSL-200。性能:a出料咀數4個,裝袋能力60t/h,單袋重量50±0.2kg,袋重合格率≥95%,20袋總重量≥1000kg.b包裝機電動機型號Y112M—4/4,功率4kw,額定電流8.8A,轉速1440r/min.c喂料電機型號Y100L1—4,功率2.2kw,額定電流5.03A,轉速1430r/min2.系統輔機型號及性能:包裝提升機米，生產能力92m3/h，電機Y180L—6，功率15kw，額定電流，轉速970r/min，減速機JZQ650，速比。電動篩RZSIII—60，生產能力60t/h，電機VB-1076-W，功率，額定電流，轉速960r/min。電動翻板閥DTI-1000-20，功率。一部FU350*33米，轉速，鏈速，產量80m3/h，電機Y200L1-6，功率，額定電流，轉速980r/min；減速機，鏈條二部米，轉速11.34r/min，鏈速，產量80m3/h，電機Y160L-6功率11kw，轉速980r/min；減速機。單管螺旋喂料機WL30/250，轉速61r/min，產量28t/h，數量10臺。電機Y112M-4，功率4kw，額定電流，轉速1440r/min；減速機JZQ350-2，速比。螺旋閘門400*400，10臺。3.工藝質量要求:單包凈重≥49kg,合格率為100%；每20袋總重≥1000kg,合格率為100%;袋破損率≤5%；4.工藝技術要求；要求包裝倉下灰連續均勻，參照出磨水泥質量按比例多庫搭配。包裝機計量裝置允許誤差范圍：+。嚴格按化驗室指定庫內水泥進行包裝。包裝水泥時嚴格按化驗室袋裝水泥出庫要求比例進行搭配。5.生產準備：檢查成品罐內水泥存量能否滿足生產要求。檢查各輸送設備是否正常,并能滿足生產要求。檢查包裝計量裝置是否靈敏可靠。檢查編織袋標識是否與所包裝的水泥生產日期、編碼等一致。注意現場環境，清除影響作業的障礙物。6.開停機順序；上述工序檢查后，確認設備無異常，滿足包裝要求，須先發出信號通知上下道工序。發出開機信號方可開機。開機順序：振動篩—包裝提升機—電動翻板閥--二部FU—一部FU---各單管輸送機---螺旋閘門---入包裝罐；裝車機---二部皮帶機---一部皮帶機---主皮帶機---回粉FU150--FD180除塵器—風機---清灰機---四咀包裝機---卸料器---螺旋閘門。（裝車皮帶機---二咀包裝機---卸料器---上車）停機順序：逆開機順序停車，即先開后停。7.設備運行：7.1經常對設備運行狀況進行巡檢，發現問題及時處理。7.2認真做好設備的維護、保養工作，提高設備運轉率。認真填寫設備運行記錄。包裝過程中每小時抽查一次袋重，每班至少抽查20袋，并認真做好記錄。插袋時身體與機器要保持適當的距離，防止碰傷。罐裝時不準用手按、腳踢水泥袋，以免影響計量精度。8.異常情況檢查處理：包裝過程中發現凈重出現不足袋或袋重超過袋時，應及時調整。包裝機發生堵料故障時,應即時停機進行清理，然后按正常啟動順序進行開機。9.設備維修與故障排除；設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。設備停機后應盡快組織搶修,并認真填寫記錄。動力頭主軸采用聚四氟乙烯密封，不須潤滑油，若發現漏灰，及時調整或更換新盤根。閘板密封不要過緊，以免影響閘板開關，嚴禁加潤滑油。設備檢修完成后,要立即組織開機,確保設備有效運轉。10．交接班：按要求認真搞好設備和環境清潔衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,保證下班正常開機。認真做好交接班記錄。PLJ型立式破碎機生產崗位作業指導書編碼:起草:韓成金左玉學批準:張杰發布爾日期：2007年3月1日設備型號及性能:立式沖擊破碎機PLJ—800B，臺時50t/h，功率75kw，轉速1310r/min。進口粒度≤60mm,平均出料力度＜6mm（帶有篩分裝置）。電機Y2-280-4，功率75kw，轉速1840r/min。稀油站進油泵，回油泵GB-B4，電機YO6324/2，功率250W，轉速1400r/min。系統輔機的型號及性能:入庫提升機米，產量110m3/h，電機Y160L-6，功率11kw，電流，轉速960r/min，減速機JZQ500，減速比，皮帶機米，轉速1m/s，產量40—50t/h。電動滾筒TDY-75,功率5.5kw,速度1m/s.除鐵器皮帶機電機Y90S-4,功率1.1kw,擺線針輪減速機。3.工藝質量要求：入磨熟料粒度≤20mm。原料中不得有泥土和其它雜物。2.工藝技術要求:按工藝文件要求更換噴射孔襯板及反擊襯板，滿足破碎粒度要求。保證下料斗正常完好,減少物料從轉子上面滑出，達到破碎效果。保證下料均勻，入破碎物料粒度不大于60mm，以保證破碎機正常運行。3.生產準備：檢查破碎所后的熟料量是否滿足生產需求。檢查各設備運行狀況是否完好并滿足生產要求。檢查待破碎熟料是否符合質量要求。檢查熟料中不得有金屬和其它雜物混入。檢查確認設備無異常，與上下道工序崗位人員聯系后方可開機。4.開停機順序:開機順序:熟料提升機---回油泵---進油泵---立式破碎機---除鐵器---熟料皮帶機。停機順序:逆開機順序停機,即先開后停。5.設備運行:經常對設備運行情況進行巡檢，發現問題及時處理。認真做好設備的日常維護保養工作，確保設備正常運行。認真填寫設備運行記錄。在鏟車上料過程中，保證物料均勻，流量穩定，不多不斷，以確保破碎效果。經常檢查油箱內的油面高度，不足時應補足。6.設備維修與排除故障:設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。停機后盡快組織搶修,并認真填寫記錄。屬于設備的強制性維修,要提前做好準備工作,按計劃安排時間維修并認真填寫記錄。設備搶修完成后,立即組織開機,確保提高設備運轉率。7.交接班:上料工作完成后,測量儲罐內原料所處的位置情況并做好記錄。保證交班時熟料庫滿庫。認真搞好堆料場地和設備清潔衛生,做到文明生產。7.4認真做好交接班記錄,真實有效地反映生產過程中的實際情況,不得虛報、瞞報記錄。立式烘干機生產崗位作業指導書編碼:起草:韓成金審核:左玉學批準:張杰發布日期:2007年3月1日1．設備型號及性能:型號四通牌米性能生產能力T/h25排塵濃度mg/m3≤100整機噪音db（A）≤40占地面積m230進料含水%25進料粒度mm≤25出料溫度℃≤60-90排煙溫度℃120±202．系統輔機型號及性能：烘干窯輔機主要有：噴煤機、提升機、收塵器。具體型號及性能如下表：噴煤機型號ZQX（Ⅲ）250—3生產能力kg/h250進料粒度mm8出料粒度mm2電機型號Y160M-4-11提升機型號TH315*25米提升機能力m3/h15提升機功率kw10收塵器收塵器型號?2300旋風收塵器（改為80袋布袋收塵）風機型號SCF功率kw22風量m3/h10939--24216風壓pa2805--2184電機型號Y18-4系統輔機型號及性能：除鐵皮帶機：米，能力90t/h；輸送皮帶機：米，能力90t/h；入庫提升機：米，能力92t/h。3.工藝質量要求:礦渣中不得含有其它有損于產品質量的物質。礦渣烘干后水份≤2%。4.工藝技術要求:確保礦渣喂料連續均勻。提高烘干效率，盡量減少煤耗、電耗，以降低生產成本。5.生產準備:檢查烘干用燃料是否滿足烘干物料要求。檢查各設備運行狀況是否完好正常,并滿足生產要求。檢查待烘干原料是否符合質量要求,并滿足生產供應。檢查各部位安全后方可開機。6.開停機順序:開機順序:入庫提升機---皮帶輸送機---除鐵皮帶機---烘干機電磁振動機---鼓風機---噴煤機---提升機。停機順序:逆開機順序停機,即先開后停。7.設備運行:經常對各設備運行狀況進行巡視，特別是配套設備及連接螺栓有無松動現象；有無漏風、漏油、漏料現象，發現問題及時處理。認真做好設備的日常維護保養工作,確保設備正常運行。檢測烘干后的物料含水率是否符合使用要求。認真填寫設備運行記錄。8.異常情況的處理:發現烘干機入口流子堵料時應及時處理。發現喂料量不足應及時調整喂料量并保證喂料均勻。發現烘干機下料不正常時，馬上停止喂料，打開烘干機檢查門，清理堵料。9.設備維修與故障排除:維護和保養主要由操作工人來完成，工作內容：整理、整頓、清潔、清掃、潤滑、檢查、調整和安全。生產時做到定崗、定人、定位、定量、保證工作正?；?、制度化。維護和故障排除，有修理工完成，生產工人協助。正常時主要工作是：清洗、更換潤滑油脂和檢查易損件。常見故障和維修內容見下表:類別故障現象產生原因排除方法提升機物料回料底部有物料堆積調整供料量料斗填料過多調整下料量料斗變形或刮壞料斗連接螺栓松動檢查緊固，調節張緊裝置底部有堅硬異物清除底部異物滾筒軸承過熱潤滑脂臟污或不足清洗更換或補足安裝不良檢查找正重新安裝烘干窯下部堵料物料壓實或架空打開檢查門，用工具清除上部堵料物料含水量過高減少喂料量物料與金屬粘接開動電動截流器，提高爐溫物料大塊堵塞間斷開停打散裝置設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。設備停機后盡快組織搶修并認真填寫記錄。屬于設備的強制性維修,應提前做好準備工作,按計劃安排時間進行維修,并認真填寫記錄。9.7設備搶修完成后,應立即組織開機,確保設備正常運轉，保證礦渣正常供應。10.交接班:每天上料工作完成后測量儲罐原料所處的位置。當班烘干物料數量必須滿足磨機24小時生產需要。認真搞好烘干房內料場,設備清潔衛生,做到文明生產。微機配料生產崗位作業指導書編碼:起草：韓成金左玉學張杰發布日期:2007年3月1日1.工藝質量要求:出磨水泥細度控制范圍:目標值±1.0%合格率≥85%。出磨水泥SO3控制范圍:目標值±0.3%合格率≥70%。混合材控制范圍目標值±0.2%合格率≥80%。入磨物料綜合水份≤1%。2.工藝技術要求:保證微機控制喂料計量準確,每月對配料計量系統進行兩次標定。保證喂料均勻,嚴禁臺時大幅度波動。計量秤體上禁止放任何異物,定期清掃，確保計量精度不受影響。更換傳感器后,必須重新進行標定。交換或維修后的放大品必須重新標定。3.生產準備:檢查原料庫內儲料是否滿足連續生產要求。檢查微機程序系統是否靈敏正常,并滿足工作需要。檢查是否得到化驗室《入磨原料配比通知單》及《出磨水泥入庫通知單》給上下道崗位發出準備就緒信號，等待開機通知。4.開停機順序:停機順序:逆開機順序停機,即先開后停。5.設備運行:接到化驗室配比通知單后,才能調整原料配比。如開機前未接到化驗室配比通知單，開機后按停機前配比執行。根據化驗室下達的水泥配比方案，均勻下料，保證配料方案的實施和產品質量的優良。積極與磨機工配合,根據磨音及物料流速,及時調整臺時,保證產品產量及質量.積極與原料庫下崗位工配合，確保計量裝置計量準確和計量精度，保證下料均勻,發現故障共同協作與維修人員及時排除。積極與選粉工配合，經常巡視二樓回粉皮帶機的物料情況，根據質量報告單的細度變化及回粉皮帶量的變化，及時調整選粉機的轉速，以達到最佳選粉效果。積極與化驗室化驗員配合,根據化驗室反饋的信息,及時調整物料配比及臺時產量,有事及時與領導溝通。認真觀察控制柜上的所有設備的電流顯示，如有波動，及時通知該崗位工人，進行處理。經常巡視原料皮帶物料情況，如物料粒度變化較大，馬上通知上料工，調整破碎機的下料粒度。如果發現礦渣水分較大，馬上通知烘干工人，調整烘干溫度。隨時觀察空壓機的壓力情況（特別是粉煤灰助吹和連雨天時），與原料工和選粉工保持聯系，保證壓力正常，大布袋振打正常。生產期間，如果發現微機顯示不正常，及時與領導溝通，重新進行校稱。認真做好微機崗位記錄，字跡清晰、真實可靠。工作期間不準脫離崗位，不準做與工作無關的事。6.異常情況檢查處理:當有配料計量秤堵料時,應及時通知原料庫下崗位工清理。當微機出現死機時,應將微機電源關閉,停機3—5秒后重新啟動。磨機出現其它異常停機時,記錄好停機原因及停機時間。7.交接班:按要求認真搞好微機系統清潔衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,確保下班工作正常運行。認真搞好崗位分擔區衛生。Φ3×11磨機生產崗位作業指導書編碼：起草：韓成金左玉學張杰發布日期：2007年3月1日1.設備型號及性能：主機型號及性能:球磨機規格?3*11m產量36—38t/h研磨體裝載量100t磨機轉速18r/min筒體有效容積69m3主電動機型號YRKK710-8功率1250kw額定轉速740r/min電壓6kv主減速機型號MFY125A額定功率1250kw輸入轉速740r/min輸出轉速18r/min慢驅動裝置型號MJM560額定功率22kw輸入轉速1470r/min輸出轉速速比150設備總量186t（不包含研磨體）用水量每個主軸承1t/h稀油站型號及性能:主減速機稀油站規格型號XYZ—250GZ性能供油量L/min250供油壓力Mpa過濾精度Mm工作介質N220（冬用）N320（夏用）供油溫度℃25—43電加熱器Kw4kw*6=24kw，220V冷卻面積M212冷卻水耗量M3/h泵裝置3G*3-54/Y132S-4B3，，250L/min，，1450r/min磨機軸瓦稀油站規格型號性能低壓泵型號與臺數臺CB-B40*2(齒輪泵)公稱流量L/min40公稱壓力Mpa電機型號Y100L-4B5電機功率Kw電機轉速r/min1430低壓系統工作壓力Mpa高壓泵型號與臺數臺2.5MCY14-1B*1（柱塞泵）公稱流量L/min公稱壓力Mpa電機型號Y112M-6B35電機功率Kw電機轉速r/min940冷卻器型號與規格冷卻面積m24系統過濾精度mm油箱有效容積m31電加熱器功率Kw12潤滑油CsTN22-N320工作油溫℃38-422．系統輔機型號及性能:2.1主要的輔機有：磨頭提升機、出磨斜槽、磨尾提升機、深井水泵、立式管道泵，主要型號及性能見下表。參數名稱型號產量t/h功率kw電流A轉速r/min流量m3/min壓力pa速比磨頭提升機NE米60電機Y132S-41440減速機ZSY160出磨斜槽B400*2米120磨尾提升機米170電機減速機管道泵IRG80-200電機Y160M2-215293050503．工藝質量要求：出磨水泥細度控制范圍：目標值±1.0%，合格率≥85%。出磨水泥SO3控制范圍：目標值±0.3%，合格率≥70%。出磨水泥混合材控制范圍:目標值±2.0%，合格率≥80%。4．工藝技術要求:保證入磨原料連續均勻。入磨粒度熟料≤20mm,石膏≤70mm。入磨混合材的水份≤2%按照化驗室《出磨水泥入庫通知單》要求，認真將出磨水泥進入指定庫內。5.生產準備：檢查前后及主減速機稀油站油量是否充足，稀油站相應的油、水閥門及壓力表的開關是否打開。檢查前后及主減速機稀油站油溫是否滿足生產要求。如油溫低，則用電加熱器加熱。加熱期間，油應處于流動狀態。打開循環水閥門檢查冷卻水是否充足、暢通。檢查磨門螺絲是否牢固。檢查磨機襯板螺栓是否松動,檢查各部位聯接螺栓是否松動。檢查磨機電機是否處于啟動狀態。檢查慢速驅動裝置是否調整到脫開狀態，如沒有，則調整到脫開狀態，并鎖緊操縱手柄定位螺釘。檢查進相機是否脫機。檢查系統內磨頭、磨尾提升機是否能隨時啟動。檢查出磨斜槽是否能隨時啟動。開機前，各工序崗位人員必須與設備保持一定的安全距離，設備運轉范圍內無人或其它障礙物。6．開停機順序開機順序:磨尾提升機—空氣斜槽---前后稀油站及諸減速機稀油站—磨機—磨頭提升機。停機順序:逆開機順序,即先開先停。7.設備運行：7.1經常對磨機運行狀況進行巡視，發現問題及時處理。7.2認真做好設備的維護、保養工作，提高設備運轉率。認真填寫設備運行記錄。發現磨機有飽磨現象時，應及時減少或停止喂料,待磨音清晰，再逐漸增加喂料量。發現磨內有空砸現象時,應適當增加喂料量。定期巡回檢查和記錄各稀油站供油壓力、溫度及回油情況，確保軸瓦溫度≤55℃。如發現磨機螺栓松動應立即處理。定期對磨機電壓和電流進行監視，隨時檢查磨機電機軸瓦溫度及潤滑情況，是否在規定范圍內。由于磨機軸瓦特別是尾瓦溫度有些偏高，應適當注意磨機淋水及循環水溫度及水量，當軸瓦溫度高于55℃時,應降低循環水溫度并增加水量，增加巡檢頻率。定期停磨檢查磨機筒體內部的襯板磨損情況，對磨穿和磨裂的襯板，應及時更換，對松動的和折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。定期停磨檢查磨內雙層隔倉板的磨損情況，磨損嚴重的及時更換，對松動的和折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免隔倉板脫落造成磨機混倉。注意磨頭密封的磨損情況，定期進行檢查處理。磨工和中控室人員隨時保持溝通，發現問題及時處理。注意觀察磨頭、磨尾提升機及出料斜槽的運轉情況，發現問題及時處理。隨時檢查磨機房內循環水泵地坑的積水情況，發現有水及時處理，避免水位上升燒毀電機。定期檢查磨頭、磨尾提升機電機及減速機地腳螺栓松緊情況，避免螺栓松動造成事故。密切注意減速機的反常噪音與振動。密切注意磨片聯軸器及各連接部位，是否有反常的搖晃和噪音。8．設備維修與故障排除設備在運行過程中出現故障時,應立即按順序停機。設備停機后應盡快組織搶修,并認真填寫記錄。屬于設備的強制性檢修,要提前做好準備工作,按計劃安排時間進行檢修,并認真填寫記錄。設備檢修完成后,要立即組織開機,確保設備有效運轉。常見的故障及排出方法如下：主減速機的常見故障分析：現象原因排除方法軸承溫度升高供油溫度升高檢查供油溫度，在這種情況下，供油壓力是偏低的。供油量不足檢查管路是否有障礙，以及管道法蘭間的墊片。軸承間隙小.開箱檢查潤滑油質不當觀察和化驗潤滑油質軸承發生事故開箱檢查溫度計指示不正確更換溫度計過載荷檢查電動機輸出功率反常的噪音或振動軸承的支撐強度不夠固定螺栓或軸承螺栓松動磨機或電機中心線不正校正中心線過載荷或沖擊載荷檢查磨機或電機是否有故障齒輪或軸承發生故障開箱檢查油壓跌落油泵損壞檢查維修油泵錯誤調整油壓檢查旁路閥油泵出口過濾組件積灰檢查并清除油泵吸油管路進有空氣檢查油箱油位油位過高或過低油冷卻器損壞或漏水對冷卻器泵壓試驗管路漏油檢查并排出回油側的濾油網上粘有碎屑清洗工作做的不足重新清洗鋼檢查齒輪白和金檢查軸承內部的油漆涂料沒有問題，是因為內部的油漆涂料脫落。9．緊急事故停車：磨機在運轉過程中，當發生下列情況之一時，應立即停磨進行處理：主軸承的振動幅度超過時；主軸瓦的溫度不能大于60度，若超過此值或繼續升高時；襯板、人孔門、回轉部分及其它聯接螺栓松動或脫落時；磨機內機件脫落或破裂時；隔倉板或出料篦板、出料篩堵塞影響生產時；潤滑系統發生斷油故障時；減速機或電動機的運轉發生異常現象，不符合減速機、電動機說明書中有關規定時；出料斜槽、磨尾提升機發生故障并失去輸送能力時；主軸承、傳動軸承、減速機、電動機的地腳螺栓松動時。10．交接班：10.1按要求認真搞好設備及環境清潔衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,確保生產正常運行。做好交接班記錄，以備查看。噴油螺桿空氣壓縮機生產崗位作業指導書編碼：起草：韓成金左玉學張杰發布日期：2007年3月1日1.設備型號及性能:型號:LGFD75/011G/2。性能:a壓縮介質:空氣；b容積流量：12m3/min；c進氣壓力：常壓；d排氣壓力：；e排氣溫度：<110℃；f冷卻方式：風冷；g噪聲：<78±3dB（A）。配套主電機：a型號Y2-280S-2T；b功率：75kw；c轉速2970r/min。風扇電機：a型號Y100L2-4；b功率3kw；c轉速1420r/min。2．系統輔機型號及性能：漢粵LS系列冷凍式干燥機：a型號LS-13GF；ｂ處理流量：3/min；c冷媒：R22；d額定壓力：≤；e制冷功率：3HP；f入口溫度：≤80℃；g環境溫度：≤35℃。軸流式通風機：a型號SF№6；b功率；c流量18700m3/h；d全壓300pa3．工藝質量要求：空壓機出口壓力保持；運行空壓機與備機切換保持壓力穩定。4．開停機順序：開機：冷凍式干燥機→空壓機停機：逆開機順序,即先開先停，按下停機按鈕后，壓縮機自動卸載約20秒后停車，無意外情況不允許按緊急停車按鈕停車。5．開機前的準備工作：檢查壓縮機外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯接有松動現象。檢查油位高度.第一次加油至液面計油位“70”位置。正常運轉中，如油面低于液位可視位置時，應立即停機加油。清除周圍場地堆積物,以保證操作安全.用手按規定方向轉動連軸器數轉,應靈活無阻滯現象.安裝或重新接線后,應先檢查電機轉向是否與規定轉向一致,如不一致則應重新接線.6.機組啟動運行:打開供氣閥門.按下啟動按鈕,壓縮機完成啟動過程,然后,壓縮機進入自動加載狀態.運轉中按規定檢查以下內容并記錄有關參數：a檢查各處有無漏油漏氣現象；b檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常；c檢查機組冷凝液是否能自動排出；d做好工作運行記錄,經常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差是否正常,如有反?，F象及時分析查找原因；e經常檢查各運動部件有無異常響聲；f檢查各連接部位有無松動現象；g經常檢查電機的電流、電壓、溫升。h經常檢查冷干機運行情況，冷凝器能否正常排出。如進廠粉煤灰車需要助吹時，排氣量加大，如有必要，開啟備用壓縮機。7．機組正常工作條件及壓差數據：機組在運轉1000小時或一年后須更換空氣濾清器。機組油分離芯前后壓力差達時，應拆出更換；油過濾器壓差達或使用滿1000小時就必須更換。機組環境溫度超過40℃時，應采取室內通風或其它冷卻措施，保證機組正常運行。8．常見故障及排除：壓縮機不加載：a氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調節器斷開。方法是不必采取措施，壓力低時會自動加載。b電磁閥失靈。拆下檢查，必要時更換。c油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。方法是檢查管路及聯接處，若有泄漏，則需修補。壓縮機超溫：a無油或油位太低。檢查，必要時加油，但不能加太多。b油過濾器堵塞。更換油過濾器。c油氣分離器濾芯堵塞或阻力過大。拆下更換檢查。d油冷卻器表面被堵塞。檢查，必要時清洗。8.3噪聲增高.進氣端、排氣端或電機軸承損壞。檢查拆下更換。排氣量、壓力低于規定值。a耗氣量超過排氣量。檢查相聯接的設備，清除泄漏點或減少用氣量。b空氣濾清器濾芯堵塞。拆下檢查，必要時應清洗或更換濾芯。c安全閥泄漏。拆下檢查，如修理后仍不密封則更換。d油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。檢查管路及聯接處，若有泄漏，則修補。停車后，空氣油霧從空氣濾清器中噴出。壓縮機單向閥泄漏或損壞。拆下檢查，如有必要則更換，并應同時更換空氣濾清器濾芯。停車后，空氣過濾器中噴油。斷油閥堵塞。拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯。運行過程中不排放冷凝液。a排放管堵塞。檢查并疏通。b自動疏水閥失靈。拆下檢查。9．交接班：9.1按要求認真搞好設備及環境清潔衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,確保設備正常運行。PPC96-2*5氣箱式脈沖布袋除塵器編碼:起草：韓成金審核:批準:日期:2007年3月1日1．設備型號及性能：設備型號PPC96—2*5設備性能技術參數單位數量處理風量M3/h66900總過濾面積M2929室數個10濾袋總數個960進口含塵濃度g/m3＜1300出口含塵濃度g/m3＜承受負壓Pa＜5000設備總重Kg380642．系統輔機型號及性能：螺旋輸送機：數量2臺。電機YTC561。主引風機：設備型號9-26設備性能技術參數單位數量機號№16傳動方式D轉速r/min960設備性能流量M3/h75675—81496全壓Pa5971—5696電動機型號Y2-355L-6功率Kw2203．工藝技術要求：要求收塵管道內不能有積灰。收塵出口粉塵濃度小于3。4．開停機順序：開車順序：主風機—絞刀電機—收塵器停車順序：與開車順序相反。5．生產前的準備：仔細檢查收塵器內是否有雜物，如工具、小零件和棉紗破布等，如有清理出去。檢查濾袋安裝是否符合要求。檢查壓縮系統各連接處是否漏氣，壓力是否能保持在。通過清灰時間過程控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動作協調和符合設計要求。頂蓋人孔門應關閉緊密，不得透氣。檢查下面兩部螺旋輸送機運轉是否正常，減速機油位是否正常。檢查清理風機殼體內遺留的雜物。輕輕盤動風機葉輪，應該傳動靈活，不應有碰撞及摩擦現象。風機啟動時，必須是在無載荷情況下進行（將進風口閥門關閉，出風閥門稍開）。與前后崗位溝通完畢，才能準備開車。6．設備運行：風機在運轉時，應嚴格控制電流，不得超過額定值。密切注意風機振動情況及軸承溫升情況，如有變化立即處理。如發現不正常現象時應立即進行檢查，若是小事故應及時查明原因設法消除，發現大故障應立即停車檢修。密切注意收塵器出口灰塵濃度，如果偏大，則馬上處理，更換濾袋。密切注意收塵器儲氣罐壓力，如果低于，則馬上通知原料崗位工，到空壓機室處理。6.6隨時觀察各管道密封情況，如果有漏氣現象，馬上進行處理。認真聽提升閥噴吹的聲音，應該聲音響亮、清脆。如果發悶，則馬上調整噴吹時間及噴吹力度。7．設備故障及排出：出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞，可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞?？赡苁沁M口氣體溫度超過濾袋材質的允許使用溫度?？赡苁怯捎跉怏w中含有腐蝕成分而使濾袋破損。7.1.4可能濾袋已超過使用壽命。氣缸動作不正常：檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求。檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋鈕檢查電磁閥是否正常。檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況。檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸。檢查提升閥的閥桿是否變形。濾袋堵塞，阻力增大，致使風速下降，抽力降低，濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大。提升閥關閉失靈，或關閉不嚴，脈沖噴吹失效，；濾袋上積灰過多。濾袋材料選擇不當。風機劇烈振動：風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位。機殼或進風口與葉輪摩擦?；A的剛度不夠或不牢固。葉輪的鉚釘松動或葉輪變形。葉輪的軸盤孔與軸配合松動。各部位的連接螺栓松動。風機進出口管道安裝不良，產生共振。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉子產生不平衡。軸承溫升過高：軸承箱劇烈振動。潤滑劑質量不良，變質或含有灰塵，沙粒，污垢等雜質或填充量不足。軸承箱蓋、座連接螺栓過緊或過松。軸承損壞或軸彎曲，或前后軸承安裝不同心。電機電流過大或溫升過高：開車時進出管道閘門未關。電機輸入電壓低或電源單相斷電。受軸承箱劇烈振動的影響。主軸轉速超過額定值。8．交接班：8.1按要求認真搞好設備及環境清潔衛生,做到文明生產。認真搞好交接班工作,確保生產正常運行。做好交接班記錄，以備查看。哈爾濱三發新型節能建材有限責任公司編碼:設備檢修規程韓成金左玉學張杰哈爾濱三發新型節能建材有限責任公司發布1、總則1.1為了認真貫徹公司質量方針，努力提高機械設備檢修的工程質量，確保機械設備的有效運轉率，特制訂本規程。1.2本規程適用于：鄂式破碎機、立式烘干機、球磨機、斗式提升機、固定式包裝機、螺旋輸送機、皮帶運輸機等機械設備的檢修和驗收。1.3本規程第一章是設備檢修工程的通用技術規定，分類設備各章是專業技術規定。在施工及驗收中，除按第一章通用技術規定執行外，應按分類設備各章的規定執行。1.4規程未包括的或有特殊要求的設備其檢修和驗收的技術要求，應按設備技術文件的規定執行。1.5設備檢修必須按檢修計劃施工，在施工中，施工人員如發現有不符合實際之處，應及時提出意見或修改建議，經有關部門研究決定后，才能按修改后的方案施工。1.6在檢修工程中的灌漿、鋼結構的制造及裝配、焊接、配管、隔熱、防腐、砌筑和附屬電氣裝置及配線等的施工及驗收，除本規程規定外，應按有關的施工及驗收規范執行。1.7檢修工程所用的機械設備、備品備件主要材料或用于主要部位的材料，必須符合相關規定的產品標準，并具有出廠合格證。無出廠合格證或對質量有懷疑時，應進行檢驗，符合要求后，方可使用。檢修工程的施工除應按本規程的規定執行外，并應遵守國家勞動和公安部門頒布的安全技術、勞動保護和防火等有關規定。設備檢修施工前，對運輸道路、水泵、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機具和勞動力等應有充分的準備并作合理安排，以確保施工順利進行。1.10在檢修工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時，應在施工地點具備或采取相應措施后，方可進行該工序的施工。1.11利用建筑結構作為起吊搬運設備的承力點時，必須符合結構允許的負荷量。1.12檢修過程應精心操作，防止損壞、并經常檢查設備情況，妥善保管和維護。1.13檢修施工過程中，要認真做好檢修記錄。1.14按照規定的程序組織無負荷試運轉和帶荷試運轉，并認真做好記錄。2、清洗和裝配一般規定.1設備上需要更換的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑油脂，對不需更換的零部件，應全面檢查其潔凈程度，如不符合要求，應進行清洗。.2設備表面的除銹油脂可選擇下列方法清洗：a.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。用熱煤油時，燈用煤油溫度不應超過40℃，溶劑煤油溫度不應超過65℃，并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱。b.用蒸汽或熱空氣吹洗。吹洗后必須及時徹底除盡水分，并涂以潤滑油脂。c.用熱的機械油、汽輪機油或變壓器油清洗。油溫不應超過120℃。d.用堿性清洗液清洗。水溫宜加熱至60℃～90℃。.3設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。.4需要在忌油條件下工作的設備、管路及附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上的脫脂劑清除干凈。.5設備拆卸時，應測量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并做出標記和記錄。.6設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。2.2螺紋連接、鍵、定位銷裝配.1螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件的連接應能緊密，可用手錘輕擊聽音，用塞尺檢查。不銹鋼螺紋部分，應加涂潤滑劑。.2平鍵或半圓鍵槽的配合應符合《平鍵與半圓公差與配合GB1100-72》的規定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面，每對白鍵的兩斜面，均應相吻合，打入的深度應適當。.3受較大沖擊負荷或精密的設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷裝入孔后，需重新調整連接件時，不應使銷受剪力。2.3聯軸器裝配.1凸緣聯軸器的裝配，兩個半軸節端間（包括半圓配合圈）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應超過。.2十字滑塊聯軸節、撓性爪型聯軸節的裝配，應符合表1-1的規定。十字滑塊聯軸節的端面間隙，當外形最大直徑不超過190mm時，應為～，超過190mm時，應為1～。撓性爪型聯軸節的端面間隙約為2mm。十字滑塊和撓性爪型聯軸器不同軸度表表1-1聯軸節外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應超過徑向位移（mm）傾斜≤300＞300～600齒輪聯軸節不同軸度和外齒軸套端面間隙表1-2聯軸節外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應超過端面間隙C不應小于（mm）徑向位移（mm）傾斜170～185220～250290～430430～590.4彈性柱銷聯軸節的裝配，兩軸的不同軸度應符合表1-3，兩半聯軸節端面間隙C應符合表1-4之規定，并不應小于實測的軸向竄動。聯軸節外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應超過徑向位移（mm）傾斜105～260290～500.5尼龍柱銷聯軸節的裝配應符合下列要求a兩個半軸節連接后，端面間隙C應符合表1-5的規定，并不應小于實測的軸向竄動。b兩軸的不同軸度可參照表1-3的規定。.6圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片且應能靈活地沿鍵軸移動，在接合的位置上，不應有打滑現象；在脫開位置時，不應有阻滯現象。彈性柱銷聯軸節的端面間隙表1-4軸孔直徑d標準型輕型型號外形最大直徑D（mm）間隙C（mm）型號外形最大直徑D（mm）間隙C（mm）25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10尼龍柱銷聯軸器節間端面間隙表1-5聯軸節外形最大直徑D（mm）90～150170～220275～320340～490560～610670770850880間隙C不應小于（mm）.7閘瓦制動器袋配應符合下列要求：a閘瓦松開時，磨擦片應與制動輪平行，其不平行度在制動輪寬度每100mm以內，不應超過。b制動時，兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上，其磨擦片的接觸面積不應小于75%。c制動器的動作應平穩可靠。2.4靜配合件裝配.2靜配合件加熱裝配的溫度應按下述公式計算：δMax+δ0t=+tHαd式中：t—加熱溫度，℃；δMax—實際測得的最大過盈量，mm；δ0—袋配所需的最小間隙，表1-6；α—被加熱件的線脹系數，1/℃；d—被加熱件直徑，mmtH—室溫，℃。注：碳素鋼加熱溫度不應超過400℃。加熱裝配最小間隙表1-6零件重量（kg）被加熱件直徑d（mm）80～120120～180＞180～260＞260～360＞360～500最小間隙δ0（mm）≤16＞16～15＞50～100＞100～500＞500～1000＞1000.3靜配合件加熱袋配后，應檢查袋配件相互位置是否符合設備技術文件的規定，冷卻應均勻，防止局部冷卻過快。2.5滑動軸承裝配.1軸瓦（或軸套）與軸承座的接合面應緊密接觸，并可用著色法檢查，必要時應進行刮研。.2軸瓦（或軸套）與軸頸間的間隙、接觸弧面和單位接觸面積內的接觸點數，應符合本規程分類設備各章或設備技術文件的規定。.3軸瓦與軸頸的間隙可用壓鉛法或塞尺法測定。.4軸瓦合縫處改置墊片時，應符合下列要求：a在調整頂間隙增減墊片時，兩邊總厚度應相等。b墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。c薄臂軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。.5液體靜壓軸承裝配、油孔、油腔應完好，油孔應暢通。節流器，軸承間隙不應堵塞。軸承兩端的油封槽不應與其它部位穿通。.6含油軸套裝入軸承座時，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙一般應為軸頸直徑的～。.7尼龍軸套與軸頸間的間隙一般應為軸頸直徑的～，裝配時應涂以較多的潤滑油脂。2.6滾動軸承裝配.1裝配滾動軸承前，應根據軸承的防銹方式選擇適當的方法清洗潔凈。.2裝配滾動軸承應符合下列要求：a用熱油加熱軸承時，油溫不應超過100℃。b軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上，如設備技術文件規定有間隙，應按規定留出。.3向心推力軸承、推力軸承裝在軸頸上和軸承座內后，應按軸承標準或設備技術文件的規定調整軸向間隙。.4單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸裝在軸頸上和軸承座內后的軸向預緊程度，應按軸承標準或設備技術文件的規定執行。2.7傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配.1皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時，應符合下列要求：a皮革帶的兩端應削成斜面；橡膠與帶的兩端應按相應的棉布剖割成階梯狀，接頭長度L一般應為皮帶寬B的1～2倍。b膠合劑的材質應與皮帶的材質具有相同彈性。c接頭應牢固，接頭外增加的厚度，不應超過皮帶厚度的5%。d橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間，應符合所用橡膠劑的要求。e膠合縫的方向應順著皮帶運轉方向。.2平皮帶需要預時，預拉力一般應為工作拉力的～2倍，預拉持續時間為24小時。.3每對皮帶輪或鏈輪裝配應符合下列要求：a兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏標量為：三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶輪不應超過。b兩軸承的不平行度不應超過。上述兩項的檢查，可依據輪的邊緣為基準。.4鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂度應符合下列要求：a鏈條與水平線夾角不大于45°時，弛垂度應約為兩鏈輪中心距的2%。b鏈條與水平線夾角大于45弛垂度應為1～1.5%。.5傳動齒輪的嚙合間隙應符合齒輪標準或設備技術文件的規定。如用壓鉛法檢查，鉛條的長度不應少于5個齒距，齒較長者，應沿齒長方向均勻地放置不少于2根鋁條。.6用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合有關規定和設備技術要求?？赡鎮鲃拥凝X輪兩面均應檢查。密封件裝配.1裝配O形密封圈應正確選擇預壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封，預壓量為橡膠圓條直徑的15%。.2裝配成套V形密封圈，預壓力應適當。如需搭接，應切成45°坡口，相鄰兩圈的接口應錯開90°以上。.3裝配V形、Y形、U形密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。.4壓裝盤根應符合下列要求：a壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈在裝干石棉盤根，防止油滲出。b壓裝鉆箔或鋁箔包石棉盤根，應在盤根內緣涂一層潤滑油脂調和的鱗狀石墨粉。c盤根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90°以上。d盤根不宜壓得過緊。.5裝配環形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應符合下列要求：a環形間隙和曲折縫隙內一般應填滿潤滑脂。b縫隙應均勻。3主要設備的修理3.1鄂式破碎機的修理修理內容與修理周期小修理a更換磨損的鄂板，推力板或邊護板。b檢查各部連接情況，緊固的松動螺釘，更換失效聯接件。c檢查調整裝置或更換其中某一零件，調整排料間隙。d更換或調整密封零件，解決漏油問題。e更換磨損的傳動皮帶調整張緊裝置。f更換潤滑油脂，清洗部分軸承對潤滑油道、油管進行疏通、密封或換油。小修一般2個月一次，根據本公司實際情況日常檢修與小修結合進行。中修理a小修理的基本內容。c更換傳動皮帶，檢修保養電機及控制設備。d更換磨損的推力板、拉桿、彈簧或調整楔鐵。e清理和疏通潤滑油道、油管、更換附件、搞好密封。中修一般12～18個月進行一次。大修a中修的基本內容。b更換偏心軸及軸承。c修理活動鄂上裂、磨損等缺陷。d修理或加固基礎或更換地角螺絲，校正機體。一般4年進行一次。主要零部件的磨損極限與維修措施鄂板：a齒高磨損掉60%時，應①調頭使用或兩塊上下調換使用。②更換新鄂板。b任何斷裂①應用同鄂板相同材質的焊條進行補焊。②更換新鄂板。c側襯板厚度≤15mm時應更換。d活動鄂軸承在內孔中松動轉動，應在內孔中墊以金屬簿片或堆焊后鏜孔。主軸：a擦傷面積超過配合軸徑部分30%時，深度大于應進行。b手工修磨。c軸光軸徑。d表面堆焊后車削加工。e噴涂處理。f軸徑斷面直徑減少2%不圓度，橢圓度圓錐度大于；應進行車光軸徑重新配軸承或表面堆焊后車削加工。g彎曲變形，彎曲度超過1mm/m，應進行調查（冷調或熱調或更換新軸）。、軸承：a疲勞磨損，徑向活動量大于（D軸承內徑）應更換軸承。b軸承組件磨損，應換新軸承。c皮帶輪與飛輪：內孔或鍵槽微動、磨損與塑變。d與軸頸的徑向間隙大于時（配合軸徑）。e橢圓度或不同度大于（配合軸徑）。（a）輪孔堆焊后車削或鑲內套；（b）車光內孔后軸徑堆焊與輪孔配車。（c）更換新輪。f鍵槽寬度磨損大于5%時，應對鍵槽進行補焊處理或另外位置開鍵槽。g皮帶槽磨損：槽底磨光、皮帶打滑，應按原槽位置切削槽底，加大槽深，不能修復時應換新輪。主要零部件修理質量要求：機架部分：a找平找直：達到橫向毫米/米，縱向毫米/米。b與基礎的連接固定：達到墊板布置合理，墊板與基礎充分接觸，地角螺栓完全緊固。主軸與皮帶輪：主軸與皮帶輪裝配按設計過盈配合，無殘余間隙。鍵與鍵槽配合完好，無任何細微松動，鎖緊保險裝置緊固完好。偏心軸與軸承：裝配時油煮軸承，一般油溫80℃～100℃，達到一定時間后將軸承套入軸頸規定位置，冷卻后無任何松動。推力板：推力板與推力板墊的接觸，圓弧部分接觸達到弧長度50%以上，轉動靈活，長度接觸不少于70%，推力板墊與機體、動鄂及連桿接觸平穩，緊固可靠。粒度調整：修理或更換推力板、楔塊、拉桿、彈簧、調節螺母等零件時，各零部件要完好，在工作鄂口間隙狀態下調整件不應處在極限位置。3.2斗式提升機修理3.2.1修理內容與修理周期3.2小修理a檢查鏈條（鏈板、銷軸、套筒式傳動帶）鏈鉤等零配件是否發生松動、歪扭，并緊固調整，對其中少量的磨損件予以更換。b檢查上部鏈輪組及傳動部分，緊固松動的螺栓，檢查軸承或減速機器人潤滑情況，更換失效的潤滑油或脂。c檢查下鏈輪組及軸承，對軸承進行必要清洗、換油、更換磨損的軸承及其密封零件，更換磨損嚴重的下鏈輪及輪軸。d檢查并調整下輪的張緊裝置，更換其中失效的零配件。一般3個月一次，根據本公司的實際情況，日常維修與小修結合進行。3.2中修理a同小修理的基本內容b調整并更換大部分鏈條、鏈鉤、料斗或銷軸套筒與鏈板。c檢修減速機及其它傳動部件，更換聯軸器總成或其中磨損的零件。d更換上鏈輪、鏈輪軸承以及各部密封件。e機頭罩與機殼、溜子等整形、修補。f機體部分整修，解決漏料問題。一般情況下，中修為12個月～18個月進行一次。根據本公司的實際情況不安排單獨大修，可與主機大修時一同進行。3.2.2主要零部件的磨損極限與檢修措施。a料斗：①鋼板厚度減少50%，應更換新斗；②嚴重變形、螺栓孔撕裂，整形補焊或更換。b鏈條：①鏈條斷面積減少1/3時，更換新件；②鏈鉤斷面積減少1/3或螺紋失效換新件。c銷軸鏈板軸套：軸徑（孔徑）減少或擴大30%，更換新件。d上鏈輪：輪槽平面部分磨損造成溝槽底部接觸鏈條，并使鏈條在輪上滑動，更換鏈輪。e下鏈輪：因磨損造成鏈條在輪上滑動出槽，更換鏈輪。f鏈輪軸與軸承：①因軸承損壞使軸徑嚴重擦傷或磨損使配合超差，補軸后加工切削或換軸。②軸承不能轉動自如，清洗換油，完善密封。③軸承保持架損壞或內外座圈損壞，更換新件。g螺旋張緊裝置：①螺旋失效，應更換螺桿或螺母或修理螺紋。②螺桿彎曲變形，冷調直或更換新螺桿。③鏈條過長：取掉少量鏈條，重新張緊，使螺旋有一定的調節行程。h機殼、機頭與機座：①局部磨穿漏料。②影響配偶件裝配，修整恢復原形、尺寸、角度與位置。3.2.3斗式提升機的主要零部件的修理質量要求3.2下機體部分3.2與基礎的聯接：a與基礎接觸平整、均勻、地角螺栓牢靠。b緊固后機體保持平直，法蘭平面水平偏差不大于1毫米/米。3.2機體上零部件的裝配：a機殼的外張變形進行整形修復，修復后軸向距離（沿鏈輪軸方向）偏差不大于3mm。b兩軸承吊架的垂直導軌保持平行，不平行偏差不大于2毫米/米，吊架在導軌槽內活動自如。c調整絲杠與螺母要配合完好，靈活有效，鏈條調好后張緊絲桿還應余有50%以上的行程。3.2軸與軸承的裝配：a鏈輪在軸上的裝配牢固可靠，過盈量不超差，裝配后的軸向位置應在機殼中間，偏差不大于5mm。b軸與軸承配合完好，軸承體及其所有密封組件齊全、完整、配合間隙不超差。3.2中間機殼a所有機殼聯接應保持正直，任何方向偏差都不應超過10mm，用中心線校正垂直度不超過10mm。b所有法蘭接觸均勻，中間應墊有密封氈，緊固后，法蘭間不應留有引起漏灰的間隙。c檢查門要牢固、靈活并有鎖緊裝置，不漏灰。d對機殼局部磨損挖補、貼補、修理后機殼內部不應有卷曲、毛邊、凹凸現象。e機殼中間固定裝置牢固可靠，無松動。f對于內凹超20mm，外凸超30mm局部變形應修復，修復后偏差不大于5mm。3.2上部機體3.2鏈輪、軸與軸承的裝配：a鏈輪在軸上裝配牢固可靠，不小于規定過盈量，軸向位置準確，裝配后軸向位置應在機殼中間偏差不大于5mm。b軸與軸承配合完好，轉動靈活，密封齊全，配合間隙正確。c上下輪保持平行。當上下輪外徑不相同時，上下輪（滾筒）軸不應在一個垂直平面內，其偏差滿足設計要求。3.2機頭罩與上部機體的裝配：a上部機體要求水平，在任何方面的水平偏差不應超過毫米/米。b上機殼接料擋板與料斗邊緣運動軌跡之間距離要滿足設計要求，不應過大或過小。c上部機殼應固定牢固可靠，運轉中不晃動，不振動。d機頭罩與機體聯接完好，不漏灰，運轉中不卡不碰。3.2傳動部分：聯軸器、減速機、電動機的裝配與定位：a聯軸器的定心偏差，不超過規定的偏差范圍。b皮帶傳動，皮帶輪軸向擺動與徑向跳動都不應大于1毫米，皮帶與輪槽配合正確，張緊適宜，皮帶齊全，二輪輪槽方向中心線重合，安全防護罩完整，不松動。3.3固定式水泥包裝機的修理3.3.1檢修內容與檢修周期3.3小修理的基本內容與檢修周期a調整、核對定重裝置，更換磨損的口、刀座。b檢查各部彈簧是否完好、有效，固定好各類彈簧，更換疲勞式損壞的彈簧。c檢查并緊固好各部聯接螺絲，更換損壞的失效的聯接零件。d檢查主軸承或傳動軸承的密封與潤滑情況，清洗并更換潤滑油（脂），完善密封組件。e檢查并調整主軸承部分及出料部分的密封裝置，更換或添加密封填料，緊固、調整或更換某些密封組件。f更換損壞的刮板，刮板座、出灰嘴或其它易損件。g清理通風與收塵裝置及其管道，緊固好聯接件，做到密封暢通。一般半個月一次，根據本公司的實際情況維修與小修結合進行。3.3中修理a小修理工作的基本內容。b更換主軸，傳動軸及其軸承。c檢修保養電機，找正電機與主軸。d更換出灰嘴，出灰罩并修理出料控制部分。e更換下料軸及下料葉輪。3.3大修理一般包裝機在注意日常保養與中小修理的前提下，可以免大修理，在一些特殊情況下出現事故性損壞或嚴重磨損時可安排大修理。a中小修理的基本內容。b軸承及其密封腔的更換修理。c修理機體或其它機架部分的事故性損壞，重新組裝找正包裝機。3.3.2主要零部件的磨損極限與檢修措施a傳動齒輪：磨損，固定弦齒厚減薄1/4：①更換；②大齒輪翻面；③補焊后修理。b分格輪：1）葉輪磨損影響下料或密封：①補修；②換葉輪。2）卡碰或其它事故損壞葉片、斷裂或變形：①修整；②更換新輪。c葉片（刮板）：磨損齒度減少，15～20毫米，更換新件