錘擊管樁施工方案及技術措施1.1.工藝流錘擊法施工工藝如下圖所示施工準備管樁分批進場施工準備管樁分批進場驗樁進行復查驗樁進行復查釘木楔放樁位釘木楔放樁位裝機就位裝機就位調整垂直度管樁起吊、對樁位調整垂直度管樁起吊、對樁位打冷錘2-3打冷錘2-3擊復查垂直度復查垂直度接樁正式打樁接樁正式打樁承載力估算收錘、測貫入度承載力估算收錘、測貫入度竣工驗收竣工驗收1.21測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關反復校核務求不出任何差錯。首先要根據設計圖紙進行室內計算對建設單位提供的水準點和控制點進行校對在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線復核基準水準點和控制點并根據施工現場的具體情況定出控制網并將復核結果和自己設立的控制網交監理審核。如監理審核通過則今后的測量放線均按復核結果及控制網進行。如未獲監理認可則需繼續復核直至監理審核通過為止并以監理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據。經過監理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護防止發生偏位和變形。根據復核控制網計算出每條樁樁中坐標并利用經緯儀放出樁位。測量放出樁位后用30CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固留出約30CM長紅繩在地面施工時根據紅繩即可找到精確的樁位以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈樁位放線后的打樁過程中考慮到土體的擠壓移位在打樁前需對樁位進行復核。1.22.預制管樁的堆放與驗收1）管樁在運輸過程中支點應滿足兩支點法的位置支點距離樁端0.21L處并墊以契形木防止滾動嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。2）預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現場堆放地點選擇要根據壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現場地要求平整根據地面的堅實情況可用枕木作支點按兩點支法支墊且各支點應在同一水平面本工程管樁最高堆放層數三層根據用樁計劃先用的樁應放上面避免翻動樁堆。3）施工過程中現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監理工程師。4）管樁進場后材料員、質檢員根據規范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工同時要收集與每批管樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發現不合格的管樁嚴禁使用并向有關部門報告。管樁的外觀質量要求項目產品質量等級一級品合格品粘皮與麻面局部粘皮與麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%：每處粘皮與麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘皮與麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%：每處粘皮與麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于樁長的5%，且應修補漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100，且應修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面積露筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高于端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭與樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于樁周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于樁周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許要求需監理工程師在場接收質檢員需會同監理工程師一同驗收。樁外觀質量檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具及方法精度mm外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值1.0壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處的最大距離0.5保護層厚度用卷尺測量0.02漏漿長度用鋼卷尺測量1.0漏漿深度用深度游標卡尺測量0.02裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量0.011.3樁的起吊1預制樁應達到設計強度100后方可起吊運輸。2樁在起吊和搬運時必須做到平衡并不得損壞水平吊運時采用兩端鉤吊兩吊點兩支點法距離樁端為0.21LL為樁段長度繩索與樁身水平夾角不得小于45°裝卸時應輕起輕放嚴禁拋擲、碰撞、滾落。3吊樁的設備機具需安全可靠索具、夾具須經計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩索具長度應一致。1.4.管樁的焊接根據規范要求如果設計樁長大于單節樁長的話則需進行接樁根據地質資料、設計圖紙反映本工程樁長2226m故每根樁需要采用電焊工藝焊接接樁確保焊接質量。1）管樁拼接成整樁采用端板焊接聯接。焊接前先確認管節是否合格端板是否合格平整端板坡口上的浮銹及污物用鋼絲刷清理干凈2）需確保上下兩節樁對齊兩節樁偏差必須小于2mm并應保證上下兩節樁的垂直度。3）手工焊接時第一層必須用3.2mm焊條打底確保根部焊透第二層方可用粗焊條4或5mm將采用質量符合GB/T5117-1995規定的E4303或E4316焊條。4）拼接處坡口槽的電焊分三層以上對稱進行環縫焊接并采取措施減小焊接變形正確掌握焊接電流和施焊速度每層焊接厚度保持均勻每層間的焊渣必須敲清后方焊次一層坡口槽必須滿焊并高出坡口1mm焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷確保滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50202-2001二級焊縫的要求。管樁焊接拼縫允許偏差偏差名稱允許偏差值樁身彎曲度≤L/200裝兩端之間間隙≤2mm坡口錯位≤2mm電焊高度≤1mm接樁完成后現場質檢員會同監理工程師進行驗收驗收合格后方可繼續進行打樁施工。1.1.管樁施工控制1管樁的混凝土強度確保達到設計強度及14天的齡期后方可沉樁。2在正式打樁之前要認真檢查打樁設備各部份的性能以保證正常運作。另外打樁前應在樁身一面標上每米標記以便打樁時記錄。第一節樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5并用測量儀器校正必要時要拔出重插。3配樁時上下節樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質資料和附近已施工施工管樁的長度并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。4施工過程中樁帽和樁身的中心線應重合當樁身傾斜率超過0.8時應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5沉樁中力求連續施工原則上不得中途停錘如有特殊情況確需停錘應盡量縮短停錘時間。1.6.管樁的收錘當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線以測出最后貫入度值及回彈值以便真實記錄和反映收錘情況有助于保證和提高打樁質量。1.7質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量應符合下列規定1.71樁身垂直度允許偏差為11.72樁頂標高允許偏差為-50mm，+20mm1.73樁頂平面位置偏差應符合下表的規定項目允許偏差單排或雙排條形基礎10（1）垂直于樁基縱軸方向100（2）平行于樁基縱軸方向150樁數位1～3根樁基中的樁100樁數位4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長樁數大于16根樁基中的樁（1）最外邊樁1/3樁徑或1/3邊長（2）中間樁1/2樁徑或1/2邊長1.8施工注意事項及預防措施1、樁身斷裂1現象：樁在沉入過程中樁身突然傾斜錯位當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度逐漸增加或突然增大同時在樁錘跳起后樁身隨之出現回彈現象這時可能是樁身發生斷裂。2原因1）樁節的細長比過大沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時樁身彎曲超過規定樁尖偏離樁的縱軸線較大沉入后樁身發生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物把樁尖擠向一側。4）穩樁時不垂直打入地下一定深度后再用走架方法校正使樁身產生彎曲。5）兩節樁或多節樁施工時相接的兩節樁不在同一軸線上產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中樁身受拉應力作用當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋表面混凝土剝落如拉應力過大鋼筋超過流限樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。3預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查發現樁身彎曲超過規定L/1000且≤20mm或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大一般不宜超過40。2）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中應嚴格按照有關規定執行發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。2、樁頂碎裂1現象在沉樁過程中樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素混凝土設計強度偏低或者樁18頂鋼筋網片不足主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時混凝土配合比不良施工控制不嚴振搗不密實等。3）混凝土養護時間短或養護措施不當致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時不能很好地協同工作樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平樁頂平面與樁軸線不垂直樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平樁沉入時不垂直使樁頂面傾斜造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小樁頂受打擊次數過多樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎樁錘大打擊力過大樁頂混凝土承受不了過大的打擊力也會發生碎裂。3預防措施1）樁制作時要振搗密實主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護在達到設計強度后宜有13個月的自然養護以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查檢查樁頂面有無凹凸情況樁頂平面是否垂直于樁軸線樁尖有否偏斜對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整如不平整應進行處理方能施工。5）穩樁要垂直樁頂要加襯墊如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求1現象樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下以一種控制標準為主以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2原因分析1)探測點不夠或勘察資料粗對工程地質情況不明尤其是持力層的起伏標高不明致使設計考慮持力層或選擇樁有誤也有時因為設計要求過嚴超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2)勘察工作是以點帶面對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚尤其在復雜的工程地質條件下還有地下障礙物如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況就會達不到設計要求的施工控制標準。3)以新近代砂層為持力層時由于其結構不穩定同一層土的強度差異很大樁打19該層時進入持力層較深才能得出貫入度但群樁施工時砂層越擠越密最終則會有沉不下的現象。4)樁錘選擇太小或太大使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5樁頂打碎或樁身打斷致使樁不能繼續打入。3預防措施1)詳細探明工程地質情況必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2)防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移1現象在沉樁過程中相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2原因1)樁入土后遇到大塊堅硬障礙物把樁尖擠向一側。2)兩節樁或多節樁施工時相接的兩節樁不在同一軸線上產生了曲折。3)樁數較多土壤飽和密實樁間距較小在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起相鄰的樁被浮起。4)在軟土地基施工較密集的群樁時由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3預防措施1)清理障礙及時糾正。2)采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3)沉樁期間不得同時開挖基坑需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況