線路桿塔防腐涂裝技術要求編制：審核：批準：年月日線路桿塔防腐涂裝技術要求一、工程概況9296,98817,2829,天九南線72,20,166101426273638,2、6、12～16、18、94,84、87、93,2、8、14,9,馬35、38、40,3、7,2、3、31,35、36,20、21、72、7986767885,10131518,2,I10,2527,15、1792565758序號序號名稱m2工藝192910125m2采用碳纖維防腐加固北西線26、古趙線94、電王線15等二、256基電桿285m2采用普通補強加固編制33531360個采用碳纖維防腐加固依4天九南線91塔、天九北線92塔286m2采用冷涂鋅防腐處理據5機東線56、57、58塔過渡架200m2采用冷涂鋅防腐處理1.表面處理規范SIS—055900GB8923—88GB7692建筑鋼結構防腐蝕技術規范GB50205—2001GB756—86GB1720GB1764GB/T1730—93GB/T1731—93GB/T1732—93GBJ300-8813.樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2567~2571-1995CECS25：90GB/T20490-2008三、冷涂鋅防腐涂裝技術要求材料的有關技術指標及用途：組成：環氧樹脂、超細鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成;干燥快;附著力強,耐沖刷、耐磨性優良;耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶劑性好;技術指標：序號序號項目名稱單位技術指標甲組分紅色粘稠狀液體外1乙組分棕色液體觀漆膜紅色無光、均勻225℃4S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化時間Min305理論用量g/m23806干燥表干時間實干HH≤≤247完全固化D78復涂間隔時間H≥249柔韌性Mm≤110沖擊性Kg/cm＞4011耐鹽水性H≥10012附著力級2濕膜Μm16013漆膜厚度干膜Μm8014密度g/cm3施工方法：St3St3涂刷前先將甲乙組分攪拌均勻,按重量比甲：乙=10：130min即可使用；配置好的漆應在8h內用完;2~3LX-6145~35℃,80%3℃霧、風較大等惡劣天氣,不能進行涂裝;具體施工方法見表：冷涂鋅防銹底漆涂刷技術標準：施工環境施工環境60~85%,10~35℃,鋼鐵表面清潔干燥;施工內容25~40s,采用涂敷法進行施工;45~55um,涂層厚度均勻,色澤一致,平整光滑,無漏施工質量35℃時,6肉眼觀察漆膜平整光滑,色澤一致,無流淌現象；5~10國家驗收標準鏡觀察無微孔,測厚儀測定厚度均勻;符合國家驗收標準：GB50205-2002、GB/1720-88、質量評定GB9286-88冷鍍鋅防腐面漆的施工要求：材料的有關技術指標及用途：組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕涂料;大氣性、耐石油化工廢氣性優良;鋅底漆配套涂裝,能達到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代產品;技術指標：序號項目名稱甲組分外單位技術指標深色粘稠狀液體無機械雜質1觀 乙組分銀白色漿液漆膜銀白色半光、均勻2粘度25℃涂4杯S＞353施工配比 甲：乙Kg4:14理論用量g/m21806復涂間隔時間H≥107柔韌性Mm18耐候性24個月輕微的變化9附著力級210漆膜厚度濕膜干膜ΜmΜm1607011密度g/cm3±表干H表干H≤5干燥實干H≤10被涂物表面必須先涂上冷涂鋅底漆,并且底漆達到實干,表面無水分、油污及其它雜物;涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻,按重量比甲：乙=4：12~3LX-8施工時,應嚴格按間隔時間加以復涂,否則,會引起咬底、流掛、起皺等不良后果;10~35℃,80%3℃雨、霧、風較大等惡劣天氣,不能進行涂裝;冷涂鋅防腐面漆涂刷技術標準：施工環境施工環境60~85%,10~30℃,冷涂鋅底漆干燥后;施工內容25~40s,采用涂敷法進行施工;40μm,涂層厚度均勻,色澤一致,平整光滑,無漏施工質量35℃時,七小時內用完;肉眼觀察漆膜平整光滑,色澤一致,無流淌現象；5~10國家驗收標準鏡觀察無微孔,測厚儀測定厚度均勻;符合國家驗收標準：GB50205-2002、GB/1720-88、質量評定GB9286-88四、水泥砼桿補強加固技術要求一重度損壞水泥桿加固方案：一重度損壞水泥桿加固方案：1、施工前對受損嚴重的電桿要進行適當的卸載和支撐處理,以免施工中帶來不必要的安全隱患;2、對受損嚴重的水泥桿先進行鑿毛處理,用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層,剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位;3部位用環氧砂漿填補找平,裂縫部位用裂縫修補專用膠屏蔽填實;4ASF-60200mm300mm;52~3mm二中度損壞水泥桿加固方案：1、對中度受損的水泥桿先進行鑿毛處理,用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層,剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位；2部位用環氧砂漿填補找平,裂縫部位用裂縫修補專用膠屏蔽填實；3ASF-40200mm500mm；42~3mm五、碳纖維防腐技術要求檢驗報告,各項性能指標應符合以下規定的要求;材料種類及一般要求：①粘貼碳纖維片材加固方法所采用的材料種類,特別指出粘結材料應為與碳纖維片材相配因粘結材料與碳纖維片材不配套而造成加固效果降低或加固失效;②加固修復用材料的一般要求,碳纖維片材和配套粘結材料各自產品的性能必須符合本條的規定才能作為混凝土結構加固修復用材料;使用不符合本條規定的產品進行結構加固修復會導致加固失效甚至造成嚴重事故;③由于目前在加固工程中大量使用的是單向碳纖維片材,故本規程列出了對單向碳纖維片材的性能指標要求,因為對各種加固修復用碳纖維片材的基本性能要求是一致的,對于雙向或多向碳纖維片材的性能指標要求并未列出,可以參照單向碳纖維片材的指標執行;碳纖維片材：①針對碳纖維布和碳纖維板兩種制品形式,統稱為碳纖維片材;碳纖維布的計算厚度為理論計算值,而不是碳纖維布的實測厚度,因為碳纖維布質地柔軟,說明纖維的體積含量;②碳纖維板過厚或過寬,施工質量均較難以保證,所以在設計和施工時,都應盡量使用寬度60%～70%60%;配套樹脂類粘結材料：①采用碳纖維片材對混凝土結構進行加固修復時,應采用配套底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂或粘結樹結;②配套樹脂類粘結材料的主要性能指標應滿足表1、表2、表3的要求;底層樹脂性能指標表1性能性能性能指標要求試驗方法正拉粘結強度≥且不小于被加固混凝土抗拉強度標準值Aftk找平材料性能指標表2性能性能性能指標要求試驗方法正拉粘結強度≥且不小于被加固混凝土抗拉強度標準值Aftk浸漬樹脂和粘結樹脂性能指標表3性能性能性能指標要求試驗方法拉伸剪切強度≥10MPaGB7124-86拉伸強度≥30MPaGB/T2568-1995壓縮強度≥70MPaGB/T2569-1995彎曲強度≥40MPaGB/T2570-1995彈性模量≥1500MPaGB/T2568-1995伸長率≥%GB/T2568-1995正拉粘結強度≥且不小于被加固混凝正拉粘結強度≥且不小于被加固混凝A土抗拉強度標準值ftk被加固混凝土抗拉強度標準值f;配套樹脂類粘結材料應參照GB/T14522-93機械工業產tkA序隱蔽工程檢驗與驗收;如施工質量不能滿足要求時,應立即采取補救措施或返工;10碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來95%;10000mm210000mm2時,宜將空鼓處的碳纖維片材切除,重新搭接貼100mm;施工工藝（1）表面處理：①應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結構層,并用修復材料將表面修復平整;②應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理;③被粘貼混凝土表面應打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質,直至完全露出混凝土結構新面;轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20㎜;④混凝土表面應清理干凈并保持干燥;2涂刷底層樹脂：600/8步工序施工;3①應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料;②應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整,且不應有楞角;③轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧,半徑應不小于20㎜;④應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工;4粘貼碳纖維布應符合下列要求：①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；②應按產品供應商提供的工藝規定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；得操作碳纖維布；行下一層的粘貼；5①應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板,按產品供應商提供的工藝規定配制粘結樹脂；②將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵;如需粘貼兩層時,對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈；③擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂,膠層應呈突起狀,平均厚度不小于2㎜；④將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置;用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實,使樹脂從兩邊溢出,保證密實無空洞;當平行粘貼多條碳纖維板時,兩板之間空隙應不小于5㎜；⑤需粘貼兩層碳纖維板時,應連續粘貼;如不能立即粘貼,再開