鍋爐機組汽水品質掌握一、汽水品質不良對機組的危害的幾種常見腐蝕現象為：堿性腐蝕：NaOH用下產生堿性腐蝕。此時，陽極發生的過程為：Fe+2(OH)-Fe(OH)2+2e陰極上發生的過程為：2e+2H2O2(OH)-+H2Na2FeO2，并進一步水化，形成Fe3O4，使金屬保護膜破壞。反響式為：Fe(OH)2+2NaOHNa2FeO2+2H2O3Na2FeO2+4H2OFe3O4+6NaOH+H2氧腐蝕：O2是猛烈的陰極去極化劑，能吸取陰極電子形成氫Fe2+CO2，便可大大增加鐵的腐蝕。氧腐蝕一般呈斑形腐蝕。O2+4e+2H2O4OH-22Fe(OH2。即Fe+2H2OFe(OH)2+H2Fe(OH)2氧化成不溶于水的氫氧化鐵〔Fe(OH)3〕沉淀下來。4Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)32.氫脆：Fe量較大時，在高熱負荷區〔200Mcal/m2〕形成氧化鐵垢。因垢下的化膜，隨后產生垢下酸性或堿性腐蝕。式為：陽極：FeFe2++2e氫在垢下只能經金屬內集中，并與鋼中的滲碳體作用生成甲烷。C+4HCH4甲烷的高壓使爐管突然裂開，這就是氫脆。4.交變應力腐蝕(腐蝕疲乏)：的材料破壞現象，使金屬的疲乏極限大大降低，形成穿晶裂縫而破壞。廠都消滅過因水質問題而造成水冷壁管腐蝕爆管的實例。.8510月××電廠×爐〔400t/h〕大修，由于地面化學清洗不認真致使殘留漂洗液H3PO4+Na5P3O10PO

3PH8.0，4日〕8712月共發10次爆管。.93年××電廠×爐〔2023t/h〕爐水PH值低于8.03epb到達6.4。另外由于試運期間除氧器溶氧長期不合格，造成嚴峻的氧腐蝕。.某電廠×機組〔600MW〕在168試運后，因省煤器焊口泄漏換管時覺察省煤器管內壁腐蝕嚴峻，腐蝕產物達346g/m2,腐蝕面積大，不均勻，有結殼、腐蝕產物厚有坑點腐蝕。分析認為皆屬于氧腐蝕，其緣由是：a分散水精處理系統在試運過程中始終沒投運，水質達不到國家標準。b、試運期間有很長一段時間除氧器未能正常投運，除氧器只能起水箱作用，給水含氧量明顯超標。c、70余次，鍋爐停運時沒有實行有效的保護措施。d、Fe7800-10000mg/l。質不良而產生受壓部件腐蝕問題。二、爐水品質掌握措施和標準：1.加強對給水品質的監視工作，保證有合格的給水進入鍋爐，2分散水溶氧關系到低溫給水系統氧腐蝕，也是影響給水溶氧合格率的主要因素。必需防止凝汽器泄漏，同時加強分散水的化學水監視。提高除氧器投運率型高效除氧劑，如用丙酮肟等代替聯氨。加強爐水處理的治理工作Na3PO4Na2HPO4，NaH2PO4，H3PO4NaOHPH值與維持肯定的PO

3濃度，4NaOHPH值超高〔堿性〕，PH值降低〔酸性〕的問題，以維持爐水PH值。加強鍋爐停爐保護工作，按說明書推舉方法進展停爐保護。三、國家標準GB12145-89的規定：A.鍋爐給水質量標準硬度硬度溶氧鐵銅鈉二氧化硅mol/lg/lPH(25℃)聯氨油g/l8.8-9.307205-SiO2符合標準10-5010-309.0-9.5(加熱0.3(揮發性處理)器為銅管)B.鍋爐蒸汽質量標準〔飽和汽和過熱汽〕鈉(g/kg) 二氧化硅(g/l)鐵(g/l)銅(g/l)磷酸鹽處理 揮發性處理10 10 20205c.鍋爐給水質量標準鍋爐壓力 硬度 鐵g/l銅g/l鈉g/l二氧化硅15.7-18.3mol/L07205-g/l應保證蒸汽二氧化硅符合標準鈉溶液，揮發性處理即向汽包內參加聯氨-氨水溶液。四、推舉的168小時試運期間水汽掌握標準 〔g/l〕項 目項 目廠)部頒標化學監視非正常處理值說明準導則一級二級三級PH溶氧8.8～9.358.8～9.378.8～9.35>5<10>10<2>20給N2H4水FeSiO2Cu過Na熱SiO2蒸Fe

10～5010205102010

10～3010205102010

10～5050302030

>10<20>20<40>10<20>20<4

0>20<40>40<80>20<40>40<8

>40>80>40>80>40

冷熱態清洗時100-300工程沖轉時放寬至50沖轉時放寬至汽Cu 5 5

0>10<20

0>20<40

>20

100>5<10 >10<20除K(S/c鹽m)凝SiO2

0.2158

>0.2<0.4>15<3

>0.4<0.8>