化工裝置現場設備管道焊接質量治理要求規定1、對承包商焊接人員要求〔含1以上焊接施工實踐閱歷。負責焊接工藝評定，編制焊接規程、焊接工藝指導書/卡和焊接施工方案，指導焊接施工作業，參與焊接質量治理，處理焊接技術問題，審查焊接交工技術資料。〔含以上技術掌握，參與焊接技術文件的審定，協作監理機構、第三方檢測單位確定焊縫檢測部位、評定焊接質量。訓。AA治理。2、對承包商焊材治理所需焊材應由承包商提出申請報監理、AA石化施工治理部、設備專業相關部門審查備案。檢修或施工效勞商在承壓設備〔鍋爐、壓力容器、壓力管道別符合原標準外，還應符合NB/T47018《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》標準中規定的要求。PMI試驗等補項和PMI具備相應性能的焊接材料施焊。AA織復測。二級庫中領用。焊接材料的分類擺放應符合JB/T3223《焊接材料質量治理規程》的要求。承包商應設專人負責焊材的領用、保管、烘烤、發放和回收，并建立記錄臺帳，重復烘干的焊條應做好標識。烘干溫度超過350343、對承包商焊接設備治理內，且有校準標識。機構報驗。未經報驗或設備不完好不得投入使用。GTAW衰減收弧裝置。4、對承包商焊接技術治理焊接工藝評定承包商應依據NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求組織承壓設備〔含鍋爐〕焊接工藝評定并編制焊接工藝評定報告。依據GB50661《鋼構造焊接標準》組織鋼構造工程焊接工藝評定并溫沖擊報告。任何永久性焊接接頭的焊接工藝評定報告，必需經監理機構審核批準，并報AAAA治理部上報備案。〔雙面焊除外焊或全氬焊接工藝。壓力容器、壓力管道、大型鋼構造熱處理掌握系統承受程序掌握器或計算機等自動化方式掌握加熱過程，熱源承受電加熱器，溫度測量設備承受熱電偶、接觸式測溫儀，測量范圍、精度應滿足熱處理工藝要求并在檢定有效期內使用。壓力容器、壓力管道、大型鋼處理操作人員應經過專項培訓并取得相應的資格證書。焊接施工方案承包商應依據工程特點編制焊接施工方案并報監理機構審涉及特別材料或特別工藝的焊接施工方案，承包商應組織專家論證。有焊后熱處理要求的，應明確加熱方法、保溫時間、升降SH/T3554-2023油化工鋼制管道焊接熱處理標準有熱處理要求的壓力容器、壓力管道、球罐、儲罐應編制專項熱處理施工方案。焊接工藝規程焊接工藝規程應依據NB/T47015接工藝評定報告和焊接施工方案編制，經監理機構審查確認后執行。焊接工藝規程應包括每一道焊口的焊接工藝參數〔坡口尺和熱處理、無損檢驗、理化檢驗的要求等內容。焊接工藝規程應進展技術交底并明示在施工作業區域。技術要求1.0MPa〔含球罐、重要的鋼構造、承壓設備等必需承受低氫焊材焊接。對于DN≤50mm的壓力管道各種型式的焊接接頭必需承受氬-電聯焊的需報總包、監理確認。其余管徑的壓力管道應氬弧焊打底〔雙面焊除外。DN＞50mm〔安放式和插入式〕必需承受氬當不能馬上進展時，應在焊后馬上均勻加熱至200℃—350℃，并進行保溫緩冷。承壓設備的接收角焊縫接頭應承受全焊透形式，對于SHA1級、SHB1級的壓力管道全熔透凸臺要利用內窺鏡從管道內部對焊口按標準或設計要求留間隙。工場預制的設備構件、管道或者鋼構造，應在質量檢測合格后再進展安裝。5、對承包商作業治理承包商必需建立相應的管道焊接治理數據庫并使用計算機治理，道無損檢測施工全過程的數據資料，監控全部的焊接施工過程。焊件加工及組裝對于鉻鉬合金、不銹鋼、有色金屬、碳鋼〔SHA1、SHB1、SHA2、SHB2級〕壓力管道的坡口加工宜承受機械加工、磁力小車火焰切割，切割后按標準要求去除氧化層并檢測，不得承受手工切割。焊件組對前應將坡口及其內外側外表不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對應按焊接施工方案進展，用于組對的焊材必需與母材匹配。管道支管開孔宜承受機械開孔方式，開孔質量經檢修或施工效勞商質檢人員確認，對于無法實現機械開孔的，需報總包、監理確認。總包、監理應對支管開孔質量進展檢查〔含管道內潔質量。施焊前，坡口、組對質量須經互檢和專職檢查合格并留有記錄，詳見交工技術文件SH/T3503焊接作業焊接作業的焊接方法、焊材選擇、焊接挨次、焊接層數、焊接速度以及電弧電壓、焊接電流等必需符合焊接工藝規程的要求。焊條、焊劑在使用前應按規定進展烘干，并在使用過程中保持枯燥。焊絲使用前應去除其外表的油污、銹蝕等。焊工應在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物并將焊縫外表清理干凈。焊工應按標識與可追溯性治理要求對各自完成的焊縫進展標識。焊縫標識至少包括：管線號或設備位號、材質、焊口編號、焊工代號、焊接日期、檢查人及日期等。樣例參考以下圖，焊縫標識離焊100mmDN50可掛牌標識。應按GB50236〔固定口和預制口應有區分、焊工代號、無損檢測方法、返修擴探等；對進展標識。上述內容可在單線圖旁列表標識。焊縫返修特別構造和材料的焊縫返修應制定返修方案或措施，并報監理機構批準。監理機構應對壓力容器、壓力管道焊縫的超次返修實施監理旁站。焊縫返修必需有返修記錄，要用簡圖標明缺陷在焊縫中的位置并說明缺陷的性質。焊后熱處理(PWHT)壓力容器、壓力管道、大型鋼構造等焊后熱處理方案應提交監理機構審核批準。焊接前的整體預熱、后熱及焊接熱處理可承受加熱爐、電阻加熱器、電感加熱器或其他經過總包、監理、AA石化批準的方法熱處理或用現場便攜式熱處理設備進展熱處理。焊接后熱處理記錄系統應有的數據：承包商應供給每個熱有恒溫時間、溫度、升降溫速度標識，有操作時間、操作人員、質檢人員確認標識，并報總包、監理審查。合金鋼焊接的預熱和熱處理必需使用帶溫度-時間記錄儀對焊縫需要進展兩次〔不含兩次〕以上的焊接熱處理的，需制定相應方案并報總包、監理審批前方可實施。承包商應保存焊后熱處理曲線記錄。焊后熱處理曲線、熱處理記錄應與承包商焊接記錄一并歸檔。6、焊接環境要求2/日。當自然溫度、濕度、風速、雨、霧等條件足以影響焊接停頓焊接作業。7、無損檢測治理治理方法。無損檢測比例與數量除應符合設計文件和建設標準要求外，必需掩蓋全部焊工。對于各裝置或單元間的界區管道碰頭連接的對接焊接接頭，該處焊縫按設計要求實施檢測，設計未明確的進展100%射線II應區域的檢測單位實施檢測。質量檢測作業所需要的電源、水源及照明。質量檢測人員登高作業所需要的梯子或者腳手架。質量檢測的部位應按國家標準、行業標準的要求進展打磨或者拋光處理。允許質量檢測機構進出預制場地并免費使用承包商的根底設施。統籌安排施工作業與質量檢測的合理穿插。作為有閱歷承包商應當知曉的其他支持與協作事項。8、焊接記錄治理焊接過程記錄承包商應當同步完成焊接質量記錄，并對其真實性、完整性和可追溯性負責。焊接施工過程質量記錄涉及交工技術文件的，執行SH/T3503SH/T3543《石油務商必需保存過程組焊記錄，填寫表格樣式見附件二。現場組焊壓力容器相關記錄執行當地特種設備安全監察機構認可的內容和格式。焊接過程記錄應符合附件要求。焊接質量周報/月報內容本周/月焊接進展狀況小結。焊接人員入場考試、持證和焊績統計。焊接材料、設備進場及報驗狀況。焊接工藝評定臺帳，焊接技術文件、方案報審狀況。2。焊接質量問題、事故處理狀況及質量通病防治統計。9、焊接質量違約處理AA石化主管部門、監理機構將監視執行本方法，如發生以下狀況的，按考核規定中的一般質量問題懲罰。覺察強力組對的