-.z.--.--考試資料目錄TOC\o"1-3"\h\u17048序言119978第一章零件分析18448一﹑零件的功用分析115401二﹑零件的工藝分析14796第二章機械加工工藝規程的制定210825一、確定毛坯制造形式26017二、選擇定位基準225389三、選擇加工方法231072四、制定工藝路線229073五、機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸確實定49548六、工序設計73874七、確定切削用量929885第三章專用夾具的設計141033一、承受設計任務、明確加工要求1422910二、確定定位方案、選擇定位元件1417412三、確定夾緊方案、設計夾緊機構149455四、切削力及夾緊力計算1415657五、夾具體設計1611833六、夾具體精度分析1611709七、繪制夾具裝配圖，標注有關尺寸及技術要求1630539八、夾具設計及操作的簡要說明1716837第四章設計小結1711929參考文獻18-.z.序言課程設計是我們在學完大學的全部課程后進展的.是我們對大學四年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯系實際的訓練.這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的根本理論，并結合實習中學到的實踐知識.獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件，床法蘭盤的工藝規程的能力和運用夾具設計的根本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具構造設計的能力。也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等根本技能的一次實踐時機。因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進展一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。對未來的工作開展打下一個良好的根底。第一章零件分析一﹑零件的功用分析題目所給的零件是法蘭盤，法蘭盤起聯接作用是車床上的重要零件。二﹑零件的工藝分析從零件圖看，法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工外表,這一組加工外表以φ20mm為中心,包括:兩個φ100mm的端面,尺寸為φ45mm的圓柱面,兩個φ90mm的端面及上面的4個φ9mm的透孔.φ45mm的外圓柱面及上面的φ6mm的銷孔，Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.其中標有外表粗糙度的外表有：B面，下端面，φ45mm圓柱面，φ20內圓柱面，φ90mm的左右端面等。其中B面和φ90mm右端面粗糙度要求最高，公差等級到達IT5級，為R0.4μm。φ20mm孔為整個的設計基準。從位置關系來看，B面的下端面要與φ20mm垂直。這組加工外表是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工外表。第二章機械加工工藝規程的制定確定毛坯制造形式零件材料為HT200，由于零件是中匹量生產，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進展機械加工。這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。選擇定位基準定位基準的選擇是工藝規程制定中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準，可以確保加工質量、素緞工藝工程、簡化工藝裝備構造與種類、提高生產效率。1.粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續的工序提供精基準。選擇粗基準的出發點是：一要考慮如何分配各加工外表的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的。但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個外表都要求加工，為保證各外表都有足夠的余量。應選加工余量最小的面為粗基準，這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則。現選取Φ45mm外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件消除工件的六個自由度，到達完全定位。2．精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進展尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。選擇加工方法面的加工面的加工方法有很多，有車，銑，刨，磨，拉等。對于上下端面和Φ90距離軸線為24和30mm的2個平面，粗糙度要求較高。前者可以用車床車，后面可以用銑床銑，然后精沙精磨到達要求；后者在銑床洗后再到磨床精磨。對于圓柱面，因為法蘭盤是回轉體零件，所以圓柱面用車床加工，精車后，用磨床到達要求的粗糙度。2．孔的加工孔的加工方法有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于中心通孔，先采用鉆18mm的孔然后在擴再粗精鉸到達要求的精度，4×Φ9mm透孔也是采用鉆出來的。制定工藝路線制定工藝路線是工藝人員制定工藝規程時最重要的工作，也是表達工業師工藝水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的集合形狀、尺寸精度、位置精度、外表質量的前提下，盡可能提高生產率，降低生產本錢，取得較好的經濟效益。工藝路線一如下：1粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面；2粗車Φ45端面及外圓柱面；3鉆粗絞Φ20的內孔；4半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進展倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧車Φ20孔的左端倒角；5半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角車3*2的退刀槽；6精車Φ100的端面及外圓面，精車B面；7精車Φ45端面及外圓柱面；8精絞Φ20的孔；9鉆4—Φ9透孔；10鉆Φ4孔鉆絞Φ6孔；11銑Φ90圓柱面上的兩個平面；12磨B面；13磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面；14Φ100外圓無光鍍鉻；工藝路線二如下：1、粗銑Φ20孔兩端面；2、鉆、粗鉸孔Φ20；3、粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面；4、精銑Φ20孔兩端的端面；5、精絞Φ20的孔；6、粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓粗車B面與Φ90的右端面；7、半精車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽車Φ20內孔兩端的倒角；8、精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面9、精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面；10、鉆4-Φ9透孔；11、鉆Φ4孔鉆鉸Φ6的銷孔；12、磨Φ45、Φ100的外圓；13、磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面；14、磨B面；15、刻字劃線；16、Φ100外圓無光鍍鉻；工藝方案的比較與分析方案一采用車削端面，可以保證精度。方案二的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位。應選用方案一車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用Φ20孔為定位基準。經過比較修改后的具體工藝過程如下：粗車Φ100mm圓柱左端面，外圓，粗車B面；鉆Φ20mm孔，先鉆Φ18mm，然后擴孔Φ19.8mm，然后粗鉸到Φ19.95mm，最后精鉸Φ20mm；粗車Φ45mm圓柱外圓、右端面和Φ90mm外圓、右端面；半精車Φ100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車Φ90外圓，Φ20孔左側倒角；半精車右Φ45mm外圓及右端面，倒角C7；半精車Φ90右側面，切槽3×2；給Φ20mm孔右側倒角C1；精車Φ100mm端面、外圓；精車B面，車過度圓角R5；精車Φ45mm外圓，Φ90右端面；粗銑、精銑Φ90mm圓柱體的兩側面；鉆4×Φ9mm通孔；10、鉆Φ4mm孔，擴孔，鉸孔到Φ6mm；11、磨削B面；12、磨削Φ100mm、Φ90mm外圓面；13、磨削Φ90mm凸臺距離軸線24mm的側面；14、B面拋光； 15、除整個零件的毛刺；16、100mm外圓鍍鉻。以上工藝路線詳見工藝過程卡片。五、機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸確實定"法蘭盤〞零件材料為HT200、硬度200HBS，毛坯重量約為1.4KG。生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。1.Φ45mm外圓外表，此外表為IT6級精度，外表粗糙度需達Ra0.8。參照"實用機械加工工藝手冊"確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的根本公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.17Φ45半精車外圓1.445.60.1Φ45.6粗車外圓347+0.3Φ47毛坯550Φ502.外圓外表Φ100mm參照"實用機械加工工藝手冊"確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0.46Φ100半精車外圓1.4100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ1063．B面中外圓柱面參照"實用機械加工工藝手冊"確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨外圓0.445-0.6Φ45半精車145.4粗車246.4毛坯3.448.4Φ48.44．孔Φ20mm參照"實用機械加工工藝手冊"確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精鉸孔0.0520+0.045Φ20粗鉸孔0.1519.95+0.1Φ19.95擴孔1.819.8+0.6Φ19.8鉆孔1818毛培實心5．Φmm的端面1〕按照"工藝手冊"表6-28，鑄件重量為1.4kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～2.4，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質系數取，復雜系數取，則鑄件的偏差為；2〕精車余量：單邊為0.2mm〔見"實用機械加工工藝手冊"中表3.2-2〕，精車公差既為零件公差-0.08；3〕半精車余量：單邊為0.6mm〔見"實用機械加工工藝手冊"中表11-27〕，半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4〕粗車余量：粗車的公差余量〔單邊〕為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗車公差：現在規定本工步〔粗車〕的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見以下圖：5.Φ90、Φ100mm兩端面工序名稱工序余量磨0.4半精車0.7粗車1.5毛坯36.鑄件的毛坯圖見附圖1六、工序設計選擇加工設備與工藝裝備選擇加工設備選擇加工設備即選擇機床類型。由于已經根據零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床型號，主要取決現場的設備情況。假設零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床的效率。〔1〕工序05、15、20、25、30、35車外圓和端面，采用CA6140車床，主要參數如圖：〔2〕工序10、45、50為鉆孔：使用Z3025搖臂鉆床，主要技術參數參照"課程設計指導書"表5-14；〔3〕工序40銑平面：*A5032立式升降臺銑床，主要參數見"課程設計指導書"表5-13；〔4〕工序55、60、65為磨；使用普通磨床，主要參數見手冊；〔5〕工序70為拋光：使用普通拋光機，主要參數見手冊。2．選擇夾具對于成批生產的零件，大多數采用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效率的前提下，亦可局部采用通用夾具。本機械加工工藝規程中有的工序需要專門的機床夾具，這些專用夾具需要設計、制造。3.選擇刀具在法蘭盤的加工中，采用了車、銑、磨、鉆、擴、鉸等多種加工方法與，之對應，初選刀具的情況如下：車刀：工序05、15、20、25、30、35中加工外圓和端面所用到了一下刀具：90o刀，白鋼刀，45o刀，3mm切槽刀，R5圓角刀。其中90o刀，白鋼刀用來車外圓，45o刀用來車端面，3mm切槽刀用來切零件圖上那個3×2的槽，R5圓角刀用來加工零件圖上那個過度圓角。銑刀：工序40中要求銑Φ90上距軸心為30、24mm的兩平面，所用需要用到直柄3齒高速銑刀。鉆頭：工序10、45、50需要用到鉆頭，從零件要求和加工經濟性考慮，采用錐柄麻花鉆頭，工序10、50采用麻花鉆擴孔。鉸刀：工序10需要鉸孔到達需要的精度要求，所用使用高速鋼制鉸刀。砂輪：工序55、60、65需要磨削平面；所以根據外表粗糙度要求，選用不同型號的砂輪。4.選擇量具選擇量具的原則是根據被測量對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選擇操作方便、測量效率高的量具。量具有通用量具〔如游標卡尺、千分尺、比較儀、量塊等〕和各種專用高效量具，其種類的選擇主要考慮被測尺寸的性質，如內徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特點，如工件的形狀、大小、精度、生產類型等。本零件屬于成批生產，一般均采用通用量具。〔二〕確定工序尺寸加工工序〔或工步〕名稱工序〔或工步〕余量工序〔或工步〕根本尺寸工序〔或工步〕經濟精度工序〔或工步〕尺寸及其偏差外表粗糙度公差級公差右端面粗車4.56.3毛坯4.5Φ90突臺右端精車0.841T70.025411.6半精車1.041.8T90.06241.800313.2粗車1.242.8T10.16042.80086.3毛坯344——2.2441.1槽32槽32槽32粗車2=941T130.39416.3毛坯2=950——2.0501.0Φ45外圓磨削2=0.345T60.017Φ450.8半精車2=1.045.3T90.062Φ45.33.2粗車2=3.746.3T10.160Φ46.36.3毛坯2=550——2.0Φ501內孔20鉸2=0.220T80.045Φ201.6擴2=1.819.8T100.084Φ19.86.3鉆2=1818T120.18Φ1812.5毛坯實心Φ100左端面精車=0.491T80.054911.6半精車0.791.4T90.08791.83.2粗車1.592.1T10.2292.5016.3毛坯393.6——2.2941.1Φ100外圓磨削2=0.4100T80.054Φ1000.8半精車2=1.1100.4T10.22Φ10043.2粗車2=3.5101.5T10.22Φ10156.3毛坯2=5105——2Φ1051.0Φ100右端面磨削=0.441T70.017410.4半精車=1.141.4T90.06241.43.2粗車=1.542.5T10.1642.56.3毛坯=3442.0441.0Φ45外圓磨削2=0.345T70.017Φ450.4半精車2=1.045.3T90.062Φ45.33.2粗車2=3.746.3T10.160Φ46.36.3毛坯2=5502.0Φ501Φ90突臺左端磨削=0.48T80.02280.4半精車=1.18.4T90.0368.43.2粗車=1.59.5T10.099.56.3毛坯=310.2Φ90外圓磨削2=0.490T80.054Φ900.8半精車2=1.190.4T90.087Φ90.43.2粗車2=3.591.5T10.22Φ91.56.3毛坯2=5952.0Φ951Φ4孔鉸2=0.14T100.048Φ46.3鉆2=3.93.9T10.075Φ3.912.5毛坯實心Φ6孔鉸2=0.26T100.048Φ63.2鉆2=1.85.8T10.075Φ5.812.5毛坯2=44T10.075Φ412.5Φ90左側面精銑1.058T90.074583.2粗銑31.059T120.35912.5毛坯3290T130.5490Φ90右側面磨削0.424T80.33240.4毛坯6.34Φ9孔鉆2=99T130.22Φ912.5毛坯實心七、確定切削用量〔一〕工序05〔粗車Φ100mm圓柱左端面，外圓，粗車B面〕機床：CA6140臥式車床刀具：采用高速鋼90o車刀粗車Φ100mm端面查"金屬切削加工手冊"P306表7－34，得=4mm,f=0.9mm/r,v=109.8m/min粗車Φ100mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得=2mm,f=0.9mm/r,v=150m/min粗車B面查"金屬切削加工手冊"，得=1mm,f=0.9mm/r,v=133.2m/min工序10〔鉆Φ20mm孔，先鉆Φ18mm，然后擴孔Φ19.8mm，然后粗鉸到Φ19.95mm，最后精鉸Φ20mm〕1.鉆Φ18mm的孔本工步為鉆18mm的通孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據"金屬切削加工手冊"確定用高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具，麻花鉆的參數見"金屬切削加工手冊"。查得刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.5-0.8mm。(1)確定背吃刀量αp=(18-0)/2mm=9mm(2)確定進給量f工件材料為灰鑄鐵且硬度≥20，0HBS時，查表得f取值范圍為0.43-0.53mm/r.由于鉆孔深度大于5倍do，需乘上修正系數klf。由于l/do=91/18=5.06,經查表得klf=0.9。綜上得進給量f的取值范圍為f=〔0.43-0.53〕×0.9mm/r=(0.387-0.477)mm/r。根據Z3025機床標準進給量，查"金屬切削加工手冊"得，選取f=0.4mm/r。〔3〕確定切削速度v根據"金屬切削加工手冊"查得切削速度的計算公式為：式中，cv=9.4,zv=0.25,*v=0,yv=0.4，m=0.125.查"金屬切削加工手冊"，根據刀具的耐用度T=45min，得修正系數kTv=1.0;工件材料硬度大于等于200HBS，得修正系數kmv=0.78;刀具材料為高速鋼，得修正系數ktv=1.0;鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數k*v=0.87;鉆孔深度l=5do，得修正系數klv=0.75。所以Kv=kTvkmvk*vklvk*v=1.0×0.78×1.0×0.75×0.87=0.509V=9.4×180.25/600.125×90×0.40.4=16.74m/minn=1000v/πdo=1000×16.74/π×18r/mm=296r/mm根據Z3025機床準主軸轉速，由"金屬切削加工手冊"查得，選取轉速n=250r/mm，實際速度為V=πdon/1000=π×18×250/1000m/min=14.13m/min切削用量為：αp=9mm，f=0.4mm/r，V=14.13m/min2.擴Φ19.8mm孔本工步為擴Φ19.8mm的通孔，所以選用所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據"金屬切削加工手冊"確定用高速鋼錐柄麻花擴鉆作為刀具。麻花鉆的參數見"金屬切削加工手冊"。查得刀具耐用度為T=30min，后刀面最大磨損限度為0.6-0.9mm。確定背吃刀量αp擴孔時，αp=〔19.8-18〕/2mm=0.9mm確定進給量f查"金屬切削加工手冊"得f=0.6mm/r確定切削速度確定速度的公式同鉆孔，式中，cv=12.9,zv=0.25,*v=0.1,yv=0.4，m=0.125，各修正系數查表得：kTv=1.0，kmv=0.78，ktv=1.0，kapv=1.0Kv=kTvkmvktvkap=0.78V=12.9×19.80.25/300.125×0.90.1×0.60.4=22.05m/minn=1000v/πdo=1000×22.05/π×19.8=361.7r/mm根據Z3025機床準主軸轉速，由"金屬切削加工手冊"查得，選取轉速n=315r/mm，實際速度為V=πdon/1000=π×19.8×315/1000m/min=19.59m/min3.粗鉸Φ19.95的孔本工步為粗鉸Φ19.95mm，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據"金屬切削加工手冊"確定用高速鋼鉸刀作為刀具，麻花鉆的參數見"金屬切削加工手冊"。查得刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.4-0.6mm。確定被吃刀量αp=〔19.95-19.8〕/2=0.075mm確定進給量查"金屬切削加工手冊"得f=1.1mm/r確定切削速度確定公式同鉆孔，式中，cv=15.9,zv=0.2,*v=0.1,yv=0.5，m=0.3各修正系數查表得：kTv=1.0，kmv=0.78，kapv=1.0Kv=kTvkmkap=0.78V=15.9×19.950.2/600.3×0.0750.1×1.10.5=10.46mm/minn=1000v/πdo=1000×10.46/π×19.95=166.9r/min根據Z3025機床準主軸轉速，由"金屬切削加工手冊"查得，選取轉速n=125r/mm，實際速度為：V=πdon/1000=π×19.95×125/1000=7.83mm/min4.精鉸Φ20的孔本工步為精鉸Φ20mm，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據"金屬切削加工手冊"確定用高速鋼鉸刀作為刀具，麻花鉆的參數見"金屬切削加工手冊"。查得刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.4-0.6mm。確定被吃刀量αp=〔20-19.95〕/2=0.025mm確定進給量查"金屬切削加工手冊"得f=1.5mm/r確定切削速度確定公式同鉆孔，式中，cv=15.9,zv=0.2,*v=0.1,yv=0.5，m=0.3各修正系數查表得：kTv=1.0，kmv=0.78，kapv=1.0Kv=kTvkmkap=0.78V=15.9×200.2/600.3×0.0250.1×1.50.5=10m/minn=1000v/πdo=1000×10/π×20=159.1r/min根據Z3025機床準主軸轉速，由"金屬切削加工手冊"查得，選取轉速n=125r/mm，實際速度為：V=πdon/1000=π×20×125/1000=7.85mm/min〔三〕工序15〔粗車Φ45mm圓柱外圓、右端面和Φ90mm外圓、右端面〕機床：CA6140臥式車床刀具：采用采用高速鋼90o車刀粗車Φmm端面查"金屬切削加工手冊"P444表8-50，得=1.5mm,f=0.7mm/r,v=187.2m/min粗車Φmm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得=1.5mm,f=0.7mm/r,v=88.8m/min粗車Φ90mm端面查"金屬切削加工手冊"，得=1mm,f=0.7mm/r,v=135m/min〔四〕工序20〔半精車Φ100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車Φ90外圓，Φ20孔左側倒角〕〔1〕半精車Φ100mm端面查P445表8－51，得=0.5mm,f=0.5mm/r,v=126m/min〔3〕半精車Φ100mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得=0.7mm,f=0.28mm/r,v=126m/min〔4〕半精車B面查"金屬切削加工手冊"，得=0.5mm,f=0.50mm/r,v=127.8m/min〔五〕工序25〔半精車右Φ45mm外圓及右端面，倒角C7；半精車Φ90右側面，切槽3×2；給Φ20mm孔右側倒角C1〕半精車Φmm端面查P445表8－51，得=0.5mm,f=0.20mm/r,v=118.2m/min半精車Φmm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得=0.7mm,f=0.20mm/r,v=94.2m/min半精車Φ90mm端面查"金屬切削加工手冊"，得=0.5mm,f=0.20mm/r,v=135m/min〔六〕工序30〔精車Φ100mm端面、外圓；精車B面，車過度圓角R5〕精車Φ100mm端面查"金屬切削加工手冊"，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=93.6m/min精車Φ100mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=135m/min精車B面查"金屬切削加工手冊"，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=135m/min〔七〕工序35〔精車Φ45mm外圓，Φ90右端面〕精車Φmm外圓柱面：查"金屬切削加工手冊"，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=135m/min精車Φ90mm端面：查"金屬切削加工手冊"，得=0.3mm,f=0.20mm/r,v=135m/min〔八〕工序40〔粗銑、精銑Φ90mm圓柱體的兩側面〕查"金屬切削加工手冊"，得=1mm,f=0.20mm/齒,v=12m/min〔九〕工序45〔鉆4×Φ9mm通孔〕機床：Z3025搖臂鉆床刀具：高速鋼麻花鉆查"金屬切削加工手冊"，得=4.5mm,f=0.13mm/min,v=30m/min〔十〕工序50〔鉆Φ4mm孔；擴孔，鉸孔到Φ6mm〕機床：Z3025搖臂鉆床刀具：高速鋼麻花鉆鉆Φ4mm孔查"金屬切削加工手冊"，得=2mm,f=0.13mm/齒,v=30m/min〔2〕擴Φ6mm孔查"金屬切削加工手冊"，得=2mm,f=0.13mm/齒,v=30m/min〔十一〕工序55〔磨削B面〕查"金屬切削加工手冊"，得：工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm切削深度＝0.0157mm/mint〔十二〕工序60〔磨削Φ100mm、Φ90mm、Φ45mm外圓面〕磨Φ100mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得：工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm切削深度＝0.0157mm/mint〔2〕磨Φ45mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得：工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm切削深度＝0.0157mm/mint〔3〕磨Φ90mm外圓柱面查"金屬切削加工手冊"，得：工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm切削深度＝0.0157mm/mint〔十三〕工序65〔磨削Φ90mm凸臺距離軸線24mm的側面〕查"金屬切削加工手冊"，得：砂輪輪速v=27.5m/min工件速度＝10m/min軸向進給量＝0.5B＝20mm切削深度＝0.015mm/mint最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。第三章專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經楊教師指定，決定設計第7道工序—銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。一、承受設計任務、明確加工要求本夾具主要用來距中心線24mm和34mm的兩平面，即專用的銑床夾具，具體設計內容和要求應以機械制造工藝學課程設計任務書和法蘭盤機械加工工藝規程為依據。有關零件的功用、工作條件方面的內容可參照零件圖樣和機械工藝規程制定不局部。由零件圖和課程設計任務書能得到本工序加工要求如下：1〕2個側面分別距離Φ20孔軸線的距離為24mm和34mm2〕距離Φ20孔軸線24mm的側面的外表粗糙度為0.4，距離Φ20孔軸線34mm外表粗糙度要求為3.2此平面的形位公差和外表要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時Φ100mm軸的外端面及Φ20孔的內外表都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。二、確定定位方案、選擇定位元件由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設計基準為Φ20孔的中心線。本設計選用以Φ20孔的內外表和Φ100的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。加工2側面需要限制6個自由度，采用Φ20孔軸線來作為第一定位基準這樣可以限制4個自由度；Φ100右端面作為定位基準這樣可以限制2個自由度。三、確定夾緊方案、設計夾緊機構為了降低生產本錢，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。用彎頭壓板壓到Φ100右端面，然后用彎頭壓板上的螺栓擰緊，使彎頭壓板完全壓住整個工件。四、切削力及夾緊力計算刀具：鑲齒三面刃銑刀d=Φ80mm由"機械制造工藝設計手冊"P可查得銑削扭矩M切向力切削功率Pm=2πM·n·10(kw)式中：C=558.6*=1y=0.8d=80k=0.9f=0.13n=1450所以當銑距中心軸線24mm和34mm面時有：=19.65(N·m)=491.35(N)Pm=2π*19.65*1450*10=178.97(kw)因為是對銑加工，故：M=19.65*2=39.3(N·m)F=491.35*2=982.7NPm=178.97*2=357.94(kw)如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構。螺旋夾緊機構構造簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘外表的螺旋線很長,升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。根據夾緊狀態下螺桿的受力情況和力矩平衡條件FL=F=式中:F——夾緊力(N)F——作用力(N)L——作用力臂(mm)d——螺桿直徑α——螺紋升角——螺紋處摩擦角.——螺桿端部與工件間的摩擦角.——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)所以有F====3075.73N顯然F=3075.73N>982.7N=F.故本夾具可平安工作。五、夾具體設計由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄出各種形狀復雜，且具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，在生產時應用廣泛，應選用鑄造夾具體，材料選用HT250.為使夾具體尺寸穩定，需要進展時效處理