E011大體積砼施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄E011大體積砼施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章。編制依據………………1第二章.工程概況………………1第三章．地下室底板施工工藝流程……………1第四章。工作原則…………………2第五章。原材料要求………………2第六章。地下室底板大體積抗?jié)B砼主要施工工藝……………3第七章。大體積抗?jié)B砼測溫技術………………11第八章。施工廢水處理…………12第九章．控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術措施………………12第十章．大體積砼溫差---溫度應力計算（見附錄A）………13第十一章．大體積砼質量保證措施……………13附：大體積抗?jié)B砼測溫記錄表地下室底板測溫點布置圖1.編制依據1．1國家現行有效施工驗收規(guī)范及四川省、綿陽市有關建筑工程的法令、法規(guī)。《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB54—2002。《地下工程防水技術規(guī)程》GBJ50108-2001。《高層建筑施工手冊》1．2本工程施工圖紙及有關資料。1．3施工現場條件及我公司機械設備、資金、勞動力資源配置情況。【摘要】2.1地下室底板為Ｃ30防水砼，地下室擋土墻、頂板、梁為C40防水砼，抗?jié)B等級S6。設計單體筏板厚1500mm、抗水板400mm厚。地下室底板、梁板、外圍擋土墻、采用微膨脹混凝土，膨脹劑摻量在后澆帶、膨脹加強帶內不小于10%，其他部位不小于7%;后澆帶采用強度等級比相應結構部位高一級的填充用膨脹混凝土澆筑,填充用膨脹砼在水中14天的限制膨脹率不應小于0.025%，填充用膨脹砼在水中14天、在空氣中28天限制干縮率不應大于0.03%.填充用膨脹砼中膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻合料的總量)最少用量不應少于350kg/m3，水膠比不宜大于0。5。填充用膨脹砼的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10％。微膨脹混凝土在施工前均應提出有效的試配報告和抗?jié)B等級、膨脹率報告；地下室外墻除預留后澆帶,不允許再設垂直施工縫，水平施工縫須預留在底板面上500mm處，施工縫均設置止水條。地下室頂板室外部分后澆帶采用3mm厚鋼板止水帶止水。2。2筏板膨脹加強帶與兩側砼同時澆筑；一般性后澆帶在其兩側混凝土澆筑完畢兩個月后進行封閉，沉降性后澆帶在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。膨脹加強帶砼強度比兩側高5Mpa。3。地下室底板抗?jié)B砼施工工藝流程：定位測量放線→基礎土方開挖→地基處理→級配砂石、澆筑C15砼墊層100厚→20厚1：2.5水泥砂漿找平施工→防水卷材施工及驗收→40mm厚細石砼保護層施工及驗收→定位放線→組合鋼模板外模及磚胎膜→安裝筏板鋼筋→水電等工種預埋及測溫點探頭安裝→建設單位、監(jiān)理公司、土建、安裝專業(yè)隱蔽工程會簽→設計院、質量監(jiān)督站、甲方及監(jiān)理公司驗收筏板基礎鋼筋→分層澆筑Ｃ30S6抗?jié)B砼→溫度測量（砼澆筑過程中）→砼覆膜保溫澆水養(yǎng)護及分齡期溫度測定（同時作好測溫參數記錄的收集、整理）。在地下室結構施工中，以800mm寬沉降性后澆帶劃分成1、2、3#樓1個區(qū)、4#樓1個區(qū)，每個區(qū)內組織連續(xù)作業(yè).如下圖示意：地下室結構施工區(qū)域劃分示意圖4.工作原則：根據工程特點、砼工程量規(guī)模以及合同要求,砼采用商品砼,砼泵送到施工作業(yè)面。砼澆筑為階梯狀水平分層澆注，分層厚度≤300mm以內。砼澆筑過程中應保證在下層砼初凝前澆筑上層砼,以保證砼施工質量。要求砼入模溫度＜22℃，現場采用溫度計進行測量，每工作班不少于3次.現場應按現行規(guī)范要求制作砼試塊，測定砼的坍落度。5。原材料要求：5。1本工程混凝土采用商品砼,各種原材料應滿足規(guī)范要求，嚴格遵照配合比進行砂石級配.5。2外摻劑：在混凝土中摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量,改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間.5。3嚴格按照配合比進行配料，外加劑符合規(guī)定，保證砼泌水性等各項性能滿足規(guī)范要求。6。地下室底板大體積抗?jié)B砼主要施工工藝6。1模板工程地下室底板及暗柱、剪力墻模板主要采用組合鋼模板。模板安裝前必須清除泥土、浮渣等,并用壓力水沖洗干凈.底板外模除地下室外墻部分采用磚胎膜外，其他部位支撐沿水平方向加設三道鋼管背肋(即＠500㎜），頂撐采用鋼管固定在基坑護壁上，楔緊固定。為減小模板對砼的外約束，底板大體積砼模板支設采用負誤差（—3mm）以抵消模板體系變形造成的正誤差。組合鋼模板質量標準如下表：項目質量標準（mm)檢查工具截面尺寸—2鋼尺測量全高彎曲±5鋼絲拉繩測量1、2、3＃樓底板膨脹加強帶采用密目鋼絲網隔離，并設立筋加固，砼澆筑時先澆加強帶內膨脹砼，再澆筑兩側筏板砼。墻體預埋水電安裝等穿墻管道,必須在管的中部焊接止水片，具體做法詳見下圖：6。2鋼筋工程本工程基礎底板鋼筋主要包括：28、25、20、22、14等型號，基礎底板鋼筋采用閃光對焊或機械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。6。2.1鋼筋制作鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作。底板鋼筋閃光對焊連接安排在鋼筋場加工制作。剪力墻鋼筋安排在鋼筋場加工制作成型，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，接頭相互錯開。鋼筋連接接頭在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25％.鋼筋依據施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案,由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經技術負責人審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標識。6。2。2鋼筋運輸鋼筋運輸前，鋼筋技術員按配料表進行核查清對,主要對其規(guī)格、形狀、數量等,確認無誤后用塔吊運至綁扎地點,再由人工抬運就位。6。2。3鋼筋綁扎主要施工順序：底層鋼筋網片→底層附加筋→上層鋼筋網片→上層附加筋→墻體、柱插筋及拉結筋。底板鋼筋根據底板1#→2＃→3#→4＃樓的施工順序進行就位綁扎。為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側。墊塊采用50×50×40(底板）、50×50×15(內墻)的1：1水泥砂漿墊塊。當梁柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時,在靠近構件表面配置焊接的雙向鋼筋網φ6。5@200。鋼筋錨固、搭接長度按規(guī)范、施工圖紙和施工方案要求施工。為保證底板鋼筋的間距正確，采用5m長固定尺限位綁扎，以保證綁扎質量。底板板面和板底鋼筋間制作鋼筋立柱與底板板面鋼筋焊接保證現澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋立柱支撐根據底板上層鋼筋的間距決定,立柱采用螺紋22@1500,梅花形布置.底層水平鋼筋網片擱置于保護層墊塊上，上層鋼筋網片擱置于鋼筋立柱支撐的水平鋼筋上。6.2.4基礎鋼筋焊接鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外,其于鋼筋擬安排一次進入現場以便進行對焊和搭接。豎筋采用現場電渣壓力焊與搭接頭相結合的方法，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上，以免施工時移位或脫落。鋼筋接頭現場監(jiān)理見證取樣,進行力學性能試驗,試驗合格后方可進行正式施工，所有鋼筋連接接頭的外觀質量應有專人（質檢員）負責驗收，以保證連接接頭質量，對連接接頭質量從外觀看有懷疑的應取樣試驗，重新施工。（一）閃光對焊:1、閃光對焊連接工藝流程：鋼筋兩端輕微接觸（閃光）→連續(xù)閃光→頂鍛。2、對焊參數：1)調伸長度：Ⅰ級鋼筋為0。75～1。25d;II級鋼筋為1.0～1.5d;Ⅲ級鋼筋為1。25～1.75d;2）閃光留量與閃光速度—留量：為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部份之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1。5~2mm/s。3）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量取4~6.5mm，其中有電頂鍛留量約占1／3,無電頂鍛留量約占2／3。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0．15s應將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。4)變壓器級次:用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5％左右時,應提高變壓器級次1級。3、對焊注意事項；1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。2）焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓,焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。3）焊接完畢，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂.（二）電渣壓力焊1、電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。控制參數見下表：電渣壓力焊控制參數鋼筋直徑（mm）焊接電流(A）焊接電壓(V）焊接時間(S）鋼筋熔化量(mm）16200~25040~4522~2714420～2518250~30040～4522～2715520～2520300～35040～4522~2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040~4522～2719620～2528450～50040～4522～2720720~252、特點在現澆鋼筋混凝土結構的柱子等豎向構件中，一般鋼筋直徑較大，間距較小，用此方法施工，不但可以減少鋼筋綁扎搭接長度造成的鋼筋浪費，降低成本，而且對鋼筋及混凝土的施工都較易操作，有利于保證工程質量.3、工藝原理1）焊接原理：豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得2000℃左右的高溫溶渣,將被焊端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭.2)焊接操作控制原理：可采用自控和手控相結合的方式.即在造渣過程和電渣過程中，鋼筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣過程和電渣過程中所需時間則靠自動控制，當滿足要求時間時,就自動報出信號，以便及時擠壓，從而保證焊接質量。3）焊接采用“431”焊劑，其主要作用是保護金屬熔化避免氧化,以促進焊頭的形成，并使熔渣形成渣池。4、工藝流程固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量檢查鋼筋接頭質量接通電源引弧穩(wěn)弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質量卸機頭檢查鋼筋接頭質量接通電源引弧穩(wěn)弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質量卸機頭檢查焊接設備及機具檢查焊接設備及機具5、操作要點1）焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹,鋼筋端部扭曲、彎折給以調直或切除掉.固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒.2）施焊：a、準備：接通電源，調節(jié)好電流和通電時間。b、施焊：按下對焊開關,立即將上鋼筋提升2～4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化,周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。c、卸機頭:待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結束。6、質量標準1)外觀檢查：按照部頒標準JGJ18－84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。a、鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0。1d，同時不得大于2mm。c、焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2）抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗.焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有1根不合格者,需再取6根試驗，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。7、機具設備及材料要求1）焊機設備焊機主要由焊接變壓器和焊接機頭兩部分組成.a、焊接變壓器：在箱殼上設有轉換開關可供電焊和電渣壓力焊兩用.焊接變壓器的選用隨所焊鋼筋直徑大小而定：一般分為?20以下、?20~32，?32以上三個等級。可分別選用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量.也可選用：?16～20用BX－330、?22～28用BX2－500(600)、?32~40用BX2－700（1000)。b、焊接機頭:主要包括鋼筋的夾緊裝置、輸送鋼筋的操縱杠桿、焊接監(jiān)控儀表和導電塊等。機頭的夾緊裝置配有調節(jié)器可焊接變徑鋼筋。c、焊機的主要技術參數：空載電壓80～85V，焊接電流80～700A，可焊鋼筋直徑為?16～32mm.2）焊接電源線的斷面隨所焊鋼筋直徑不同而異，應按電流及電壓降的需要配備直徑及長度均合適的線.3）氣割用具、鋼絲刷、5mm篩子、窗紗篩子、小鏟、漏斗、刷子等工具。8、安全措施應遵照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和上海市建設工程施工安全技術手冊的有關安全規(guī)定，還應著重注意以下幾點：1)上班前應檢查操作環(huán)境是否安全可靠，設備、儀表是否正常.在焊接地點5m距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火,防止火災。2）每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。3)大風或雨天應停止操作，雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積雪積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。4）焊接人員操作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶.5)電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓或損壞現象,并裝有觸電安全保護裝置。9、勞動組織一般一個焊接小組以6~7名工人為宜，配合5個焊接變壓器，5套焊接夾具，其中具有特種作業(yè)上崗證的焊工1人。輔助工6人(鋼筋工)，組織前后交叉作業(yè)，1名焊工負責施焊，6名輔助工：其中1名除銹、運輸，2名負責作好焊前準備工作：即校正鋼筋、安裝卡具及裝卸藥劑；2名負責鋼筋扶正找直，回收焊劑,另1人負責焊接記錄.操作人員責任要求:所有焊工都應按國家規(guī)定進行技術培訓，經考試合格后,持證上崗.6。3大體積混凝土澆筑本工程基礎底板厚1300mm，砼強度等級Ｃ30，抗?jié)B等級S6。6。3.1底板砼澆筑按地下室結構施工區(qū)域劃分進行施工，澆筑時搭放操作平臺。6.3.2砼采用四川綿陽富臨建筑材料的商品砼,砼等級為Ｃ30S6。待模板、鋼筋、砼測溫點布設、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護保溫材料按計劃全部到位，砼測溫儀器調試完好，經質安部門檢查驗收合格后，才可以進行砼澆筑工作。入模溫度不高于目前大氣溫度22℃，入模時塌落度應≤15cm。6。3。4砼布料采用2臺輸送泵（1、2、3＃樓1臺,4#樓1臺）。6.3.5砼振搗采用d=50mm振搗棒,鋼筋密集處采用d=30mm振搗棒.振搗由專業(yè)的砼施工工人進行澆筑振搗，振搗從砼澆筑斜面的下部開始向上進行振搗，振搗時不得振到測溫探頭及預埋件.砼振搗必須密實，振搗時間宜為10～20s，以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振及過振.6.3。6底板砼澆筑采用水平分層階梯狀推進澆筑方法,分層厚度≤300mm，斜面坡度≤1：5(如下圖).分層澆筑的砼，下層砼未振搗密實不得澆筑上層砼.每一個澆灌層的砼表面應在同一個水平上；澆灌上一層砼時，下一層砼不得初凝;并且各層澆灌的時間間隔不得大于砼的初凝時間.6.3.7地下室外墻砼等級為C40S6，基礎底板為Ｃ30S6，為避免在底板與外墻之間形成施工冷縫，在澆筑底板砼時，先澆筑地下室部分的底板砼，邊澆筑邊倒退,最后澆筑靠外墻部分底板砼.外墻砼在底板砼初凝前澆筑,最后在地下室外墻處收尾.6。3。8本工程1、2、3＃樓之間的膨脹加強帶,砼強度等級比兩邊砼高5MPa，且微膨脹劑高于兩側砼,為保證此處砼的有效結合,先澆筑帶內砼，初凝前，采用2臺砼輸送泵同時澆筑帶兩側砼.6。3。9找平及收光：混凝土振搗密實后，用水平儀和掛線控制標高,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平,底板砼在初凝后進行表面壓光，壓光由有經驗的工人操作，必須在砼終凝前進行。6．4試塊制作按照規(guī)范制作標養(yǎng)和同條件砼試塊并養(yǎng)護。6。5砼的養(yǎng)護砼澆筑完12h后及時在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和1～2層麻袋保溫層,并保持砼表面濕潤，及時觀測氣溫情況,加強砼養(yǎng)護措施，始終把砼內外溫差（砼中心溫度與砼表面溫度）控制在25℃范圍以內。塑料薄膜及麻袋要覆蓋整齊，一層壓一層密鋪，不允許有遺漏、翹角和空鼓,保證塑料薄膜與砼表面接觸良好，以保持砼水分不會過快散失，從而保證砼強度的正常增長。每次淋水以砼表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水,防止砼內部降溫過快，為此安排專人負責對大體積砼進行養(yǎng)護，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現干縮裂縫。防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當砼進入終凝(約澆筑后4～6h)即應開始養(yǎng)護（板采用蓄水養(yǎng)護，側墻及梁采用淋水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于14d.7．大體積抗?jié)B砼測溫技術底板大體積抗?jié)B砼施工質量要求高,為及時掌握砼內部溫度與砼表面溫度的溫差、砼表面溫度與大氣環(huán)境溫度溫差,做到信息化施工，使砼內外溫度處于受控狀態(tài)，防止砼出現裂紋,必須對大體積抗?jié)B砼進行溫度監(jiān)控。砼測溫采用便攜式建筑電子測溫儀、DW—1型電阻溫度計進行。測溫點埋設原則：溫度監(jiān)測點力求反映從上至下整個基礎底板的溫度場分布狀態(tài)，使其最高溫度位置的中心測點至邊緣測點的溫度都能得到反映和控制,此外還設置臨近砼表面的大氣溫度測點，同時觀測砼的入模溫度。根據本工程實際情況28個測溫點布置在筏板邊緣與中間，平面測點間距為10米左右，梅花形布置，每個測溫點布置3個測溫探頭(測溫點布置詳見附圖）。測溫點埋設在底板砼表面以下100mm，砼內部（底板中部），底板板底以上100mm，大氣環(huán)境溫度測溫點設在砼表面1.5m左右的大氣中.(見下圖）DW-1型電阻溫度計金屬探頭采用絕緣膠布與鋼筋隔離開,將其用鉛絲綁扎在底板鋼筋上并用導線將插頭引出并用塑料袋罩好，避免潮濕,保持清潔，為便于操作，留在外面的導線長度應大于50cm.在埋設有測溫點的部位設置明顯標識牌，防止其他工序施工時將其破壞。對砼的溫度監(jiān)測從砼澆筑起就開始進行，包括砼的入模溫度，砼內部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫層進入安全范圍的全過程。測溫按編號順序進行，測溫時,按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度，并記錄觀測數據。測溫時間原則上延續(xù)12天，前3天每2小時測一次，后9天每4小時測一次；測溫人員指定專人2名,24h輪流監(jiān)測，并嚴格填寫測溫記錄表，及時采集、記錄、整理數據,并繪制溫度曲線圖、溫差曲線圖。當測溫發(fā)現異常情況，如砼內外溫差接近25℃，降溫速度超過2℃∕d時，測溫人員要及時報告技術主管部門，以便采取增加覆蓋、保溫等措施予以處理，確保砼施工質量。測溫階段,項目質安部要定期跟蹤測溫，每天向技術部匯報測溫情況及溫度變化趨勢，著重報告砼中心和表面、砼表面及環(huán)境溫度之間的最大溫差、以及砼降溫的最大梯度，以確保技術部門及時準確的掌握大體積砼的溫度等變化情況.8．施工廢水處理泌水處理：根據以往大體積砼的施工經驗,砼泌水現象并不突出,可以不予考慮。養(yǎng)生水處理：砼養(yǎng)護中會產生大量的養(yǎng)生水，可將養(yǎng)生水有組織的排入底板積水坑內，定期用潛水泵排入排水溝.雨水處理：砼表面的雨水可用掃帚清掃，有組織的排入積水坑內，定期用潛水泵排入排水溝。9．控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術措施為了有效控制有害裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減少砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合工程實際采取相應措施。降低水泥水化熱:充分利用砼的后期強度，采取摻加粉煤灰的技術，減少每立方砼中水泥用量,根據試驗每增減10Kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃;骨料盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料,降低水灰比,以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼,以降低砼拌合物的入模溫度。摻加相應的具有緩凝、減水作用的復合性外加劑（經過試驗選擇確定）。加強施工中的溫度控制：在砼澆筑前，按施工條件計算可能產生的最大溫度收縮應力，使應力控制在允許安全范圍內.在砼澆筑后,做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護,緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。延長養(yǎng)護時間，視天氣狀況及砼的具體情況,確定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。加強溫度監(jiān)測管理，實行信息控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底溫差均應控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現.改善約束條件、消減溫度應力，提高砼的極限拉伸強度：選擇級配良好的粗骨料,嚴格控制骨料的含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量.采用二次振搗法，澆筑后及時排除砼表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期砼的抗拉強度和彈性模量.10．大體積砼溫差—--溫度應力計算（見附錄A)11．大體積砼質量保證措施11．1合理配料和優(yōu)化配合比與商品砼供應單位協商，合理選擇砼原材料并進行配合比設計,提高砼的密實度和抗拉強度，減少空隙率，減少收縮，降低水泥用量。適當控制水灰比，減少用水量,可減少砼的收縮、泌水及干縮現象；同時可以減少水泥用量,降低水化熱，減少溫升。11。2降低砼澆筑入模溫度選擇低溫時澆筑砼。在較低環(huán)境溫度下澆筑砼，能有效地降低砼的澆筑溫度，使砼溫升起點建立在較低的入模溫度基礎上，降低溫升峰值，避免較大的溫降和溫差。11.3提高砼極限拉伸強度11.3.1配制優(yōu)質砼11.3.1。1砼的極限抗拉強度只有抗壓強度的10％左右，這是砼易開裂的內在因素。砼的極限拉伸離散性很大，施工中確保砼的密實度,對提高砼極限拉伸強度有很重要的意義.11。3.1.2科學安排分層分段,施工中控制好砼澆筑速度，合理安排施工機械和人員，使上下層砼接縫時不超過初凝時間,澆筑界面防漏振，嚴格控制停歇時間,搞好水電供應，防止?jié)仓袛喑霈F冷縫;合理組織勞動力、機械,輪班交替操作,并嚴格交接班手續(xù)，確保施工質量.11.3.1.3嚴格施工組織和技術管理，健全技術崗位責任制，大體積砼施工前認真組織技術交底，并由項目質安部門督促實施，在砼澆筑及養(yǎng)護全過程,加強質量跟蹤檢查，確保按技術、質量要求運作。11。3。1.4采用合理的砼振搗方式，并防止砼產生離析現象.11。3。1。5加強砼的早期養(yǎng)護,提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量；重視砼的后期保溫及養(yǎng)護。11.3.1.6底板砼原漿找平，加強砼的二次抹壓，閉合早期收水裂縫.11.4加強施工的溫度控制和管理11.4.1合理制定溫控指標一般施工養(yǎng)護階段砼的開裂，是由于澆筑塊體降溫和內部溫度過大的不均衡造成的，因此施工裂縫的控制實際上是轉化為內表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率的控制，為此必須全面控制內表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率.為防止砼出現表面裂縫,經過內約束溫度應力計算，確定內表溫差、表面溫差控制在25℃是安全的，且達到規(guī)范要求。測溫期間所填寫記錄表附后。11。4。2加強養(yǎng)護加強保溫養(yǎng)護工作,適當延長養(yǎng)護和拆模時間，控制表面溫差不大于25℃,內表溫差不大于25℃,降溫梯度小于1.5℃/天，可延緩降溫的時間以及速率，減少砼內外溫差，充分發(fā)揮“砼的應力松弛效應”，提高極限拉伸強度，保證溫度收縮應力小于砼抗拉強度。大體積砼測溫期間所填寫表格附后。附錄A大體積砼熱工計算（底板大體積砼溫差-溫度應力計算）1計算設定1。1配合比Ｃ30S6防水抗?jié)B砼水泥用量按470kg／m3，采用32.5R普通水泥。1.2砼入模溫度22℃，混凝土澆筑后表面溫度25℃為準；1.3地基為砂夾石地基，考慮不良因素的影響，外約束系數Rk取0.25;1。4底板大體積砼厚度按1.3m計算.2砼絕熱溫升計算Q－每公斤水泥水化熱量(kJ/kg）取271kJ/kg；W－每立方米砼中水泥用量取470kg/m3；C－砼的比熱，取0.96kJ/kg。k;ρ－砼的密度，取2400kg/m3；e－常數，取2。718;m－常數，取0.32；t－砼澆注后至計算時的天數(d）。T0＝（470×271)／(0。96×2400）＝55。28℃ T（1）＝55.28×(1－e—0。32×1)=15。14℃T（3)=55。28×（1－e-0。32×3）=34.11℃T（7)＝55。28×（1－e—0.32×7）=49。39℃T（10)=55.28×(1－e—0。32×10)=53.03℃T（15)=55.28×(1－e-0.32×15）=54。82℃T（21）=T(28)=55。28℃3各齡期砼收縮當量溫差3.1各齡期混凝土收縮變形值：εy（t）=ε0y（1—e—0.1t）Mi式中εy（t）—各齡期（d)混凝土收縮變形值ε0y—標準狀態(tài)下最終收縮值，取3。2410—4Mi-鋼筋砼諸因素在非標準條件下的修正系數，取：M1－水泥品種為普通硅酸鹽水泥，取1；M2－水泥細度，取1.35；M3－骨料為礫石，取1。0；M4－水灰比為0.45，取1.11；M5－水泥漿量為20%,取1；M6－自然養(yǎng)護30天，取1；M7－環(huán)境相對濕度為75％，取1；M8－水力半徑倒數暫時不計；M9－機械振搗，取1；M10－含筋率,取0.76。3。2各齡期收縮當量溫差式中Ty（t）—各齡期（d)混凝土收縮當量溫差(℃)；a-混凝土的線膨系數,取110—5；其中：Ty(1)=3.2410—411.3511。11110.76（1－e-0。1）／110-5=3。5℃Ty（3）=9。56℃Ty（7）=18.57℃Ty(10)=23.32℃Ty（15）=28。66℃Ty（21）=32。38℃Ty(28）=34。65℃4各齡期砼彈性模量E（t）=En（1－e—0。09t）E（t)－任意齡期的彈性模量；En－最終的彈性模量,一般取28天的彈性模量（3。45104N/mm2）；t－砼澆灌后到計算時的天數。E(1）=3.45×104(1－e-0。09×1）=0。30×104N/mm2E（3）=0。817×104E（7）=1。438×104E(10)=2。053×104E(15）=2。556×104E（21)=2.881×104E（28)=3。174×1045砼的最大綜合溫差T＝Tj+2/3T（t)+Ty(t)－Tq式中:T（t)―砼的最大綜合溫升Tj－22℃T(t）－砼齡期t時的收縮當量溫差（℃)Tq－取25℃T(1）=22+2/3×15.14+3。5—25=10。59℃T（3）=22+2/3×34。11+9.56—25=29.3℃T（7)=22+2/3×49。39+18。57—25=48.49℃T（10)=22+2/3×53。03+23。32—25=55.67℃T（15）=22+2/3×54。82+28.66-25=62。2℃T(21）=22+2/3×55。28+32.38—25=66。23℃T(25）=22+2/3×55。28+34.65-25=68.5℃6各齡期砼松弛系數考慮除變影響的松弛系數S（t)S（1）=0。617S（3)=0。57S（7）=0.57S（10）=0。462S（15）=0.411S(21)=0。374S（28)=0。3367外約束為二維時溫度應力σ=E(t）2AT/(1-μ）×sh（t）－各齡期砼結構所承受的溫度應力;μ－泊松比，當砼結構為雙向受力時，取0。15；－砼的膨脹系數，取1。0×10-5；σ（1)=0。30×104×1×10—5×10。59/（1—0。15）×0。617×0。25=0。058N/m2σ（3）=0.817×104×1×10-5×29.3/（1—0.15)×0。57×0.25=0。40N/m2σ(7)=1。438×104×1×10—5×48。49/(1—0。15）×0。502×0.25=1。03N/m2σ（10）=2。053×104×1×10—5×55.67/（1-0。15）×0。462×。25=1.55N/m2σ(15)=2.556×104×1×10—5×62.2/（1-0.15）×0。411×0.25=1.92N/m2σ（21）=2.881×104×1×10-5×66。23/（1—0。15)×0.374×0。25=2。10N/m2σ（28)=3。174×104×1×10—5×68.5/（1-0。15)×0.336×0.25=2.15N/m2σmax=σ(28)=2.15N/mm2砼抗拉強度ft=2.45N/mm2k=ft/σmax=2.45/2.15=1.14＞1.05，滿足抗裂要求.8計算砼核心溫度Tmax=Tj+T.ξT（3）=22＋29.3×0.36=32。54℃T（7)=22＋48.49×0.29=36.06℃T(10)=22＋55.67×0。17=31。46℃T(15)=26＋62。2×0.05=29.11℃T(21)=26＋66。23×0。01=26.66℃∴Tmax=36.06℃9表面溫度養(yǎng)護覆蓋一層塑料薄膜，大氣溫度按Tq=22℃。9.1砼的虛鋪厚度：h`=kβ－模板及保溫層的傳熱系數（w/m2.k)；δi－各種保溫材料的厚度；λi－各種保溫材料的導熱系數(w/m.k);βq－空氣的傳熱系數，取23w/m2。k；β=h`－砼虛厚度；－砼的導熱系數，取2。33w/m。k;k－計算折減系數,取0。666.h`=k=0。666×=1。3989。2砼的計算厚度（H)=h＋2h`（H)=1。3＋2×1。398=4。096m9.3齡期為t時砼最高溫度與外界溫度之差（T(t)） T(t）=Tmax－Tq=36。06－22=14。06（℃）9。4砼的表面溫度表=Tq＋Tq－齡期為t時大氣溫度；H－砼的厚度;－符號含義同前。T表=22+4/（4。0962)×1.398×（4。096-1.398)×14。06=34.64℃厚度(m）（H）Tmax℃Tq℃T（t）℃T表℃Tmax－T表℃T表－Tq℃1.34。09636。062214。0634。641.4212.6410結論：根據上述計算表砼中心最高溫度與表面溫度之差(Tmax－T表）,表面溫度與大氣溫度之差（T表－Tq）均未超過25℃，符合規(guī)范要求。大體積抗?jié)B砼測溫記錄表工程名稱施工部位養(yǎng)護方法攪拌方法振搗方法測溫時間大氣入模溫度111101010間隔時間最大溫差結論月日時間上中下上中中下上下施工單位:施工負責人：技術負責人：測溫員: 測溫探點布置圖3號樓筏板大體積砼施工方案編制依據1。1經審查通過的天合．凱旋廣場工程設計施工圖紙1．2砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB54—--20021．3地下工程防水技術規(guī)范GB50108--—20011．4地下防水工程質量驗收規(guī)范GB58—-—20021．5砼質量控制標準GB50164-——921．6砼泵送施工技術規(guī)范JGJ/T10-—-951．7人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134———20041．8高層建筑箱形及筏形基礎技術規(guī)范JGJ6—991．9混凝土外加劑GB807610混凝土外加劑應用技術規(guī)程GB501191.11地下室防水規(guī)范1。12天合凱旋廣場施工組織設計方案2、工程概況、特點3＃樓筏板平面尺寸為：51.2m×48.8m，筏板厚度為：2800、3000；電梯基坑深：2000、3700；砼方量約：8200m3屬大體積砼施工，施工時間約110小時(4。5天）。冬季施工過程中要采取保溫及溫度監(jiān)測等措施,以控制砼溫升和溫降速度，避免出現溫度裂縫和較大的溫度應力，確保本工程3#樓大體積砼的施工質量。本工程位于成都市城南高新區(qū)技術開發(fā)區(qū)人民南路南沿線，高新區(qū)南區(qū)大源組團。地處居民區(qū)、辦公區(qū)之外，大體砼澆筑時不受限制，但考慮到本工程大體積砼的實際情況,還得必須考慮砼澆筑時，砼固定泵機、砼運輸罐車的配備、商品混凝土供貨速度、砼材料選擇、澆筑小組及振搗手、振搗機具安排、砼澆筑方向、順序、分層設計等方面做細致、認真的布置,確保本次砼施工質量。施工部署本次大體積砼澆筑:共三臺固定泵，備用一臺固定泵，另備用一臺汽車泵；一臺置于3#樓東側規(guī)劃道路上，另二臺置于南大門口；筏板內配置三臺布料機布料.六個澆筑小組以12個小時一班輪流澆筑施工。備用300KW發(fā)電機一臺，項目部配備電工一名，勞務公司電工兩名.砼澆筑方向從筏板北面向南面退澆.具體詳下內容。3.1勞動力（人員）安排為了保證本次大體積砼連續(xù)澆筑，澆筑時配備六個澆筑小組,具體配備如下:（其他工種配合）3#樓筏板大體砼施工人員配備表:序號工種名稱人員數量主要人員名單備注1現場生產總指揮2李松高、何苗2現場技術總指揮2謝遠德、許猛3砼澆筑組長1劉緒友4砼澆筑小組長3李祖福、5泵車處放料36砼澆筑點放料37振搗手68找平、抹光、壓實69護筋2護模2電工3泵管移動3泵管緊急維修工1澆筑小組輪班連續(xù)進行施工,每班12小時，中餐、晚餐統(tǒng)一送至現場，確保砼澆筑一氣呵成，施工過程中的間歇時間不得超過3分鐘，以防止砼冷縫出現.3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家提供：砼運輸罐車，每車運輸方量9.5m3;三臺固定砼輸送泵，現場備用一臺固定泵，每臺每小時砼輸出量為:30m3泵機布置點位見附圖.砼泵的實際平均輸出量:Q1＝QMAX×a1η＝60×0。8×0.7＝33。6m3×3＝100。8m3砼泵配置的數量（以100個小時布料完成，9000立方砼計算）：N2＝Q/Q1×T0＝9000/33。6×100＝2。67通過計算設置三臺60泵,可滿足施工要求。砼運輸車輛按現場泵送能力(實際平均輸出量Q1配置）每罐車裝克方量以9。5立主米計算：N1＝Q1÷60V1×（60L1÷S0＋T1）＝100。8/60×9.5×(60*60/35＋30）＝23.49輛即最少配置24輛運輸罐車,為了確保本工程大體積砼連續(xù)澆筑,共配置28輛運輸罐車。3.3技術安排3.3.1對砼振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積砼澆筑的人員知道：砼澆筑方量、質量要求、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.3。2砼澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收（坍落度控制140～160）及到場時間記錄并填寫澆灌記錄.3.3.3砼澆筑過程中項目經理、技術負責人到現場參與協調，指揮大體積澆筑。工長、質檢員、技術員深入到一線,跟蹤監(jiān)督，檢查現場的施工狀況，發(fā)現問題給予及時準確的糾正。3。3。4專人(張賢能、顧鐵軍）負責大體積砼澆筑后養(yǎng)護工作，專業(yè)測溫單位（陳工)負責測溫工作，許猛負責與測溫單位銜接，如出現砼內外溫差超過《大體積砼施工規(guī)范》規(guī)定25C°時,及時通知現場生產總指揮及時安排采取應對措施。降低砼的溫升和溫降的梯度，降低砼中心溫度差，降低砼表面溫度和大氣環(huán)境溫度差（具體詳后方案措施內容）。4.施工準備4.1技術準備4.1.1對商品混凝土攪拌站進行技術方面的交底，交底內容：（1）材料準備a由于本工程體積大，材料種類多，需用量大,另外施工時間緊，質量要求高,材料供應工作應確保優(yōu)質、及時。b為確保原材料質量,要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。C、因本工程底板砼體量大，對砼溫度較敏感，各種原材料初始溫度必須得到有效控制。水泥嚴禁隨出廠隨用，必須在水泥廠存放7d以上，在現場具體存放時間可根據測溫決定,但一般應在一周以上.各種材料攪拌前初始溫度均應控制在日平均氣溫以下。d、本工程底板砼方量大，對各種原材需求量大。原材儲備量必須能滿足本次砼澆筑工程需要。在砼澆筑前甲方、監(jiān)理、施工單位到商品混凝土攪拌站查看原材儲備情況。（2）、材料選擇:本工程采用商品混凝土澆筑.對主要材料要求如下:A、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝上內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，當表面拉應力超過早期混凝上抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為425＃,水泥其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg.B、粗骨料：采用碎石，粒徑5－31.5mm,含泥量不大于1％，非堿活性的粗骨料，嚴禁采用地鐵礦石。選用級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。C、細骨料：采用中砂,其細度模數應大于2.3，含泥量不大于2％,當含泥超標時，應在攪拌前進行水洗，檢測合格后方可使用。D、粉煤灰、礦渣粉：作為改善性能和降低混凝土硬化過程水泥水化熱的礦物摻合料：粉煤灰和礦渣粉，其質量應符合現行的國家標準《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。由于本工程混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝上的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝上抗?jié)B抗裂不利,粉煤灰采用Ⅰ級灰,其摻量符合大體積混凝土技術規(guī)范要求。E、外加劑：所用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土攪拌站在澆筑前應將報告送達施工單位。1、外加劑的品種、摻量應根據工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響;慎用含膨脹的外加劑;砼強度等級為C35，抗?jié)BS8;砼摻用外加劑為：Saho-HF型砼膨脹抗裂劑,摻量為水泥用量的6～8﹪；并在中加入XD—F型聚丙烯纖維，摻量0.9㎏/m3,纖維斷裂強度不得小于270MPa，同時纖維應具有良好的分散性。加強帶砼強度條等級為C40，抗?jié)B等級S8。砼摻用外加劑為：:Saho—HF型砼膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的10～12﹪;并在中加入XD-F型聚丙烯纖維，摻量0。9㎏/m3,纖維斷裂強度不得小于270MPa，同時纖維應具有良好的分散性。2、混凝土配合比：本工程確定利用混凝土90天后期強度,作為混凝土強度等級的設計依據。商品混凝土攪拌站應根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。考慮到本工程的實際情況。到澆筑工作面砼的坍落度為:160±20mm;水泥用量控制在230～450kg/m3;拌合物的用水量不宜大于190kg/m3；礦物摻合料的摻量,粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40﹪,且為Ⅰ級粉煤灰;礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50﹪;兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50﹪；水膠比不宜大于0。55；砂率宜為:38～45﹪；拌合物泌水量宜小于10L/m3。混凝土配合比應提前試配確定。并在砼澆筑前將配合比送達施工項目部。（3）、砼的運輸1、砼拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中攪拌罐保持3～6轉/每分鐘的慢速轉動，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。2、攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。3、攪拌運輸車單程運送時間，當氣溫小于25℃時持續(xù)時間應不大于120分鐘。4、當需補充外加劑或調整拌合物質量時應符合下列規(guī)定：A、當補摻外加劑時,摻入后攪拌運輸車應進行快速攪拌，摻量和攪拌時間應事先通過實驗確定，且必須經現場商品混凝土攪拌站的技術人員或工長操作。5、運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重,通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得使用在本工程。項目部專人、混凝土攪拌站派專業(yè)技術人員定位在混凝土泵前對到場的砼進行監(jiān)督，同時對到場商品混凝土的坍落度進行現場試.坍落度每5車測一次,坍落度允許偏差±20mm。6、運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。7、運輸所需攪拌運輸車的數量應滿足本工程混凝土澆筑的工藝要求。4。1.2對測溫單位技術要求1)、溫控：現場實測是大體積砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，根據監(jiān)測數據指導養(yǎng)護工作，確保本次大體積砼不出現過大的溫度應力，從而控制裂縫的產生.故測溫的數據必須是真實有效。2）、布置測溫點時根據理論計算結果選擇具有代表性溫度測試位置，并視本工程實際情況在塊體中心、變截面處及預計會產生較大應力的位置布置應變傳感器。3)、零應力測點的布置及數量應根據應變測點的布置綜合考慮，其值用于普通應變測試值的修正.4)、在溫升階段測溫72小時內,每小時一次，降溫段每4小時一次。4。1。3大體積砼澆筑施工交底1）、砼澆筑工藝流程布置砼泵及接泵管—-—砼供貨驗收——開機、泵送砂漿潤管（管內砂漿不得澆筑到構件內）——澆筑第一區(qū)第一層砼--振搗——向前推進——澆筑第二區(qū)第一層砼——振搗-—返回第一區(qū)澆筑第二層砼-—振搗—-循環(huán)作業(yè)到頂—-砼表面第一次趕平、壓實（滾筒碾壓）——砼表面第二次趕平、壓實——砼表面第三次趕平、壓實、掃毛——砼表面覆蓋保溫材料養(yǎng)護—砼測溫監(jiān)控2)澆筑順序本工程3#樓筏板，南北長為:51。2米、東西寬：48。8米;筏板厚度2.8米,3.0米；電梯井筒處承臺厚度：6.7米、5。0米;根據本工程實際情況，砼的澆筑順序為：先澆電梯井筒區(qū)域砼，澆至2.8米筏板交接處后再澆電梯井筒以外的部分.澆筑方向及分區(qū)見附圖。3）澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗的方案，砼澆筑合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8內。電梯井筒處砼攤鋪分層厚度控制在600～700mm內，澆至2。8米筏板底時，砼攤鋪分層厚度控制在500mm內,以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行,并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，出現施工縫,且按排專人負責跟蹤查看砼分層交接外是否達到初凝的狀態(tài)，查看后若發(fā)現已澆砼接近初凝時及時回澆后層砼。混凝土采用二次振搗工藝，砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1。0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。振動棒移動間距為300mm，振搗時間一般為15～30s,且間隔20～30min后進行第二次振搗，嚴格防止免出漏振、振搗不實、過振、欠振等，從而出現不密實或離淅現象,振搗過程中當遇有預埋管,預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件,以免預埋件移位。振搗操作要領“快插慢拔、行振低處，再振高處"。防止高低坡面處砼出現“松頂"現象。砼攤鋪分層見下示意圖。4）、砼泌水處理1、砼泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水.少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑,與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水逐步在中間組成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外。5)砼表面處理及標高控制大體積砼澆筑完成后4~5h左右,初步按標高用長括尺括平,在初凝前（本工程砼初凝時間為8～10小時）用鐵滾筒碾壓一遍。第三遍再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內覆蓋保溫材料.砼表面標高控制為保證上表面標高及其平整度,在鋼筋網架上焊垂直鋼筋頭φ12＠4000或直接在墻柱豎向鋼筋上，然后用水平儀按設計標高抄平，一般按設計標高+0.5在鋼筋上用紅油漆劃標記，當澆筑到設計標高時，用3米長鋁合金刮杠經鋼筋標記為標準刮平砼表面，在收平時用線綁在標記上用卷尺測量，注意此時砼表面應比設計標高高5—10mm以確保表面標高控制.6)砼養(yǎng)護底板砼的養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護法。大體積砼養(yǎng)護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料.本工程中采用塑料薄膜加草墊或麻袋覆蓋保溫、保濕。加厚承臺處采用多層草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視,沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。電梯井筒范圍內保溫材料鋪設方法:砼表面鋪設一層白色塑料薄膜,一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜；電梯井筒范圍之外保溫材料鋪設方法：砼表面鋪設一層白色塑料薄膜，一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜，一層草袋或麻袋.當砼內、外溫差超過25℃時，在原有基礎上還不能滿足溫差要求的,在增加一層或多層草墊或麻袋。塑料薄膜及保溫材料搭接鋪設,搭接長度不得少于100mm，且在最上層薄膜上用鋼管及方木壓住保溫材料，防止被風揭開。7）砼試塊留量底板工程量大，質量要求高難度大材料種類多,試塊留置必須做到：(1)試塊除滿足現行規(guī)范外，要留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊。(2）各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。（3)砼試塊5組必須用振動臺成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。4。2生產準備1．外部協調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。1)交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2)電力供應，場外與供電部門聯系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備300KW發(fā)電機組一臺。3)保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔.4)提前和砼生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5)所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。6）、澆筑砼之前，要提前了解掌握近幾天的天氣預報，為砼的順利澆筑作好充分的應急準備.7）、砼澆筑前與高新區(qū)相關職能部門聯系，辦理相關許可證(如臨時占許可證）2、砼澆筑前的準備1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質量自驗合格,并經高新區(qū)質監(jiān)站、甲方、監(jiān)理驗收合格，辦理好隱蔽驗收簽證。2）布料機、泵機、泵管布設完畢，檢查砼輸送泵的運轉是否正常，輸送管路固定是否可行,受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。3)檢查各類機械運轉是否正常，備用發(fā)電機油料備足4天的用量。4）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5)覆蓋保溫材料到位。3200平方米白色朔料薄膜（下雨時可作為未初凝砼表面的覆蓋）、3500平方米黑色朔料薄膜、4000平方米草墊或麻袋，40mm厚擠朔板2500平方米(作天氣氣溫突然下降時用）、5立方米的鋸沫（用于墻、柱鋼筋處保溫）6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈,工作面積水排凈。7)通訊聯絡正常.8)外部協調工作完畢。9）各專業(yè)工種工作內容完畢，并通過隱檢驗收。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒.11）塔機全面檢查試運轉，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。5、砼質量保證措施針對有可能出現的不確定因素作以下應急措施，確保本次大體積砼順利施工。1）機械設備配置：配置3臺60砼固定泵機,另備用一臺在現場，另商品混凝土攪拌站備用一臺汽車砼泵。如果出現停電現象，汽車泵能在1個小時內到達現場。同時現場300KW發(fā)電機發(fā)電供現場兩臺固定砼泵使用，確保砼連續(xù)澆筑施工的工藝要求.2）砼運輸罐車在運輸過程中，當遇早晨大霧時公司安排一輛帶警報燈的引導車給砼運輸罐車在前引路，減少運輸車輛在運輸路途中的時間,避免出現掉料現象。3）在澆筑砼前甲方、監(jiān)理、施工單位到商品混凝土攪拌站查看，砼拌合物所需原材備料情況，避免出現因原材料不足而發(fā)生供料中斷。4）砼澆筑前對澆筑小組作班前技術交底，讓一個施工操作人員明白本次大體積砼的重要性，明白整個澆筑過程的關健及澆筑方向、分層厚度、攤鋪范圍、振搗時的注意事項、操作要領等。確保本次砼施工順利進行。5）砼澆筑過程中出現泌水及浮漿，澆筑時有意識的將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中,然后用軟軸水泵排除泌水。少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水逐步在中間組成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外。6)砼澆筑分層即分段三臺泵，一臺12米，兩臺15米的布料機布料，各負責一個區(qū)域且區(qū)域之間交錯布料，分層厚度控制在500~600mm范圍內,砼分層之間的間歇時間在砼初凝之前.避免出現施工縫。7）砼澆筑過程中按排專人負責到現場的砼質量進行監(jiān)控，測試砼的坍落度、查看砼有無離析現象；砼的質量試件在現場澆筑地點取樣、制作。8）砼澆筑點按排專人輪流負責指揮工人操作,該澆那個部位、那一種強度等級的砼、下層砼有無快初凝的現象、澆筑方向等.9）砼表面及標高：采用水準儀以結構面往上500mm為水平，抄測在墻、柱縱向鋼筋上，趕面時拉線下返500mm趕平，目部專業(yè)測量員隨時檢查監(jiān)控.10）砼澆筑過程中因技術或組織上的原因，不能連續(xù)澆筑時,當混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，水平或豎向施工縫設置在膨脹加強帶處.11）用鋼管、方木壓住保溫材料，避免保溫材料被風刮開，不能起到保溫的作用。砼里、表溫差過大出現裂縫。12）砼表面多余浮漿人工清除,避免砼表面龜裂引起下層砼出現裂縫。13）測溫委托專業(yè)單位進行，能及時、真實反映砼里、表的溫差,測溫數據指導砼保溫工作及時采取相應措施。當某區(qū)域砼里、表溫度超過25℃時,在此區(qū)域內采用增加多層保溫材料方法減小砼里、表的溫差.多備保溫材料，避免外部環(huán)境氣溫突降措手不及。14)采好定點下料，對稱振搗的措施防止砼將鋼筋推動造成移位,底板上剪力墻及柱子插筋采用壓腳筋及定位箍筋控制豎向縱筋的間距，左右兩邊焊八字撐鐵防止鋼筋左右位移，并且按排專人看護.15）基坑模板的高度平該處砼完成面高度，便于基坑上鋪設保溫材料，且在砼保溫、保濕階段不得拆除基坑的側模板。16）基坑模板上方用鋼管及盤元鋼筋作壓重、防止砼澆筑時基坑模板上浮.6、安全文明施工1)澆筑砼的操作人員上班前,正確佩戴安安全帽。2）振搗作業(yè)人員必須戴好絕緣手套,工作是兩個人操作,一個持棒，一個看電機，隨時挪移電機，嚴禁拖拉電機,防止電線破皮漏電傷人.3）電源箱內要求有漏電保護器，電機外殼做好接零保護,隨機用電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電。4)用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象.5）罐車到現場后，要絕對服從項目管理人員指揮，進現場時車速要緩慢,防止發(fā)生涌擠、交通事故等.6）施工現場道路安排專人負責及時清理落地灰，保持道路清潔。大體積筏板砼工程質量保證方案（混凝土部分）天合凱旋廣場3#樓基礎筏板澆注在即，由于該筏板混凝土為大體積混凝土，而且形狀有一定的特殊性，為保證工程質量,我混凝土方提出如下具體方案：技術方面（一）技術上面對的問題：1、混凝土水化釋放的熱量因構件體積過大而不能正常有效排放,外部釋放快，內部釋放慢，從而形成內表溫差，一旦內表溫差大于25℃,就容易因溫度應力導致混凝土開裂。2、由于混凝土水化過程同時是混凝土收縮的過程，大體積混凝土在內表會形成收縮差異，如果控制不好，就會產生收縮裂縫，尤其在早期塑性階段（澆注后24小時）.(二）技術角度解決措施：1、通過配合比的調整降低水化熱、減少收縮.調整配合比理論依據：減少單位水泥用量，延遲水化高峰期,降低水化熱最高值,90天齡期時達到設計強度.具體辦法：同時摻用適量的S75級礦粉和Ⅰ級粉煤灰。說明：摻加S75級礦粉能等量取代水泥，從而減少單位水泥用量；摻加Ⅰ級粉煤灰一方面能超量取代水泥,從而減少單位水泥用量，另一方面能補償收縮,從而降低混凝土收縮開裂的可能性；另外，雙摻能減少內部結構缺陷，改善抗?jié)B性能。（下表為配合比)組成材料水水泥砂碎石Ⅰ級粉煤灰S75礦粉泵送劑膨脹劑纖維單方用量（kg/m3)170260785106061567。29280.9重量比(或摻量)0.4213。024。0815％15%1。8％7%—-—-2、通過坍落度控制和凝結時間控制，降低單位用水量，降低水化速度，延長水化時間，達到降低單位時間水化熱的目的。坍落度控制在160mm±20mm，加強內部生產時坍落度控制的同時我方派試驗員到現場監(jiān)控;凝結時間按初凝時間控制在8—10小時。二、混凝土澆注、供應方面（一）澆注、供應面對的問題:1、泵送保證：3臺泵同時作業(yè),一臺泵備用,同時聯系一臺車泵應急。2、供應保證：3條生產線同時生產,26輛罐車同時運輸（可根據實際情況調整），針對大霧情況,再增加運輸罐車10輛，提前加快發(fā)車密度，必要時專車引路，以分隊形式行動。3、現場排兩名工長同時堅守，負責澆注、供應的協調、監(jiān)督工作.4、主管領導,包括生產副總、生產部經理、生產主管輪換到現場監(jiān)督。總經理不定時上現場監(jiān)督。四川永志商品混凝土有限責任公司2021年1月30注：大體積混凝土需要雙方的密切配合，共同努力,以上所述僅是作為混凝土方面的方案,請貴方做好施工、養(yǎng)護工作！天合天合·凱旋廣場二期3#樓工程地下室筏板基礎大體積混凝土水化熱測溫方案審批：編制:四川省建業(yè)工程質量檢測目錄一、概述3二、監(jiān)測依據及目標4三、溫度監(jiān)測點布置4四、溫度監(jiān)測5五、控溫措施5六、保溫措施6七、拆保溫層6八、監(jiān)測條件6九、測溫點平面布置圖 7十、測溫點布置圖（簡圖）8十一、測溫點布置圖（簡圖） 9 天合·凱旋廣場二期3＃樓工程地下室筏板基礎大體積混凝土測溫方案一、概述天合·凱旋廣場二期3＃樓工程由四川眾恒建筑設計有限責任公司設計，由成都天合凱旋置業(yè)開發(fā)，由四川中普建設承建。該工程部份基礎為筏板式基礎。筏式底板厚約為2800mm，部分筏式底板厚約為3000mm,電梯井部位筏板承臺厚約為5000mm，電梯井斜下部筒體筏板承臺厚6700mm,集水坑處核心筒承臺厚8200mm，系大體積混凝土結構，筏板基礎較厚，混凝土強度等級為C35,抗?jié)B等級為S8.由于該工程混凝土體積較大，混凝土設計強度等級較高C35，加之氣溫不穩(wěn)定施工由此產生的收縮較大。水泥在水化過程中將釋放大量的水化熱,迅速積聚在混凝土內，使混凝土溫度上升，混凝土體積膨脹變大,隨著熱量的釋放,與環(huán)境進行換熱結果，混凝土溫度降低，混凝土體積產生收縮,拉應力便產生。此時新澆的混凝土，無論在強度和拉應力都很低，不足以抵抗該拉應力時便在鋼筋混凝土結構內部出現裂縫.為了有效的控制工程質量,不致因混凝土自身與外界條件約束產生的溫差及收縮應力，而引起結構性裂縫,施工中應選用水化熱較小的水泥。科學合理的使用水泥用量，制定合理的澆灌方案，做好保溫層的保溫措施.同時對基礎底板大體積混凝土溫度進行全場全過程實時監(jiān)測,了解混凝土各部位溫度情況，掌握采取各項措施的實際效果。因此,采用電子測溫儀進行水化熱溫度的實時監(jiān)測能直接真實地反映現場的實際狀況，現場溫控措施的實施與調整都應以實測溫度結果為依據,以便采取有效的保溫隔熱措施，從而避免結構性裂縫,保證工程質量和整個建筑物的安全使用.二、監(jiān)測依據及目標1、根據《GB50164－92砼質量控制標準》，《JGJ6－99高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》，《JGJ55－2000普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定.2、根據設計要求混凝土內部最高溫度與表面溫度之差值≤25℃。三、溫度監(jiān)測點布置A、溫度監(jiān)測點的布置在基礎平面的對稱軸和對角線上,力求反映基礎底板的溫度場分布狀態(tài),由于電梯井及集水井周邊混凝土較厚大，所以溫度監(jiān)測點布置既反映整體又兼顧個別，同時盡可能在容易出現裂縫的重點部位布置測點。讓其能處于及時有效的監(jiān)控狀態(tài).測溫點布置詳見測溫點大體布置圖。B、溫度監(jiān)控點采用預埋測溫線，將一根≥φ12的鋼筋上、下端固定在混凝土底板上、下鋼筋網上焊牢，將測溫線下端的溫敏元件埋置于底板厚1/2、底部(距板底800mm)和表面處，測溫線上端插頭留在外面，以底板混凝土上表面大于200mm便于操作,并用塑料袋罩好編號，避免潮濕，保持清潔。C、此地下室2800mm和3000mm厚的筏板基礎共布置8個測區(qū),每個測區(qū)布置4個測點；5000mm厚的電梯井部位筏板布置1個測區(qū)，布置5個測點；6700mm厚的集水坑處筒體筏板布置1個測區(qū)，布置5個測點;8200mm處核心筒按斜坡布置測溫點，此測區(qū)應布置于筏板厚5200mm處，布置2個測區(qū)，其中第11個測區(qū)布置5個測點,第12個測區(qū)布置3個測點，以便測電梯井基坑模板處的表面溫度；此大體積混凝土地下室筏板基礎共布置12個測溫區(qū)。其中4個測點分為砼底部(距板底800mm）、砼中下部、砼中部、砼上部4層測點，5個測點分為砼底部(距板底800mm）、砼中下部、砼中部、砼中上部、砼上部5層測點.在地下室平面圖中四大角和電梯井部位為監(jiān)測重點，詳圖見地下室筏板基礎大體積混凝土水化熱測溫點平面布置圖.四、溫度監(jiān)測：A、測溫儀，便攜式建筑電子測溫儀，誤差精度為0。1度。B、測溫導線，7m、6m、5m、3.5m、2.5m、1.5m、0。5m七種規(guī)格。C、溫度監(jiān)測用電子測溫儀連接測溫線，插頭插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示,相應測溫點的溫度，由此采集、記錄、測試資料。D、及時與施工現場聯系，依據混凝土水化熱測試溫度，采取保溫措施。混凝土澆筑完畢10小時后，開始測試,溫升階段每1小時測溫一次，降溫階段每4小時測溫一次，每個測區(qū)監(jiān)測7天，結束一周內提供正式報告。五、控溫措施：混凝土澆灌完畢,待二次抹面后，應鋪設塑料布一層，再覆蓋草墊兩層。塑料布必須相互搭接,草墊應疊合，如溫差增大，再鋪設塑料布及草墊各一層.六、保溫措施：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布、草墊覆蓋嚴密，并保證塑料布內有凝結水。七、拆保溫層：在降溫階段時混凝土中心溫度與表面溫度差控制在20℃時，逐層拆除保溫層。八、監(jiān)測條件：A、為保證監(jiān)測工作可靠進行，現場需提供不間斷電源的監(jiān)測工作間，面積10m2左右。B、現場埋設測溫線時，需現場項目派一位民工配合。C、從測溫點布置至監(jiān)測結束期間，現場與測溫工作無關人員不得碰損測溫線及插頭，以保證整個測溫工作順利進行。通過多方面努力，全面控制，能夠保證基礎底板混凝土不致出現結構性裂縫.2021年2月1日6＃樓大體積混凝土專項施工方案單位：平煤神馬建工集團編制:審批：時間：1．工程概況項目名稱：金水區(qū)聶莊片區(qū)改造項目安置區(qū)6＃樓建設單位：河南新銀基房地產開發(fā)設計單位：河南省城鄉(xiāng)建筑設計院建設地點：鄭州市未來路與緯四路交叉口路西監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設工程管理 勘察單位:河南豫中地質勘查工程公司建筑結構安全等級：二級；建筑抗震設防類別：丙類結構抗震設防烈度:7度;設計基本地震加速度:0.15g；設計地震分組：第二組;地基基礎設計等級：甲級建筑場地類別：=3\*ROMANIII類地基處理：筏板基礎下采用預應力高強混凝土管樁(PHC）。樁端持力層為第七層的細沙層，要求樁尖進入持力層高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度為750mm,和地下車庫筏板基礎為600mm，主樓筏板除電梯井筏板處為2500mm外，其余筏板為1800mm。各樓混凝土澆筑量:4#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2593.6498m3，5#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2605。2411m3，6#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2601。5363m3，7#樓基礎筏板混凝土澆筑量為4449.0393m3，社區(qū)綜合用房基礎筏板混凝土澆筑量為355。453m3,地下車庫基礎筏板混凝土澆筑量為4153.1871m3.2．編制依據1。《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54－2002，《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2002《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—20212．施工圖紙；3．施