1、工程概況萊鋼特鋼精整車間改造工程，包括高低壓配電室、老廠房改造、空壓機站、循環水泵房等工程。根據目前施工實際情況，進入冬季施工的內容主要為土建和鋼結構部分。按照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工。為確保冬期施工的工程實體質量施工節點要求2、主要施工方法2.1土方工程土在冬期，由于遭受凍結，變為堅硬，挖掘困難，施工費用比常溫期高，所以土方工程的冬期施工，必須在經濟及技術條件上認為合理時，方可進行?；谕羶鼋Y的規律，冬期施工時必須周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續不斷的施工。一般來說，土方工程盡量安排在入冬之前施工較為合理。目前，萊鋼特鋼精整車間改造工程挖方已經開始。2.1.1土的防凍根據現場施工現狀要做好冬期土方的防凍工作，土的防凍應盡量利用自然條件，以就地取材為原則。本工程采用隔熱材料防凍。面積較小的地面防凍，可以直接用保溫材料覆蓋，覆蓋層的厚度h可按下列公式計算：土的凍結有它的自然規律，在整個冬期的凍結深度，在地表面無雪和草皮覆蓋條件下的全年標準凍結深度H0可按下式估計：（m）式中ΣTm——低于0℃的月平均氣溫的累計值（取連續十年以上的年平均值），以正號代入。根據萊蕪氣象資料計算結果是：H0=0.28（m）h＝H/β式中h——保溫材料厚度（cm）；H——不保溫時的土體凍結深度（cm）；β——各種材料對土體凍結影響系數,β=2.5（本工程采用草簾子進行覆蓋防凍）。計算結構：h＝12（cm）因此本工程覆蓋三層草簾子進行覆蓋，在被保溫地面上的全部保溫層厚度必須一致。保溫層鋪出的寬度為50cm，2.1.2 回填土由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會造成大量的下沉，所以冬期回填土方時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。在冬期回填土時，應采取以下措施：(1)回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。(2)室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯實，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。(3)用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10~15cm。(4)根據現場實際情況，和甲方及時溝通如果有工業廢料（爐渣），可充分利用工業廢料作回填土之用。(5)冬期回填土方應連續進行并逐層夯實。2.2鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質稱為冷脆性。鋼筋的冷脆性除了碳、磷、硅等化學成分影響外，鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等，也會顯著增加其冷脆性。所以在萊鋼特鋼精整車間改造工程冬期施工中負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。2.2.1鋼筋焊接冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20℃，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。在本工程中鋼筋主要采用閃光對焊和電弧焊兩種方式。(1)負溫閃光對焊1)負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。2)負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：調伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數應降低1～2級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。3)鋼筋負溫閃光對焊宜選用表（表1）的參數。在施焊時可根據焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。(2)負溫電弧焊1)鋼筋負溫電弧焊時，可參考（表2）選擇焊接參數。焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。本工程冬季鋼筋焊接中只采用幫條焊接和搭接焊接兩種方式。2)為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。3)幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數（表1）鋼筋直徑（mm）變壓器級數調伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區長度（mm）12V3010＋e520～2514～18V333＋e2～385～625～3020～25IV、V353＋e3～49~105～625～3028～32V、VI373＋e4～5106～730～35注：1．e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2．表中焊接參數適用于LP-75型對焊機。鋼筋負溫電弧焊焊接參數（表2）焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～1702.3混凝土工程2.3.1本工程采用綜合蓄熱法。在混凝土拌合物中摻加少量的防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達到10℃以上，當構件的斷面尺寸小于300mm時須達到13℃以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經過1～1.5d后才冷卻至0℃，此時已經終凝。然后逐漸與環境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負溫中繼續硬化。綜合養護法的優點是：與負溫混凝土工藝相比，防凍劑摻量可以減少，混凝土強度增長也較快。與各種加熱養護工藝相比，可以節約能耗。尤其當采用綜合蓄熱法時，擴大了蓄熱法的應用范圍，避免了人工加熱，有較好的技術經濟效果。適用范圍:本法適用于在日平均氣溫不低于-10℃或極端最低氣溫不低于-16℃的條件下施工。工藝參數的選擇:為了保證綜合養護的效果，必須選擇好工藝參數。其中最基本的參數是預養時間（表3）和防凍劑摻量（表4）。最佳預養程度（表3）水泥品種室外平均氣溫（℃）預養程度（20℃，h）普通水泥-5-101218礦渣水泥-5-101824防凍劑參考配方（表4）室外平均氣溫（℃）防凍劑摻量（占水泥重的％）-5亞硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素1＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25-10亞硝酸鈉3.5＋硫酸鈉2＋木鈣0.25亞硝酸鈉2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25*注：1．帶*的配方不適用于礦渣水泥。2．木鈣可用適量的其他減水劑取代。本工程可以采用綜合蓄熱法施工，工藝參數如下：混凝土在澆筑完畢時的溫度不小于10℃，在鋼模板外面包以巖棉被20mm厚再鋪設兩層草簾子，在拌合物中摻入防凍劑，初選配方為：亞硝酸鈉2%＋硫酸鈉2%＋木鈣0.25%（均占水泥重），待試驗后確定。2.3.2混凝土的拌制(1)混凝土原材料加熱應采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表（表5）的規定。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高溫度表5水泥種類拌合水（℃）骨料（℃）強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥6040(2)水采用電熱水器進行加熱，骨料采用覆蓋保溫的方法進行保溫。水泥應儲存在暖棚內，不得直接加熱。(3)骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。(4)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。(6)拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。2.3.3混凝土的運輸和澆筑(1)冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：1）正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。(2)混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。(3)澆筑基礎大體積混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7～12℃為宜?；炷羶炔繙囟扰c表面溫度之差不得超過20℃。必要時應做保溫覆蓋。根據施工計劃，隨時關注萊蕪本地區的氣溫變化，提前安排施工人員，做好混凝土施工的準備工作，混凝土澆注時間在沒有特殊情況下一般選擇在每天的正午進行。2.3.4混凝土質量檢查(1)混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查以下項目：1)外加劑的質量和摻量；2)水和骨料的加熱溫度；3)混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度；4)混凝土溫度降至0℃時的強度（負溫混凝土則為溫度低于外加劑規定溫度時的強度）。(2)水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量4次。(3)混凝土溫度的測量：1）負溫混凝土，強度達到抗凍臨界強度以前，每隔2h測量1次；以后每晝夜測量2次；2）采用綜合養護的混凝土，每晝夜測量4次；3）室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量4次。(4)混凝土的溫度測量，應按下列規定進行：1）全部測溫孔、點均應編號，繪制布置圖，測量結果要寫入正式記錄；2）測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為10～15cm，或板、墻厚度的1/2。3）測溫時，應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內應留置3min以上，方可讀數。(5)測量讀數時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數時，要迅速準確，勿使頭、手或燈頭接近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點后，先讀小數，后讀大數，記錄后再復驗一次，以免誤讀。(6)測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。(7)在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在20℃標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14'+21。如果f14'+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。(8)為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。2.4砌體工程砌體工程的冬期施工方法，有外加劑法、暖棚法等。由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續增長，砌體不會發生沉降變形，施工工藝簡單，因此本工程磚石結構部分的冬期施工采用外加劑法。2.4.1冬季砌體工程施工對材料的要求：(1)普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使用。(2)砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。(3)石灰膏、粘土膏等宜保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。(4)拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。(5)拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。2.4.2嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻水使用。2.4.3砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。2.4.4磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻性。2.4.5每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續砌筑。2.4.6砌毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。2.4.7冬期砌筑工程要加強質量控制。在施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。2.4.8外加劑法(1)將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石灰膏（粘土膏）在攪拌前也應保持正溫，使砂漿經過攪拌、運輸，于砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入外加劑如氯化鈉（食鹽）、氯化鈣或亞硝酸鈉，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。當采用氯鹽時，由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先做好防腐處理。(2)砂漿中的氯化鈉摻量：根據萊蕪市冬季平均氣溫磚、砌塊為3%，毛石砌體為4%。（其中摻鹽量以無水鹽計，百分比為占拌合水的重量）(3)鹽類的摻法：鹽類應先溶解于水，然后投入攪拌，(4)如設計無特殊要求，砂漿的強度等級應按常溫施工時提高一級。(5)普通磚在正溫度條件下砌筑時，磚應適當澆水濕潤，可用噴壺隨澆隨砌。在負溫度下砌筑時磚不澆水，但磚表面的灰砂、冰雪必須清除，并適當增大砂漿稠度。2.5屋面工程2.5.1屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。2.5.2屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。2.5.3用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于－10℃時施工，用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層，應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。2.5.4找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考表（6）。氯化鈉的摻量（占用水量的%）表（6）項目室外氣溫（℃）0~－2－3~－5－6~－7用于平面部位246用于檐口、天溝等部位3572.5.5找平層為瀝青砂漿時，基層應干燥平整，先滿涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平層。瀝青砂漿的施工溫度見表（7）。瀝青砂漿施工溫度（℃）表（7）施工時室外氣溫攪拌溫度鋪設溫度滾壓完畢溫度5℃以上140~17090~120605~－10℃160~180110~130402.5.6屋面防水層采用卷材時，可采用熱熔法和冷粘法施工。熱熔法施工溫度不低于-10℃，冷粘法施工溫度不低于-5℃。本工程采用熱熔法。2.5.7熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：(1)涂刷基層處理劑宜使用快揮發的溶劑配制，涂刷后應干燥10h及以上，干燥后應及時鋪貼。(2)在水落口、管子根等容易發生滲漏的薄弱部位，應在距中心200mm范圍內涂刷一遍溶劑型涂料，使干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。(3)熱熔法鋪貼防水卷材采用滿鋪法。當坡度小于3％時，卷材與屋脊應平行鋪貼；坡度大于15％時，卷材與屋脊應垂直鋪貼；坡度為3％～15％時，可平行或垂直屋脊鋪貼。(4)卷材搭接應符合設計規定，當設計無規定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。搭接時應用噴燈加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈均勻細致地密封。平面與立面相交連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現象。2.6裝飾工程裝飾工程的冬期施工，本工程采用熱做法進行施工。根據工程節點要求，室外的大面的抹灰不列入冬期施工范圍，冬期只要求進行室內的裝飾部分。熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進行。熱作法施工(1)在進行室內抹灰前，應將門窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。(2)施工環境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm處為準。(3)需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。(4)用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經開凍并下沉完畢后，再行抹灰。(5)用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。(6)用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。(7)用火爐加熱時，必需裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。(8)抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，可采用熱水攪拌。(9)裝飾工程完成后，在7d內室（棚）內溫度仍不應低于5℃。2.7鋼結構工程2.7.1基本要求(1)在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。(2)鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。(3)在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有－20℃合格的保證，其他應具有－40℃合格的保證。(4)在負溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時，節點的約束力較大，且當承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現層狀撕裂。(5)選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。(6)堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。(7)焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。(8)氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。(9)高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。(10)鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2.7.2鋼結構制作(1)鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。(2)端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。(3)形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件，應按制作工藝規定的方向取料。彎曲構件的外側不應有大于1mm的缺口和傷痕。(4)普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點溫度低于－15℃時，不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低于－12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。(5)負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。(6)構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。(7)零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(8)在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。(9)負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。(10)在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。(11)在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2~3倍范圍內，立即進行后熱處理，加熱溫度150~300℃，保持1~2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。(12)當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200~400℃時結束，并使其緩慢冷卻。(13)在負溫度下制作的鋼構件進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響。等強接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫按30%~50%超聲波抽樣檢查。負溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基藕合劑。不合格的焊縫應鏟除重焊。(14)在低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。2.7.3鋼結構安裝(1)冬期運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。(2)鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。(3)綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。(4)在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往