目錄第一章工程概況與編制依據第二章質量控制第三章吊裝前準備工作第四章吊裝專項施工方案安全保障措施第一章工程概況與編制依據一、工程概況本工程主體為多層輕鋼結構結構，寬度18米，寬度54.6米，建筑面積為1006.56㎡；首層層高6.2m；跨度最大10.8米，建筑總高度10.3m。基礎預埋采用M30預埋螺栓連接。鋼柱截面形式為型鋼柱，鋼柱底標高為-0.70m，地面以下鋼柱外包混凝土。鋼梁采用H型截面焊接型鋼。柱梁連接及梁梁連接采用摩擦型高強螺栓連接，柱梁連接節點部分須對鋼梁上下翼緣進行填焊固接。屋面頂層采用彩鋼板.二、編制依據1、景森設計股份有限公司設計的施工圖紙2、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）3、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221—95）4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2010）5、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ50205-2001）6、《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）7、《鋼結構工程施工規范》（GB50775-2012）8、湖南省安全文明施工有關條例第二章質量控制一、質量控制目標1、總目標-------合格工程；2、分部分項工程目標--------達到國家相應驗收標準“合格”等級；二、質量控制依據1、本工程設計圖紙；2、現行國家相關規范，包括：《工程測量規范》、《鋼結構工程施工及驗收規范》、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》等；3、其他由具有相應資質的法人單位出具的有關材質證明、試驗報告、合格證書等質量檢驗文件；4、本工程施工承包合同、施工方案要求。第三章吊裝前準備工作一、現場準備1、定位軸線的檢查根據控制定位軸線引到砼柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業主、監理、總包(土建)、安裝聯合進行檢查，對檢驗的數據要統一認可后才能進行鋼結構的吊裝；要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2、預埋螺栓的檢查在鋼結構安裝前，先檢查預埋螺栓埋設的位置，主要檢查埋設軸線的偏差、標高及支承面的標高偏差，根據GB50205—2001中的規定，預埋螺栓的位置應符合下表要求：預埋螺栓埋設允許偏差表項目允許偏差(mm)支承面標高±3.0水平度l／1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.O(單層)2.O(多高層)螺栓(錨栓)露出長度+20.O；O.0螺紋長度+20.0；O.0螺栓預埋施工要點：當砼柱在相應高度布筋、裝模后，即在柱頂上投測中線點，并根據中線點強出墨線，繪出預埋螺栓的位置，把預埋螺栓安放在設計位置。預埋螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證預埋螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。二、技術準備1、組織各班組人員全面熟悉并掌握施工圖紙，組織班組長進行圖紙會審，審查核對構件空間就位尺寸和相互間的關系；2、掌握吊裝構件的數量單件的重量，以及安裝時的就位高度、連接板、螺栓、備件的數量及重量，并熟悉構件間的連接方法；3、了解已選定的起重運輸機械及其它機械的性能和主要使用要求；4、進行細致的技術交流，包括任務施工組織設計和作業設計的技術要求、施工條件、措施，現場環境等情況及內外協作配合關系；5、充分提前考慮鋼柱的吊裝掛索，通過三維模型計算不同鋼柱的重心，在鋼柱頂部合理位置設置吊耳，在制作時焊接吊耳，以保證鋼柱在掛索吊裝時的垂直、穩定及安全。6、因本工程項目現場實際土質情況，為確保安全，防止起重機陷車、偏移等情況，起重機支腿下須采用鋼板墊護后再墊枕木，擬采用30mm鋼板墊護，擴大起重機支撐面。材料：30mmx3mx6m鋼板4塊。7、制作鋼質掛梯，在吊裝鋼柱時隨同鋼柱一起吊裝，便于安裝人員上下構件進行施工操作，在安裝完成后移至下一工作位置，重復使用。材料進場、清點標記鋼柱吊裝、校正8、確定工作流程材料進場、清點標記鋼柱吊裝、校正下層主梁安裝鋼柱臨時穩固下層主梁安裝鋼柱臨時穩固屋架安裝結構校正屋架安裝結構校正下層走道梁安裝及校正主梁加焊下層走道梁安裝及校正主梁加焊上層主梁安裝、校正上層主梁安裝、校正檁條安裝檁條安裝鋼樓梯安裝校正鋼樓梯安裝校正現場構件表面涂裝處理屋面板鋪裝現場構件表面涂裝處理屋面板鋪裝完工整理、竣工驗收主體結構完工完工整理、竣工驗收主體結構完工三、鋼構件的預檢1、為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具必須統一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。2、構件的預檢在鋼結構加工廠質檢部門檢查的基礎上，現場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構件進入安裝現場，同時項目部根據現場安裝進度要求及提供的構件清單監督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現場安裝間斷，影響安裝工期和質量。3、預檢項目：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如梁必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺徑及位置，焊縫的坡口，節點的摩擦面，附件的數量及規格等。四、吊裝機具配備序號機具名稱型號單位數量備注130t汽車式起重機臺3中聯2電焊機BX-500-2臺4另配焊線4副3栓釘焊機臺4鋼絲繩吊索φ18根46t以下構件吊裝5鋼絲繩吊索φ16根43t以下構件吊裝6吊帶5t根47卡環10t個46t以下構件吊裝8卡環5t個43t以下構件吊裝9枕木0.2×0.2×2m根301030mm鋼板3mx7.5m塊4吊車支腿墊護11吊裝常用工具套412倒鏈葫蘆5t個213纜繩25米/根根4φ14鋼絲繩14開口扳手個615扭矩扳手個1高強螺栓用16U型扣，撬棍個若干17鋼卷尺50米、10米把218經緯儀臺119水準儀臺120吊籃及施工平臺按照實際需要套2根據現場情況五、人員配備：為保證工程的如期完工，我公司根據工程的特點，特組織勞動力如下：工程負責人工程負責人施工現場負責施工現場負責人 加焊組2人吊車司機3人質安組1人技術組1人加焊組2人吊車司機3人質安組1人技術組1人起重組8人起重組8人安裝工12人第四章吊裝施工方案本工程項目經圖紙分解、計算，鋼結構構件總重量約90噸，16個預埋基礎點。最大單支構件重量為1.8噸（型鋼梁）。最大吊裝高度為11米。本建筑物平面尺寸為54.6mx18m，現場施工道路布置情況為建筑物外圍全部可以擺放吊裝設備，考慮場地內地面標高落差大，機械設備及運輸車輛不適合進入建筑物軸線內，擬定吊裝方案為跨外吊裝。鋼構件的供應及堆放由于施工現場場地狹窄，工期緊，各專項班組交叉施工，因此合理的配套供應及科學的按吊裝順序工廠發運及現場堆放鋼構件，將對工程的進度起著決定性的因素。構件的供應構件應按照現場項目管理部提供的材料進場計劃進行制作及供應，運輸時，應以吊裝的順序為單位，將所有需要的構件分別從工廠的成品倉庫中提出來，提前1天運輸到施工現場，在現場堆放，構件堆放嚴禁占用施工通道。因施工現場場地局限，嚴禁過多后階段施工的構件提前到場，造成構件過多或產生二次轉運，從而影響施工進度。2、構件的堆放構件的堆放原則是：嚴格按照施工進度計劃確定的吊車運行軌跡，依據不同類型、不同施工段的構件分開就近堆放，同時先安裝的構件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時做好對構件的編號及標注，堆放高度不能超過1米。構件下面應放置墊木，堆放場地有專設隊伍進行管理。二、鋼構件安裝順序作業準備→鋼柱安裝校正→主梁安裝→屋架安裝→校正主體結構→檁條安裝→屋面安裝→主體完成→鋼樓梯加工焊接----主體驗收。為確保工期，鋼構件吊裝安裝固定，主鋼梁焊接并經現場探傷檢測后便可開始屋面系統的安裝，多工作面同時施工。三、吊裝機械選擇根據現場施工環境、施工通道布置情況、構件重量及我方現有起重設備進行核算，單支構件重量依據軟件計算的構件重量清單。起重設備技術參數依據起重設備生產廠家提供的設備參數表。起重設備選型：擬采用叁臺中聯QY30VF型30T汽車起重機吊裝。 工時預估：中聯QY30VF型30T汽車起重機工作合計16個工作臺班，未包含大型機械設備進出場。四、鋼構件吊裝1、鋼柱吊裝1.1鋼柱的吊裝依據軟件計算鋼柱垂直時柱頂重心，在鋼柱頂預先焊接吊耳；柱頂焊接鋼爬梯掛耳；根據鋼梁高度，在鋼梁節點高度下一米的位置在鋼柱上焊接安裝工作平臺支撐件；在鋼梁節點高度預先焊接安全帶掛耳。根據吊裝圖，確定預埋螺栓支撐螺母的平水，用鋼絲繩及卡環鎖扣固定在鋼柱預設的吊耳上，連接鋼爬梯，將鋼柱吊裝在對應位置，鋼柱就位螺栓緊固后，安裝人員通過軟性爬梯摘取卡環鎖扣，并將第一根及第二根鋼柱拉設四個方向攬風繩進行臨時安全防護，相鄰兩個鋼柱安裝完畢后安裝柱間鋼梁及臨時支撐系統；(攬風繩栓掛在柱頂下部牛腿以上，下端掛于其他已安裝固定的鋼柱、混凝土柱或其他穩定的固定物，連接角度約45度左右，用吊鏈葫蘆進行緊固，鋼絲繩不懸垂即可。以下拉攬風繩方式同此。)鋼柱垂直度由生產加工過程控制及現場測量檢測進行保證，現場通過對柱腳螺栓進行微調以調整鋼柱的垂直度進行二次校正。2、鋼梁的吊裝2.1根據吊裝圖，找出每榀鋼架的各支對應主鋼梁，撕去摩擦面的保護膠紙，將鋼梁用廢工字鋼或木方墊平，準備好各節點的相應高強度螺栓和臨時螺栓，設置攬風繩以控制鋼梁定位。2.2鋼梁采用鋼絲繩兩點起吊，用一臺吊車起吊到指定地點，使鋼梁處于安裝位置正下方，收索起吊鋼梁，兩端各2人用纜繩穩住鋼梁緩慢進入安裝位置。2.3用撬棍輔助將臨時螺栓穿入螺栓孔內并對鋼梁進行調整，調好后穿入高強螺栓進行緊固。2.4進行高強度螺栓的連接、緊固與檢查，按高強螺栓施工內容進行施工。2.5主鋼梁校正、螺栓緊固后，按照圖紙工藝要求對鋼梁上下翼緣進行填焊。2.6進行次鋼梁安裝并進行螺栓緊固。3、鋼屋架安裝：3.1鋼屋架在地面拼裝完后，然后用一臺吊車吊起第一榀鋼屋架安裝到指定位置，不松吊鉤；采用第二臺吊車將第二品鋼架起吊，吊至指定位置，同樣不松吊鉤，用第三臺吊車將將系桿吊至兩鋼屋架之間用螺栓鏈接，較正并緊固后，松開吊鉤，然后用兩臺吊車進行余下系桿及水平桿的安裝使之形成穩固的鋼屋面系統。3.2同3.1的安裝方法一樣，用兩臺吊車進行余下的鋼屋架和系桿、水平桿的安裝，直至安裝完成。4、鋼梁的校正，垂直度可用線墜、水平尺對牛腿連接位置和梁中進行檢查，如不符合要求，應進行校正。4、鋼梁安裝采取先下層后上層的安裝順序，以吊車進行起重安裝，就位后螺栓連接，緊固校正后進行焊接及防腐處理。6、鋼架結構安裝質量標準：a、鋼架構件必需符合設計要求和施工規范規定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形，必需矯正；b、鋼架結構各節點的連接必需符合設計要求，螺栓必需上齊；c、構件外觀表面干凈，無焊疤、油漆及泥沙；d、支承面、錨栓的允許偏差和檢驗方法見下表：表一項次項目允許偏差檢驗方法1支承面標高±3.0用水準儀檢查水平度1.0用1m直尺和塞尺檢查2錨栓螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+150.0螺紋長度+200.03預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查6、成品保護a、鋼構件堆放，場地應平整、堅實，無積水。底層應墊忱木，并有足夠的支撐面；鋼構件堆放時，上下支點應在同一垂直線上，并應有防止被壓壞和變形的措施；b、不得隨意在已安裝好的屋蓋構件上開孔或切斷任何桿件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。c、利用已安裝好的鋼構件懸吊其它構件和設備時，應經設計同意，并采取措施防止損壞結構。d、吊裝損壞的涂裝油漆及焊接位置應補涂，漆膜厚度應符合設計要求。五、高強螺栓施工1、高強度螺栓的規格應按設計要求進行取用；2、構件摩擦面應清理，應保證干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；3、螺栓連接副安裝時，螺母凸起一側應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭；4、螺栓穿入方向應力求一致，并便于安裝；5、螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應用絞刀或銼刀進行休整，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑），修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間；6、高強度螺栓的安裝不得在雨中作業；7、摩擦型高強度螺栓的緊固應采用專用的扭矩扳手；8、摩擦型高強度螺栓的初擰扭矩值宜按終擰扭矩值的30~50%取用；9、高強螺栓的緊固應按一定的順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外緊固；10、摩擦型高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天內完成；11、用0.3~0.5kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固度，防止螺栓漏擰，應做好標記；12、在檢查過程中，用扭矩法進行檢測，對扭矩低于下限值的螺栓應進行補擰，對超過上限值的應更換螺栓；13、質量標準：a、高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求和有關規定，并有關標準規定，并有出廠合格證及試（復）驗報告。b、高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規定時，方準使用。C、構件的高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。d、摩擦型高強度螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定。e、每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2扣。f、高強度螺栓的直徑應比螺栓桿公稱直徑大1.0~3.0mm，螺栓孔應具有H14（H15）的精度，孔的允許偏差應符合下表的規定：g、零件、部件上孔的位置，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規定：構件螺栓孔距的允許偏差和檢驗方法表四檢查項目允許偏差檢驗方法同組螺栓相鄰兩孔距≤500mm±0.7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距≤500mm±1.0500-1200mm±1.2相鄰兩組的端孔距≤500mm±1.2用鋼尺檢查500-1200mm±1.51200-3000mm±2＞3000mm±3六、安裝注意事項1、構件堆放整齊、有序，以利于現場安裝操作；2、吊裝區域設置警戒標志，設置專職安全員，無關人員不得入內；3、吊裝作業配備專人指揮；4、進入施工現場佩戴安全帽；5、高空作業人員正確佩帶安全帶，攜帶的工具、配件等放入隨身攜帶的工具帶內，以防滑脫傷人；6、高空構件安裝后，使用鋼絲繩或其他繩索在構件外圍進行臨時固定，作為安全生命線，由于臨時掛安全帶，并進行臨邊防護。7、其他工種的操作平臺及腳手架的搭設，根據相應進度及時安裝搭設。8、上下傳替工具，配件等使用牽引繩；9、保持構件吊裝前的清潔；10、保持場地的衛生清潔工作，建筑垃圾當天處理；11、每班前進行安全教育會議，填寫安全日志；12、遵守業主規章制度，維護安裝環境。七、屋面板系統安裝1、屋面板系統安裝工藝流程施工準備→測量放線→接運分貨→汽車吊垂直運輸至相應位置→屋面安裝打釘→鋼螺釘涂膠→樓面清掃2、屋面板系統安裝的施工組織（1）材料進場及堆放鋼樓承板施工材料進場后需分類妥善堆放，材料垂直運輸至相應屋面時，必須注意不能堆置于懸臂板上，并要分散布置，堆疊高度不能超過40厘米。（2）彩鋼板系統安裝施工組織一般注意事項：a.儲存：彩鋼板通常以捆扎的形式運到工地，如果不能立即安裝,置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地，并鋪上防雨物，以抵擋雨水和潮氣。當板被捆扎或堆放在一起時，板表面如果這些濕氣不能被正常地揮發,將會引起保護層的破壞,導致使用壽命縮短或表面受損。如已受潮，必須將其中的板立即分開，用干布擦干表面潮氣，然后將板疊起,保持空氣流通，使表面干燥。b.吊裝及搬運：為保護彩鋼板板保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。C.屋面上的行走：當沿著樓面板縱向行走時，要在施工人行跳板上行走，當沿著屋面橫向行走時，應靠近或踩在屋面支撐梁上。通常應盡量使荷載均衡地分布在腳底。d.清理工作：在鋼板安裝作業中，留下的金屬碎屑和其它雜物必須盡快清除掉。把這項工作作為每天的結束工作，忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導致鋼板表面形成污點。當以鐵、鉛、銅等為基材的物品與鍍鋅層表面接觸，而共同暴露在潮氣或有冷凝水的環境中，將會造成鍍鋅層的破壞，從而導致鋼板的腐蝕。3、彩鋼板施工質量標準序號項目質量標準1壓型金屬板的材質必須符合設計要求2壓型金屬板的尺寸必須符合設計要求3拼板的搭接長度接應嚴密,不翹板,搭接長度≥150毫米4外觀縱橫線應成一直線,色澤均勻,無折裂,樓面清潔5平行性L1/1000且不大于20毫米6相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯位5毫米4、施工現場成品保護措施（1）未安裝完畢的重要部件、零配件，下班前要用塑料紡織帆布蓋好。其帆布由現場組織提供，小的零配件要收存保管好。（2）易丟失零配件在安裝時應卸下，并保管好，交工前統一安裝好。（3）不許在安裝好的細軟構件上架設架子、栓吊品及踏壓。5、彩板施工質量保證措施彩板安裝專業性強、開工前，必須對工人進行全面的技術、安全、質量三交底。根據工程實際情況在施工現場常駐一至兩名技術人員安排組織施工。鋼板要按分類、型號、安裝順序堆放，以方便取向。上下重疊堆放時，墊土要結實，枕木須墊在同水平線上，防止變形。鋼板的邊線定位須精密測量，并拉通線復核。鋼板安裝完畢，應即使清理上面的污跡、雜物，并避免經常在上面走動，防止鋼板損壞。施工時螺釘應裝于專用工具袋內，嚴禁亂丟亂放，盡量減少損耗。所有材料均應輕取輕放，絕不能損壞。第五章、保證安全措施一、安全生產目標根據建設部《建筑施工安全檢查評分標準》中安全管理要求，本工程安全控制目標如下：⑴死亡、重傷、人為機械事故為零；⑵輕傷頻率低于0.2‰。⑶無食物中毒。創文明安全工地各項達標90%以上。安全組織機構1、成立以項目經理為組長、項目副經理、技術負責人為副組長、安全檢查員為常務組員、相關職能部門負責人為組員的項目安全領導小組。加強安全管理，形成項目定期檢查、考核機制。2、項目經理對本項目安全施工全面負責，項目經理是本項目的第一安全責任人。項目副經理主管項目日常安全工作，項目副經理是安全生產直接責任人，項目安全員負責安全日常巡回檢查工作并督促各項安全措施的落實，技術負責人負責組織制定安全技術措施并審定，各職能部門負責人負責管理本部門人員及工作范圍內的安全，各施工班組長負責管理本班組人員的安全生產。三、安全生產技術措施1、鋼結構工程專項安全措施（1）所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員，必須正確使用安全帶。（3）操作人員安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。（4）及時對施工過程中未固定好的構件加以臨時固定，施工過程中嚴禁亂扔亂拋嚴禁向上或向下丟拋螺栓、螺帽及其它物品。（5）提前認真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項準備工作，掌握物件形狀、結構、重量、重心角度、剛性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對構件及早根據理論計算出起吊重心位置，以防變形。（6）使用吊車需專人指揮，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機堅持“十不吊”原則。起吊物品時，升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊。現場機械的安全限制裝置應定期檢查，保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損腐蝕達鋼絲繩直徑的10%時，不得使用。吊鉤卡環如有永久變形或裂紋時，不能使用。（7）現場氣割、電焊要有專人管理，并配置專用消防用具，涂料及易燃易爆物品應有專人負責，遠離火源，設專庫存放。在高空用氣割或電焊時，應采取接火斗或其他措施防止割下的金屬或火花落下傷人及對下部物品損壞，嚴格控火。（8）在屋面上工作時要求穿品質好的平底工作鞋，嚴禁在未被固定于鋼梁上的單張屋面板或幾張疊在一起的屋面板行走，當安裝屋面板時，應使用人行跳板。（9）鋪設板區域內，切割工作及焊接固定時所產生的碎屑以于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派人收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。（10）與其他專項施工班組配合，在鋼結構安裝完成的樓面及以下部位，及時搭設腳手架，并鋪裝安全防護網。（11）特種作業