牛頭山鎮供水工程混凝土施工專項方案編制：審核：批準：廣西建工建設有限公司

牛頭山鎮供水工程項目部二0—四年一月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、工程概況 3編制依據 3工程基本條件 3混凝土施工概況 4\o"CurrentDocument"第二章、混凝土施工部署 5機械配備及部署 5商品混凝土供給方案 5\o"CurrentDocument"第三章、混凝土澆筑施工 6混凝土澆筑準備 6混凝土的運送 6混凝土的泵送 7混凝土澆筑 7預拌混凝土取樣 11混凝土養護 12混凝土澆筑后的工作 13\o"CurrentDocument"第四章、混凝土施工質量控制及質量預防措施 14混凝土質量控制程序 14一般控制 15預拌混凝土進場質量管理 16質量通病及防治措施 17\o"CurrentDocument"第五章、季節性施工 20雨季施工 20\o"CurrentDocument"第六章、安全文明施工措施 21主要安全措施 21板、柱、梁砼澆筑安全要求 21第一章、工程概況編制依據1、現行國家建筑工程施工質量驗收規范2、施工設計圖紙3、建筑工程施工質量驗收統一標準4、施工組織設計5、昭通市住建局、牛頭山住建局下發的各相關管理文件1.2工程基本條件牛頭山鎮供水施工工程擬定分近期（2015年?2020年）和遠期（2021年?2030年）實施，根據龍頭山鎮鎮區控制性詳細規劃及目前的實際情況，供水系統按近、遠期統一規劃考慮，本項目實施近期部分。近期（2020年）供水規模為4380nS/d，水廠規模按4500nS/d考慮，服務人口2.0萬人；遠期（2030年）供水規模為5730m3/d，水廠規模按6000m3/d考慮，服務人口2.5萬人。本工程服務范圍為龍頭山鎮集鎮區規劃范圍， 近期服務面積為1.5Km2,遠期服務面積為2.6Km。牛頭山鎮供水施工工程包括水廠工程、配水管網工程。其中水廠工程有配水井、泵房、一體化凈水設備、溢流井、清水池、加藥間、回收水池、高位水池、業務樓、取水頭部以及值班室、停車場、綠化圍墻等附屬設施；第一、二水廠新建配水干管長度約16.362km。項目概況表建設單位牛頭山住房和城鄉規劃建設局設計單位北京特布達交通勘祭設計院有限公司監理單位四川元豐建設項目管理有限公司施工單位廣西建工建設有限公司工程名稱牛頭山鎮供水施工工程工程地址牛頭山鎮建筑面積一二水廠總約4200m2 建筑層數 最高地上四層設計抗震抗震設防烈度8度；結構安全等級二級，設計使用年限為50年結構類型混凝土池體結構、框架結構基礎類型墻卜混凝土獨立基礎、筏板基礎、人工挖孔樁基礎1.3混凝土施工概況本工程的混凝土主要由池體部分、土建業務樓、值班室、廚房餐廳、泵房、加藥間、配水井、擋墻及管網部分組成，由于考慮本工程工期極其緊迫，工作面分散，多點作業，同一時間上多工種同時工作，單位時間上的混凝土澆筑工作量大，經多方研討，綜合考慮現場條件及經濟技術對比分析，決定全部商品混凝土。各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級1地下部分基礎墊層C152筏板基礎、獨立基礎C20、C25、C303地上部分C20、C30、C354擋墻C25根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作主要機具準備:規格單位數量單耗量(Kvy總功率(Kvy備注ZN-50型振搗器臺41.14.4鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5泵車臺2抽水泵臺4第二章、混凝土施工部署2.1機械配備及部署攪拌站需配置兩組攪拌機操作人員，使用 10m3容量的混凝土攪拌運輸罐車24輛保證混凝土的供應。根據現場地勢條件，配備42m臂長汽車泵車6臺，進行澆筑泵送作業。混凝土攪拌站到較遠水廠路程平均為 3.0公里左右。考慮現場施工用水較為方便，且現場條件鋪設水管較為方便，故在各個廠區配備4臺抽水泵作為混凝土養護澆水設備。本工程全部采用攪拌站統一拌制混凝土，集中運行管理，既可以保證混凝土的質量，又可以減少材料浪費和現場的管理工作量，以此確保本工程能優質、按期完成。2.3商品混凝土供給方案牛頭山鎮災后恢復重建工程，各安置點在極短工期內出現大量的混凝土施工重疊，單位時間上的混凝土需求量成倍增長，而由于材料供應條件和生產能力的限制，特制定提前預約商品混凝土，確保生產的正常推進。第三章、混凝土澆筑施工3.1混凝土澆筑準備1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.2混凝土的運送現場共投入10m3容量的混凝土攪拌運輸車3輛，以保證混凝土的供應，每臺攪拌運輸車設有2名專職駕駛員輪班進行駕駛，他們對混凝土拌合物的性能和裝卸料技術都有熟練的掌握。保證工程現場泵送混凝土的連續性操作，也要使混凝土到現場后的滯留時間達到最短，防止混凝土的離析和坍落度損失過大。混凝土攪拌運輸車運輸道路應符合下列要求：1、道路必須通暢，必須滿足重車行駛要求。2、在卸料區，設置指揮人員卸料。3、 夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好的照明，危險區域，應設置警戒標志。4、 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。嚴禁直接往拌筒內加水。5、 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3~6r/mim的慢速轉動，混凝土在入泵前應進行一次30~60r/mim的快速轉動，使混凝土拌合物均勻。6、 混凝土攪拌運輸車卸料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。3.3混凝土的泵送根據工程規模和現場實際澆筑條件，我部采用商混站 42m臂長的混凝土汽車泵車1臺，配有2名專職操作人員進行操作，每工作班兩名操作人員。操作人員都必須經過專門的培訓合格后，能夠上崗進行獨立操作。混凝土泵車的擺置點，距離澆筑地點距離合適，能覆蓋澆筑工作面，泵送到位，在混凝土泵車作業范圍內，不得有架空電線等障礙物。混凝土泵送施工現場，設有統一指揮和調度，以保證順利施工。混凝土在泵送前，經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸運管中無異物后，再泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵管，之后才正式開始泵送澆筑。混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續時間。一般情況控制在3h以內。3.4混凝土澆筑結構模板、鋼筋驗收合格，各項準備工作完成后，監理工程師簽署澆灌申請書后，即可進行混凝土澆筑。混凝土運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（ min）：條件氣溫<25C>25C不摻外加劑180150摻外加劑240210澆筑過程中注意澆筑節奏，振搗到位。混凝土澆筑過程中，不能停歇，當必須臨時停歇，其間歇時間宜縮短，不得超過規定值，并應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢，不得出現冷縫。根據泵送混凝土要求，泵送混凝土坍落度嚴格控制在12~16cm在降雨時不宜露天澆筑混凝土，需澆筑時，應采取覆蓋等有效措施確保混凝土質量，澆筑作業應連續進行。墊層混凝土采用汽車泵連續澆筑，并振搗密實，表面抹平；底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑；在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。1、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m<8m用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土養護采用保濕養護。2、 底板混凝土澆筑，底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用①100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。盡量降低混凝土配合比中的用水量。3、 柱混凝土澆筑柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。4、 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，先將梁澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁底部位要用 ①30振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。5、 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。7、 混凝土澆筑時應注意的事項：（1） 、為保證混凝土密實度，安排經驗豐富責任心強的工人負責振搗，專業負責，不得隨意更換。插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20?30秒為宜，但應分視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現泡沫，表面流出灰漿為準。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平拍實，并經常用 ?10??12鋼筋插入板混凝土中，檢查是否符合要求。混凝土振搗均勻、密實，不得漏振。（2） 、混凝土澆筑過程中，分批做塌落度試驗，如塌落度與原規定不符時，及時調整配合比。（3） 、混凝土澆筑過程中，安排鋼筋工及模板工值班工，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正（4）、要采取措施避免產生冷縫，每次澆灌的長度要滿足下次覆蓋時混凝土還沒有達到初凝的要求。（5）、澆筑前應注意以下幾點：A、 澆灌前要備足混凝土供應，不可出現“等米下鍋”的現象。B、 要求商混站認真檢查攪拌機、施工現場檢查振搗器等設備，確保機具運轉良好不在中途出現大的機械故障。對于易損配件要有充足的備件。C調查供電情況，避免在有停電計劃的日子澆灌。D分析氣候狀況，避免在有中雨或大雨的時間澆灌。E、組織充足的勞動力。8、混凝土振搗操作應注意的事項：（1） 、混凝土入模后采用插入式振動棒進行振搗，振搗均勻，快插慢拔，插點間距約為振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒的插入深度不得超過振動棒長度的1.25倍,并應插入下層尚未初凝的混凝土中50?100mm（2） 、振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，預埋件等。（3） 、每一點的振搗時間以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止，一般為20?30S,要避免過振產生離析。（4）、嚴防過振、漏振、欠振。（5）、混凝土的振搗安排經驗豐富、責任心強的專業工作人員負責。6）、振動棒的插點布置見下圖：

YAf￡x11V1.5Rh__-I行列式排列L_YAf￡x11V1.5Rh__-I行列式排列L_-「5R|梅花式排列00.5R 1.5R 1— 一宀°_1|.?』<1■?\--■F4,? 1 . fa5>.?”廠.7八“ --*"料 ■'■-—i' % 「護1一二T|■慕，'.“<■-2/-■--■r： -r1.5R1.5R-■?r1.5R—插入式振動器立面布置1--新澆筑砼；2-下層已振搗但尚未初凝的砼;R--振動棒有效作用半徑；L--振動棒長（7）、在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位、邊縫漏漿時，應及時采取措施進行處理3.5預拌混凝土取樣預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內規定留置試塊外，（商品）混凝土運到施工現場后，還應根據《預拌混凝土》 （GB-1994）規定取樣：1、 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運到交貨地點后按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（BG/T50080-2002）規定在20min完成，強度試件的制作應在40min內完成。2、一般在同一盤或同一車混凝土中的約 1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣最后一次取樣不宜超過 15min。3、每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的 1.5倍，且不于少0.02m3。4、 用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100n3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100n3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000n3時，其交貨檢驗的試樣，每200n3混凝土取樣不得少于一次。5、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100n3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100n3時也不得少于一次。混凝土澆筑當中試驗人員跟班作業，并按規范要求在混凝土澆筑地點隨機抽取試塊，取樣與試件留置應符合下列規定：1、 每拌制100盤且不超過100n3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、 當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200用取樣不得少于一次。4、 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。試塊養護至28天齡期后送樣至試驗室試壓，并出具“試壓報告”。3.6混凝土養護混凝土澆灌完畢后的12小時以內對混凝土進行麻袋覆蓋并灑水養護。前三天每隔2小時灑水一次，以后每晝夜不少于3次。梁混凝土隨時處于潮濕狀態。混凝土的養護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或抗摻要求的混凝土，不得少于14d,混凝土養護設專人負責，認真做好養護工作。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，且不得在其上堆放任何重物。3.7混凝土澆筑后的工作1、技術資料整理混凝土澆筑完成后，技術資料員、試驗員、材料員要將隱蔽資料、配合比通知單、水泥出廠證明、復試報告、砂、石報告、外加劑原材料證明的檢測報告、混凝土坍落度測試記錄、抗壓強度報告等資料進行整理收集交資料員保管。2、模板的拆除拆除申請制度：為保證混凝土強度和養護質量建立拆模申請制度，分項工長根據試壓資料提出拆模申請，經專業工長、技術負責人認可后方可執行。拆模后質量會診制度：為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。在基礎每個施工段內模板全部拆除后，由質檢員、項目經理、項目工長、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的混凝土進行檢查，分析原因，填寫“混凝土外觀檢查驗收記錄”。拆模時，注意勿損壞模板和混凝土。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。3、外觀檢查:混凝土拆模后，應從外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、鼠洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞。對混凝土表面的缺陷不得隨意修補，應按規定的處理程序報項目部和監理，經鑒定后再作出處理和修補措施。經監理工程師同意，方可按修補方案修補。4、混凝土成品保護已澆好的結構構件表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa后方可上人，為防止現澆板受荷載過早而產生變形、裂紋，鋼筋、模板不得集中堆放在新澆的構件上。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口，預埋件及水電管線等。混凝土拆模時，不得損壞棱角。澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。第四章、混凝土施工質量控制及質量預防措施4.1 混凝土質量控制程序準備試模和坍落度筒

—般控制1、混凝土原材料混凝土的原材料，應按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝出廠日期等檢查驗收。2、混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現行標準《預拌混凝土》和《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定，原材料的儲備量，應滿足混凝土的生產需求。3、當對水泥質量有懷疑或水泥進場出廠超過三個月時應進行復查試驗、并按試驗結果使用，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、應根據設計的混凝土強度等級和質量要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。4、嚴格控制混凝土拌合物原料的質量和配比拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合理的勻質性和坍落度的遷應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確保混凝土符合設計強度。5、混凝土的生產質量，按照國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》規定的生產質量水平進行控制。預拌混凝土進場質量管理1、混凝土進場送料單必須標明混凝土強度等級、進場坍落度、出場時間、含養率、氯化物總量、入模溫度等技術質量指標。2、預拌混凝土進場時，應對按合同約定的技術質量指標進行檢驗，不符合要求的預拌混凝土嚴禁使用，立即退貨處理。3、預拌混凝土進場時，施工單位技術人員應對預拌混凝土所使用的水泥、外加劑、摻合料、骨料的進場復驗資料，以及配合比設計資料與施工配合比計量偏差抽查記錄進行核查，凡是不滿足有關標準規范規定的，嚴禁使用，進行退貨處理。4、 預拌混凝土進場后，施工單位技術人員應在混凝土澆筑前進行開盤鑒定，按照要求留置拆模試塊、標準養護強度試塊和同條件養護強度試塊。5、 所有進場檢驗均應在旁站監理情況下進行，監理單位應注明檢驗結果和監理驗收意見。質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和勿性差，振搗不密頭。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實； 較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴，防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，

局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2） 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離齊山或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來咼一級混凝土抗實補好，認真養護。7（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1