目錄TOC\o"1-1"\h\z\t"標題2,2,標題3,3"第一章工程概況 4第二章編制依據 6第三章基坑支護設計概況 6第一節基坑支護設計概況 6第二節基坑降排水設計概況 17第三節樁基施工順序 18第四章場地地質條件及水文條件 18第一節開挖范圍內的場地地質條件 18第二節開挖范圍內所遇土層情況 19第三節水文條件 20第五章本基坑工程重點和難點 20第六章施工部署 21第一節施工準備 21第二節項目部組成 21第三節勞動力配置 22第四節機械、材料配備 23第五節施工總平面布置 25第六節施工段劃分 26第七節基坑總體施工順序 26第八節水平和垂直運輸方案 27第九節施工進度計劃 27第十節現場臨電、用水布置 28第七章主要分項工程施工方案 28第一節預應力方樁施工 28第二節雙軸水泥攪拌樁施工方案 32第三節鋼格構柱施工方案 35第四節水泥攪拌樁施工方案（坑內土加固） 36第五節壓頂梁、支撐梁施工方案 37第六節土釘墻施工方案 39第七節土方開挖方案 43第八節基坑排水施工方案 54第九節換撐施工方案 54第十節土方回填方案 55第十一節預應力管樁的保護措施 56第十二節雨期及汛期的措施 57第八章基坑工程監測 57第九章應急預案 60第十章文明施工保證措施 64第十一章安全保證措施 66第十二章施工質量保證措施 68第十三章施工進度保證措施 69第十四章附件及附圖 69

深基坑開挖專項方案第一章工程概況建設單位：XXXX開發有限公司設計單位：XX市XX有限公司監理單位：XX咨詢有限公司施工單位：XXXX集團有限公司基坑圍護設計單位：XX市XX有限公司勘察單位：XX省XX勘察院1建筑概況擬建工程位于XX市XX區，東臨XX路，南臨XX路，西臨XX路。主要擬建物為6幢30-32層高層住宅，框剪結構，地下室1層，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，采用預應力管樁基礎。本工程±0.000標高相當于黃海絕對標高5.800m，現自然地坪平整后的絕對標高為4.300m，周邊道路標高為4.000~4.600m。本工程已經完成“三通一平”工作。2基坑概況本建筑工程±0.000相當于黃海高程5.800m，場地標高平整至相對于黃海高程4.30m。坑邊車庫主樓底板墊層底標高為0.1m（絕對標高），開挖深度為4.2m。坑邊車庫承臺墊層底標高-1.1M（絕對標高），開挖深度為5.4m。車庫集水坑墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m。主樓地梁墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m。電梯井墊層底標高為-2.9m（絕對標高），開挖深度為7.2m，可按坑中坑考慮，第一次開挖至車庫底板墊層底以上300mm，再進行二次開挖，二次開挖深度為3.8m，第一次和第二次開挖都為分層開挖。主樓集水坑墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m，可按坑中坑考慮，第一次開挖至車庫底板墊層底以上300mm，再進行二次開挖，二次開挖深度為1.8m需分層開挖。3周圍環境情況本工程位于XX臨平XX路與XX路交匯處，南至XX路，西靠XX路。場地周邊環境較簡單，除了基坑東側有一條河道外，其余三面均無特殊環境。周邊環境如下：東側：基坑東側為XX路為基坑主要出土口，有6條管線，最近距坑邊9m，距離基坑邊50m為一條河流。南側：基坑南側為臨XX路，有6條管線，最近距坑邊15m。西側：XX路，有6條管線，最近距坑邊8m；北側：XX路，路邊離坑邊35m。本工程位置如下圖所示：第二章編制依據1、XX市XX有限公司設計的基坑圍護方案（施工圖紙）；2、XX省XX勘察院提供的《XX·XX·XX46#、47#地塊巖土工程勘察報告》；3、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）；4、《建筑基坑工程技術規程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）；6、《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59—2011）；7、《先張法預應力混凝土管樁》（2010浙G22）；8、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）(2011版)；9、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；10、XX市現行的有關文明施工和安全生產規定；11、公司LSO9001、IS014001與OHSAS18001綜合體系標準，《環境/安全管理手冊》和《環境/安全管理體系程序文件》。12、住房和城鄉建設部建質[2009]87號文“關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知”第三章基坑支護設計概況第一節基坑支護設計概況本標段工程涉及的基坑圍護設計的剖面有3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、5a-5a剖面、5b-5b剖面、6-6剖面、7-7剖面、7'-7'剖面、8-8剖面、9-9剖面等，采用了預應力方樁、水泥攪拌樁、壓頂梁、支撐梁、錨桿和自然放坡形式。地下室至主樓采用自然放坡，深度為1米，放坡比例1:1.5，坡面不采取護坡?？又锌拥闹ёo采用松木樁間距200?；訃o體系具體做法如下：（1）3-3剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-1.000m（絕對標高），基坑挖深5.1m（墊層100mm），4.000M~2.500M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長11950mm，內孔直徑為250mm，橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（2）4-4剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-0.500m（絕對標高），基坑挖深4.6m（墊層厚100mm），4.000M~2.500M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長10950mm，內孔直徑為250mm，橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（3）5-5剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-1.000m（絕對標高），基坑挖深5.1m（墊層100mm），4.000M~2.500M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1.67，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm。內孔直徑為250mm，橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500mm標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（4）5a-5a剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-1.000m（絕對標高），基坑挖深5.1m（墊層100mm），4.000M~2.500M標高之間采用擋土墻支護。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁+支撐梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm。內孔直徑為250mm，橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500mm標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（5）5b-5b剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-1.000m（絕對標高），基坑挖深5.1m（墊層100mm），4.000M~2.500M標高之間采用擋土墻支護。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm。內孔直徑為250mm，橫向間距1500mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為8000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500mm標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（6）6-6剖面：自然地坪標高4.000m（絕對標高），承臺坑底標高-0.500m（絕對標高），基坑挖深4.6m（墊層厚度100mm），4.000M~-2.500M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1.67，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長15150mm。內孔直徑為250mm，橫向間距1500mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在2.500m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（7）7-7剖面、7'-7'剖面：自然地坪標高4.600m（絕對標高），承臺坑底標高-1.000m（絕對標高），基坑挖深5.7m（墊層厚度100mm），4.600M~3.100M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。2.500m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm。內孔直徑為250mm。7-7剖面預應力方樁橫向間距1500mm縱向間距為900mm，梅花狀布置。7'-7'剖面預應力方樁橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置。面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。7-7剖面預應力管樁間距為1500mm，7'-7'剖面預應力管樁間距為1800mm。在3.100m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（8）8-8剖面：自然地坪標高4.600m（絕對標高），承臺坑底標高-0.500m（絕對標高），基坑挖深5.2m（墊層厚度100mm），4.600M~3.100M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。3.100m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm,內孔直徑為250mm，橫向間距1800mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在3.100m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（9）9-9剖面：自然地坪標高4.600m（絕對標高），承臺坑底標高-0.500m（絕對標高），基坑挖深5.2m（墊層厚度100mm），4.600M~3.100M標高之間采用放坡，放坡系數為1：1，坡面噴射100厚素混凝土，強度等級為C20。3.100m標高以下采用預應力方樁+水泥攪拌樁+錨管+冠梁的支護形式。止水帷幕采用三軸水泥攪拌樁ф700@500水泥攪拌樁，搭接長度為200mm。支護樁采用2排預應力方樁，方樁邊長為450mm，樁長14950mm。內孔直徑為250mm，橫向間距1500mm縱向間距為900mm，梅花狀布置,面噴射100厚C20混凝土，內配ф6.5@200×200鋼筋網片。錨管采用ф48鋼管，長度為6000mm，間距1800mm，孔徑120mm。在3.100m標高處設置冠梁，冠梁截面尺寸為600×1750mm，混凝土強度為C30。被動土加固采用雙軸水泥攪拌樁ф700@500，雙頭搭接200mm。附圖：（10）地下室至主樓采用自然放坡，深度為1米，放坡比例1:1.5，坡面不采取護坡。（11）坑中坑的松木樁第二節基坑降排水設計概況1、基坑外側距離上坎線500mm處設置400×300磚砌排水溝，防止地表水流入基坑內，每隔30米設一只800×800×1200集水坑，及時將收集的地表積水排走。2.坑內采用縱橫向排水溝降排水，便于土方開挖。排水溝、集水井離開坑邊4米以上布置。第三節樁基施工順序測量放線—施工預應力方樁—施工水泥攪拌樁坑內土加固—施工止水帷幕雙軸水泥攪拌樁—邊坡卸土—角部支撐梁和冠梁施工—土釘墻施工—基坑大面積分層開挖。第四章場地地質條件及水文條件第一節開挖范圍內的場地地質條件擬建勘察場地巖土地層構成及特征，自上而下描述如下：①層：素填土全場分布，層面高程4.34～4.70m，層厚0.60～3.70m。雜色，稍濕，松散狀，主要由粘性土、碎石及少量塊石組成。②層：粉質粘土全場大部分布，僅局部魚塘、河道分布地段缺失，層面高程0.66～3.60m，層頂埋深0.60～3.70m，層厚0.60～3.40m?；尹S色，軟可塑，局部軟塑，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，含少量黃褐色鐵錳氧化物。③層：淤泥質粘土全場分布，層面高程-0.79～2.25m，層頂埋深1.70～4.80m，層厚2.60～17.25m。灰色，流塑，干強度高，韌性好，無搖振反應，切面光滑，局部含少量灰黑色有機物，具腥臭味。④層：粉質粘土全場分布，層面高程-16.30～-2.10m，層頂埋深5.80～20.10m，層厚2.70～15.20m?；尹S色，軟可塑，局部夾薄層粉砂，干強度及韌性一般，無搖震反應。⑤層：粉質粘土全場分布，層面高程-21.35～-10.78m，層頂埋深14.50～25.80m，層厚2.40～17.30m?；疑浰?，局部夾流塑淤泥質土，干強度中等，韌性好，無搖振反應。局部地段以流塑狀淤泥質土為主。⑥-1層：粉質粘土僅局部地段缺失，層面高程-30.64～-19.62m，層頂埋深23.40～34.60m，層厚1.30～11.30m?；仪嗌?，硬可塑，局部粉粒含量較高。干強度及韌性一般，具中壓縮性。⑥-1a層：中砂僅局部地段分布，層面高程-28.14～-24.66m，層頂埋深28.60～31.80m，層厚0.50～3.10m?；尹S色，很濕，中密，局部夾少量粘性土。⑥-2層：含碎石粉質粘土場地北側普遍分布，南側局部地段分布，層面高程-34.84～-21.80m，層頂埋深25.40～38.80m，層厚1.50～10.70m。灰青色，灰黃色，硬可塑，含碎石20-30%，局部以碎石為主，大小2-3cm，少量達5cm以上，不均勻分布。⑥-2a層：粉質粘土僅局部地段分布，層面高程-29.75～-24.47m，層頂埋深28.20～34.10m，層厚1.10～7.20m?；疑?，軟塑~軟可塑，干強度及韌性中等，無搖震反應，土質均勻性一般。⑦-1層：強風化凝灰巖全場分布，層面高程-41.10～-26.12m，層頂埋深29.50～44.90m，層厚0.50～21.90m?；易?，灰綠色，巖石風化強烈，巖芯呈土狀、砂狀夾碎塊狀。⑦-2層：中風化凝灰巖全場分布，層面高程-58.10～-30.65m，層頂埋深34.30～62.00m，最大控制厚度11.00m?；揖G色，灰紫色，塊狀構造，節理裂隙較發育，巖芯較破碎，多呈長短柱狀、碎塊狀，巖質較軟。巖石較破碎，巖質軟，巖體基本質量等級為Ⅴ級。第二節開挖范圍內所遇土層情況根據基坑圍護設計方案中闡述的內容了解到基坑開挖時所遇土層有：①層：素填土、②層：粉質粘土、③層：淤泥質粘土等場區開挖范圍內的主要土層物理力學性質指標表層號土層名稱含水量（ω%）天然孔隙比(e)壓縮模量(MPa)抗剪強度指標（固快）容重（γ、kN/m3）c(kPa)(°)①素填土51018②粉質粘土33.70.9754.919.912.118.6③淤泥質粘土43.21.233.0515.04.317.6第三節水文條件3.1地表水場地內未見地表水發育，場地外東側金家角河距離本場地東側紅線約25米，水深1-2米左右，寬8-10米，水質無污染。3.2地下水在勘探場地范圍及深度內，地下水類型主要為孔隙潛水和少量基巖裂隙水，孔隙潛水主要賦存于為①層素填土及②層粉質粉土中，屬中-弱透水性，水量一般；基巖裂隙水含水層主要為⑦大層凝灰巖，水量較貧乏?？碧狡陂g測得地下水穩定水位埋深0.50-1.30m（孔隙潛水）。水位變化受季節性氣候影響較大，據調查地下水位（孔隙潛水）年變化幅度小于2.0m。抗浮設計水位建議按室外地坪標高以下0.50m。第五章本基坑工程重點和難點1開挖深度較深、開挖土層含水量大本基坑開挖深度較深，地庫大面積開挖深度達到4.2m，周邊承臺開挖深度為4.7-5.4米，現場區地下水位較高，基坑開挖深度及影響范圍內土質主要為素填土層、粉質粘土層和淤泥質粘土層，土的滲透性較大，基坑開挖過程中降排水是關鍵切實作好降水工作是本基坑工程成敗與否的關鍵。但降水過程將在一定程度上引起周圍道路和建筑物的沉降，必須進行動態管理，加強監測工作。2工程量大，工期緊本工程總的土方量約24萬m3左右，工程量大；而且基坑支護采用了預應力方樁、水泥攪拌樁、壓頂梁、錨管、支撐梁和自然放坡等多種形式，挖土時挖土班組與支護班組需要很好的配合。工期要求又很緊，在各工序全面展開的情況下，日挖土量要達到4000m3左右。3軟土地基開挖中預應力預制工程樁的保護由于該工程采用預制管樁，在土方開挖過程中易造成預制樁損壞，如何加強預制樁樁頭保護就顯得非常關鍵。由于本工程中的3層土為淤泥質粘土，全場分布，層面高程-0.79～2.25m，層頂埋深1.70～4.80m，層厚2.60～17.25m，在土方開挖過程中易造成預制樁損壞，如何加強預制樁樁頭的保護就顯得非常關鍵。4雨期和汛期施工本工程按進度計劃安排土方開挖期間正是雨期和汛期，土方開挖過程中容易造成基坑大量積水和土方坍塌，并且土方開挖設備和車輛難以行進，對開挖的進度和安全有非常大的隱患，所以必須要加強土方開挖時防雨防汛的措施，防止在雨期對基坑開挖造成安全和質量問題。第六章施工部署第一節施工準備1施工準備工作1.1組織落實項目班子就位；對施工人員進行交底，進入現場準備上崗；辦妥外界手續。1.2生產準備臨時設施、障礙物處理、泥漿池開挖；給水網、臨時用電安裝，機械設備調試；商品砼、鋼材、焊條等的材料供應；泥漿的排放外運和夜間施工落實。1.3技術準備做好原材料的復試，鋼材力學性能試驗；認真閱讀圖紙，進行圖紙會審；對周圍建筑物的安全鑒定和落實監測單位；對周圍環境及場地地質情況的調查；根據總圖和灰線，進行定位放樣；組織班組人員進行技術、安全交底工作。第二節項目部組成本工程由沈曉亮擔任項目經理，公司抽調富有類似施工經驗的管理人員組織項目部，使現場項目班子人員配合默契、工作責任心強，并做到分工明確、責任到人、各負其責。具體人員如下：序號姓名職務1項目經理2項目負責人3技術負責人4施工總負責5現場負責6施工員7測量員8質量員9安全員10資料員11材料員12倉管員第三節勞動力配置1勞動力安排序號工種人數計劃進場時間計劃退場時間備注（1）打樁隊26開工本工序完工（2）砼工30開工本工序完工（3）鋼筋工35開工本工序完工（4）普工10開工本工序完工（5）木工班40開工本工序完工（6）土釘施工班8土方開挖前5天本工序完工（7）挖機司機8開工本工序完工（8）挖土回土30開工本工序完工（9）鑿工12破支撐梁前2天本工序完工第四節機械、材料配備1施工設備配置序號名稱單位型號數量進場時間退場時間1攪拌樁機臺STB-182開工進場樁基完成退場2雙軸攪拌樁機臺ZKD65-31開工進場樁基完成退場3靜壓樁機臺YZY6001開工進場樁基完成退場4挖土機臺PC-2004土方開挖土方完成5挖土機臺pc1204土方開挖土方完成6自卸汽車輛35土方開挖土方完成7空氣壓縮機臺6圍護施工土釘墻施工完成8砼噴射機臺6圍護施工土釘墻施工完成9氣動沖擊器臺2圍護施工土釘墻施工完成10風槍臺6圍護施工土釘墻施工完成11土鉆臺3圍護施工土釘墻施工完成12注漿泵臺SGB6-105圍護施工土釘墻施工完成13砂漿攪拌機臺350L2圍護施工土釘墻施工完成14切割機臺2圍護施工主體施工完成15電焊機臺BX-3005圍護施工主體施工完成16動力電纜米400圍護施工圍護施工完成17潛水泵臺1.1kw20圍護施工圍護施工完成18鋼筋彎曲機臺GW403圍護施工主體施工完成19鋼筋對焊機臺UN-1003圍護施工主體施工完成20泥漿泵臺3P4圍護樁施工圍護樁施工完成21柴油發電機臺120KW1圍護施工主體結頂22塔吊臺QTZ63D6土方開挖主體結頂23混凝土泵車臺10圍護和基礎施工主體結頂2材料準備和供應根據施工方案要求,計算出工程所需的鋼筋用量、砂石料、水泥等和應急所需的相關材料。在施工前運至工程施工現場，以滿足工程施工要求。2.1、根據項目需要編制材料購置計劃，由分管人員審批。2.2、了解工程生產情況、生產進度，掌握所需要材料的動態。當材料供應與進度發現問題時及時解決，協調好工作中出現的問題或提出意見，與供貨單位協調好關系，做到材料及時供應。2.3、由于施工場地狹窄，材料必須根據編制計劃分期分批進場。2.4、材料入庫與調撥，應及時辦理入庫驗收工作。2.5、材料管理①主要材料選用正規廠家，選定后報監理審核。②進場材料必須持有原材料質保單，生產許可證，營業執照等資料，并及時取樣進行原材料復驗、力學性能試驗。③現場鋼筋分類堆放。④焊接材料應在室內防潮通風處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。⑤水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規廠家供應，設專人負責每天進料的安排，確保材料及時，砼灌注順利。⑥商品砼及時抽樣檢查，并及時提供砼試塊報告。第五節施工總平面布置在基坑開挖階段現場東側、西側和北側各布置一個出入口，東西兩側為土方進出口，無特殊情況西大門進車，東大門出土，北側大門不用于出土考慮。本工程在土方開挖期間加工棚需按照階段進行布置，首先在A1和C1區塊土方開挖階段，在C2區塊東南角放置臨時的材料堆放和制作場地，當C2區塊西南角土方開挖完成以后，將C2上的臨時加工棚位置轉移至C2西南角。待土方回填以后，把材料堆放場地移放至基坑上部。并進行此段結構的施工?，F場西側和北側各設置總配房，成品砂漿場地設置兩處。一處在場地外東北角，另一處放在C2區塊中的游泳池處。在基坑四側各搭設上下爬梯,爬梯間距為30M一道?，F場辦公區布置在最北側。由于場地狹小，混凝土泵布置在基坑西南側、東南側及北側，停砼泵車及混凝土罐車進出的臨時通道采用塘渣鋪墊400mm厚，上澆C25混凝土200mm內配φ8@200雙層雙向鋼筋網。施工現場基坑外圍鋪設100mm厚C20混凝土硬化臨時施工道路，沿臨時道路周邊設排水溝，廢水經排水溝匯集于場地東側、西側和南側的沉淀池后排入市政管網。第六節施工段劃分1、本工程根據后澆帶和開挖區塊劃分線劃分為3個區塊共9個挖土施工段進行土方開挖，A區塊分為A1、A2、A3，B區塊分為B1、B2、B3，C區塊分為C1、C2、C3共9個施工段。因地下室施工需整體施工，不得留施工冷縫混凝土澆筑需按設計圖中給出的后澆帶進行分塊澆筑。施工段劃分見附圖?？傮w施工順序：先進行修坡圍護施工，再進行大面積土方開挖，大面積開挖順序為兩條線路同時開挖，從A1→A2→A3→B3→C3、C1→B1→B2→C2→C3。（C3為最后挖土區塊）第七節基坑總體施工順序1．在同一個施工段范圍內先施工工程樁再施工維護預應力方樁，待應力釋放完畢土方打到穩定以后然后施工深攪樁和止水帷幕。在土方開挖前應達到允許開挖的設計強度值。設置好排水溝、各監測點。2．場地平整至4.300m（絕對標高），如場地局部地勢較高應卸土。3．基坑降水至開挖面以下0.5m后采用開槽開挖壓頂梁上部分的土方，鑿樁頭，施工壓頂梁、養護。4、圍護樁達到設計強度后沿基坑周邊開挖15m范圍內土方，采用分層分段開挖及時施工各道土釘，開挖至基坑底留三角土；要求土釘支護施工時分層、分段進行開挖，每段長度20米(或根據土釘施工能力而定)，每層開挖深度不超過土釘設置深度0.5米。當工作面開挖出來后應在12小時內完成支護，嚴禁開挖面長時間暴露。土釘注漿后養護三天以上方可開挖下一層土。5．基坑四周土方開挖完成后進行基坑中間部分土方挖除施工，基坑中間這部分土方分為2條線路同時開挖，從A1→A2→A3→B3→C3、C1→B1→B2→C2→C3，開挖時分層開挖，每層開挖深度不超過1.5m，坑底實際挖深應嚴格按基礎結施圖，至坑底最后30cm土方應采用人工開挖。挖一塊，素砼墊層隨后及時施工一塊。墊層澆至坑底邊。邊承臺應跳挖，挖到底后立即搶做素砼墊層。土方開挖到底的時候應注意對工程樁的保護，防止挖土機械對工程樁的碰撞?；A應盡快施工，防止基坑暴露時間過長。6.因地下室施工需整體施工，不得留施工冷縫混凝土澆筑需按設計圖中給出的后澆帶進行分塊澆筑。A1為一個混凝土澆筑段，A2為一個混凝土澆筑段，A3為一個混凝土澆筑段,B1為一個混凝土澆筑段,B2為一個混凝土澆筑段,B3為一個混凝土澆筑段,C1為一個混凝土澆筑段，C2為一個混凝土澆筑段，C3為一個混凝土澆筑段。第八節水平和垂直運輸方案基坑土方工程施工中，根據工程實際情況，配置現場設置6臺QTZ63D型附著式塔吊，布置在基坑內，基坑開挖前安裝完成，（具體基礎做法、位置詳塔吊基礎專項施工方案），QTZ63D型塔吊的額定功率為34.7KW，最大起升高度為121.5m，QTZ63D最大啟重幅度為57m，最大起重量為6T。可以滿足基礎工程范圍內物件的吊運。擬在基坑四周設置上下鋼管斜道，斜道寬度1.2m。第九節施工進度計劃根據施工進度總進度的要求，項目部必須合理組織施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。本標段工程施工作業以施工段C3施工段結構施工為關鍵路線，進度計劃詳見進度計劃網絡圖，以下為關鍵線路上的節點施工部位安排：序號施工工序持續時間總工期1樁基交接552修坡383支撐梁冠梁施工11194土方開挖40596修土及墊層41607地下室基礎底板施工509611防水施工410012土方回填7107說明：1、本工程根據后澆帶和開挖區塊劃分線劃分為3個區塊9個挖土施工段，因地下室施工需整體施工，混凝土澆筑需按設計圖中給出的后澆帶進行分塊澆筑。第十節現場臨電、用水布置在現場西側和北側各布置一總配電室，從總配室分4路接至用電點，兩路接至塔吊，一路接至攪拌場地，另一路預留配電箱。現場施工用電線路采用三相五線制，所有施工用電線全部地埋。同時在塔吊頂部設置投光燈，用于夜間施工照明。給水沿現場基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龍頭。水管沿臨時施工道路路邊埋地。沿建筑施工區域外圍和道路邊設置明排水溝300mm×400mm（深×寬），并每隔25m左右設一集水井，經過三級沉淀，集中排入市政污水管道。及時清理現場內殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現場排水管道。第七章主要分項工程施工方案第一節預應力方樁施工工藝流程1、抄平放線及樁位放樣根據規劃部門提供建筑物定位點，測放建筑物各軸線點，同時在不受壓樁影響地段測量設置2~4個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。根據軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經常利用不受壓樁影響地段布設安全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或復核樁位，以確保樁測準確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。2、探樁樁位放樣后，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發現地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質量事故。3、吊樁先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法或2點綁扎法。采用2點綁扎法其綁扎起吊點位置離樁端0.207L（L：管樁長度）。機架上附設起重鉤吊樁就位時，采用1點綁扎法。4、插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準確的放在樁位上，緩緩施壓將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。檢查調直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調填與樁機導向桿垂直度檢查調直方法相同，即在機架前，側呈90度的兩個方向，各距機架20m左右處，架設的經緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機平臺升降油缸和導向桿支撐伸縮將樁身調直。控制植樁樁身垂直度偏差0.5%以內。然后方可壓沉管樁。5、沉樁靜壓沉樁將樁身調直，并用經緯儀校正確定無誤后，起動機架上液壓裝置，將壓力通過壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節樁壓沉時，原起吊樁時綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動下滑趨勢時，則鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁工序。沉樁應連續施壓，不宜停歇時間過長，防止樁周土固結，增大沉樁阻力。壓樁控制原則：以設計樁長控制為主，壓力值控制為輔，當樁長達不到設計要求時，終壓值應≥75%單樁設計極限承載力值。6、接樁將下段樁頂沉距離地面0.8~1.0m處（但應避免樁尖接近硬持層力層或樁尖處于硬持力層中），可進行接樁，采用焊接法。接樁操作方法及技術要求：先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，吊上節樁。將上節蠻橫無理吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側兩方向的經緯儀校核調正樁身垂直度。將上了樁調直，使上下節樁軸線一致。此時對稱點焊4點連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。正式施焊時三人同時對稱進行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，并滿足二級焊縫要求。如拼接的樁端鋼板上的有泥土、鐵銹等雜物時，在正式施焊前用鋼刷洗刷干凈，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當的楔形鐵片填實，然后進行焊接。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請監理有關人員進行檢查。經監理有關人員檢查合格，并自然冷卻1~2分鐘左右再施壓沉樁。如檢查發現不足及時返工。7、送樁及截樁如場地平整后，地面相當規模高高于設計樁頂標坑需送樁時，采用送樁器進行送樁，如需截樁按照《先張法預應力混凝土管樁》2002浙G22規范執行。樁頂標高用水準儀測量控制，控制標準為：±50mm。8.質量保證措施8.1樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202-2002規范要求，詳見表2.3-1：項次項目允許偏差（mm）1蓋基礎梁的柱：①垂直基礎梁的中心線②沿基礎梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：①最外邊的樁②中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離8．1影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中必須采取如下措施應：8．2施工場地必須平整，必須具有足夠的地耐力。即每平方米達到12噸左右，也就是壓樁機的自重加上配重行走在施工場地的地面是基本上只有很淺的印子。8．3施工前對場地標高進行復核，應滿足樁頂以上至少有1米厚的土覆蓋，否則應對場地進行回填，避免因覆土不夠造成施工過程中對已施工成品樁的損害。8．4壓樁的擠土效應與壓樁的速率有關，每天入土的樁數越多速率越大，土的擾動就越大。由于土體的不可壓縮性，樁臨近范圍的土體隆起后水平位移就越大。為了保證施工質量，保證樁位的正確率，應控制壓樁速率，壓樁順序要求符合規范要求施工，即：以一邊向一邊壓；中間向兩邊壓樁；先壓深樁后壓淺樁；8．5由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前用J2經緯儀進行較核，并將J6經緯儀安置在另一控制點上對樁位進行復測，以避免偶然誤差，確保樁位無誤。8．6沉樁時樁架的垂直度精度以1%控制，尤其是首節樁要仔細多次調整，先用樁機調平，然后由樁機自身調正樁的垂直度，然后用儀器從正面和側面進行調整垂直，確保其垂直導向作用。8．7控制方法：我公司樁機具有水平氣泡平衡的特點，進行樁機自身校正水平，保證樁機立柱垂直，調整樁架及樁的垂直度，保證樁帽及樁在同一直線上。8．8壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。8．9采用兩臺經緯儀（正面一臺，側面一臺）對樁身校核其垂直度，并確保油缸中心、樁帽中心、樁身在同一條直線上8．10在壓樁時，先測放樁位，待驗收過后在實施壓樁時，我公司測量人員用經緯儀對已驗樁位進行復測，然后壓樁。8．11壓樁施工結束后，在28天樁的固結期內，不應有重車等動載在已施工樁區域進行活動，避免對成品樁產生擾動。第二節雙軸水泥攪拌樁施工方案（一）工藝流程 1、坑內雙軸水泥攪拌樁?700采用標準連續方式施工，搭接為200，無須套打。2、障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。

3、測量放線根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監理驗收。4、開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖溝槽，溝槽尺寸為900×1200mm，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證雙軸深攪正常施工。5、樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；雙軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應不小于5cm,，樁底標高偏差不得超過5cm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。6、水泥土配合比根據雙軸水泥攪拌樁的特點，水泥土配比的技術要求如下：a、設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度。b、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環境的擾動影響。c、水灰比為1.5~2.0，42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為15%，28天的無側限抗壓強度應大于1.5Mpa。7、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入注漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4-6Mpa,注漿流量：118-165L/min/每臺。8、鉆進攪拌雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，下沉速度與攪拌提升速度控制在0.8/min以內，并保持勻速下沉和勻速提升。在樁底部分重復攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄。在攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監測，并根據監測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿速度與注漿壓力。9、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫（樁體不連續施工超過10小時）則首先做好標記（以絕對坐標記錄），然后采取補強措施，鉆進時注漿量為額定漿量的80%，在樁頂2m區域進行復攪。11、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07㎝試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗，要求28天的無側限抗壓強度大于1.5Mpa。

（二）、質量保證措施

1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。

2、程質量按本工程制定，施工按甲方和監理認可的設計施工方案執行。根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。

3、現場施工材料管理，嚴格執行購料檢驗程序，材料進場必須(三證)齊全，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價工程質量的重要依據。加強與甲方，監理的配合，認真接受指導和監督。

4、鉆孔施工：開鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿垂直度不得大于1°。鉆孔時，密切觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現大量溢水出水狀態，應立即停鉆，分析原因再進行施工。

配料：用計量準確的計量工具，按照設計配方配料進行施工。

注漿：注漿按程序施工，每段進漿要準確。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應立即停止注漿。

5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。

6、噴漿提升的速度符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

7、質量標準

A、主控項目：

（1）水泥及外摻劑質量：滿足規范要求

（2）水泥用量：滿足設計要求

B、一般項目：

（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：±50（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：≤1/200（三）、質量管理措施

1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由技術負責人向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。

2、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。

3、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。

4、強化工序管理、嚴格工序控制。第三節鋼格構柱施工方案本基坑工程中鋼筋混凝土支撐體系的豎向立柱為鉆孔灌注樁，立柱上部為井字桁架，井字桁架深入豎向立柱樁內2米。井字桁架由四根L140*14的角鋼和420*200*12@600扁鋼焊接而成，鋼材為Q235鋼，焊條為E43系列，焊接為圍焊，焊縫高度8mm，施工時先將桁架與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠主筋焊接牢固，再整體吊入孔內，挖土時嚴禁機械碰撞。1、鋼格柱加工1.1進場材料堆放時,地面應平整。1.2焊接時,角鋼每隔2米設置墊板,用水準儀抄平,確保其平整度。1.3角鋼與鋼板連接必須點焊定位，等四角均定位確認無誤后，方可進行全面焊接，焊接時應注意連續焊接引起的應力變形。1.4焊接的焊渣應清除，焊縫應平順，對達不到要求的重新焊接。2、鋼格柱施工順序鋼格柱在場地焊接后移到立柱樁部位。豎向鋼立柱施工時，先用鉆孔機鉆至設計標高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入預制的井字鋼桁架，并按設計要求與樁主筋焊接連接，確保尺寸無誤后再進行砼灌注，詳細尺寸、標高見基坑圍護圖及節點圖。3、質量保證措施3.1、鋼格柱的材料必須選用正規廠家，和合格證，進場時對材料的厚度、尺寸進行驗收。3.2、焊接的焊條選用與母材材質相同，電焊條有質保書。3.3、進場后的材料及時報監理單位驗收，且堆放整齊。3.4、按照圖紙進行下料，下料前經過技術部門同意，有技術交底記錄。3.5、鋼格柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼結構施工驗收規范要求。3.6、鋼格柱與灌注樁鋼筋主筋的焊接長度，要符合施工規范和設計要求。3.7、焊接后的鋼格柱外形尺寸滿足設計要求，其允許偏差在規范允許范圍內。3.8、鋼格柱安裝時在注意吊裝時產生的變形，須采取加固措施。3.9、基礎土方開挖后，在基礎中間鋼格柱上按設計要求焊接鋼板止水片，防止基礎因格構柱焊接后產生漏水現象第四節松木樁施工方案（坑內土加固）1松木樁概況松木樁直徑為200mm-250mm，間距為200mm。主要用于主樓電梯井開挖時對電梯井一周進行松木樁施工。2松木樁施工工藝2.1工藝流程施工工藝為挖機垂直下壓。2.2施工要點：2.2.1定位和校正垂直度：樁位偏差應控制在50mm之內，垂直偏差控制在1%之內。2.2.2開挖樣槽：即按放線位置將樁位處開挖樣槽，槽深100mm、槽寬300mm，保證樁頂標高。2.2.3垂直下壓2.2.3.1控制下沉速度：下沉速度不可過快。2.2.4下壓到設計深度。2.2.5移位：樁完成后轉移至下一樁位重復上述工藝。2.3施工材料和主要技術參數2.3.1施工材料：松木2.3.2主要技術參數：樁徑：直徑200，長度6米。3松木樁施工質量保證措施3.1確保樁位（平面、立面）準確措施3.1.1首先依照設計圖紙，按照要求距離放好內邊線，并反復校正。3.1.2內邊線經甲方驗收、后方可定出樁位和進行下步施工。3.1.3根據設計圖紙放出樁位中心軸線。3.1.4校對樁位中心軸線，樁位須經甲方驗收后方可正式打樁。3.2.1下壓階段不允許發生斷漿現象。3.2.2嚴格按照設計數據控制噴漿量和攪拌提升速度。第五節壓頂梁、支撐梁施工方案1、設計概況壓頂梁和支撐梁的截面尺寸為600×1750mm和600×600mm，混凝土強度等級為C30，梁頂標高2.500m和3.100m。2、施工順序為:施工放樣→溝槽開挖→鑿樁頭、澆C15素混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷?，施工中確保尺寸與設計相符。3、鋼筋綁扎3.1技術準備根據設計圖紙、施工規范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定梁鋼筋的綁扎程序。3.2材料準備鋼筋應有出廠合格證和檢驗報告，并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。3.3施工條件根據工程施工進度和施工圖紙要求，簽發鋼筋制作和安裝任務單，向操作人員進行質量、安全等技術交底。3.4操作工藝鋼筋制作前首先根據設計圖紙及規范要求計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規定范圍內操作。在正式施焊前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按規要求抽取試件進行試驗。3.5注意事項箍筋采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d箍筋和75mm的較大值。4、模板工程4.1技術準備根據設計圖紙、施工規范，確定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻樣圖。熟悉圖紙，確定部位模板拼接及相應的支撐方法。4.2材料準備本工程壓頂梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板規格、種類必須符合設計要求；木楞的規格、種類必須符合要求；對拉螺栓，Ф48.3鋼管及連接扣件等支架系統準備齊全。4.3施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋經驗收符合要求并做好隱檢手續。向操作人員進行質量、安全等技術交底。按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規格堆放。4.4操作順序彈出軸線邊線，并復核→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b上下鎖口鋼管和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置。5、混凝土工程5.1技術準備制定混凝土的澆筑順序。針對高溫，做好夏季施工技術措施。采用泵送商品混凝土。5.2施工條件清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。向操作人員進行質量、安全等技術交底。5.3施工要求砼澆筑前，模板的標高、軸線、尺寸，支撐、鋼筋等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由監理工程師現場代表認可，最后由工程師簽發砼“澆筑令”。砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，進行養護。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，主要為澆搗順序要點，操作規程，安全規程及技術規程，并嚴格按技術交底進行施工。合理安排好現場施工管理人員值班工作配備夜間照明及機具合理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋班及木工班跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。5.4混凝土澆搗的主要方法及要領澆灌前必須將模板內的泥土、垃圾、木屑、積水等清理干凈。澆搗混凝土時，應注意防止砼的離析。澆砼時澆灌高度超過2米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板等。澆搗混凝土時，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。混凝土在澆注完畢后待終凝后，采用草包或麻袋進行覆蓋保養。5.5安全措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。第六節土釘墻施工方案根據現場實際情況及圍護設計要求，并結合施工規范，施工基坑圍護的成功與土方開挖、土釘墻施工之間的配合有密切相關，故合理安排土方開挖與土釘墻施工中協調、銜接，保證施工順利、安全。沿基坑分層分段開挖，每一段的第一層先開挖15米寬的工作面，開挖長度每段為15米,開挖至壓頂梁底后開始施工土釘。土方開挖嚴格按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成土釘和壓頂梁養護前，不得進行下一層土方的開挖。土釘定位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于100mm，孔徑偏差不大于5mm，成孔傾角偏差不大于1度。1土釘制作鋼管土釘：φ48×3.0鋼管前端敲成扁平狀，管身上每隔40cm設φ10-15mm注漿孔，便于注入水泥漿液，孔洞從離邊坡面1.5米處開始設置，直至管底。在管身孔洞靠前端側焊上角鐵切片或用鋼管斜向切割下的鐵片，避免泥土擠入孔洞。打入角向下10°，首排土釘或遇地下障礙物時土釘位置和角度可每當調整，土釘管水平間距為0.9m布置，土釘鋼管長度16m，具體根據各施工部位對照設計圖紙確定，土釘呈梅花型布置，土釘注漿采用純水泥漿，水泥漿水灰比為0.5:1。水泥漿應攪拌均勻，隨拌隨用。注漿終止壓力不小于0.5Mpa。坡面分兩層進行混凝土噴射，先噴射C20砼30～50厚；第二層噴射至設計厚度，兩層砼間掛Ф6.5@200×200鋼筋網。遇地下障礙物時土釘位置和角度可適當調整。2施工流程與順序土坡開挖、修坡、驗收坡面→第一層噴射砼30～50㎜厚→土釘管打入、注漿→掛鋼筋網、加強筋及鎖定筋焊接→第二層噴射砼至設計厚度→養護。2.1、第一層噴射砼施工本工程采用干法噴射施工，即砂石和水泥經過強制式攪拌機拌合后，用壓縮空氣將干性混合料送入管道，再送到噴嘴里，在噴嘴里引入高壓水，與干料合成混凝土，最終噴射到坡面上。eq\o\ac(○,1)混合料的配合比與拌制按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用強度為42.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂，碎石為細石子。在噴射混凝土施工中，可根據土層含水量及土方開挖速度，適當添加2～5%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準。原材料應嚴格按照設計配比進行計量，由專人采用專門的儀器、機具進行各項材料的計量，確保計量準確，稱量偏差不得超出相關規程、規范規定指標。干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。eq\o\ac(○,2)噴射前的準備工作坡面上合理的埋設設置控制噴射混凝土厚度的標志，現場噴射操作人員應配備聯絡裝置，作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置，噴射作業前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉，受噴面若有明顯出水點時，應埋設導管排水。eq\o\ac(○,3)噴射作業噴射作業應分段分片依次進行，同一區塊噴射順序應自下而上，噴射作業緊跟開挖工作面。作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.60～1.0m的距離。eq\o\ac(○,4)砼養護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間3-7小時。砼養護由專人負責實施。待面層混凝土終凝后，開始設置土釘。2、土釘鋼管打入土釘鋼管預先在現場按設計要求完成制作。鋼管打入前，按設計要求定出孔位并作出標記和編號。本工程采用風槍壓入鋼管土釘，嚴格按照設計土釘長度控制進深，按土釘編號逐一記載進管進程過程。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，需征得監理、設計單位同意，并不得影響支護安全。根據設計要求，往孔中開始以灌漿壓力0.5MPa灌入M10水泥砂漿，注漿終了壓力為0.5MPa。鋼管土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥漿水灰比為0.5:1。水泥漿應攪拌均勻，隨拌隨用。注漿終止壓力不小于0.5MPa，錨管注漿量≥25kg水泥/m。注漿前先用高壓水排清土釘管內的泥漿水。然后將注漿管插入管內向孔內注入漿體，注漿完成后用止漿塞封堵管口或用專用堵塞材料封堵管口。注漿充盈系數必須大于1.1，每次向孔內注漿時，預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程系數求出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。施工時當漿體流動度不能滿足要求時可外加高效減水劑，不準任意加大用水量。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業完畢后須用水沖洗管路。根據相關規范要求，現場專人進行注漿試塊的制作（70×70×70㎜），并按期進行試塊測定，以檢驗漿體強度。3、掛鋼筋網及加強筋、鎖定筋的焊接(1)、鋼筋在現場鋼筋棚集中進行下料制作，在工作面上進行鋼筋網鋪設和焊接。在進行鋼筋網鋪設前，根據設計間距要求在第一層噴射砼面層上預先進行劃線，鋼筋網片可用插入下層砼中的短筋進行固定，確保上層混凝土噴射施工時其不得晃動。鋼筋網片采用焊接，焊接長度80㎜，鋼筋網沿水平向每隔20m斷開30。鋼筋網應壓緊使之與下層混凝土密貼。鋼筋完成鋪設后及時組織監理單位進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。在后續施工過程中，必須派專人進行鋼筋網的保護，遇有鋼筋網彎曲或位置移動，應及時進行調直和位置調整。（2）、土釘鋼管與加強筋、鎖定筋的焊接根據設計要求，土釘鋼管端部5d雙面焊鎖定鋼筋，并與2根通長Ф16的加強連接鋼筋連接，土釘墻上部Ф14的鋼筋15d錨入冠梁內鋼筋下部帶彎鉤與錨頭橫向加強連接鋼筋10d單面焊。4、第二層噴射砼施工在鋼筋網及土釘端部結構焊接驗收合格后，及時進行第二層噴射砼施工，并對下層砼面進行清洗和清理，清除上下層砼施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。第二層噴射混凝土至設計要求厚度，施工方法、要求同第一層噴射砼施工。第二層混凝土噴射完成后，養護3天以上。5施工質量保證措施5.1、施工用的材料必須符合設計要求，鋼管、水泥、砂子等有質保單及復驗報告。5.2、嚴格按照設計施工圖進行錨桿成孔，嚴格控制錨桿間距和排距。錨桿成孔在定位應符合設計要求，孔位誤差不大于±100mm，如遇障礙物特殊情況，由現場負責人審定。5.3、配制水泥漿（水泥砂漿）應符合設計要求，嚴格按配比正確配制，避免引起斷漿現象。5.4、漿液灌注時應慢慢壓入漿液，壓力不小于0.50Mpa,并持續5分鐘以上，確保注漿充盈。5.5、在噴砼前調整噴漿氣壓，噴漿氣壓應根據噴漿的距離進行調整。5.6、噴射應符合設計要求的配合比，砼的和易性與塌落度增多需符合噴射要求。按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用強度為42.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂，碎石為細石子。在噴射混凝土施工中，可根據土層含水量及土方開挖速度，適當添加2～5%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準。5.7、嚴格按照《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001及圍護設計施工圖有關規定進行施工。第七節土方開挖方案1工程概況本工程絕對標高±0.000相對與黃海標高5.800m，地面標高平整至4.300（絕對標高）；基坑開挖面積約43100㎡，基坑周長約為970m。本建筑工程±0.000相當于黃海高程5.800m，場地標高平整至黃海高程4.30m?？舆呠噹斓装鍓|層底標高為0.1m（絕對標高），開挖深度為4.2m?？舆呠噹斐信_墊層底標高-1.1M（絕對標高），開挖深度為5.4m。車庫集水坑墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m。主樓地梁墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m。電梯井墊層底標高為-2.9m（絕對標高），開挖深度為7.2m，可按坑中坑考慮，第一次開挖至車庫底板墊層底以上300mm，再進行二次開挖，二次開挖深度為3.8m，第一次和第二次開挖都為分層開挖。主樓集水坑墊層底標高為-0.9m（絕對標高），開挖深度為5.2m，可按坑中坑考慮，第一次開挖至車庫底板墊層底以上300mm，再進行二次開挖，二次開挖深度為1.8m需分層開挖。土方開挖出土：本工程在土方開挖期間加工棚需按照階段進行布置，在基坑開挖階段現場東側、西側和北側各布置一個出入口，東西兩側為土方進出口，無特殊情況西大門進車，東大門出土，北側大門不用于出土考慮。本工程在土方開挖期間加工棚需按照階段進行布置，在C2區塊東南角放置臨時的材料堆放和制作場地，當C2區塊西南角土方開挖完成以后，將C2上的臨時加工棚位置轉移至C2西南角。待土方回填以后，把材料堆放場地移放至基坑上部。并進行此段結構的施工。現場西側和北側各設置總配房，成品砂漿場地設置兩處。在基坑四側各搭設上下爬梯,爬梯間距為30M一道。基礎施工階段場內無貫通臨時道路，出土口設置二個，分別在東側工地大門、西側工地大門（無特殊情況西大門進車，東大門出土）。所有運土車輛必須加蓋鋼蓋板，在大門口設置車輛沖冼槽，沖冼干凈后離開工地。本工程根據后澆帶及挖土區塊劃分線位置將基坑土方開挖劃分為3個施工區塊9個施工段。挖土順序：先進行基坑四周15m范圍內的土方卸載，第一層挖至標高2.50m，然后挖一個3.0m的緩沖區，修一個斜坡挖至壓頂梁墊層底，施工壓頂梁、支撐梁。第二次接著開挖時分層分段自上而下進行，每層開挖厚度不超過1.5m，分段開挖長度不超過15m。每個施工區域基坑的中間部分土方開挖采用汽車倒退順進的方法進行施工，將挖土機停放在中間部位，車輛在后方，邊挖邊退挖至基底，留土采用人工開挖至底；地下室結構以及防水完成后進行土方回填。基坑底樁間土及坑中坑部位采用PC120小挖拙機，進行開挖?；与A段挖土施工應遵循“分層開挖，分段開挖，嚴禁超挖”的原則，挖至坑底標高后立即設置墊層。二、勞動力組織為了配合土釘墻及護坡工程的施工，土方開挖是分層分段開挖，同時根據設計要求，予留30cm土方、承臺、反梁采用人工挖土、修整并運送到挖機工作半徑內裝車外運，人工挖土工程量較大，勞動力的組織配備必須滿足工程進度的需要。三、施工機械配備根據本工程的實際情況，由于土方量較大，根據施工機械生產率進行計算，同時由于采用分步分層開挖，根據總的施工進度安排，為了確保計劃目標的完成，每天確保出土量在2000立方米左右，在配備以下施工機械的同時，視實際情況對挖機的型號、數量進行及時調整。PC200挖掘機4臺PC120挖拙機4臺自卸汽車35輛，同時視運距及時調整。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。同時為了確保土方外運工作的順利進行，保證工程挖土的進度、質量，土方施工時必須配備足夠的現場管理人員，必須到場組織施工。四、土方開挖施工方法：1、施工順序：深基坑開挖根據后澆帶和挖土區塊劃分線位置將地下室土方開挖劃分為3個施工區域9個施工段，總體順序分2條線路同時開挖，九個施工段的土方開挖，此階段施工時先行施工基坑四周15米范圍內的土方和土釘墻，分層分段開挖至坑底，坡角處留三角土，接著大面積開挖，往出土方向邊退邊挖。修坡和大面積開挖均可按階段單獨連續進行。挖土完成后進行地下室結構和防水的施工，最后待地下室結構和防水完成時進行土方的回填。

2、施工程序：第一步：整