授課教師：XXXX汽車總裝技術目錄

/CONTENTS01掌握工藝質量管理控制方法02認識工藝紀律檢查、質量檢驗和質量考核03認識產品質量評審與整車評價01掌握工藝質量管理控制方法1.質量的定義GB/T19000—ISO9000系列標準中質量的定義是:一組固有特性滿足要求的程度。上述定義可以從以下幾方面去理解:1)質量不僅是指產品質量,也可以是某項活動或過程的工作質量,還可以是質量管理體系運行的質量。2)特性指區分的特征。特性可以是固有的或賦予的,可以是定性的或定量的。一、質量管理概述3)滿足要求就是應滿足明示的(如合同、規范、標準、技術、文件、圖樣中明確規定的)、通常隱含的(如組織的慣例、一般習慣)或必須履行的(如法律、法規、行業規則)需要和期望。4)顧客和其他相關方對產品、過程或體系的質量要求是動態的、發展的和相對的。一、質量管理概述2.質量管理的定義與意義質量管理指確定質量方針、目標和職責,并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。(1)對企業的意義1)質量管理是企業管理的一個重要組成部分,搞好質量管理有利于企業管理水平的提高。2)管理水平的提高有利于提高各項工作的質量,保證產品質量。3)贏得用戶信任。4)提高企業的經濟效益。一、質量管理概述(2)對員工的意義1)質量管理需要全員的積極參與。2)全體員工在質量管理活動中可以提高自身的素質,發揮自身的作用。(3)對社會的意義1)質量是社會財富的物質內容。2)質量是社會科學技術和文化水平的綜合反映。3)質量是提高產品參與國際市場競爭力的前提。4)質量是人民生活的保障。一、質量管理概述.工序能力驗證(1)定義工序指一個或一組工人在一個工作地對一個或幾個工件所連續完成的工藝過程,是操作者、工裝設備、材料、工藝方法、環境、檢測(即人、機、料、法、環、測)生產6要素的最小結合單位。(2)影響工序能力的因素在加工過程中影響工序能力的因素主要有以下幾個方面:1)設備方面。2)工藝方面。3)材料方面。4)加工者方面。5)環境方面。二、生產準備過程中的質量管理(3)提高工序能力的途徑提高工序能力的途徑主要有以下幾種:1)提高設備精度使其與工序質量要求相適應,保證設備精度適宜,對專用設備技術協議要切實可行,嚴防出現漏洞。2)提高工藝裝備(刀具、輔具、夾具等)的精度,滿足產品技術要求。3)對關鍵工序、特種工藝操作人員進行技術培訓。4)加強檢查工作,增加檢驗工作量。5)調整設備、夾具、刀具等定位裝置。6)改變操作者的加工習慣,即讓操作者為了避免出廢品,采用加工內孔偏下差、加工軸偏向上差,以公差中值為準。7)適當調整公差要求,以提高工序能力指數。二、生產準備過程中的質量管理2.工序質量控制工序質量控制指利用各種方法和統計工具來判斷和消除各種因素所造成的質量波動,把工序質量的波動限制在要求的界限以內。工序質量控制方法主要有兩種:(1)操作工人的自我控制(2)設置工序質量控制點的方法1)工序重要度分級。根據工序的重要度將工序劃分為關鍵工序、重要工序和一般工序。2)設置工序質量控制點。二、生產準備過程中的質量管理3.質量控制點文件的編制有效地開展工序質量控制的措施是具有必要的控制文件和記錄。這些文件和記錄能控制影響工序質量的主導因素,能指導現場作業人員操作,同時能預防質量缺陷的產生。(1)工序質量分析表工序質量分析表是編制工序質量控制點和其他控制文件的指導性文件制訂的依據,是工序質量控制計劃的綱領性文件。(2)標準操作卡或作業指導書標準操作卡是工序質量控制點必備的重要控制文件,是正確指導現場生產工人操作、控制和檢查的規程,由技術部門工藝人員負責編制。二、生產準備過程中的質量管理生產制造階段中,質量管理是根據設計及工藝技術文件規定對各項影響質量的因素進行控制,生產出符合設計和滿足質量要求的產品,主要內容包括工序質量改進與工序質量審核。1.工序質量改進在實際生產中,工序質量受工序因素變化影響總會出現波動,從而導致缺陷的產生。(1)工序質量改進類型工序質量改進多種多樣,一般歸納為3種類型:維持性工序質量改進、突破性工序質量改進、重點攻關性工序質量改進。1)維持性工序質量改進。2)突破性工序質量改進。3)重點攻關性工序質量改進。三、生產制造階段的質量管理(2)工序質量改進程序1)收集信息。在質量審核、質量成本分析、企業內部質量反饋信息、用戶反饋的質量信息中收集質量問題。2)確定質量問題。用充分的數據選出最重要的問題,從經濟的角度來說明這一問題的重要程度、解決后的效果,以便引起領導的重視,得到各方面的支持。3)問題選定后,同時進行質量缺陷診斷。4)確定改進措施。根據實際情況制訂質量改進計劃。5)明確組織責任。即落實各部分由誰負責、解決。三、生產制造階段的質量管理6)規定解決問題的時間期限。通常是根據問題的緊迫性來確定時間,并按時間期限作出計劃進度表。7)檢查效果。將采取措施前、后的狀態進行對比,確定問題解決到什么程度,確認是否能防止問題再次發生。8)標準化。確定改進后的標準,防止問題再次發生。9)總結。總結質量改進工作中各個環節的完成情況,對遺留問題制訂一個下一次工序質量改進計劃,繼續進行改進。三、生產制造階段的質量管理2.工序質量審核工序質量審核執行在生產現場按質量控制計劃規定的措施來獲得工序質量有關信息,對其進行審核檢查,研究改善工序控制狀態,發現問題進行改進,保證工序質量的穩定。1)根據“工序質量表”逐項對影響工序質量起主導作用的因素進行檢查。2)對不符合要求的因素進行分析,提出改進措施,做好記錄,同時反饋信息。3)對審核中發現的重要、異常質量信息要及時反饋,并立即采取糾正措施,必要時對工序質量控制文件規定進行修改。三、生產制造階段的質量管理02認識工藝紀律檢查、質量檢驗和質量考核(一)嚴格工藝紀律的意義1)嚴格工藝紀律是生產優質產品的重要手段。任何產品的生產都是通過相應專職操作工人按著工藝文件要求通過工藝設備、工藝裝備加工或裝配而成的。2)嚴格工藝紀律是提高企業素質的有效措施。3)嚴格工藝紀律是企業搞好文明生產的前提。4)嚴格工藝紀律是提高企業經濟效益的必要保證。一、工藝紀律檢查(二)工藝紀律檢查的主要內容1.現場作業管理的工藝紀律(1)工藝文件的管理(2)技術通知等臨時性工藝文件的管理(3)過程檢驗管理(4)缺陷管理(5)標識管理一、工藝紀律檢查2.現場定置管理的工藝紀律(1)總裝車間場地規劃的定置管理(2)總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理(3)總裝車間物料、半成品、成品以及返修零件的管理3.工裝夾具及設備管理的工藝紀律(1)工裝夾具的管理(2)設備及動力能源方面的管理4.生產現場不合格品管理的工藝紀律1)不合格品的定義。一、工藝紀律檢查2)總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容。3)做好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性。4)領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理,當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。一、工藝紀律檢查2)總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容。3)做好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性。4)領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理,當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。5.一線員工培訓上崗的管理一、工藝紀律檢查(三)工藝紀律考核與評價工藝紀律考核與評價是一項技術性、政策性很強的工作,它涉及企業的各個環節,如設計部門、生產部門、檢查部門、機動部門等,這些部門都是為生產車間與操作者直接服務的,都直接或間接地與工藝過程發生聯系。一、工藝紀律檢查1.質量檢驗概述質量檢驗是質量管理工作的核心部分,現代質量管理是在質量檢驗的基礎上發展起來的。質量檢驗是借助于某種手段或方法對生產出的產品進行測量,然后把測定的結果同規定的質量標準比較,從而判斷該產品是否合格。(1)質量檢驗的依據(2)質量檢驗的內容(3)質量檢驗的職能從質量檢驗的內容可看到,質量檢驗的職能主要包括鑒別、把關和報告3個方面。1)鑒別的職能。2)把關的職能。3)報告的職能。二、質量檢驗2.質量檢驗的步驟與方法(1)質量檢驗的步驟(2)質量檢驗的方法1)首件檢查。2)中間檢查。3)最后檢查。4)巡回檢查。5)考察檢查。二、質量檢驗3.質量檢驗機構質量檢驗機構是企業生產、技術、經濟管理活動的一個重要組成部門,它服務于生產,又對生產過程能否保證制造出合乎質量標準的產品進行監督和檢查。二、質量檢驗1.質量考核的分類企業質量體系運行過程中,由于管理不當、設備、能源、人為因素、偶然事故等原因,各項質量活動及其結果不可避免地發生偏離標準的現象。為此,必須實行質量考核。企業質量考核分為兩種:1)接受上級考核。2)企業內部考核。三、質量考核2.實施質量考核的步驟質量考核的任務是對企業內部影響產品質量的各環節進行監督檢驗。實施質量考核是保證質量體系正常運行的必要手段,具體來說有以下幾個步驟:1)制訂考核辦法。2)質量信息收集與整理。3)落實責任部門。4)質量完成情況評價。5)質量考核與獎金掛鉤。三、質量考核03認識產品質量評審與整車評價產品質量評審引用國際上通用的一種評價產品質量的方法。它用質量等級來評價產品質量的高低,質量等級從0級到5級,0級最好,5級最差。產品質量評審的作用主要包括以下幾個方面:1)調查產品質量,發現產品存在的缺陷,及時察覺質量下降的潛在危險,防止把有重要缺陷的產品交付用戶。2)對比現在生產與過去生產的產品質量水平,分析產品質量的水平與發展趨勢。對審核中發現的缺陷,及時進行信息反饋,以便能迅速采取糾正措施。3)為質量改進提供依據。一、產品質量評審的作用1.產品缺陷嚴重性分級在產品質量評審之前,要對產品的質量特性可能產生的各種缺陷按嚴重程度分級,并對各級質量缺陷賦予不同的加權分值,以便客觀真實地反映產品質量水平。2.編寫質量評審指導書產品質量評審指導書是施行產品質量審核的標準和指導文件,其編制過程按3個步驟進行:首先要確定質量評審的具體項目,列出可能發生的缺陷形態,對其進行分析研究;然后,具體給出缺陷等級和分值;最后,按規范編寫指導書。二、產品缺陷嚴重性分級和編寫質量評審指導書3.產品質量評審的步驟(1)確定產品質量評審人員(2)確定產品質量評審周期(3)確定產品質量評審的抽樣時間(4)確定產品