探洞排水工程施工技術措施1工程概述探洞排水工程為地下廠房系統排水工程的重要組成部分，廠區滲水匯流至主廠房底部集水井，再經探洞排水工程外排。探洞排水工程內容包括排水豎井、排水洞、備用消防水池及排水結構、排水探洞。排水豎井為連接副廠房風機室與探洞之間的一條豎井，豎井直徑3.0m，長58.897m，用于安裝排水鋼管；備用消防水池洞室段長16.93m，斷面為6.9m×5.52m（寬×高），為城門洞型；排水洞長6.268m，開挖斷面為4.0×4.05m（寬×高）城門洞型；排水探洞由已開挖成型的探洞組成，斷面為2.5m×3.0m（寬×高），城門洞型。排水豎井由風機房▽27.88m算起，探洞排水范圍為PD01：0+000~1+150，PD01-2：0+000~0+120，探洞洞口，具體布置詳見附圖1，主要工程量見下表。表1主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注一、探洞結構工程1錨桿B22，L=1.5m，外露50mm根1656未計損耗，余同2U型槽襯砌結構砼C25m3385.403底板結構砼C25m3374.404襯砌鋼筋t18.0435噴C25砼m3666.616鋼筋網t5.7307M7.5磚砌體m3527.78含水泥砂漿抹面8排水孔鉆孔A50及PVC管，L=3m@5mm762.009止水銅片，厚1.0mmm91.2010襯砌分縫填料（砂漿及泡沫板）m2127.00二、排水結構工程1豎井開挖m3416.322石方洞挖m3711.963錨桿B22，L=3.0m根3084噴C25砼m353.125排水孔A50，L=5mm30.006彈簧排水管A38m30.092施工依據1）深圳抽水蓄能電站水道及廠房系統土建工程施工Ⅱ標施工招標文件、合同文件、投標文件；2）《探洞排水工程排水結構支護圖（1/4~4/4）》DZ14D3-3-01~04；3）《水電水利工程斜井豎井施工規范》（DL/T5407-2009）；4）《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》DL/T5099-2011；5）《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范》DL/T5181-2003；6）《爆破安全規程》GB6722-2011；7）《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T5135-2001；8）《水利水電工程施工安全防護設施技術規范》DL/T5162-2002；9）《水電水利工程施工作業人員安全技術操作規程》DL/T5373－2007；10）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；11）《水電水利工程施工作業人員安全技術操作規程》DL/T5373－2007；12）《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370－2007；13）《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001；14）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300；15）《深圳抽水蓄能電站第一次總工會會議紀要》2013/專/8；16）《深圳抽水蓄能電站第四次總工會會議紀要》2013/專/50。3施工布置3.1施工通道布置探洞排水工程主要施工通道有兩條線路：1、上下庫連接公路→橫坪公路→探洞口臨時道路→探洞；2、上下庫連接公路→通風洞→尾調通氣洞→交通聯絡洞→探洞。探洞PD01：0+000~0+800段支護、底板混凝土等施工以線路1作為主要施工通道；探洞PD01：0+800~1+150段和探洞PD01-2：0+000~0+120段以線路2作為主要施工通道；排水豎井施工以線路2作為主要施工通道。3.2施工供風與通風在探洞洞口設置1座固定壓風站，布置1臺4L-20/8固定空壓機，總供風量20m3/min，供石方洞挖、錨噴支護等施工用風。為了保證探洞工程施工洞內空氣流動，在探洞洞口布置一臺軸流風機，沿探洞布置直徑0.6m軟風管至開挖工作面。3.3施工供水及排水在探洞口建50m3蓄水池，以洞內滲水和回收清水作為主要水源。沿探洞布置3寸供水鋼管至工作面，因探洞為上坡洞，由水泵泵送向工作面供水。地質探洞進洞向為上坡洞，具備自流排水條件，施工廢水沿探洞內排水溝自流排至探洞口三級沉淀池，再經探洞口污水處理系統處理達標外排或回收利用。施工用風水電布置詳見附圖8。3.4施工照明探洞內施工照明采用36W節能燈，每隔15m設置一盞（24小時照明），掌子面安全電壓的LED燈。3.5拌和系統混凝土由1#施工場地內的75m3/h拌和樓拌制。3.6鋼筋加工利用施工工區1的鋼筋加工廠制作探洞排水工程所需錨桿、鋼筋網、鋼筋等。3.7棄渣場開挖有用石料運輸至Ⅲ標碎石生產系統的毛料堆場，出渣通道：探洞→交通洞聯絡洞→尾調通氣洞→通風洞→1#施工道路→4#施工道路→Ⅲ標碎石生產系統的毛料堆場，路線長約2.1km。4施工程序安排4.1探洞排水結構開挖施工程序根據探洞排水結構的特點、通道條件、施工設備性能要求及施工進度安排，探洞排水結構開挖支護程序如下：1）先進行探洞PD01：0+706.677～1+045.787段擴挖及支護；2）探洞擴挖完成后，進行探洞備用消防水池、排水洞開挖支護施工；3）備用消防水池、排水洞開挖支護完成后，采用反井鉆機施工排水豎井Ф1.4m導井；4）排水豎井Ф1.4m導井完成后，進行排水豎井擴挖及支護。4.2探洞排水支護及襯砌施工程序探洞排水豎井開挖支護完成后，緊接進行探洞PD01：0+000~1+150，PD01-2：0+000~0+120段錨噴支護及排水孔施工，錨噴支護完成后安排探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工，襯砌及底板混凝土完工后再進行混凝土底板與襯砌混凝土底板上的砌體工程施工。4.3探洞排水工程施工總程序根據探洞排水工程的結構特點、通道條件、施工設備性能要求，探洞排水工程施工總體程序安排見如下框圖。探洞排水工程施工總體施工程序圖施工準備施工準備探洞備用消防水池、排水洞開挖支護排水豎井Ф1.4m導井施工排水豎井擴挖及支護排水探洞支護、排水孔施工排水探洞襯砌及底板砼施工探洞砌體施工探洞口排水出口工程施工完工驗收探洞擴挖5探洞排水結構開挖5.1開挖方法根據探洞排水工程各洞室結構特點及通道條件，擬定開挖方法見表2。表2探洞排水工程開挖方法一覽表項目斷面（寬×高）施工通道開挖程序及方法探洞擴挖3.5m×4.5m通風洞、尾調通氣洞、交通聯絡洞采用手風鉆造孔，全斷面擴挖，周邊光爆，排炮循環進尺3.0m，系統支護視圍巖情況適時跟進，開挖前視實際地質情況需要，采用砂漿錨桿進行超前支護。開挖渣料采用小型反鏟裝農用車運輸至指定渣場。備用消防水池6.90m×5.52m通風洞、尾調通氣洞、交通聯絡洞采用手風鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆，排炮循環進尺2.0～2.5m，系統支護視圍巖情況適時跟進，開挖前視實際地質情況需要，采用砂漿錨桿進行超前支護。開挖渣料采用小型反鏟裝農用車運輸至指定渣場。

排水洞4.70m×5.52m通風洞、尾調通氣洞、交通聯絡洞排水洞在備用消防水池開挖完成后施工。采用手風鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆，排炮循環進尺2.0～2.5m，系統支護視圍巖情況適時跟進，開挖前視實際地質情況需要，采用砂漿錨桿進行超前支護。開挖出渣方法同備用消防水池。排水豎井Φ3.0m通風洞、尾調通氣洞、交通聯絡洞排水豎井在排水洞開挖完成后施工。采用RHINO400H反井鉆機施工溜渣導井：先自上而下施作直徑229mm的導孔；再自下而上擴孔成Φ1.4m的溜渣導井，導井貫通后，安裝絞車牽引吊籠，正井擴挖豎井至設計輪廓。開挖渣料在豎井下方副廠房內采用3.0m3裝載機裝20t自卸車倒運至指定渣場。5.2探洞擴挖反井鉆機主機高3235mm×寬1507mm×長3053mm，重8.5t；反井鉆機液壓泵站高1490mm×寬1440mm×長2770mm，重3.85t。反井鉆機主機和液壓泵站需載重運輸車輛運輸至工作面。排水豎井擴挖需在探洞備用消防水池布置絞車提升系統，根據絞車生產廠家提供數據，10t雙筒絞車構件體積較大（3800m×1600m×1200m），重量較重（主軸重14.5t，減速器重5.6t，總重29.26t），必須通過15t以上載重車方可運到工作面。目前，已開挖成型探洞為寬2.5m×高3.0m城門洞型洞室，不滿足反井鉆機主機部件運輸空間要求，且不具備重型運輸車輛運輸反井鉆機、絞車部件至工作面的條件。擬采用20t載重運輸車運輸設備至洞內，調查了解20t載重運輸車寬度2.8m，考慮兩側預留一定安全距離以及車輛能順利通過探洞轉彎段，需洞室凈空寬度3.5m；載重運輸車車廂平板距地面高約1.2m。反井鉆機運輸狀態高度2.65m，反井鉆機底部墊木高度0.2m，因此反井鉆機運輸凈高4.05m，考慮反井鉆機與洞頂一定安全距離，需洞室凈空高度4.5m。綜上所述，為滿足絞車、反井鉆機運輸空間要求，我部建議將探洞PD01：0+706.677～1+045.787段由原寬2.5m×高3.0m城門洞型洞室擴挖成寬3.5m×高4.5m城門洞型洞室。以通風洞、尾調通氣洞、交通聯絡洞、探洞擴挖段（PD01：0+706.677～1+045.787）作為絞車、反井鉆機部件的運輸通道。探洞擴挖按照“5.3探洞備用消防水池、排水洞開挖”章節施工工藝流程施工，探洞擴挖形式詳見附圖1，探洞擴挖具體爆破參數及爆破設計詳見附圖7。5.3探洞備用消防水池、排水洞開挖備用消防水池段長16.93m，斷面為6.9m×5.52m（寬×高），為城門洞型；排水洞長6.268m，開挖斷面為4.7m×5.52m（寬×高）城門洞型。排水豎井正井擴挖施工采用1臺雙筒絞車牽引吊籠運輸人員、材料、機具上下工作面。排水豎井施工擬選用2JTP-1.6×1.2（T）型雙筒絞車，設備選型分析詳見“10設備選型和安全計算”。JGJ33-2001《建筑機械使用安全技程》4.7.5規定“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍”，2JTP-1.6×1.2（T）絞車為帶槽卷筒，卷筒直徑為1.6m，卷筒寬度為1.2m，因此卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離應不小于18m，本工程絞車提升系統設1個導向滑輪，將鋼絲繩轉向引入排水豎井內牽引吊籠，備用消防水池洞室長16.93，且與排水洞夾角為116.937°，不具備絞車安裝條件。綜合考慮絞車基礎尺寸（6.4m×6.0m）、卷筒中心線至導向滑輪的距離要求，需對備用消防布置適當調整以滿足絞車布置要求，具體形式詳見附圖2。反井鉆機布置在排水洞進行排水豎井導井施工，排水洞斷面尺寸寬4.0m×高4.05m，反井鉆機裝卸鉆桿機械手臂回旋空間要求洞室半寬不小于2.2m，反井鉆機吊裝空間不低于5.2m，而排水洞斷面尺寸寬4.0m×高4.05m，不滿足反井鉆機吊裝及操作空間需要，將排水洞斷面尺寸由寬4.0m×高4.05m調整為寬4.7m×高5.52m，具體詳見附圖2、附圖3。備用消防水池、排水洞開挖施工工藝流程圖如下：開挖施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放線鉆孔裝藥、爆破通風散煙、噴水除塵安全撬除危石出渣安全監測轉入下一循環系統錨桿作業及噴砼作業1）開挖準備：洞內風、水、電就緒，施工人員、機具就位。2）測量放線：洞內導線控制測量及施工放線均采用全站儀。施工測量由專業人員實施，每排炮后進行設計規格放線，并根據爆破設計參數點布孔位。定期進行導線點復核，每排炮放線時檢查上一排炮超欠挖情況，如有欠挖及時處理，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖進度，每隔10m在兩側洞壁設一樁號標志。3）鉆孔作業：由熟練的鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業。每排炮由質檢技術人員按“平、直、齊”的要求進行抽查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。每個孔在開孔后應立即檢查孔位是否符合設計要求，確?？孜粺o誤后再繼續施鉆，并在鉆進過程中注意檢查。光爆孔孔位偏差不得大于50mm，崩落孔孔位偏差不大于100mm。巖臺部位光爆孔的鉆孔應嚴格按設計要求施工，邊鉆孔、邊檢測，不合格的孔用砂漿回填后重新施鉆。4）裝藥爆破：炮工在裝藥平臺上按鉆爆設計參數裝藥（或根據圍巖情況進行調整裝藥），崩落孔采用φ32mm乳化藥卷連續裝藥，周邊光面爆破采用φ22mm乳化藥卷（由φ32mm乳化藥卷現場加工）用竹片綁扎間隔裝藥；孔口用炮泥進行堵塞，裝藥完成后，由技術員和專業炮工檢查，聯結爆破網絡，撤退工作面設備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，具體爆破參數及爆破設計圖詳見附圖6。5）通風散煙及除塵：爆破結束后啟動通風設備通風，保證在放炮后30min內將有害氣體濃度降到允許范圍內，散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6）安全及支護處理：爆破后人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎段進行安全處理，出渣后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發現問題及時處理。7）出渣及清底：采用小反鏟挖掘機或裝載機裝小型農用車進行出渣，小反鏟挖掘機清底。8）圍巖支護：每排炮開挖結束后，對穩定性差的巖體、破碎帶及時進行隨機錨桿或掛網噴砼支護。9）安全監測：配置監測有害氣體濃度儀器儀表，以及報警信號系統，根據監測結果及時采取加強通風或暫停施工等措施。5.4排水豎井開挖排水豎井開挖由導井施工和擴挖施工兩部分組成。導井施工采用RHINO400H反井鉆機自上而下施作直徑Φ229mm的導孔，再自下而上反拉擴孔成Φ1.4m的溜渣導井。導井貫通后，安裝絞車牽引吊籠，人員、材料通過吊籠下至工作面，正井擴挖豎井至設計輪廓。5.4.1排水豎井導井施工排水豎井導井采用RHINO400H反井鉆機施工，反井鉆機施工布置詳見附圖3，施工方法示意見附圖4。1）反井鉆鉆機基礎施工反井鉆鉆機基礎尺寸4.3m×3.0m（長×寬），以鉆孔中心為中心，清理干凈基巖面后澆筑混凝土，澆筑深度以實際開挖深度為準，不低于70cm，混凝土上平面必須平整。2）反井鉆機施工工藝流程反井鉆機開挖工藝流程見下工藝流程圖。反井鉆機施工工藝流程圖砼強度達80%砼強度達80%砼強度達75%井口定位安裝鉆機、調平安裝預埋螺栓、澆筑Ⅱ期砼清理、沖洗收反井鉆基礎澆筑導孔施工擴孔施工結束水池蓄水鉆機冷卻系統送水排水輸水管道送水3）反井鉆機施工工藝措施（1）鉆機安裝調試鉆機運到現場后，進行鉆機的安裝和調試。①接通所有電機電源，進行短暫通電、觀察電機轉向。②接通鉆機泵車到操作車、鉆機之間進回油管路。③安裝機械手和轉盤吊。④鉆機調平、找正。⑤安裝下支撐和前后斜拉桿。⑥澆地腳螺栓孔。⑦接通冷卻水系統。⑧進行泥漿泵調試，形成水（泥漿）循環系統。（2）先導孔鉆進參數先導孔軸線為導井的軸線，造孔精度關系到下一步的導井反拉施工，必須精細化施工。鉆進參數選擇主要依據地層條件，鉆進部位等多方面因素確定，初步擬定按下表所示參數施工，在實際施工時根據不同情況予以調整。表4先導孔鉆進參數選擇鉆進位置或巖石情況鉆壓(kN)轉速(rpm)預計鉆速(m/h)先導孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5（3）開孔鉆進待主機、油泵及操作系統準備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機相連，主油泵的循環冷卻系統是否調試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動泥漿泵供水（供漿），開孔采用連續5~6根穩定鉆桿（準確數量視穩定鉆桿磨損情況確定），隨后隔3根普通鉆桿放置1根，再隔3根連放2根，進行第一鉆的導孔鉆進，穩定鉆桿數量為8~9根。開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導孔鉆進先導孔鉆進時各方面、全力配合，做到以下幾點：①一般情況下，先導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用Ⅱ檔或Ⅲ檔，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。②離鉆透下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。③對于先導孔鉆進返出的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環保水保要求執行。④隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當鉆孔深度超過20m后，每鉆進1根鉆桿，需連續沖孔1~3min方可鉆進。⑤先導孔鉆透前和擴孔過程中，距井中心10m之內不能有人員作業，裝載車等機具離擴孔中心不小于5m。⑥先導孔鉆透后，停止泥漿（水）循環，保持鉆機鉆動，開始向孔內加清水，直到鉆機轉動平穩，扭矩變化不大時才能停鉆。⑦在整個先導孔鉆進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發生。（5）擴孔鉆進①拆先導孔鉆頭接擴孔鉆頭先導孔鉆透后，將擴孔鉆頭和先導孔鉆頭拆卸工具運到下井口。通過對講機或電話上下聯系，上下配合拆下先導孔鉆頭接上擴孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將先導孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴孔鉆進范圍，使之與先導孔軸線垂直。用裝載機將鉆頭運至井底，固定鉆頭，下放先導孔鉆桿，在形成出渣系統后，向上擴孔。②擴孔鉆進擴孔開孔，當擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉速(5~9rpm)旋轉，并慢慢給進、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。在擴孔過程中，當巖石硬度較大，可適當增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔鉆進時要及時清理擴孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。擴孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油裝好保護帽。③出渣當先導孔貫通開始擴挖的時候，洞渣集中在豎井下，采用側卸裝載機配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。④完孔當鉆頭鉆至距基礎2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進，并且要認真觀察基礎周圍是否有異常現象，如果有，要及時采取措施處理，慢速擴孔，直至鉆頭露出地面。⑤拆機將擴孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉鉆機的前后斜拉桿和各種油管后將主機從鉆架上拆掉。最后拆除軌道，鉆頭提出孔外。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運出。全部鉆孔工作結束。4）特殊情況應對措施（1）遇到不良地質在施工過程中，采用預灌漿的方法對不良地質帶進行加固后再鉆進。當鉆頭穿越不良地質帶時，加大循環用水量，將不良地質帶中泥質沖洗干凈后，提鉆進行固結灌漿處理。灌漿處理時水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：1～0.3：1）逐漸加大稠度，使其達到一定的擴散范圍。然后重新鉆進導孔，當通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進行全孔灌漿，主要是增強不良地質帶的穩定性和封堵不良地質帶的涌水。（2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時大量鉆進液流入地層時：①采用反井鉆機鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預固結完成后再進行鉆進。②在導孔投入粘土或水泥球，再下入鉆具攪拌擠壓，使其堵塞裂隙凝固。（3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到卡鉆情況時，首先應保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動鉆具，逐步提升鉆機。然后緩慢鉆進，直到鉆機正常運行后按正常鉆進速度控制。（4）遇到鉆具旋轉困難①在施工過程中，若發現鉆具旋轉困難時，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進鉆。②在反拉過程中，若發現鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉，將大石塊從刀盤上甩掉。5）特殊處理工藝措施先導孔鉆進過程中，隨時觀測、分析鉆進情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇Ⅴ類圍巖或不良地質段，先采用優質膨脹土配制泥漿進行護壁，并加大泥漿循環量，確保順利成孔。在泥漿護壁效果不佳時，采取以下的施工預案為灌漿固壁。（1）泥漿護壁反井鉆機的主要輔助設備是循環泵，循環泵作為導孔鉆進時進行洗井液循環。據不同的地質條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護作用，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對復雜。通過對地質資料的分析，上段地層風化嚴重、裂隙發育帶，采用清水作為洗井液，在施工過程中隨時觀測地層地質變化，及時處理破碎地層；鉆進深度較深，且翻渣較為困難時，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數見下表4，根據實際施工導孔滲水情況作相應調整。表5泥漿配置參數表序號材料單位配置用量1水m312膨潤土kg200泥漿在使用過程中會受到污染，性能發生變化，則需要及時補充新漿液，以達到所需的泥漿參數。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺泥漿泵，1.5m3泥漿攪拌機。（2）固壁灌漿在導孔鉆進過程中，對破碎帶地層、孔內較大滲水量地層段進行必要的處理，根據鉆進過程觀察，導孔鉆進到這些地層時，加大泥漿循環量，將斷層中泥質、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進行灌漿處理，然后重新鉆進導孔。①固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段→提鉆→鑲鑄孔口管→下放注漿管→安裝孔口封閉器→灌漿→待凝及檢查→下鉆繼續鉆進。②灌漿方法采用單循環純壓式灌漿，安裝方式為單流量計純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調節控制。灌漿時由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：1～0.3：1），使其達到一定的擴散范圍，當通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進行全孔灌漿，主要起到增強地層穩定性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對注入量大、孔口不返漿時采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。③段次、段長、灌漿壓力A、段次：根據鉆孔掃鉆進的實際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B、段長：根據鉆孔掃鉆進的及巖石斷層的實際情況確定段長，有特殊情況隨時起鉆進行固壁灌漿。C、孔深小于40m時，灌漿壓力取0.2~0.8MPa；孔深大于40m時，灌漿壓力為1MPa。④原材料及配合比A、固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，KW型速凝劑，膨潤土等。B、在試驗室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內終凝時間12h，施工現場終凝時間72h方可以開鉆。5.4.2排水豎井擴挖支護施工排水豎井擴挖支護采取自上而下擴挖，人員、材料、機具的上下工作面通過絞車提升系統牽引吊籠運輸，選用絞車型號為2JTP-1.6×1.2（T）。炮孔鉆孔方向平行于豎井軸線，擴挖至設計輪廓線，炮孔深2.2m、梅花形布置，支護施工必須跟進擴挖進行。為減少石渣影響廠房施工交通，每排炮對掉落至廠房石渣進行集渣。堆存一定渣料出渣一次，每次出渣必須將洞渣出干凈。根據圍巖穩定情況，可按監理或設計要求施作隨機錨桿，掛鋼筋網等，確保施工安全。1）擴挖支護工藝流程框圖擴挖支護工藝流程框圖測量放樣測量放樣人工手風鉆鉆孔裝藥爆破通風、排煙、灑水除塵扒碴、出渣清理工作面安全處理錨噴支護延伸風水電線路，轉入下一循環施工準備2）井挖主要施工工序作業措施（1）施工準備：完成井內風、水、電延伸，材料準備就緒；開挖時人員通過絞車提升系統牽引掉落上下井內。（2）測量放線：豎井內導線控制網和施工測量的儀器均采用全站儀，由專業人員實施。開挖根據爆破設計參數點布孔，二次擴挖每排炮后進行設計開挖規格檢查和下排炮布孔；豎井中心線測量校核，安排在噴混凝土前進行，檢查間距5m。定期進行導線點檢查、復測，確保測量控制精度。同時，隨豎井開挖、支護進度，每隔1（3）鉆孔作業：由熟練鉆工嚴格按照測量定出的豎井中線、開挖輪廓線進行鉆孔，各鉆工分區、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術員按“平、直、齊”的要求進行檢查。為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）裝藥、聯線、起爆裝藥前用高壓風沖掃炮孔，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網路的聯線由經考核合格并持有爆破員作業合格證的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，并嚴格遵守爆破安全規程。光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，光爆孔間距嚴格控制在60cm以內。崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程中不斷調整優化）進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆；爆破后，炮工及時檢查和排除啞炮。光面爆破須達到以下要求：①鉆孔孔口位置、角度和孔深應符合爆破設計的要求；②炮眼殘孔率：除不良地質段外，炮眼殘孔率應在85％以上；③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間臺階的錯臺不應大于15cm（5）通風散煙及除塵：開挖爆破完成散煙后，及時灑水除塵。（6）安全處理：爆破后，人工清除掌子面及豎井井壁殘留的危石及碎塊，保證井內人員及設備的安全。（7）扒渣、出渣及清底：由于擴挖采用正井擴挖，擴挖爆破后掌子面的渣采用人工扒渣，溜渣至井底，再利用3m3裝載機裝車、20t自卸汽車在（8）圍巖支護：每排炮后進行系統支護施工，支護施工完成后再進行下一循環爆破作業，并根據圍巖情況，必要時增加隨機支護。（9）安全監測：配置監測有害氣體濃度儀器儀表，以及報警信號系統，根據監測結果及時采取加強通風或暫停施工等措施。6探洞排水支護工程施工目前，探洞（包括主探洞、尾調支探洞、廠房支探洞、高岔支探洞）已經開挖完成，未進行系統支護。探洞排水支護工程施工范圍有探洞PD01：0+000~1+150、探洞PD01-2：0+000~0+120錨噴支護、備用消防水池、排水洞、排水豎井。支護內容包括：錨桿、掛鋼筋網、噴混凝土，具體支護形式根據設計圖紙確定以上一種或多種形式組合。6.1錨桿施工探洞排水工程3類圍巖洞段頂拱設有錨桿Ф22@750mm×750mm，L=1500mm，入巖1450mm，梅花型布置。備用消防水池、排水洞邊頂拱均設有錨桿Φ22@1200×1200，L=3000，入巖2950，外露50mm，梅花型布置。排水豎井上井口設1排鎖口錨桿Φ22@1000，L=3000mm，入巖2950，外露50mm；排水豎井上井口設3排鎖口錨桿Φ22@1000，L=3000mm，入巖2950，外露50mm，探洞排水工程結構錨桿支護型式詳見附圖9。局部根據地質條件情況，經監理工程師同意增設隨機錨桿。除排水豎井下井口外其它錨桿采用手風鉆造孔、注漿機注漿，簡易作業平臺架、人工安裝，按先注漿后安插錨桿的程序施工。豎井下井口鎖口錨桿由絞車提升系統牽引吊籠運輸人員、材料、機具下至工作面，手風鉆造孔、注漿機注漿，人工安裝。為了保證錨桿注漿飽滿度，注漿時必須采用有效的止漿設置，并派復檢全程旁站監督、指導。錨桿施工程序流程見下圖。錨桿施工工藝流程圖施工準備施工準備鉆孔清孔孔內注漿錨桿安裝檢測及驗收漿液制備錨桿加工、運輸鉆孔驗收合格不合格1）材料選用：錨桿選用Ⅱ級螺紋鋼筋；水泥選用不小于PO.42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的中細砂，砂漿強度M20。2）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。3）錨桿的加工：錨桿的加工長度嚴格按照設計圖紙的要求進行加工4）錨桿的安裝和注漿：錨桿的注漿和安裝在監理工程師員在場的情況下進行，注漿前孔位經監理工程師驗收合格并沖洗干凈。注漿的水泥砂漿配合比在規范要求的范圍內通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45，最終的砂漿配合比須經監理工程師同意后用于施工。水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，注漿飽滿、密實，注漿后立即插桿，錨桿的安插采用平臺車配合人工安裝，錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴。6.1掛網、噴混凝土施工探洞排水工程：PD01：0+000~0+800的Ⅰ、Ⅱ類圍巖洞段邊頂拱噴80mm厚C25混凝土；PD01：0+000~0+800的3類圍巖洞段邊頂拱掛鋼筋網+噴80mm厚C25混凝土。探洞排水工程PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120的Ⅰ、Ⅱ類圍巖洞段從底板起1m以上的邊墻及頂拱噴80mm厚C25混凝土；PD01:0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120的3類圍巖洞段從底板起1m以上的邊墻及頂拱噴80mm厚C25混凝土，外加掛鋼筋網，探洞排水工程結構噴砼、掛鋼筋網型式詳見附圖9。備用消防水池頂拱掛鋼筋網及噴100mm厚C25混凝土，邊墻噴50mm厚C25混凝土。排水洞與排水豎井邊頂拱均噴50mm厚C25混凝土。掛網架立筋與錨桿焊接牢固，網筋與架立綁扎牢固。掛網與巖面的距離約3～5cm。架立筋、網筋等在遇到孔洞時由現場斷開。噴混凝土施工工藝流程框圖如下。噴混凝土施工工藝流程框圖掛網鋼筋掛網鋼筋施工準備巖面處理巖面驗收分層施噴至設計厚度養護混合料拌制厚度檢查補噴處理不合格結束第一層施噴不合格（1）材料選用：水泥應選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于PO.42.5，進場水泥應三證齊全。細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數控制在2.5～3.0mm之間，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，外加劑通過試驗選用，并報經監理工程師批準。（2）配合比：噴射混凝土配合比，通過試驗在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑和粗纖維的摻量通過試驗室試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足噴射工藝的要求，配合比試驗成果報送監理工程師，經監理工程師批準后使用。（3）噴前準備：在噴射前對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志，另外，作業區保持良好的通風和充足的照明設施。并備好處理材料，聯系好倉面取樣準備。（4）拌和及運輸：拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，混凝土由拌合樓統一拌制，攪拌時間要足夠，使混凝土料攪拌均勻，混凝土拌制完成后測定其坍落度，運輸和存放時間符合有關技術指標。（5）噴射混凝土：噴混凝土施工采用噴車進行濕噴，混凝土攪拌車運輸至現場，混凝土噴射作業分段、分片依次進行，根據設計厚度，一般分2～3層施噴，每層噴射厚度50mm～100mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后沿一定方向分區、分塊、分層均勻施噴，每塊自下而上施噴，避免回彈料覆蓋未噴面，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面，噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不小于3h。噴頭距施噴面約0.6m~1.0m左右，并垂直于噴射面，噴混凝土有序推進，盡量減少回彈。對噴射完成的混凝土進行噴厚檢查，不滿足厚度要求時，及時作復噴處理。（6）養護：噴射混凝土終凝2h后，進行灑水養護，養護一般為時間7～14d，或根據洞室內的氣候特點，由監理工程師確定是否進行養護，氣溫低于+5℃，不灑水養護。7排水孔施工探洞PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段洞頂處設排水孔，鉆孔孔徑ф50mm，孔深3.0m，間距5.0m，內填開孔PVC排水管。備用消防水池頂拱設ф50mm排水孔@3000mm×3000mm，孔深5.0m。探洞排水孔均采用手風鉆鉆孔，成孔后清孔，再安裝開孔PVC排水管或彈簧排水管。探洞排水孔造孔與錨桿施工同步進行。8襯砌及底板混凝土施工探洞排水工程PD01:0+000~0+800段設有200mm厚C25底板混凝土；探洞排水工程PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120段底板邊墻為C25襯砌混凝土。1）混凝土施工程序備用消防水池、排水洞、排水豎井開挖支護完成，不再以探洞作為其施工通道后進行探洞排水工程PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段進行混凝土施工。探洞PD01:0+000~0+800段底板混凝土由中間向兩端澆注、施工通道主要有探洞口施工支線道路和交通聯絡洞。探洞PD01-2：0+000~0+120段襯砌混凝土施工完成后，再安排探洞PD01：0+800~1+050段襯砌混凝土施工。2）混凝土分塊探洞PD01:0+000~0+800段底板混凝土縱向分塊長度50m，采用全幅施工；探洞PD01：0+800~1+050、PD01-2：0+000~0+120段襯砌混凝土按設計圖紙施工縫設置分倉，縱向分塊長度20m，澆注不分層。3）混凝土施工方法施工方法見下表。表6探洞排水工程混凝土施工方法表項目名稱部位施工通道材料運輸方式模板及支撐方式混凝土運輸及入倉方式養護探洞排水工程PD01:0+000~0+800段底板通風洞、尾調通氣洞、交通洞聯絡洞模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運至工作面。采用組合鋼模立側模和端頭模6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至交通聯絡洞與探洞交叉處或探洞口，小型農用車轉運至倉面、人工入倉澆筑完12h后灑水養護至規定時間PD01-2：0+000~0+120段襯砌通風洞、尾調通氣洞、交通洞聯絡洞、探洞PD01模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運至工作面。采用組合鋼模立模，鋼管腳手架支撐6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至交通聯絡洞與探洞交叉處，小型農用車轉運至倉面、人工入倉PD01：0+800~1+050段襯砌通風洞、尾調通氣洞、交通洞聯絡洞模板、支撐及鋼筋等用2t汽車運至工作面。采用組合鋼模立模，鋼管腳手架支撐6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至交通聯絡洞與探洞交叉處，小型農用車轉運至倉面、人工入倉4）混凝土施工工藝探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工工藝流程如下。底板混凝土澆筑施工工藝流程圖模板、鋼筋加工模板、鋼筋加工清理、沖洗巖面驗收模板安裝、校模清倉、驗收混凝土澆筑拆模、養護施工準備測量放線混凝土拌制運輸取樣試驗預埋件安裝襯砌混凝土澆筑施工工藝流程圖拆模、養護拆模、養護取樣試驗基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收1）施工準備混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2）基礎及縫面處理、測量放線基礎及縫面處理合格后，用全站儀進行測量放線檢查規格，將控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方放出高程點，并作好標記。對測量放線中發現混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬進行巖面處理，合格后進行請驗收基礎面，有預埋件的部位進行預埋件安裝，合格后進行建基面驗收。3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預埋件安裝在鋼筋、模板加工廠統一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預先搭設好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，模板加工好后運至現場安裝、調試，檢驗合格后方可投入使用。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定，止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區域時,采用穿插作業。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固可靠，澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設置一些簡易的托架，夾具固定在設計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿。4）模板安裝為保證混凝土澆筑表面外觀質量以及模板防銹蝕和脫模方便，模板每次使用前均清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。所有模板經檢驗合格后運往現場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質量符合設計及規范要求。模板安裝就位后，認真進行測量校模，然后人工清倉，高壓風或水沖洗倉面。5）清倉驗收清理倉位內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，檢查振搗設備，增加照明。澆筑倉位先進行內部三檢，提供驗收資料，由質檢部門提請監理工程師進行驗收。6）混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由混凝土拌和系統按現場試驗室提供經監理工程師批準的混凝土配料單進行統一拌制，并在澆筑現場進行混凝土取樣試驗?；炷粮鶕仓课环謩e采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸。7）混凝土澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意以下要求：（1）混凝土的生產和原材料的質量必須滿足規范和技術條款要求；（2）澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質量；（3）澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁用振搗器代替平倉。倉內注意薄層平鋪，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工加強巡視維護，異常情況及時處理。8）養護混凝土澆筑結束后12h～18h，灑水養護，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養護時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。9）拆模、修飾混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆模。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。9砌體施工探洞PD01：0+000~1+050、PD01-2：0+000~0+120段進洞向左側設有寬680mm，高550mmM7.5磚砌體，水泥砂漿抹面，砌體材料采用灰沙磚。1）施工程序磚砌體及抹面施工在探洞底板混凝土及襯砌混凝土施工完成后進行。磚砌體以探洞PD01：0+706.677為界分兩段施工。（1）探洞PD01：0+000~0+706.677段砌體探洞PD01：0+000~0+706.677段砌體施工通道主要有探洞口施工支線道路、交通聯絡洞。探洞PD01：0+000~0+350段以探洞口施工支線道路為施工通道，從探洞PD01：0+350往探洞洞口方向砌筑；探洞PD01：0+350~0+706.677段以交通聯絡洞為施工通道，從探洞PD01：0+350往探洞樁號PD01：0+706.677方向砌筑。（2）探洞PD01：0+706.677~1+050、PD01-2：0+000~0+120段砌體探洞PD01：0+706.677~1+050、PD01-2：0+000~0+120段砌體施工以交通聯絡洞、尾調通氣洞、通風洞作為施工通道。安排先施工PD01-2：0+000~0+120段砌體，再從PD01：1+050往探洞樁號PD01：0+706.677方向砌筑。2）工藝流程磚砌體施工工藝流程圖砂漿攪拌砂漿攪拌作業準備磚澆水砌磚墻砌體養護驗收3）磚砌體施工措施（1）作業準備：砌體施工前，將基礎面或樓面按標高找平，依據施工圖砌筑尺寸放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線，人員、機具準備到位。（2）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15㎜為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得使用干磚砌筑；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。（3）砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。砂漿攪拌機拌合砂漿，攪拌時間不少于1.5min。（4）掛線：砌筑時，砌體外邊線底部、頂部采用必須掛線。（5）砌磚：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完。（6）抹面：抹灰前保持砌體濕潤，可提前一天開始用噴霧器或其他裝置分次對基層表面噴水濕潤，水滲入基層的深度以5㎜～8㎜為宜，抹灰前2h再噴水一次，以墻面不掛水為宜，嚴禁隨噴水隨抹灰。抹灰厚度控制在15㎜以內，并分層、分次進行。先抹過渡層底層灰，用木抹子壓實搓毛，每次抹灰厚度不宜超過7㎜，待每層抹面砂漿終凝后，再抹下一層灰。抹灰的分層接槎處，先施工的抹灰層應稍薄，應均勻結合，接槎不應過多，防止面層凹凸不平。10設備選型和安全計算排水豎井正井擴挖使用絞車牽引吊籠，需要進行選型和安全驗算，計算過程如下所述。10.1絞車選擇及鋼絲繩受力分析正井擴挖使用的自制吊籠重約1.1t，設計承載施工人員3人、施工設備材料等重1t，鋼絲繩重量2×64×380/100=0.48t，總重2.58t。參照《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機》（GB26557-2011）第5.2.2.7條“運動載荷的作用力為所有實際載荷的重量（吊籠、額定荷載重量、鋼絲繩等）乘以沖擊系數μ=1.1+0.264V，其中V為額定速度，單位為m/s”。配置繩速0.75m/s（45m/min）慢速絞車，所以，μ=1.1+0.264V=1.298。F牽=2.58×1000×10×1.298=33.48KN。擬配置10t雙筒2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，擴挖時絞車的安全系數驗算為：100KN÷33.48KN=2.98＞2.0，滿足《水電水利工程斜井豎井施工規范》DL/T5407-2009第6.3.8條要求：“提升擴挖臺車和運輸臺車的絞車的提升能力，應為計算最大提升力的1.5倍～2.0倍”?！端娝こ淌┕ねㄓ冒踩夹g規程》DL/T5370-2007第9.2.5第1款“載人的升降機、吊籃繩安全系數不得小于14”的要求。鋼絲繩安全系數K=鋼絲繩破斷拉力總和÷鋼絲繩牽引力。需鋼絲繩破斷拉力總和≥33.48KN*14=468.72。經查《一般用途鋼絲繩》（GBT20118-2006）表19，φ32mm（6×37S+FC，公稱抗拉強度為1870MPa）纖維芯鋼絲繩單根最小破斷拉力為632kN，即φ32mm鋼絲繩破斷拉力總和=632kN×1.191=752.7kN＞468.72kN。φ32mm（6×37S+FC，公稱抗拉強度為1870MPa）纖維芯鋼絲繩滿足要求。φ32mm鋼絲繩安全系數=2×632×1.191/33.48=44.96＞14，滿足《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370-2007第9.2.3條第8款1）點要求：鋼絲繩安全系數不得小于14的要求。根據《金屬非金屬礦山安全規程》第6.3.4.3條和第6.3.5.8，加速度限制0.75m／s2，速度限制12m／s，載人用鋼絲繩的安全系數不應小于9，運送物料用鋼絲繩的安全系數不應小于6.5，以及根據《水電水利工程施工通用安全技術規程》第9.2.5第1款“載人的升降機、吊籃繩安全系數不得小于14”的要求擴挖采用2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，速度0.75m/s，鋼絲繩的安全系數為44.96，符合《金屬非金屬礦山安全規程》和《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370-2007的相關規定。10.2絞車受力驗算擴挖時擬定絞車為雙筒2JTP(B)-1.6×1.2型絞車，參數為：自重13.725T，牽引力為632KN，鋼絲繩直徑32mm，繩速0.75m/s。絞車以12根錨桿固定于基巖面上，錨桿規格為Φ25，L=2.0m，入巖1.5m，其布置如下圖所示：（1）抗剪驗算2JTP(B)-1.6×1.2型絞車在運行過程中，其支座抗剪能力應滿足下式要求：Kc×F/（12×π×d2÷4）≤[fv]其中，Kc：安全系數，F：鋼繩牽引力，d：支座錨桿直徑，[fv]：鋼材抗剪強度設計值。根據《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）第3.4.1條，查表3.4.1-1，得[fv]=120N/mm2，并取安全系數Kc=2.0，F=40.9KN=40900N，將數值代入公式得：2.0×40900/（12×3.14×d2÷4）≤120d≥8.5mm支座錨桿直徑為d1=25mm，滿足公式要求，所以，擴挖絞車初選的12根Φ25錨桿滿足絞車基礎抗剪強度要求。（2）抗傾覆驗算A、錨桿抗拉強度驗算根據力矩平衡有：F×L1≤F’×L2F’≥F×L1/L2式中F--鋼絲繩牽引力；L1、L2---力臂，m。由于采用上出線方式時L2≥L1，設L2=L1，即F=F’，錨桿抗拉強度驗算如下：（F’÷3）÷（π×d2/4）≤[σ]絞車固定錨桿選用Φ25錨桿，取F’1=F=40.9KN，式中3代表3根錨桿，計算得σ1=27.78Mpa；而HRB335鋼筋屈服強度ReL=335MPa，所以所選Φ25錨桿均遠遠滿足錨桿抗拉強度要求。B、錨桿錨固長度La驗算根據《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）第4.2.5第8條公式4.2.5-2，采用全長粘結型Φ25普通水泥砂漿錨桿，水泥砂漿強度M25，Φ42鉆孔。La=K·Nt/（π·D·εqS）（4.2.5-2）=1.6×12×440÷（3.142×42×0.7×1.0）=91.45mm式中，K－安全系數，取1.6，根據規范GB50086-2001表4.2.5-3取值。Nt－軸向拉力設計值（kN）；由式（4.2.5-1）A=KNt/fptk，經計算得：Nt=π×D2×fptk÷K=3.14×252×360÷1.6=441kN，取440kN。D－錨固體直徑（mm），取42mm；qS－水泥結石體與鋼絞線或鋼筋粘結強度設計值，取0.8倍標準值（表4.2.5-2），取1.6ε－采用2根或2根以上鋼絞線或鋼筋時，介面粘結強度降低系數，取0.6～0.85，取中值0.7。所以，入巖1.5m=1500mm＞La=91.45mm，故錨桿的錨固深度完全滿足絞車錨桿的錨固長度要求。11施工進度計劃探洞排水工程計劃于2013年10月7日開工，計劃于2014年10月25日完成，計劃工期384天。其中排水豎井計劃2013年12月9日安裝反井鉆機，2014年1月12日排水豎井導井貫通，2014年4月12日排水豎井開挖支護完成。實際開工時間以監理開工令為準，工期相應提前或后延。探洞排水工程進度計劃詳見下圖。圖3探洞排水工程施工進度計劃圖9資源配置計劃1）機械設備配置根據探洞排水工程開挖支護、混凝土的工程量及質量要求，其主要施工機械設備配置見下表。表7主要施工機械設備表序號機械名稱規格型號單位數量備注1反井鉆機RHINO400H臺12絞車2JTP(B)-1.6×1.2臺13手風鉆YT-28臺104裝載機3.0m3臺15自卸汽車20t輛26自卸汽車東風，5t輛17農用車1.5t輛58注漿機FCB250臺39砼濕噴機TK500臺110混凝土攪拌運輸車MR45-T，6m3輛211電焊機350A臺412切割機J3G-400臺213鋼筋彎曲機GW40臺214鋼筋切斷機GQ32臺215攪拌機JJS-2B臺216振動器A50插入式臺22）勞動力配置表8開挖工程勞動力計劃配置表工種管理人員技術人員安全員測量工裝載機工駕駛員修理工電工手風鉆工炮工運轉工普工合計人數362328221032548備注：每天按兩班制作業，每班12小時。表9支護工程勞動力計劃配置表工程管理人員技術人員安全員測量工錨桿工噴砼工修理工電工手風鉆工運轉工駕駛員普工合計人數36234812644548備注：每天按兩班制作業，每班12小時。表10混凝土工程勞動力計劃配置表工種管理人員技術人員安全員測量工鋼筋工模板工砼工修理工電工駕駛員普工合計人數36221010102261062備注：每天按兩班制作業，每班12小時。10施工質量保證及管理措施10.1質量保證措施（1）測量精確放線是保證成型質量的前提條件，為此，測量人員定時對控制點進行復核。施工中注意對儀器、設備的保護，避免意外損壞、受潮等，影響設備精度。（2）造孔嚴格按照放樣的結構輪廓線進行施工，造孔間距嚴格按照設計要求進行施工。（3）爆破參數根據巖石的堅硬程度和爆破效果進行優化、調整，未經現場技術管理人員的允許，嚴禁擅自改動周邊光爆孔的裝藥參數。（4）實行有效可行的信息反饋制度，現場技術員對爆破效果進行統計，及時調整施工方法。（5）每次測量規格檢查后，及時將測量資料反饋生產管理部，糾正出現的問題。（6）錨桿注漿要飽滿，錨桿安裝后5天內，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（7）如遇不良地質段，由監理組織業主、設計、施工單位技術部現場技術員、作業隊技術員共同參與確定支護參數及支護方案再行施工，洞身不良地質段噴錨支護應緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩定。掛鋼筋網與巖面距離3～5cm（8）噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質量。噴射混凝土終凝2小時后，立即灑水養護，持續養護時間不小于7d，或按監理工程師指示的方法進行養護。（9）原材料必須三證齊全，并對原材料經抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴禁使用不合格材料，嚴格按照試驗室提供的經工程監理批準的混凝土配合比進行混凝土拌制，并嚴格計量。10.2質量管理措施（1）質量驗收實行“三檢制”，即施工班組初檢、生產部質檢員復檢、項目部終檢制度，在三檢合格的情況下由終檢工程師提交監理工程師對施工項目進行驗收，在驗收合格后方可進行下道工序的施工作業。（2）實行“質量巡查制度”，本工程部位為高危作業面，由生產管理部每天委派兼職質檢人員對正在施工的關鍵工序、特殊部位進行質量巡查，對施工違規操作進行糾正和指導，對偷工減料行為進行處罰，將質量隱患消滅在萌牙狀態。（3）按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現場掛施工牌，寫明施工區域、施工面貌、技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監督。（4）對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業的質檢工程師對隱蔽工程進行聯合檢查驗收，地質工程師對開挖出露面進行的地質素描，然后會同結構工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與地質勘探資料進行比較，確定處理方案，并把驗收表格交與相對應的專業監理工程師進行驗收簽名。（5）如遇不良地質段，先會同監理、設計、業主確定支護參數及支護方案再行施工，洞身不良地段噴錨支護應緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩定。（6）原材料必須三證齊全，并對原材料經抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴禁使用不合格材料，嚴格按照試驗室提供的經工程監理批準的混凝土和砂漿配合比進行拌制，嚴格按規范控制計量誤差。（7）各工序的施工操作嚴格按現行相關規范、規程執行，工藝流程見相關章節，主控項目和一般施工員皆按全數檢查，并將檢查結果提交二檢員作為驗收資料的依據，質量標準見項目部的質量管理辦法。11、職業健康、安全、環境技術措施11.1重要危險源及技術措施11.1.1重要危險源（1）掌子面頂部的浮石、松動巖石未撬除干凈掉塊傷人，以及在不良地質段圍巖破碎掉塊，造成人員傷亡。（2）施工作業現場積水、潮濕漏電及漏電保護器失效，發生短路不能及時動作，造成人員傷害。（3）焊花引燃現場的可燃物料，引起火災。（4）未使用個人防護用品或個人防護用品使用不當，造成人員傷害。（5）運輸車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現場無安全警示標志、車輛傾翻，造成人員傷害。（6）未按爆破操作規程或違章作業，使現場的雷管或炸藥發生爆炸，造成人員和物資損壞。（7）工作平臺上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當，失穩掉落造成下方作業人員傷害。（8）未按設計方案、規程、規范的要求進行搭拆，發生坍塌，造成人員傷害；腳手架上作業時未按規范、設計規定的荷載使用，嚴重超載，造成人員傷害。11.1.2重要危險源的技術措施（1）開挖出完渣后施工人員應對局部的小危石進行撬除，對斷層破碎帶應及時通知噴錨支護小組，進行超前支護后再開挖，開挖后支護及時跟進。（2）所有電線均采用合格電線，電工作業人員經常檢查電氣線路，作業人員及時反映情況，相互溝通，安裝和維護由專業人員負責。（3）特種作業施工人員，如炮工、焊工、鉗工等，應進行現場用火安全教育，充分認識了解現場情況，以免引起火災，施工現場必須按HSE部或建管局安委會要求配備足夠的滅火器。（4）施工現場必須按要求進行個體安全防護，并進行安全教育，使作業人員具有正確使用安全防護用具的能力，個人防護用品不全的嚴禁進入施工現場。（5）按照車輛專項管理制度，規范行車安全管理，對施工便道進行保養維護，對車輛進行定期檢查、檢修。（6）嚴格按照爆破操作安全規程施工，對爆破物品按照爆破物品管理辦法執行。（7）工作平臺上的工作人員，要把施工所用的物體或原材料放在穩定的地方，以免掉落傷人。對作業人員進行安全教育，增強其安全意識和自我保護能力，處處留心。（8）施工前應給作業人員進行安全技術交底，腳手架搭嚴格按規范要求及技術措施，并經驗收合格方可使用。（9）未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。11.2重要環境因素和技術措施11.2.1重要環境因素（1）廢水排放：炮孔造孔和混凝土澆筑過程中會產生大量廢漿、污水，隨意排放對環境會造成污染。（2）機械產生的噪聲對人體的健康影響，超標噪聲，對人體職業性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油排放：電焊或氣割作業的焊割煙塵、拌制混凝土使用的外加劑中發揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害，廢油的隨意排放對環境的污染。（4）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費。11.2.2重要環境因素技術措施（1）生產廢水處理：生產廢水污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環境影響較大；因此，混凝土澆筑和鉆孔過程中產生的生產廢水必須引入通風洞匯集到污水處理池，經三級沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，統一運至棄渣場。（2）對施工機械產生的超標噪聲進行控制，減少對作業人員的職業傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油處理:特殊作業人員在進行電焊、氣割作業或拌制混凝土時必須配戴有效防護用品；停車場和全部維修車間全部用混凝土鋪面，場地四周設置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；加強對施工人員的管理，嚴格執行油類使用制度。（4）對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（5）加強洞內通風，現場人員覺察供氧不足時或有不適應癥狀，應立即撤出工作面，待通風條件改善后人員方能進行現場。（6）未盡事宜按深蓄建管局安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。11.3安全文明施工保證措施11.3.1安全保證措施（1）爆破由持有公安部門頒發的爆破操作證的炮工完成，爆破負責人由有多年施工經驗的炮工承擔。（2）裝藥前，應預先檢查鉆孔的孔深、孔向。裝藥應按照爆破設計或修正爆破設計進行裝藥，不允許私自增加或減少藥量，并保證堵塞質量。（3）爆破網絡連線前，應預先檢查雷管起爆順序是否有誤。確認無誤后，方可連線準備起爆。（4）起爆前應做好警戒工作，保證所有施工人員和機械設備撤離到安全位置。（5）警戒解除后，由經驗豐富的炮工到掌子面檢查，并及時對掌子面進行撬挖安全處理。（6）機械操作采取持證上崗，必須按照操作規程進行操作。（7）火工產品的管理，必須嚴格遵守項目部的火工產品領用制度，并執行安全監察部的有關章程。（8）出渣時，洞內人員隨時與洞外卷揚機操作人員保持聯系，采用現場電話或對講機。（9）斜洞開挖時，要隨時觀察已開挖段圍巖情況，防止有石塊掉落。（10）造鉆和噴錨支護盡量不要同時進行，如因特殊原因同時施工，要派專職安全員監管，以防噴錨料掉落打傷造鉆人員。11.3.2文明施工保證措施安全文明施工代表企業的形象，是保證工程順利實施的重要環節，加強安全、文明施工管理措施如下：（1）保證施工人員的素質，禁止野蠻施工。（2）懸掛工程施工標志牌，標明工程名稱、規模、施工負責人等；懸掛安全警示牌，提示進洞人員注意事項。（3）施工人員持證上崗，穿戴勞保用品、著裝整齊。（4）做好施工場地內的排水工作，施工道路保證排水暢通、路面平整，保證出碴車輛的正常工作。（5）保證施工照明，改善工作面施工條件。（6）材料要分類堆放整齊，并懸掛標志牌。11.3.3安全風險辨析及預控11.3.3.1主變洞開挖作業前，項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照表8《作業任務安全基準風險指南》（下簡稱《指南》）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。11.3.3.2按《指南》結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。11.3.3.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。11.3.3.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表11作業任務安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1提升設施不符合要求墜落高風險提升設施應有專門的設計方案并經論證批準，相應的安全系數符合現行安全施工規范DL/T5370-2007、DL/T5371-2007等的要求；經有資質的專門機構驗收合格后方能使用，并定期檢查絞車提升系統，專人監控。2爆破器材吊運不當爆炸高風險輕起輕放，升降速度不超過2m/S，操作有明確的信號，并按并按DL/T5371-2007第5.6.1條要求強制執行。3絞車操作不當跌落高風險經考核合格的專職人員操作絞車，操作符合DL/T5371-2007第5.5.4條要求。4絞車制動失靈設備缺陷高風險停機，調整，若調整不能滿足要求更換絞車，必須按《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》DL/T5162－2002第10.5.85絞車限位裝置失效人身風險高風險定期檢查，設置緊急按鈕，斷總閘。并按《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》DL/T5162－2002第10.5.86絞車地錨破壞墜落高風險地錨必須經過專項設計，安全系數滿足規范要求，方案必須經論證批準；不得超載使用，只限于規定方向受力，其他方向不得受力；且滿足DL/T5370-2007第9.2.2條款的要求。7絞車齒輪咬合不緊人身風險中等風險選用質量可靠的絞車齒輪。8作業人員帶病、體力不支施工墜落高風險經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、精神病等不適高處作業病癥的人員，不得從事本工作面的施工。女職工、18歲以下，45歲以上的等體力不支的男職工不允許從事高壓電纜洞開挖支護工作。9不良地段開挖處理不當砸傷、掩埋、墜落高風險根據地質資料對施工人員進行安全技術措施交底，必須加強臨時支和超前支護，遇見異常情況及時撤離，并按DL/T5371-2007第5.5.6條要求強制執行。10井口落物砸傷高風險井口周圍設置截排水溝，井口平臺應比地面至少高出0.5m，井口邊應設置不低于1.4m高的防護欄和不小于35cm高的擋腳板，并應符合DL/T5371-2007第5.5.2條款的要求。11人員上下井墜落墜落中等風險設置可靠的爬梯和吊籠。12洞壁落石砸傷高風險爆破后認真清撬危石，戴好安全帽，支護及時跟進。13爆破安全距離不足，飛石傷人砸傷、炸傷高風險按DL/T5370-2007第10.5條款規定，根據爆破設計進行警戒，一般情況下裸露藥包爆破法安全距離為400m，其他為300m。14噪音職業病低風險造孔時工作人員必須配戴防護耳塞，采用反井鉆技術。15粉塵職業病低風險采用濕式作業，使用風機加強通風，戴防護口罩，爆后通風散煙。16打殘孔爆炸高風險孔底殘藥清除干凈方可開鉆，嚴禁在殘孔內繼續造孔。17鉆桿壓斷打擊中等風險嚴禁鉆工騎在手風鉆上打孔，選擇質量好的鉆桿。18吹孔飛小石傷人打擊低風險正確穿戴安全防護用品，吹孔時戴好護目鏡。19邊打鉆邊裝藥爆炸高風險禁止邊打鉆邊裝藥，打鉆與裝藥工作面相距10米20雷管炸藥混放、混運；電雷管未做短接處理爆炸高風險爆破人員持證上崗；現場剩余的火工產品當班退庫，現場必須存放在安全的地方并有專人看管；裝藥現場20米21裝藥時使用手機和發火設備；電線漏電爆炸高風險裝藥時關閉手機，嚴禁煙火，裝藥現場使用安全電壓照明；裝藥現場設警戒。22火工產品管理不善造成雷管炸藥丟失。聲譽受損高風險爆破器材管理必須按DL/T5370-2007第10.3.1條款規定進行，建立健全安全管理制度、崗位安全責任制、安全操作規程、爆破器材發放、領取、退庫、治安保衛、防火、保密等制度。23雷管炸藥運輸、存放不善造成火工產品丟失或發生爆炸事故爆炸、聲譽受損高風險火工產品配送時專人專車運輸，雷管炸藥運輸車經驗收通過后方可使用。并按DL/T5370-2007第10.3.2、第10.3.3、第10.3.4、第10.3.5、第10.3.6、條款規定進行裝卸、運輸、儲存、領用、銷毀。24盲炮處理不當引起爆炸盲炮處理不當引起爆炸高風險放炮后派1-2爆破人員先檢查，發現有盲炮，設警戒并派人看守，由有經驗的爆破人員進行處理。25破損的安全繩跌落高風險定期檢查，發現問題及時更換破損的安全繩。27爆破石塊粒徑大堵井高風險根據導井洞徑大小進行爆破設計，有效控制石渣粒徑，造孔時根據圍巖節理情況加密炮孔間距，制定防止堵井的有效措施。28堵井處理墜落、砸傷高風險先查清堵塞段的位置，采取安全可靠措施進行疏通，施工人員不得從豎井下部進入堵塞段工作面進行處理。29用電不安全觸電中等風險施工單位編制施工用電方案及安全技術措施；從事電器作業人員要持證上崗，非電工及無證人員禁止從事電器作業；并應符合規范DL/T5370-2007第6.1～6.6條款關于現場施工用電的要求。30破損的電線觸電中等風險及時更換破損的電線。31電器未接地觸電中等風險電器設備金屬殼均應接地，接地電阻不大于4?。32回彈料掉入眼內外力外物致傷低風險佩戴防護鏡或人員不要靠近噴錨部位33錨桿注漿管爆裂外物致傷中等風險佩戴安全防護用品，非施工人員遠離工作面，注漿管材質量滿足規范要求，接頭連接牢固，發現松動及時處理。34信號不暢（失靈）外力外物致傷、墜落高風險設置電話、電鈴、對講機三套通訊系統。在吊籠上設置緊急停止按鈕，12、綠色施工12.1揚塵控制：材料運輸工具適宜，防止污損場內外道路。裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據現場平面布置情況進行裝卸，避免和減少二次搬運。出渣車裝料時不能超過車箱擋板并限速行駛，混凝土罐車必須采取措施封閉嚴密，運料時罐體反向轉動，裝料不能超過罐車最大容量，運料上坡時適當留有一定余地，防止渣料掉落，場內道路必須按相關要求或規定進行清掃和維護。土石方作業階段，采取灑水等措施，使灰塵不擴散到場區外。場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；清洗倉面時使用有壓水。施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、硬地化等，防止揚塵產生。12.2噪聲與振動控制現場噪聲排放參照規范GB12523-2011《建筑施工場界噪聲排放標準》的規定。使用低噪聲、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，鉆工、現場管理人員等涉及人員須佩戴耳塞等防護用品，避免施工噪聲和振動造成傷害。爆破時必須通知鄰近工作面撤離至安全地點，并提醒集中注意力，防止突然振動波對人員產生驚嚇。12.3光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外、洞內照明燈加燈罩，透光方向集中在施工范圍。臨時用電優先選用節能電線和燈具，臨時用電線路合理設計、布置。電焊作業采用遮擋措施，避免電弧光外泄，焊工必須佩戴電焊面罩。12.4水污染控制施工、生活廢水需經污水處理系統處理達到排放標準要求后集中排放。施工現場針對不同的污水來源，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。對于混凝土罐車洗罐在指定地點進行，嚴禁隨地排放，且必須采用有效措施防止洗罐廢水進入公眾場所，化學用品等有毒材料、油料的儲存，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理（如化學灌漿），確保避免對人體健康、工程質量以及周邊環境產生不良影響。12.5建筑垃圾控制施工現場生活區設置封閉式垃圾桶，并進行分類，集中外運。施工現場用餐時必須有專人收集剩菜、剩飯，禁止亂倒剩菜、剩飯。禁止隨地大小便，施工現場附近按規定密度配備足夠的移動廁所，并安排專人清掃，保持工作場所清潔。12.6合理利用材料資源現場材料堆放有序。儲存環境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。準確計算需要量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態控制數量，減少材料浪費。對電纜溝蓋板、預制電纜溝壓頂及小型構件等推廣專業化加工配送。12.7合理利用水資源現場機具、設備、車輛沖洗用水，噴灑路面、綠化澆灌等盡量使用經污水處理系統處理后的循環水。現場攪拌用水、養護用水應采取有效的節水措施。施工現場供水管網應根據用水量設計布