甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃21甘肅第七建設股份集團公司八公司二O目 錄\l“_TOC_250019“第一章、編制依據 1其次章、編制依據 2\l“_TOC_250018“第三章、根底工程施工 2\l“_TOC_250017“1、學習和審查圖紙 3\l“_TOC_250016“2、編制施工挨次 3\l“_TOC_250015“3、標高、掌握線測放 3\l“_TOC_250014“4、基坑開挖 4\l“_TOC_250013“5、人工清底 5\l“_TOC_250012“6、根底夯實、釬探、驗槽及承載力試驗 5\l“_TOC_250011“7、墊層澆筑 6\l“_TOC_250010“8、承臺、短柱施工 8\l“_TOC_250009“9、地梁、預埋螺栓施工 12\l“_TOC_250008“第四章、主體工程 12\l“_TOC_250007“1、鋼構造制作加工 22\l“_TOC_250006“2、現場預拼裝 24\l“_TOC_250005“3、鋼構造吊裝 364、壓型鋼板工程施工 39\l“_TOC_250004“5、高強螺栓施工 47\l“_TOC_250003“6、鋼構造焊接 57\l“_TOC_250002“7、防火涂料施工 58\l“_TOC_250001“第五章、質量保證措施 60\l“_TOC_250000“第六章、安全環境保護措施 61甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃47第一章 編制依據1GB50205-2023；2GB5026-93；3GB50300-2023；4GB3323-87；5SYJ4007-866GB10854-97；7GB14907-94；8GB50018-2023；9CECS102-2023；10YBJ216-88；11、《鋼構造設計標準》GBJ17-8812JGJ82-9113、《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-9514、《建筑鋼構造焊接技術規程》GB/T3632-9515、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345其次章 工程概況本工程位于XXXXX,建筑面積XXXXXXXXX構造為鋼框架構造，抗震等級為XXXX501、學習和審查圖紙依據建設單位供給施工圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平項技術要求，了解工程規模、構造形式、特點、工程量和質量要求；和根底設計及現場地下管網等因素，確定根底開挖形式〔井樁、大開挖、基坑等，選用開挖機械及轉運方式明確施工要求，對作業人員進展技術交底。2、編制施工挨次掌握線測放→基槽開挖→基坑清底→釬探試驗→驗槽→根底墊層→防水鋪貼及保護層澆筑→獨立柱等根底放線→根底構件鋼筋綁扎→根底支模→根底砼澆注。3、標高、掌握線測放測量和校核。掌握點要避開物料積存處、施工作業處、土方機械操作10M×10M20M×20M格網，測出自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工掌握的依甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃67定位放線。4、基坑開挖：坡勢〔放坡等其他技術要求嚴格依據專項方案施工。在接近設計坑200~300MM邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。土方開挖挨次、嚴禁超挖”的原則。開挖過程中防止深基坑挖土后土體回彈變形過大，防止邊坡失穩。防止樁位移和傾斜。協作深基坑支護機構施工。遇標超群挖時不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓〔夯〕實到設計標高；當地基局部存在脆弱土層或防空洞等，不符合設計要求時，的基坑槽、管溝時，應依據工程地質資料，實行措施降低地下水位。0.5進展觀測，嚴禁地面水流入坑內或坑內積水過多。5、人工清底依據現場實際地質狀況，通過標高掌握，在開挖至根底底面或持200-300MM受破壞，提高承載力，節約施工時間及本錢。6、根底夯實、釬探、驗槽及承載力試驗對于超挖換填基坑，用蛙式夯實機或其它機械進展分層〔20-40CM〕夯實，到達設計根底標高。對于開挖完成根底基坑，承受基坑滿探法釬探，釬探承受Ф2517552.1M，1.5M〔監理、建設單位等〕進展驗槽及承載力試驗，驗槽及承載力到達要求后，組織作業人員澆筑混凝土墊層，防止下雨雨水浸泡基坑，造成反復施工增大工程本錢。7、墊層澆筑墊層放線，結合圖紙，通過經緯儀將現場軸線映入基坑，并墊層標高的掌握，提前插好鋼筋并夯實周邊，通過水準儀將標高引到鋼筋上〔高出墊層外表20CM〕用紅油漆做好標記，在混凝土澆筑時按標高點拉好麻繩并對工人做好交底掌握墊層標高。墊層澆筑時，提前灑水潮濕〔防止墊層開裂程中應當保護標高。(4在終凝前再次收平，并做成細拉毛〔加強與短柱整體性。甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃12118、承臺、短柱施工注短柱四角鋼筋位置及軸線兩頭〔承臺軸線超出承臺模板。承臺及短柱鋼筋綁扎、固定11G-1013-5CM，具體依據圖紙設計要求。口錯位等，綁扎后必需確保短柱鋼筋的固定，防止發生位移，影響地梁鋼筋綁扎及螺栓預埋，短柱鋼筋固定如圖示：1235412354說明：三角背楞與模板用M20螺栓連接板連接1.操作平臺4.立面斜撐2.三角背楞 5.連接螺栓3.模板可調柱模支撐示意圖混凝土施工短柱，另一種是承受掉模方式，同時澆筑承臺及短柱。于標準要求，振搗混凝土時杜絕漏振、集中振動等違規操作，澆筑完9、地梁、預埋螺栓施工地梁墊層10CM，便利鋼筋綁扎及模板掌握線放線。鋼筋綁扎鋼筋綁扎，留意鋼筋搭接位置、搭接方式及長度等綁扎要求，確保鋼筋施工質量。螺栓預埋用經緯儀確定軸線，確定螺栓預埋位置。2〕在固定好的鋼筋上面繃好麻線，校正完成后進展螺栓焊接及繞，防止混凝土施工時破壞。模板施工地梁鋼筋綁扎及預埋螺栓固定完成后進展模板合摸及加固，模板漏筋等現象消滅，同時要保護好預埋螺栓不被位移。〔4〕混凝土施工1〕混凝土澆筑前，用水準儀在加固模板鋼管上面確定標高并用紅油漆做出標記〔20CM〕,同時依據設計要求，確定好預埋螺栓位置混凝土外表離絲扣的高差，確保鋼構造的調整空間。2〕澆筑過程中，工人依照施工技術交底，對混凝土進展密室振搗，防止消滅蜂窩麻面及漏筋現象，在初凝后、終凝前用木抹子依據甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃1427已確定標高繃線收平壓光。3〕依據標準要求及澆筑后氣溫條件，制定合理養護措施，確保混凝土強度。第四章主體工程施工工藝放樣與號料→鋼構造加工→檢驗合格→現場預拼裝→吊裝組合校正→高強螺栓施工→焊接→二次防銹漆→防火涂料施工→檢查驗收1、鋼構造制作加工、放樣生疏施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明。預備好做樣板、樣桿的材料，一般可承受薄鋼板和小扁鋼。放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。尺必需經過計量部門的效驗復核，合格前方可使用。號料前必需了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。料。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。放樣和號料應預留收縮量〔包括現場焊接收縮量〕及切割、3—44---534〔與鋼板厚度有關。焊接收縮量見下表：名名預放收縮量〔一個接頭處〕注釋接頭樣式稱δ=8～16δ=20～40鋼無坡口對接預放板V形單面坡口收縮比較小些1.5～2 2.5～3對接X形雙面坡口槽鋼1～1.5對大規格型鋼的接工預放收縮比較字鋼1～1.5小些對接自動焊工字型構件〔梁柱為主或其他部件〕的放樣預放量HδBt◣預放量HδBt◣預放量HδBt◣預放量4008160156～75～6600146002010～3.51000124202510～3.511114008200156～75～6600146002510～31000165002510～311114008300156～74 ～600166003010～2.51000185003010～34.5111140010360156～73800166004010～21000206003010～3111140012420158～9680010240158～931000206004010～21140014420208～9480010240208～961200146002510～31140014420208～93.580010300208～951200166003010～31140016420308～92.580010360208～941500146002510～311400164204010～3.580012360258～93.51500166003010～2.511115008200156～75～680012420258～931600166002510～2115008240156～74.5800145002510～3.51600186003010～211116008240156～74800146002510～31800186003010～211116008300156～73100012300258～93.51800206004010～1.51160012420158～94100012300258～93.52023206003010～1.51160012420208～93.5100012360258～932023206004010～1.51160012420208～92.51000124202510～3.52200206004010～1.51111工字型鋼構件梁或柱身焊接加勁板時的預放收縮量1123456δ—板厚度68101216㎜每對頂放收縮量110.60.170.35δ1～66對加勁板放樣和樣板偏差、放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差工程工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20°、號料生疏工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。依據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度缺乏等現象及有較大彎曲、凹凸不公平問題時，應準時爭論處理并進展嬌正。當工藝有規定，應按規定的方向進展劃線取料，以保證零件線是否合理，避開發生不適于剪切操作的狀況。不同規格、不同鋼號的零件應分別名料，并依據先大后小拼接的同一構件必需同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，假設示垂氣割，都不要緊靠在一起進展號料，必需留有間隙，以利于剪切或氣割。小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼承受氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數值考慮。切割方式材料厚度〔㎜〕割縫寬度留量〔㎜〕≤101～2氣割下料10～202．520～403．040以上4．0號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序供給便利。號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過140～6020～30。號料的允許偏差見下表工程工程允許偏差零件外形尺寸零件外形尺寸±1.0孔距±0.5、切割〔1〕剪切的工藝要點：遲鈍、損壞需準時檢修、磨礪或調換。上下刀刃的間隙必需依據板厚切的長度不能超過下刀刃長度。材料剪切后的彎扭變形必需進展校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光滑。重要的構造構件和焊縫〔2〕氣割工藝要點切割時應調整好氧氣射流〔風線〕的外形，使其到達并保持輪廓清楚、風線長和射力高。氣割前應去除鋼材外表的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出肯定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時2---5MM為宜。機械切割允許偏差項 目邊緣缺棱型鋼端部垂直度

允 許 偏差±3.0mm1.0mm2.0mm氣割的允許偏差項 切割面平面度割紋深度局部缺口深度、矯正

允 許 偏差±3.0mm0.3mm1.0mm碳素構造鋼在環境溫度低于-16oC、低合金構造鋼在環境溫度低于-12oC時，不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造900oC0.5mm1/2。鋼材鋼材圖例對應軸矯正彎曲類別rfrf鋼y板x---x50tL2/400t25tL2/200t扁ty---y鋼·xx〔100bL2/800b50bL2/400by鋼軸線〕角 yx---x 90b L2/720b 45b L2/360b鋼 byyb槽

50h L2/400h 25h L2/200h鋼 hy---y

90b

L2/720b

45b

L2/360byyb工 x---x 50h L2/400h 25h L2/200h字鋼h y---y 50b

L2/400b

25b L2/200b(3)鋼材矯正后允許偏差，應符合下表規定項 目 允許偏差〔mm〕 圖 例鋼板6鋼板6<t≤14△≤1.5的局部平t面度t>14△≤1.01000型鋼彎曲矢高

L/1000 且不應大于5.0△≤b/100，雙肢栓接 b角鋼的角度不得大于 b90°△ △b b槽鋼翼緣對腹板的垂直度

△≤b/80△△b b工字鋼H 型鋼翼緣對腹板的垂直度

△△≤b/100且不大于△2.0、邊緣加工在鋼構造鋼構造中，當圖紙要求或下述部位吊車梁翼緣板、板、隔板、腹板和有孔眼的節點板。邊緣加工的質量要求如下表：項 目加工邊直線度

允許偏差±1.0mmL/3000,2.0mm6ˊ0.025t,0.5mm50氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不2㎜。邊緣加工一般承受銑、刨等方式加工。邊緣加工時應留意掌握加工面的外表粗糙度和垂直度。焊接坡口加工宜承受自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進展。、制孔制孔的質量標準及允許偏差A、B級螺栓孔〔I類孔〕應具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應大于12.5μm.。其孔徑的允許偏差應符合下表要求：〔mm〕序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差0.00+0.18110——18-0.210.00218—300. 00+0.21-0.210.00330—500. 000. 25-0.250.00項目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,2.0C級螺栓孔〔Ⅱ類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應大于項目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,2.0螺栓孔距的允許偏差應符合下表要求〔m〕螺栓孔距范圍螺栓孔距范圍≤500501——12001201—3000>3000同一組內任意兩孔間距離1.01.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0孔超過偏差時，允許承受與母材材質相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重制孔。嚴禁承受鋼塊填塞。、端部加工甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃2425構件的端部加工應在矯正合格后進展。軸線垂直。端部銑平的允許偏差應符合下表：項目允許偏差〔mm〕兩端銑尋常構件長度±2.0兩端銑尋常零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/15002、現場預拼裝〔1〕構造預拼裝工程鋼構造制作檢驗批劃分原則劃分為一個或假設干個檢驗批。(2〕預拼裝所用的支撐凳或平臺應測量找平，檢查時要撤出全部臨時固定和拉緊裝置。(3)進展預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和相關國家標準的規定。特性，編制具體的預拼裝方案。(5〕預拼裝完成后，經質量接眼檢驗工程師、安裝代表及甲方、監理檢驗合格后，方可撤除。(6)預拼裝時,構件與構件的連接形式為螺栓連接,其連接部位的全部節點連接板均應裝上,除檢查各局部尺寸外,還應用試孔器檢查板疊孔的通過率,并應符合以下規定:當承受比公稱直徑小1.0㎜的試孔器檢查時,每組孔的通過率85%。0。3㎜的試孔器檢查時，通過率應100%。(7〕預拼裝檢驗合格后，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必要標記。構件類型工程允許偏差預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高構件類型工程允許偏差預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/150010.0接口錯邊2.0多節柱預拼裝單元柱身扭曲h/2005.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最＋5.0外側距離－10.0梁、桁架接口截面錯位2.0甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃2627－1.0各樓層柱距±4.0構件平面相鄰樓層與梁之間距離±3.0總體預拼各層間框架與對角線之差H/20235.0裝任意兩對角線之差∑H/20238.0設計要求起拱拱度±l/5000l/2023設計要求起拱拱度±l/5000l/2023設計未要求起拱0節點處桿件軸線錯位3.0預拼裝單元總長±5.0對口錯邊管構件l/150010.0t/103.0＋2.0坡口間隙吊裝前預備工作、安裝預備中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。安裝前，要去除混凝線，以確保與鋼柱軸線吻合。、定位測量吊裝前需復核的工程：①．根底砼標號；②．根底四周回填土夯⑤．每個根底標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護狀況。標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度依據所測標高進展計算，首先墊一個角，利用水平儀進展測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但留意，每個角墊鐵不超過三塊。、構件進場車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸。垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.、機械設備預備1汽車吊1汽車吊QY16性能16T〔臺〕2備注2汽車吊QY2525T2、勞動力配備與安全教育依據工程的具體狀況，我公司將選擇有豐富閱歷和經培訓取得上崗證的施工人員組成鋼構造吊裝隊。1安裝工40持證2吊車司機9持證3電 工2持證4電焊工20持證序號工序號工種人數備注吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。d電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一高處作業必需系安全帶。吊裝過程中，必需設專人統一指揮，親熱協作，設專職或兼職安全員。加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現場，防止意外事故發生。吊裝時，未焊接結實和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業。、吊裝工序的安排本工程鋼構造吊裝工程量較大,構件較多。為保證優質、安全、下鋼構造吊裝流程圖施工。吊裝前預備工作吊裝前預備工作根底復檢編制、確認吊裝方案構件到場驗收放鋼柱、鋼梁中心線機具及吊具用料預備鋼柱安裝鋼梁安裝高強螺栓復驗支撐系桿安裝檁條安裝檁條安裝檢驗涂裝檢驗交工從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的挨次原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架〔形成流水作業〕先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；附圖40TQY-16T間向兩端吊裝鋼柱、鋼架。梁的吊裝方法：在車間的空地上把每一跨3別安裝支撐、系桿、檁條等構件，并調整鋼架整體安裝尺寸。(1)、柱吊裝前預備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平坦度、標高，待檢查、測量合格后，根底螺母〔柱底下〕擰到預埋螺桿上，用水準儀把根底螺母調平至同一水平，并加準點、中心線、吊〔捆扎〕點以及外表是否有損壞和污垢，確認無誤后開頭捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓外表清理干凈。1m線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。QY16將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最終固定。吊裝前預備工作就緒后，首先進展試吊，吊起一端高100—20090心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳保護措施。吊裝組在起吊前肯定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量削減閑雜人員靠近。、單機吊裝旋轉法：R甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃3233柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉及吊鉤上升而漸漸上升，上方，插入預埋螺栓。旋轉法柱受振動小，生產率較高。圖 旋轉法吊裝柱柱吊裝過程； (b)柱平面布置、鋼柱安裝：8鋼柱安裝的允許偏差 表8項項目允許偏差mm柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高(+1.0m有吊車梁的柱+3.0-5.0點)點)無吊梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0H≤10m10.0柱軸線垂直度H>10mH/100025.0吊裝鋼柱時必需用兩臺經緯儀從縱橫兩個方向校正柱的垂直度，1板墊好柱底后，緊固螺栓。鋼柱垂直度校正：在測量垂直度時，a.千斤頂校正。b.柱校正〔見以下圖〕異形帶牛腿柱，加設倒練，按好重心后起吊安裝。柱安裝校正完畢后，按設計要求進展二次灌漿，二次灌漿承受C25腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢柱的安裝精度。(4)、主體構造施工完工后，對柱腳須作包腳處理，具體作法：柱腳埋入地下局部，用C30細石砼將栓腳全部包住〔厚度不小于100m；并包出地面150m、鋼梁的吊裝鋼梁安裝前,應對梁進展檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃3637在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊100—200150～200上，臨時將吊車梁加固，到達安全方可摘勾。吊車梁吊裝承受單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后和帶線調正，符合標準后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：汽車吊吊釣汽車吊吊釣鋼絲繩鋼梁、屋面梁的吊裝地面拼裝前對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平坦、枯燥，不得在雨中作業。地面拼裝時承受無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增加穩定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4緊。以此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔穿入方向要全都。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中心向外擰緊擰緊時分初擰和終擰初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm1:103.0mm吊裝承受單榀吊裝，吊點承受二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至50cm中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用內，初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最終固定，鋼梁垂直度甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃3839類支撐等，并終擰螺栓作最終固定。16.5。3.6、梁的安裝允許偏差：1、鋼梁安裝的允許偏差如下表項項目允許偏差〔mm〕備注跨中垂直度10鋼梁側向彎曲10鋼梁支座中心對頂中心的位置54、壓型鋼板工程的施工、排幅員確實定排幅員依據設計的板型、鋼梁的平面位置及標高，繪制出各層段的壓型鋼板的排幅員，確定安裝位置，排版數量、搭接寬度、焊接要求，鋼柱邊的支托角鋼，凡樓板邊緣，樓梯間，設備孔洞四周均加設封邊與堵頭板。壓型鋼板下料必需放線承受相適應的等離子切割機及無齒鋸下料，依據安裝挨次安裝方向分層、分段、分區配料，標識分類，打包堆放不易過高。凡大型孔洞均應在地面下料，并考慮周邊加封邊支撐，凡水型孔洞均在高空開孔。均承受電動鉆孔或小型等離子切割機施工。準確。、壓型鋼板安裝：待混凝土到達肯定強度后撤除循環使用。依據排幅員及現場條件，確定安裝挨次，安裝方向，分區吊至高空主梁上，由二人由近至遠進展鋪設。安裝挨次：a.焊接支托角鋼b.吊成摞壓型板到指定主梁上c.依次鋪設壓型鋼板〔隨鋪隨較隨壓實、隨焊〕d.安裝四周邊緣板調直、焊接e.安裝樓梯電梯封板焊接f.安裝堵頭板、焊接壓型鋼板外表的鍍鋅鋁層，要保護是防腐、耐火的要求，但對點焊不利，凡點焊點位置均用小號烤槍烘烤除鋅鋁，而后點焊，但烤面積不宜擴大。可調板放在一側邊沿處。、質量要求(1〕嚴格按排幅員及工藝要求進展鋪設(2〕同方向節間的壓型板的槽口對齊，以便穿通鋼筋(3〕(4〕(5〕柱、梁邊緣及孔洞接頭處，應頂嚴、壓緊，堵頭板封死以防漏漿5、高強螺栓施工10.9鋼材摩擦面抗滑移系數為0.45。柱耳板高強螺栓承受大六角頭螺栓或一般螺栓。施工前，應按設計文件的要求，制定高強度螺栓施工細則，并進展必要的施工工藝試驗，以確定施工工藝參數。甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃4243及公稱徑，增加一附加長度。2~3高強螺栓附加長度mm螺栓直徑mm1620222427高強螺栓2530354045、高強螺栓定型機具可操作空間尺寸。可操作空間尺寸最小尺寸最小尺寸mm扳手種類ab手動定扭矩扳手4540+C扭剪型電動扳手65530+C、高強螺栓連接付〔包括高強度螺栓、螺母、墊圈〕必需符應按現行國家標準的規定驗收。螺母應能自由地旋入螺桿。凡遇螺栓、螺母、墊圈不配套；螺紋螺栓、螺母、墊圈只能在包〔箱〕內相互配套，不得在不同的包〔箱〕之間混用。對施工剩余的連接付必需按規格、批號配套存放。其螺栓鍥負載荷，螺母保證載荷、螺母及墊圈的硬度，連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合標準規定，方可使用。、高強螺栓的保管：玷污、碰傷或混批號。當天需用多少就領用多少。(1〕高強螺栓包裝箱上應注明批號，規格、重量分類保管，置于任意開箱。(2〕高強螺栓在運輸、保管及安裝時，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋及沾污。以防扭矩系數變化。(3〕高強螺栓的領發應設專人治理，配套供給，設專用工具箱統一發放。扭矩法：60o10%以內為合格。扭知值按下式計算：TC=K.PC.d式中TC——終擰扭亂值〔N/m〕P〔KN〕見表B.O.13CD——螺栓公稱直徑〔mm〕K——扭矩系數，按試驗確定。轉角法：①檢查初擰后螺母相對定位線與終擰后螺母原定位線之間的變10o內合格。5.5、連接副扭矩系數的復驗k=TP.d將螺栓插入軸力計，光測預拉力P，再測定施加于螺母止的施擰k=TP.d式中T——施擰扭矩〔N.m〕d〔m.m〕P——螺栓預拉力〔NN〕螺栓預拉力值應符合下表螺栓規格mmM16M20M22M24M27M30預拉力P10.9S93~113142~177175~215206~250265~324325~390、高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。安裝高強度螺栓，對鋼構件連接部位〔或連接另件〕的要求：2023t3~43拉力試件。要求螺本制造廠與安裝現場均做此檢查。試驗方法從略。抗滑移系數由以下計算。M Nvnfm pinz1式中Nv——由試驗測得的滑移荷載〔KN〕nf——摩擦面個數取nf2mnz1

pi——試件滑稱一側高強螺栓預拉力實測值之和〔KN〕m——試件一側高強螺栓數量。、高強螺栓安裝的緊固挨次與施工工藝(1〕同節點螺栓穿入方向全都，且自由穿入，不得氣割擴孔。螺栓，或定位沖釘。校正構件位置后換高強螺栓，安后即初擰1~42h后必終擰。(3〕施擰挨次：由一側構件剛度大處向剛度小過渡，由節點中間向外過渡，均初擰后再終擰。5.810%按標準檢測，填表、驗收。由穿入，嚴禁用高強螺栓代替安裝螺栓；甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃4847、為了正確把握高強度螺栓安裝工藝標準，應對全部操作者進展培訓，培訓內容如下：(1〕高強度螺栓的使用特點和要求；(2〕高強度螺栓的扭矩系數和抗滑移系數；(3〕高強度螺栓的緊固工藝要點和原則；(4〕高強度螺栓的儲運保管和現場使用要求；(5〕高強度螺栓的扭矩扳手性能和使用；(6〕高強度螺栓的電動扳手性能和使用；(7〕高強度螺栓的緊固后的自檢、互檢、專檢要求。(8〕培訓合格者上崗。、地腳螺栓的安裝及在施工中參與檢測。〔如以下圖〕為保證地腳螺栓的埋設精度，應在鋼筋綁扎時、綁扎完畢混凝土澆注前以及澆注完畢混凝土初凝前屢次跟蹤校正預埋螺栓的標拉結點焊固定成整體〔見圖〕并與周邊鋼筋綁扎固定，保證各螺栓相根底上適當加大預埋螺栓的直徑。、高強螺栓安裝留意事項：由穿入，孔有偏差時，擴孔用鉸刀嚴禁用氣割擴孔。鋼板厚度不同的處理方法按標準要求。、高強度螺栓質量的檢查和驗收(1〕現場檢查內容：a.安裝時檢查：b.安裝方向：c.緊固方法：d(2〕質量驗收：a.檢查高強度螺栓安裝方法和過程，連接面的處甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構造施工籌劃5051花頭擰斷為合格。c.初擰扭矩，扭矩扳手檢查數據；d.施工質量檢查驗收記錄。6、鋼構造焊接、鋼材、焊接材料的復驗對焊材材質復驗，焊條在焊厚板接頭時，應具有良好的抗裂性能。要流焊機，電弧穩定。選用低氫和超低氫型焊條。以降低熔敷金屬的集中氫含量。低溫抗裂好，韌性強。、主要焊縫設計類型(1〕V透焊。(2〕柱與H連接，上下翼緣為雙VV(3〕主梁與主梁剛性連接，四周均用高強螺栓連接，不焊接。6.3、焊接工藝評定和焊接參數設計要求，并有良好的塑性與韌性、抗脆斷力量。做特別鋼材的焊接工藝評定，要制定合理的焊接工藝，包括低溫焊接的抗裂性能試驗，選擇最正確的焊接挨次，以使鋼構造整體尺寸到達精度的要求。內容：c.焊接工藝評定記錄表；d.焊接工藝評定檢驗結果。考慮施工挨次和焊接挨次。依據節點、坡口形式及變形掌握，確定鋼構造施焊挨次，實行對稱焊，以削減收縮變形。焊接工藝參數表手工電弧焊工藝參數層次焊條直徑A焊速預熱溫度1～2Φ32110～130〔mm/min〕～150填充Φ4150～180～150蓋面Φ4160～150注：E501530mm、現場焊接工藝一般規定：(1應實行適當的防護措施，方可進展現場焊接。ａ雨天及雪天；ｂ風速超過10m/〔手工電弧焊時ｃ0℃以下；ｄ90%以上。焊工必需持有相應鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置〔重要工程的附加考試〕的操作技能考試合格證〔按YB/T9259-98〕及安全操作合格證方能上崗進展焊接施工。焊接設備及各類附件、儀表等性能完好，到達產品合格證項參數要求，安全牢靠。焊接材料應有廠方開具的材質證明及合格證，必要時應進展復驗。工藝卡進展施工及記錄，重要工程施工前，應依據工程使用的鋼材、YB/T9259-98工藝參數。焊前預備焊條的治理與烘干ａ焊條必需存放于通風良好，相對濕度低于60%的枯燥倉庫內；0.3Mｂ設專人負責烘干焊條，必需做好烘干溫度準時間的記錄；焊仍可使用。使用前按焊條使用說明書所規定的烘干制度進展充分枯燥。低氫型焊條的烘干溫度和時間：烘干溫度：350～400℃；烘干時間：1烘條重復烘干次數不得超過兩次，烘干后應在100℃～120℃的烘箱內保存，登記發放。焊工應按施工要求及當班的使用量領用焊條，領用時應確認4使用需要重烘干。確認焊機正常的工作狀態，如地線接觸牢靠，把線、地線及焊鉗無破損，調試設備至置于規定的焊接參數范圍。確認作業場地的安全條件和焊工安全防護。確認作業環境、氣候條件符合焊接條件，如：風速是否小于10m/秒、雨雪等，然后實行相應措施，假設條件不具備應停焊，冬季施工時應依據有關標準要求承受預熱保溫措施。量，并做好記錄備查，經檢查確認簽字后的焊口方可進展焊接。焊口清理焊接前應將焊接坡口及焊口邊緣〔不小于10mm〕處的鐵銹、有機涂層、氧化皮等雜物及水等全部清理干凈，必要時用砂輪、鋼絲輪打磨去除，使外表露出金屬光澤。預熱ａ預熱溫度應依據焊件的材質、厚度、接頭的拘束度、焊接材30mm80～150℃。ｂ預熱時必需均勻加熱，預熱寬度應大于三倍板厚且不小于100mm75～100mm度時方可施焊。不同強度等級的鋼相互焊接時，應承受強度較高的鋼所適用的預熱溫度。ｄ對不需預熱的焊縫，當焊件溫度低于0℃時，應在始焊處100mm15℃左右時，方可進展焊接。在焊接前必需在柱——柱、柱——梁坡口焊道的兩端焊接點30mm確認預熱溫度，如不符合要求，應重預熱。安裝焊接挨次(1)依據本工程構造平面的特點十字形對稱，以對稱軸為界為4個區協作安裝挨次進展安裝焊接。焊接挨次應遵循以下原則或程序：ａ在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成假設干節間后，開頭焊接，以便形成穩定框架。ｂ先施焊標準間的主梁與基準柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊以避開收縮變形向一個方向累積。一節柱的各層梁安好后應先焊上層梁，后焊下層梁，再焊中間梁以使框架穩定。ｄｅ柱——梁節點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，以便減小焊接拘束度，避開焊接裂紋產生，又可防止鋼柱偏斜。ｆ柱與柱的焊接由下向上施焊，由于焊縫橫向收縮及重力影響各種節點的焊接挨次：柱——柱連接為橫焊縫，其施焊挨次主要考慮避開柱兩側對先焊無耳板側焊口的1/3板厚，割去連接板，另一側對稱焊，施焊1/3H翼后焊上翼，當板厚＞30mmH先焊翼緣后焊腹板。焊工應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接挨次及工藝參數進展焊接。焊接時應留意準時去除焊渣及飛濺物等，消滅缺陷準時修補，且不得在母材及不需焊接處打弧。焊接線能量掌握ａ焊接線能量應依據材質、板厚、焊接位置和預熱溫度等按焊接工藝試驗確定〔15～35KJ/cm。ｂ對于Q345進展線能量測定和嚴格掌握。要求掌握線能量的狀況焊接線能量下式計算，焊接是由焊接檢查人員進展監視，并記錄Q 60IUVQ：焊接線能量〔J/cm〕I：焊接電流(A)V：焊接電壓〔V〕U：焊接速度〔cm/min〕層間溫度掌握要求焊前預熱的焊道，層間溫度不應低于預熱溫度的下限值。(6)開頭焊接后盡量一次焊完，因故中間停焊，當焊接缺乏1/3預熱溫度按原要求執行。形變及焊接剩余應力掌握次梁，每梁不容許兩端同時施焊，待一端冷卻后再施焊另一端。焊后消氫處理a以下狀況應在考慮焊接完成后馬上進展焊后消氫處理。40mm進展挖補焊接返修部位；520mmB焊后消氫處理制度：后熱溫度宜為200～250℃，保溫時間為1〔25.4mm〕0.5后開頭保溫。加熱與測溫部位與預熱一樣。焊后要認真填寫焊工作業記錄表，每條焊縫均應記錄焊工編號。焊工每焊完一條焊縫，應在焊縫兩端打上焊工編號鋼印。、焊接返修經無損檢測確定焊縫或母材內部超標必修的缺陷進展焊接返修時，應按以下規定進展：(1〕焊接返修須作好返修方案；(2〕焊縫內部缺陷焊接修補前，應探測缺陷埋置深度、位置、用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法準確去除缺陷；(3〕當承受碳弧氣刨去除缺陷時，要刨出不小于10°的坡口角度，缺陷去除后應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層，經滲透或磁粉探傷確認沒有缺陷后再進展焊接修補。(4補焊前預熱及層間溫度的掌握2050℃。要焊補的焊縫上引弧。100mm500mm逆向分段法施焊。法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。(6〕每條焊縫如因故中斷焊接時，應依據工藝要求實行措施，以施焊。(7〕焊接修補后，應依據材質、拘束變、焊材等狀況確定是否需要馬上進展后熱消氫處理。(8〕同一部位〔焊縫內外側各作為一部位〕焊接返修次數不宜超過兩次，對兩次返修及不合格的部位，如再需返修，應經技術總負責人批準，并應重爭論施焊方案，實行有效措施，確保返修質量。節的質量。(10〕經返修后的焊縫外表質量和無損探傷質量檢驗要求與安裝24進展。(11〕經焊接返修的焊縫完成后填寫。焊補施工記錄及修補部位無損檢驗報告，經審核后簽發報質量部門進展存檔及驗收。、焊縫質量掌握措施(1〕焊工持技能資質證上崗，崗前考核，即對大型高層鋼構造節點、形式進展專項技術培訓與考核。探傷經考核達二級資質方可上崗。(3〕焊接設備，檢測儀器，定期維護送檢始終保持良好狀態。(4〕焊條按工藝要求烘干，并嚴格執行焊條烘干記錄及發放、回收治理制度。(5〕加強三檢制，焊縫按編號打鋼印并做好坡口前、焊后檢查記錄。(6〕制定冬季雨季施工措施和加設防風設施。7、防火涂料施工7.1.施工前預備進展除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂