{}變電站照明配電箱戶內動力配電箱戶內檢修電源箱戶外檢修電源箱戶外動力箱戶外端子箱技術規范書2目錄一、總則1二、照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱11工作范圍11.1范圍界限11.2服務范圍12應遵循的主要標準33★使用條件33.1使用條件要求33.2系統條件要求44★技術要求44.1箱體要求44.2電氣技術要求94.3生產工藝114.4主要元件參數124.5安裝要求134.6箱體結構標準圖134.7專業接口要求145★試驗195.1型式試驗195.2出廠試驗205.3現場驗收試驗206企業VI標識207技術文件要求208標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證218.1標志218.2包裝218.3運輸228.4貯存228.5安裝指導228.6★質量保證229★設備技術參數和性能要求響應表2210★備品備件及專用工具2411★主要元器件來源2412全生命周期成本LCC數據文件24三、戶外檢修電源箱251工作范圍251.1范圍界限251.2服務范圍252應遵循的主要標準263★使用條件263.1使用條件要求263.2系統條件要求274★技術要求274.1箱體要求274.2電氣技術要求334.3生產工藝344.4主要元件參數354.5箱體結構標準圖374.6專業接口要求375★試驗395.1型式試驗395.2出廠試驗395.3現場驗收試驗396企業VI標識407技術文件要求408標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證408.1標志408.2包裝408.3運輸418.4貯存418.5安裝指導418.6★質量保證419★設備技術參數和性能要求響應表4210★備品備件及專用工具4311★主要元器件來源4312全生命周期成本LCC數據文件44四、戶外動力箱441工作范圍441.1范圍界限441.2服務范圍442應遵循的主要標準453★使用條件464★技術要求464.1箱體要求464.2電氣技術要求524.3生產工藝534.4主要元件參數544.5土建接口555★試驗555.1型式試驗555.2出廠試驗555.3現場驗收試驗566企業VI標識567技術文件要求568標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證569★設備技術參數和性能要求響應表5810★備品備件及專用工具5811★主要元器件來源5812全生命周期成本LCC數據文件5813附圖59五、戶外端子箱591工作范圍591.1范圍界限591.2服務范圍602應遵循的主要標準623★使用條件624★技術要求634.1箱體要求634.2電氣技術要求704.3工藝要求714.4主要元件參數724.5外部接口734.6土建接口735★試驗745.1型式試驗745.2出廠試驗745.3現場驗收試驗746企業VI標識747技術文件要求748標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證758.1標志758.2包裝758.3運輸758.4貯存768.5安裝指導768.6★質量保證769★設備技術參數和性能要求響應表7610★備品備件及專用工具7711★主要元器件來源7712全生命周期成本LCC數據文件7713附圖77一、總則1本技術規范書適用于中國南方電網公司電網建設工程采購的照明配電箱、戶內動力配電箱、能、結構、性能、安裝和試驗等方面技術要求。2本技術規范書僅提出最低限度技術要求。如本技術規范書未規定，但在相關行業標準、國家標準或IEC驗和安裝。對國家有關安全、環保等強制性標準要求，必須全面滿足。3如果投標方未以書面形式提出異議，則表示投標方提供設備完全符合本技術規范書要求。如有異議，不管多么微小，都應在報價書“對技術規范書的意見和同技術規范書的差異章節中詳細描述。4本技術規范書所引用標準如與投標方所執行標準不一致，按較高標準執行。5本技術規范書經招標、投標雙方確認后作為訂貨合同技術附件，與合同正文具有同等法律效力。6本技術規范書未盡事宜，由招標、投標雙方協商確定。7標注“★”的條款為關鍵條款，作為評標時打分重點參考。二、照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱1工作范圍1.1范圍界限(1)本技術規范書適用于所供照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱及其附屬設備的設計、制造、裝配、工廠試驗、交付、現場安裝和試驗的指導、監督以及試運行工作。(2)現場安裝和試驗在投標方的技術指導和監督下由招標方完成。(3)本技術規范書未說明，但又與設計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關的技術要求，按條款2所規定的有關標準執行。1.2服務范圍(1)投標方應按本技術規范書的要求提供全新的、合格的照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱及其附屬設備、備品備件、專用工具和儀器。供相應出廠和驗收證明。(2)供貨范圍一覽表投標方提供的照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱的數量見表1。表1供貨范圍一覽表序號產品名稱單位數量備注1照明配電箱個2戶內動力配電箱個13戶內普通檢修電源箱個4戶內主變檢修電源箱個(3)配置清單投標方提供的照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱的配置清單見表2~5。表2照明配電箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量照明配電箱表3戶內動力配電箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量戶內動力配電箱表4戶內普通檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量戶內普通檢修電源箱表5戶內主變檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量戶內主變檢修電源箱(4)工廠試驗由投標方在生產廠家內完成,但應有招標方代表參加,參加工廠驗收的人數及天數等規定詳見商務部分。(5)現場安裝和試驗在投標方的技術指導下由招標方完成,投標方協助招標方按標準檢查安裝質量,處理調試投運過程中出現的問題，并提供備品、備件，做好銷售服務工作。投標方等規定詳見商務部分。(6)投標方應協助招標方解決設備運行中出現的問題。(7)設計聯絡會議的地點及招標方參加人員的人數和天數等規定詳見商務部分。22應遵循的主要標準除本技術規范書特殊規定外,投標方提供的設備均按規定標準和規程的最新版本進行設計、制造、試驗和安裝。如果這些標準內容有矛盾時,應按最高標準條款執行或按雙方商定標準執行。如果投標方選用本技術規范書規定以外的標準,則需提交這種替換標準供審查和分析。僅在投標方已證明替換標準相當或優于本技術規范書規定的標準,并從招標方處獲得書面認可才能使用。提交審查的標準應為中文或英文版本。主要引用標準如下：DL/T5136-2011《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》GB20138-2006《電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IKGB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》GB/T2424.25-2000《電工電子產品環境試驗第3部分:試驗導則地震試驗方法》GB7947-2010《人機界面標志標識的基本和安全規則導體顏色或字母數字標識》JB2436.1-1992《導線用銅壓接端頭:第一部分：0.5～6.0mm2導線用銅壓接端頭》JB2436.2-1994《導線用銅壓接端頭:第二部分:10～300mm2導線用銅壓接端頭》GB50065-2011《交流電氣裝置的接地設計規范》GB191-2008《包裝儲運圖示標志》GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》3★使用條件關性能參數，確保所供設備滿足實際外部條件要求及全工況運行要求。3.1使用條件要求3.1.1周圍空氣溫度最高溫度：+55℃最低氣溫：-25℃3.1.2海拔高度:≤2000m（對于部分高海拔地區應按實際情況考慮）3.1.3環境相對濕度(在25℃時)日平均值：不大于95%月平均值：不大于90%3.1.4地震烈度：耐受地震烈度規定為8度：

水平分量0.25g垂直分量0.125g本設備應能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同時施加于支持結構最低部分時，在共振條件下所發生的動態地震應力，并且安全系數應大于1.67。33.1.5安裝地點：室內3.2系統條件要求本技術規范書規定的設備，應適用于下列電力系統：3.2.1系統額定頻率：50Hz3.2.2系統標稱電壓：0.4kV3.2.3系統最高運行電壓：0.44kV3.2.4系統中性點接地方式：直接接地。4★技術要求4.1箱體要求4.1.1安裝方式在墻上；當為SMC材質時，采用掛墻安裝。戶內主變檢修電源箱采用落地式安裝，箱體底部預留安裝孔，現場用膨脹螺栓固定。4.1.2外形尺寸(1)冷軋鋼板照明配電箱（深×寬×高）=150mm×600mm×600mm（深×寬×高）=150mm×800mm×600mm，以上均為嵌入墻內尺寸。戶內主變檢修電源箱（深×寬×高）=600mm×600mm×1400mm，為落地安裝。(2)SMC復合材料外殼照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內普通檢修電源箱（深×寬×高）=230mm×433mm×600mm，為掛墻安裝。戶內主變檢修電源箱（深×寬×高）=640mm×785mm×1300mm，為落地安裝。4.1.3結構形式采用前單開門結構，箱體正面設外門及防觸電金屬內門，背面密封不開門。箱門把手為金屬材質，外門采用三點鎖定式門鎖，鎖片上裝有扁形帶滑輪鎖桿,方便箱箱接線圖。噴涂層和產生噪音。箱下邊需配有防電線（纜）摩擦的膠邊。箱體上、下、左、右均設敲落孔用于電纜（線）穿線，開孔數量和規格見“5.6箱體結構標準圖”，箱體線孔可配合線槽或PVC圓管，并采取橡膠圈保護，滿足防塵要求。4箱體內部結構件采用304不銹鋼材料，厚度不小于1.5mm。安裝板為活動式結構，方便安裝時調整。裂口現象。箱體深、寬和高方向的尺寸誤差應至少滿足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的C級要求，即（120,400）范圍內誤差為±1.2mm，（400,1000）范圍內誤差為±2mm，（1000,2000）范圍內誤差為±3mm。箱體外表面不允許有皺紋，流痕，針孔，起泡，透底等現象，色澤應均勻。4.1.4外殼防護等級：≥IP30。4.1.5外殼防撞等級：≥IK10。4.1.6箱體材料及防腐工藝外殼可采用如下兩種形式：（1）冷軋鋼板噴涂2.5mm冷軋鋼板，內門材料厚度為1.5mm部分材料厚度不低于2.0mm，厚度誤差為±10%，焊接結構。層工藝、冷噴鋅工藝四種之一，顏色RAL7035。1）多層長效防護涂料噴涂工藝：長效防護涂料采用空氣噴涂工藝，最低防護年限為10305道工序，要求涂層的化學性能：耐鹽霧和加速老化試驗時間不低于1500小時，涂層無起泡、無紅銹、無開裂、無脫層，變色1級（色差△Ｅ≤2.11級（失光率≤15%1澤80%（60度光澤儀），附著力為1級，鉛筆硬度為≥2H。(a)鋼板基底預處理：不良的鋼板表面處理會造成涂層的深層缺陷，嚴重影響涂料的防護性理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規定的Sa2.53575mSt3級。(b)底涂：采用高鋅材料，要求材料鋅粉含量高，干燥速度快，附著力好，便于連續噴涂。底涂質量應符合表6的規定。表6底涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁60~80um/箱體內壁40~60um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起5單層抗沖擊強度≥50(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有優良的附著力及封閉性能、防銹性能。中涂質量應符合表7的規定。表7中涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁30~50um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂層堅韌、附著力好，具有突出的耐磨性能和防腐蝕性能，涂層需耐水、耐鹽，必須具有優異的抗老化能力。面涂質量應符合表8的規定。表8面涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡80~90度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁40~60um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作為最外層的涂層，罩涂需具有良好的抗劃傷能力和抗老化能力。罩涂質量應符合表9的規定。表9罩涂質量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁20~40um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50涂層外觀質量按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。膜厚質量檢查方法按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。2）塑料粉末靜電噴涂工藝：(a)性能要求：防護年限滿足最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。化合性能符合標準《GB5237.4-2008鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》和標準《GB/T1771-200710的規定。表10塑料粉末靜電噴涂工藝防腐要求項目性能要求6耐濕熱性（1000h）涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化。加速耐候性（II級）變色程度ΔEab≤2.51000h光澤保持率＞90%耐中性鹽霧性涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化，劃線兩側無腐蝕（1000h）物理性能應滿足表11要求。表11塑料粉末靜電噴涂工藝物理性能要求檢查項目質量指標與要求參照標準厚度60～120μmGB/T1764-79(89)硬度≥3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗沖擊性50cm·kgHG/T2006-2006GB1732-93鹽霧試驗＞500小時HG/T2006-2006、GB/T1771-2007平（啞）光30%~90%光澤度皺紋30%~40%抽檢，GB/T9754-2007無光砂紋1%~10%附著力劃圈法1級或劃格法0級HG/T2006-2006、GB1720-79(89)GB9286-1998顏色目視無明顯色差GB/T11186-1989、GB1729-1979(b)鋼板基材預處理：對鋼板基材表面在涂裝前用物理或化學的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層氧化皮)、水分、塵埃等異物消除掉，并改善其表面性質，以適應涂裝要求，充分發揮涂料對底材的保護作用、延長使用壽命，可采用以下兩種處理方法。物理處理法：如噴砂預處理。處理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規定的Sa2.5級以上，表面粗糙度約為3575m，除銹達St3級。化學處理方法：化學處理工藝路線如下到GB8923規定的Sa2.5級以上。鋼材表面均勻覆蓋銀灰色磷化膜，磷化膜結晶細致均勻，不允許出現銹跡和疏松。(c)涂覆材料采用優良的耐候性粉末，確保涂層具有良好的耐候、耐鹽霧腐蝕及耐沖擊抗刮擦等性能。塑料粉末靜電噴涂工藝路線如下：3）熱噴鋅加噴漆雙層工藝：7熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。熱噴鋅預處理采用噴砂工藝，熱噴鋅溫度不大于80℃，鋅層厚度不小于80μm噴漆總厚度不小于140μm。油漆內層采用快干聚氨酯等防腐涂料，其質量應符合表5.2的規定。中間層及外層采用具有良好耐久性、耐磨性和復涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的質量應符合上述面涂和罩涂的規定。自干型聚氨酯面涂的質量應符合表12的規定。表12自干型聚氨酯面涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度40-60微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm自干型聚氨酯罩涂的質量應符合表13的規定。表13自干型聚氨酯罩涂質量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度20-40微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm箱體現場局部修補采用手工冷噴鋅加噴漆防腐工藝。4）冷噴鋅工藝：熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。鋼構件的除銹和涂裝應在制作檢驗合格后進行。鋼構件表面必須經過拋丸或噴砂除銹處或條狀的輕微色斑。除銹等級要求達到GB8923規定的Sa2.5級以上。冷噴鋅防腐涂裝要求見表14：表14冷噴鋅防腐防腐工藝要求表面噴砂或拋丸處理除銹等級Sa2.5級，粗糙度Rz40-70μm冷噴鋅（底漆），兩道總厚度100μm，每道50μm，工廠施工8配套冷噴鋅封閉劑（中間漆），總厚度80μm，每道40μm，工廠施工兩道總厚度80μm40μm二道現場施工，一般呈灰色或者暗灰色涂層外觀質量按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。冷噴鋅附著力按國家《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）規定的劃格法進行附著力測定，附著力至少達到1級。膜厚質量檢查方法按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。（2）SMC非金屬復合材料外殼采用全組合結構SMC非金屬復合材料，顏色RAL7035。箱體采用板塊組合模式，SMC復合材料在高溫高壓下一次模壓成型，要求箱體厚度不小于5mm。SMC材料必須具備以下性能：1）具有良好的電氣絕緣性能和優異的耐介質性，其體積電阻達到3.2×1012Ω.cm,擊穿電壓大于20kV/mm，對酸堿等介質的耐腐蝕性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406的標準要求。31/100電氣設備具有良好的熱防護作用。4GB3906標優越，密封性能良好。5）內外表面光潔、平整，產品顏色為材料原色，不需噴涂，不退色，防老化，箱體使用壽命為≥30年。☆同一工程中同類型的箱體材料和結構應統一。4.1.7防潮抗凝露無需加裝。4.1.8對氫站、氨站、油區、危險化學品間等特殊場所，應選用防爆型檢修電源箱。4.2電氣技術要求4.2.1電氣元件（1）電器元件質量良好，型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全。（2）所有額定值和結構相同的元件應具有互換性。（3）箱內元件應排列整齊，固定牢靠，相位標識清楚，按功能單元布置，相對獨立，方便維護。（4）各元件應能單獨拆裝更換，不影響其它電器及導線束固定。（5）箱內電器選擇單相或三相快速自動空氣開關，嚴禁使用帶有熔絲的各類保險，空氣開9關的參數選擇既要滿足所帶負載的需要，又要滿足上下級差的要求，確保選擇性。（6）箱內三相匯流母線以及中性線和保護地線均為銅排，銅排均采用熱縮絕緣包扎。4.2.2接線要求（1）箱內使用的導線均為阻燃型銅芯塑線，組裝及配線時，結合到電器外形尺寸、使用及ABC相：紅色；零線（N）：藍色；地線（PE）：黃綠雙色。引出或引進的導線應留有適當的余黃綠相間色銅芯軟線可靠接于PE端子排，零線和PE線端子排應保證一孔一線。（2）導線與電器元件連接均采用冷壓端頭，其冷壓端頭為銅質鍍銀，冷壓端頭與導線壓接清晰、美觀，導線良好無損傷，布線時采用布線夾或線槽。（3）箱體消防聯動接線需使用端子排，端子排性能要求如下：1）采用性能不低于南京鳳凰、魏德米勒及成都瑞聯的阻燃型壓接端子，壓片為銅質。2）端子排間應絕緣良好，每個端子應標有序號，每節端子之間應有分隔標示端子。交流輸入端子間應用空端子或絕緣隔片分區隔離。3）交直流不同電源分開，強、弱電端子之間應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板，箱內交流空氣開關與二次回路的端子排中間要以絕緣板隔開。4）電流回路應經過試驗端子。5）每個端子只允許接一根導線。4.2.3箱內設備安裝（1）箱內元器件的布置按功能單元區分，并在每個元器件上加貼元器件代號及用途，代號必須打印，不能手寫。（2）電器元件應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。（315的要求。表15允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.04.2.4箱門標示箱正面應標明編號、名稱和用途，字跡應清晰工整，不易脫色。4.2.5箱體內外門應采用不少于4mm210軟PVC絕緣塑料管。4.2.6箱內纜、線固定箱內應配固定線夾固定電纜、電線，不松動脫落。4.2.7零線排及地線排要求應采用銅質鍍鎳（錫）材料，截面積不小于100mm2，并進行防腐處理,表面光亮、接觸良好，可長久使用不易氧化和生銹。地線排必須有足夠多的線孔，并滿足線耳引線連接方式。接地銅排末端應裝好可靠的壓接式端子，可接截面不小于50mm2的銅纜，以便接到變電站的接地網上。4.2.8照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內普通檢修電源箱當為冷軋鋼板材質時嵌入墻內暗裝，當為SMC材質時掛墻安裝，箱體外殼不設接地端子，箱內PE排需與地網可靠連接；戶印明顯接地標識，接地端子帶直徑12mm的緊固螺栓用于連接接地導體，箱體接地端子大樣及與地網連接方式見圖1，當為SMC材質時外殼不設接地端子。圖1落地安裝冷軋鋼板箱體接地端子大樣及與地網連接方式示意圖4.2.9電器元件組裝接線完畢后，用兆歐表測量，相間及對地絕緣性能要良好（大于36MΩ以上）。4.2.10箱體頂端應能承受5分鐘不小于8500N能承受3S不小于200N的垂直力。卸去負荷后，箱體無破壞性痕跡和永久變形。4.3生產工藝4.3.1配電箱內設備與各構件間連接應牢固。4.3.2回路結線應符合下列要求：（1）按圖施工，接線正確。（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。（3）配電箱內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（4）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4.3.3箱體的漆層應完整，無損傷。4.3.4箱體內的電纜（線）芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。4.3.5導線與電氣元件間連接牢固可靠。4.3.6箱體內部結構按生產結構圖裝配布置，且生產結構圖需考慮外部電纜纜線的布線位置有快口的切邊應生產為內卷或設置保護條，以防止纜線絕緣層受損。4.3.7元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下。4.3.8同一型號產品應保證組裝一致。4.3.9組裝產品應符合以下條件：11（1）操作方便。元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。（2）維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。（3）各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合相關的規定。（4）組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。（5）對于螺栓的緊固應選擇適當的工具，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應的扭距。（6）所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。（7）接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。（8）標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目。（9）安裝于面板、門板上的元件，其標號應粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致。（10）保護接地連續性1）保護接地連續性利用有效接線來保證。2）門上的接地處要加“抓墊，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。（11）安裝因振動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（12）對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現象。（13）母線和元件上預留給客戶接線用的螺栓應擰緊。4.4主要元件參數4.4.1塑殼式斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:8kV（4）額定工作電流:16A-630A（5）相數:三相（6）極數：3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.2微型斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:6kV12（4）額定工作電流:0-125A（5）相數:單相、三相，具體見招標圖（6）極數：1極、2極、3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.3戶內檢修電源箱插座回路和空氣開關回路戶內檢修電源箱的插座回路配置單相雙孔220V/10A220V/10A電源插座和三相五孔380V/32A86系列標準插戶內普通檢修電源箱除了插座回路還需配置三相380V/63A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。戶內主變檢修電源箱除了插座回路還需配置三相380V/250A油機電源接入，另外還需配置三相380V/63A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。4.5安裝要求4.5.1箱體單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和箱間接縫的允許偏差應符合規范規定。4.5.2,成列安裝時，應排列整齊。4.5.3箱內的接地應牢固良好。4.5.4箱體表面漆層應完整，無損傷。4.6箱體結構標準圖圖2照明配電箱和戶內動力配電箱標準圖圖3戶內普通檢修電源箱標準圖圖4戶內主變檢修電源箱標準圖4.7專業接口要求4.7.1電氣一次接口照明配電箱典型接線見圖5~13，圖中元器件型號均參考施耐德開列。圖5照明配電箱（戶外照明）典型接線圖圖6照明配電箱（戶內照明）典型接線圖圖7照明配電箱（兼供戶外和戶內照明）典型接線圖圖8戶內動力配電箱（單相負荷回路）典型接線圖13圖9戶內動力配電箱（三相負荷回路）典型接線圖圖10配電箱避雷器回路典型接線圖圖11配電箱時控回路典型接線圖圖12戶內普通檢修電源箱典型接線圖圖13戶內主變檢修電源箱典型接線圖4.7.2土建接口照明配電箱墻上開孔尺寸為170x620x620(深x寬x高)，戶內動力配電箱和戶內普通檢修電源箱墻上開孔尺寸為170x820x620(深x寬x高)，安裝方式見圖14。圖14冷軋鋼板材質照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內普通檢修電源箱安裝土建條件圖照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內普通檢修電源箱當為SMC裝高度同圖14。戶內主變檢修電源箱的安裝是落地安裝，安裝方式見圖15。圖15戶內主變檢修電源箱安裝土建條件圖5★試驗方法進行試驗,并且各項試驗結果應滿足本技術規范書5.1條款的要求。5.1型式試驗5.1.1結構及外觀檢查：目測。5.1.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.1.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.1.6機械性能檢驗:按GB/T11287-1989或GB/T20138-2006標準試驗。5.1.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。5.1.8:按GB/T2424.25-2000《電工電子產品環境試驗第3:試驗導則地震試驗方法》標準檢驗。5.2出廠試驗5.2.1結構及外觀檢查：目測。5.2.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.2.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.2.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.2.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.2.6耐濕熱性檢驗：按GB/T2423.9-1989或GB7261-1987標準試驗。5.2.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標14準測試。5.3現場驗收試驗5.3.1結構及外觀檢查：目測。5.3.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.3.3絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.3.4基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。6企業VI標識設備外立面正面醒目位置應有符合《中國南方電網視覺識別系統管理手冊》要求的企業VI標識。（1（2）標識顏色：標識采用企業標準色C100M69Y0K38，背景采用白色。（3）標識方式：絲網印刷。（4）標識地點：與廠家名稱標識相鄰，按所需比例修正。7技術文件要求62AutoCAD7.1試驗報告7.2照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱的圖紙及技術資料；7.2.1認可圖；7.2.2最終圖；7.2.3安裝、運行、維護說明書及試驗報告；7.2.4需提供的照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱圖紙（1）一次接線圖:包括一次設備型號技術參數等；（2）銘牌圖；（3）主要部件結構裝配圖、說明書等；（47.3設計聯絡（1）投標方應在技術協議簽訂后的后向招標方提供正式版的用于設計、設備監造和檢驗、

提供拷貝磁盤2份（圖紙為AutoCAD2004版、文字資料為Word2003（2）投標方應按設計需要隨時開展設計聯絡工作，提供設計所需的相關資料，以保證招標方工期要求。（3）投標方提供的圖紙必須經招標方代表確認。158標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證8.1標志8.1.1產品型號及規格8.1.2制造廠名全稱及商標8.1.3生產日期及編號8.2包裝8.2.1投標方必須根據國家標準和招標方的實際運輸條件,戶內檢修電源箱和所有零部件采用適合于遠途運輸的包裝箱進行包裝好,并將全套安裝使用銘牌圖或銘牌標志圖以及備品備件一覽表等應妥善包裝防止受潮。8.2.2所需的備品備件及專用工具與儀器儀表應裝在箱內,儀表“防塵、“防潮、“防止損壞、“易碎、“向上、“勿倒”等字樣，同主設備一并發運。8.2.3包裝箱應連續編號,不能有重號。包裝箱外壁的文字與標志應耐受風吹日曬,不可因雨水沖刷而模糊不清,其內容應包括:(1)合同號；(2)收貨單位名稱及地址；(3)照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱名稱及型號；(4)毛重和照明配電箱、戶內動力配電箱和戶內檢修電源箱總重；(5)包裝箱外形尺寸；(6)制造廠名稱；(7)包裝箱儲運指示標志:“向上8.2.4設備經招標方驗收之前凡因包裝不良造成損失應由投標方負責。（1）設備單獨運輸的零部件應有標志,便于用戶安裝裝配。（2）整體產品或分別運輸的部件,都要適合于運輸及裝卸的要求。（3）制造廠應提供按全部解體檢修用的備品備件和裝用機具，隨同產品發運。（4）隨同運輸的產品應附有裝箱清單，產品所需提供的技術資料應完整無缺。8.3運輸（1）設備單獨運輸的零部件應有標志,便于用戶安裝裝配。

（2）整體產品或分別運輸的部件,都要適合于運輸及裝卸的要求。

（3）制造廠應提供按全部解體檢修用的備品備件和裝用機具，隨同產品發運。

（4）隨同運輸的產品應附有裝箱清單，產品所需提供的技術資料應完整無缺。8.4貯存8.4.1應存放在-20℃~40℃干燥、通風、清潔的倉庫內；8.4.2應避免與任何有毒氣體有機溶劑接觸；168.4.3不得倒置、不得撞擊。8.5安裝指導制造廠在安裝和啟動時應安排技術人員提供現場安裝指導服務，提出技術建議。8.6★質量保證于9★設備技術參數和性能要求響應表16值兩字代替，不允許改動本表內“投標方保證值欄之外的數值。如有差異，請填寫技術差異表。表16技術參數和性能要求響應表項目要求值投標方保證值一微型斷路器1額定工作電壓400V2額定絕緣電壓690V3額定沖擊耐受電壓6kV4額定工作電流0-125A5相數單相、三相6極數1極、2極、3極、4極7漏電保護裝置泄露電流30mA~500mA8額定頻率50HZ9污染等級3級10極限開斷電流6kA、10kA11安裝方式固定式或插入式1712附件MX、OF、時間控制≤63A8.0mm13電氣間隙＞63A10.0mm≤63A10.0mm14爬電距離＞63A12.0mm二塑殼斷路器1額定工作電壓400V2額定絕緣電壓690V3額定沖擊耐受電壓8kV4額定工作電流16A-630A5相數三相6極數3極、4極7漏電保護裝置泄露電流30mA~500mA8額定頻率50HZ9污染等級3級10極限開斷電流36kA11安裝方式固定式或插入式12附件MX、OF≤63A8.0mm13電氣間隙＞63A10.0mm≤63A10.0mm14爬電距離＞63A12.0mm三插座單相雙孔、單相三孔220V1額定電壓三相五孔380V單相雙孔、單相三孔10A2額定電流三相五孔32A3插拔次數≥5000次4爬電距離≥3mm5電氣間隙≥3mm6面板材料PC料187底殼材料PC料或尼龍料8開關觸點銀合金觸點9插座銅片錫磷青銅或耐熱銅，表面潔凈不能有氧化污垢四箱體材料1箱體材料選擇冷軋鋼板噴涂或SMC非金屬復合材料五防潮抗凝露1防潮抗凝露方案不加裝10★備品備件及專用工具投標方應向招標方提供必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單見表17,要求提供的備品備件、專用工具和儀器儀表應是新品,與設備同型號、同工藝。表17必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單（項目單位填寫）序號名稱型號及規格單位數量使用處備注11★主要元器件來源投標方應按表18如實填寫主要元器件來源。表18主要元器件來源一覽表（投標方填寫）序號名稱型號生產廠家型式試驗報告1微型斷路器2塑殼斷路器3插座4箱體12全生命周期成本LCC數據文件LCC19,同時投標方還應提供專用工具、備品備件、在線監測裝置的詳細清單。表19設備投資成本費用表（投標方填寫）序號設備型號數量單價專用工具費備品備件費在線監測裝置費現場服務費供貨方運輸費合計19三、戶外檢修電源箱1工作范圍1.1范圍界限(1)本技術規范書適用于所供戶外檢修箱及其附屬設備的設計、制造、裝配、工廠試驗、交付、現場安裝和試驗的指導、監督以及試運行工作。(2)現場安裝和試驗在投標方的技術指導和監督下由招標方完成。(3)本技術規范書未說明，但又與設計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關的技術要求，按條款2所規定的有關標準執行。1.2服務范圍(1)投標方應按本技術規范書的要求提供全新的、合格的戶外檢修電源箱及其附屬設備、備品備件、專用工具和儀器。供相應出廠和驗收證明。(2)供貨范圍一覽表投標方提供的戶外檢修電源箱數量見表1。表1供貨范圍一覽表序號產品名稱單位數量備注1戶外普通檢修電源箱個2戶外主變檢修電源箱個(3)配置清單投標方提供的戶外檢修電源箱的配置清單見表2~3。表2戶外普通檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量戶外普通檢修電源箱表3戶外主變檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規格品牌單位數量戶外主變檢修電源箱20(4)工廠試驗由投標方在生產廠家內完成,但應有招標方代表參加,參加工廠驗收的人數及天數等規定詳見商務部分。(5)現場安裝和試驗在投標方的技術指導下由招標方完成,投標方協助招標方按標準檢查安裝質量,處理調試投運過程中出現的問題，并提供備品、備件，做好銷售服務工作。投標方等規定詳見商務部分。(6)投標方應協助招標方解決設備運行中出現的問題。(7)設計聯絡會議的地點及招標方參加人員的人數和天數等規定詳見商務部分。2應遵循的主要標準除本技術規范書特殊規定外,投標方提供的設備均按規定標準和規程的最新版本進行設計、制造、試驗和安裝。如果這些標準內容有矛盾時,應按最高標準條款執行或按雙方商定標準執行。如果投標方選用本技術規范書規定以外的標準,則需提交這種替換標準供審查和分析。僅在投標方已證明替換標準相當或優于本技術規范書規定的標準,并從招標方處獲得書面認可才能使用。提交審查的標準應為中文或英文版本。主要引用標準如下：DL/T5136-2011《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》GB20138-2006《電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IKGB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》GB/T2424.25-2000《電工電子產品環境試驗第3部分:試驗導則地震試驗方法》GB7947-2010《人機界面標志標識的基本和安全規則導體顏色或字母數字標識》JB2436.1-1992《導線用銅壓接端頭:第一部分：0.5～6.0mm2導線用銅壓接端頭》JB2436.2-1994《導線用銅壓接端頭:第二部分:10～300mm2導線用銅壓接端頭》GB50065-2011《交流電氣裝置的接地設計規范》GB191-2008《包裝儲運圖示標志》3★使用條件實際外部條件要求及全工況運行要求。3.1使用條件要求3.1.1周圍空氣溫度最高溫度：+55℃最低氣溫：-25℃3.1.2海拔高度:≤2000m（對于部分高海拔地區應按實際情況考慮）3.1.3太陽輻射強度21本設備應考慮陽光輻射強度的影響，晴天中午的輻射強度為1000W/m2。3.1.4環境相對濕度(在25℃時)日平均值：不大于95%月平均值：不大于90%3.1.5地震烈度：耐受地震烈度規定為8度：水平分量0.25g垂直分量0.125g本設備應能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同時施加于支持結構最低部分時，在共振條件下所發生的動態地震應力，并且安全系數應大于1.67。3.1.6安裝地點：戶外3.2系統條件要求本技術規范書規定的設備，應適用于下列電力系統：3.2.1系統額定頻率：50Hz3.2.2系統標稱電壓：0.4kV3.2.3系統最高運行電壓：0.44kV3.2.4系統中性點接地方式：直接接地。4★技術要求4.1箱體要求4.1.1安裝方式戶外檢修箱落地安裝，箱體底部預留安裝孔，現場用膨脹螺栓固定。4.1.2外形尺寸（1）落地式（SMC復合材料外殼）：深×寬×高=640×785×1300mm；（2）落地式（冷軋鋼板）：深×寬×高=600×600×1400mm。4.1.3結構形式戶外檢修箱采用前單開門結構，背面密封不開門，箱體前門設內外雙層門。上裝有扁形帶滑輪鎖桿,方便箱門開啟和關閉。門內采用自夾高密度密封條，確保箱門和箱需附配電箱接線圖。關時不損壞噴涂層和產生噪音。戶外檢修箱下方和底座左右兩側設置沖壓型外凸式（開口朝下）微型防水防雨排氣孔，22排氣孔內側加防塵網。箱體頂板采用一次成型制作，減少焊接過程，確保頂板的防水性能。530mm,統一往背面傾斜。箱下邊需配有防電纜摩擦的膠邊。以加強電纜進箱處密封性。戶外檢修箱與底座四角螺栓連接，底座四角與混凝土基礎經膨脹螺栓連接。箱體內部結構件采用304不銹鋼材料，厚度不小于1.5mm。安裝板為活動式結構，方便安裝時調整。無毛刺和裂口現象。箱體深、寬和高方向的尺寸誤差應至少滿足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的C級要求，即（120,400）范圍內誤差為±1.2mm，（400,1000）范圍內誤差為±2mm，（1000,2000）范圍內誤差為±3mm。箱體外表面不允許有皺紋，流痕，針孔，起泡，透底等現象，色澤應均勻。4.1.4外殼防護等級：≥IP54。4.1.5外殼防撞等級：≥IK10。4.1.6箱體材料及防腐工藝外殼可采用如下兩種形式：（1）冷軋鋼板噴涂2.5mm冷軋鋼板，內門材料厚度為1.5mm部分材料厚度不低于2.0mm，厚度誤差為±10%，焊接結構。層工藝、冷噴鋅工藝四種之一，顏色RAL7035。1）多層長效防護涂料噴涂工藝：長效防護涂料采用空氣噴涂工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。長

5道工序，要求涂層的化

學性能：耐鹽霧和加速老化試驗時間不低于1500小時，涂層無起泡、無紅銹、無開裂、無

脫層，變色1級（色差△Ｅ≤2.11級（失光率≤15%1澤80%（60度光澤儀），附著力為1級，鉛筆硬度為≥2H。(a)鋼板基底預處理：不良的鋼板表面處理會造成涂層的深層缺陷，嚴重影響涂料的防護性理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規定的Sa2.53575m23St3級。(b)底涂：采用高鋅材料，要求材料鋅粉含量高，干燥速度快，附著力好，便于連續噴涂。底涂質量應符合表6的規定。表6底涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁60~80um/箱體內壁40~60um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有優良的附著力及封閉性能、防銹性能。中涂質量應符合表7的規定。表7中涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁30~50um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂層堅韌、附著力好，具有突出的耐磨性能和防腐蝕性能，涂層需耐水、耐鹽，必須具有優異的抗老化能力。面涂質量應符合表8的規定。表8面涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡80~90度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁40~60um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作為最外層的涂層，罩涂需具有良好的抗劃傷能力和抗老化能力。罩涂質量應符合表9的規定。表9罩涂質量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁20~40um/箱體內壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50涂層外觀質量按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。膜厚質量檢查方法按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。242）塑料粉末靜電噴涂工藝：(a)性能要求：防護年限滿足最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。化合性能符合標準《GB5237.4-2008鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》和標準《GB/T1771-200710的規定。表10塑料粉末靜電噴涂工藝防腐要求項目性能要求耐濕熱性（1000h）涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化。加速耐候性（II級）變色程度ΔEab≤2.51000h光澤保持率＞90%耐中性鹽霧性涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化，劃線兩側無腐蝕（1000h）物理性能應滿足表11要求。表11塑料粉末靜電噴涂工藝物理性能要求檢查項目質量指標與要求參照標準厚度60～120μmGB/T1764-79(89)硬度≥3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗沖擊性50cm·kgHG/T2006-2006GB1732-93鹽霧試驗＞500小時HG/T2006-2006、GB/T1771-2007平（啞）光30%~90%光澤度皺紋30%~40%抽檢，GB/T9754-2007無光砂紋1%~10%附著力劃圈法1級或劃格法0級HG/T2006-2006、GB1720-79(89)GB9286-1998顏色目視無明顯色差GB/T11186-1989、GB1729-1979(b)鋼板基材預處理：對鋼板基材表面在涂裝前用物理或化學的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層氧化皮)、水分、塵埃等異物消除掉，并改善其表面性質，以適應涂裝要求，充分發揮涂料對底材的保護作用、延長使用壽命，可采用以下兩種處理方法。物理處理法：如噴砂預處理。處理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規定的Sa2.5級以25上，表面粗糙度約為3575m，除銹達St3級。化學處理方法：化學處理工藝路線如下到GB8923規定的Sa2.5級以上。鋼材表面均勻覆蓋銀灰色磷化膜，磷化膜結晶細致均勻，不允許出現銹跡和疏松。(c)涂覆材料采用優良的耐候性粉末，確保涂層具有良好的耐候、耐鹽霧腐蝕及耐沖擊抗刮擦等性能。塑料粉末靜電噴涂工藝路線如下：3）熱噴鋅加噴漆雙層工藝：熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。熱噴鋅預處理采用噴砂工藝，熱噴鋅溫度不大于80℃，鋅層厚度不小于80μm噴漆總厚度不小于140μm。油漆內層采用快干聚氨酯等防腐涂料，其質量應符合表5.2的規定。中間層及外層采用具有良好耐久性、耐磨性和復涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的質量應符合上述面涂和罩涂的規定。自干型聚氨酯面涂的質量應符合表12的規定。表12自干型聚氨酯面涂質量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度40-60微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm自干型聚氨酯罩涂的質量應符合表13的規定。表13自干型聚氨酯罩涂質量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度20-40微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm箱體現場局部修補采用手工冷噴鋅加噴漆防腐工藝。4）冷噴鋅工藝：熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。鋼構件的除銹和涂裝應在制作檢驗合格后進行。鋼構件表面必須經過拋丸或噴砂除銹處26或條狀的輕微色斑。除銹等級要求達到GB8923規定的Sa2.5級以上。冷噴鋅防腐涂裝要求見表14：表14冷噴鋅防腐防腐工藝要求表面噴砂或拋丸處理除銹等級Sa2.5級，粗糙度Rz40-70μm冷噴鋅（底漆），兩道總厚度100μm，每道50μm，工廠施工配套冷噴鋅封閉劑（中間漆），總厚度80μm，每道40μm，工廠施工兩道總厚度80μm40μm二道現場施工，一般呈灰色或者暗灰色涂層外觀質量按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。冷噴鋅附著力按國家《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）規定的劃格法進行附著力測定，附著力至少達到1級。膜厚質量檢查方法按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）標準執行。（2）SMC非金屬復合材料外殼采用全組合結構SMC非金屬復合材料，顏色RAL7035。箱體采用板塊組合模式，SMC復合材料在高溫高壓下一次模壓成型，要求箱體厚度不小于5mm。SMC材料必須具備以下性能：1）具有良好的電氣絕緣性能和優異的耐介質性，其體積電阻達到3.2×1012Ω.cm,擊穿電壓大于20kV/mm，對酸堿等介質的耐腐蝕性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406的標準要求。31/100電氣設備具有良好的熱防護作用。4GB3906標優越，密封性能良好。5）內外表面光潔、平整，產品顏色為材料原色，不需噴涂，不退色，防老化，箱體使用壽命為≥30年。☆同一工程中同類型的箱體材料和結構應統一。4.1.7防潮抗凝露戶外檢修電源箱防潮抗凝露推薦以下兩種方案，實際工程根據實際情況由業主選擇。27的連續壽命至少在1060接觸及的位置或加裝防燙網。體外部，降低柜內絕對濕度，從根本上達到除濕的目的。4.1.8對氫站、氨站、油區、危險化學品間等特殊場所，應選用防爆型檢修電源箱。4.2電氣技術要求4.2.1電氣元件（1）電器元件質量良好，型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全。（2）所有額定值和結構相同的元件應具有互換性。（3）箱內元件應排列整齊，固定牢靠，相位標識清楚，按功能單元布置，相對獨立，方便維護。（4）各元件應能單獨拆裝更換，不影響其它電器及導線束固定。（5）箱內電器選擇單相或三相快速自動空氣開關，嚴禁使用帶有熔絲的各類保險，空氣開關的參數選擇既要滿足所帶負載的需要，又要滿足上下級差的要求，確保選擇性。（6）箱內三相匯流母線以及中性線和保護地線均為銅排，銅排均采用熱縮絕緣包扎。4.2.2接線要求（1）箱內使用的導線均為阻燃型銅芯塑線，組裝及配線時，結合到電器外形尺寸、使用及ABC相：紅色；零線（N）：藍色；地線（PE）：黃綠雙色。引出或引進的導線應留有適當的余黃綠相間色銅芯軟線可靠接于PE端子排，零線和PE線端子排應保證一孔一線。（2）導線與電器元件連接均采用冷壓端頭，其冷壓端頭為銅質鍍銀，冷壓端頭與導線壓接清晰、美觀，導線良好無損傷，布線時采用布線夾或線槽。4.2.3箱內設備安裝（1）箱內元器件的布置按功能單元區分，并在每個元器件上加貼元器件代號及用途，代號必須打印，不能手寫。（2）箱內配有固定線夾，將電纜（線）線牢牢固定，不宜松動和脫落。（315的要求。28表15允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.04.2.4箱門標示箱正面應標明編號、名稱和用途，標示字跡應清晰、工整，不易脫色。4.2.5,線排截面積不小于100mm2,12個φ7接線孔，4個φ10接線孔并配線耳。4.2.6接地銅排末端應裝好可靠的壓接式端子，可接截面不小于50mm2的銅纜，以便接到變刻印明顯接地標識，接地端子帶直徑12mm的緊固螺栓用于連接接地導體，箱體接地端子大樣及與地網連接方式見圖1。戶外檢修電源箱當為SMC材質時箱體外殼不設接地端子。圖1落地安裝冷軋鋼板箱體接地端子大樣及與地網連接方式示意圖4.2.7箱門應采用不少于4mm2的銅網編織帶連接箱體主體，銅網編織帶外套透明的柔軟PVC絕緣塑料管。4.2.836M4.2.9箱體頂端應能承受5分鐘不小于8500N的均布垂直力，頂端后部應能承受5分鐘不小于1200N3S不小于200N荷后，箱體無破壞性痕跡和永久變形。4.2.10箱體使用的所有螺絲（含箱內、外），必須為不銹鋼螺絲。4.3生產工藝4.3.1配電箱內設備與各構件間連接應牢固。4.3.2回路結線應符合下列要求：（1）按圖施工，接線正確。（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。（3）配電箱內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（4）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4.3.3箱體的漆層應完整，無損傷。4.3.4箱體內的電纜（線）芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。4.3.5導線與電氣元件間連接牢固可靠。294.3.6箱體內部結構按生產結構圖裝配布置，且生產結構圖需考慮外部電纜纜線的布線位置空間及固定點，外部電源及饋線電纜纜線的布線位置及固定點處的裝配固定件的邊緣應平整，有快口的切邊應生產為內卷或設置保護條，以防止纜線絕緣層受損。4.3.7元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下。4.3.8同一型號產品應保證組裝一致。4.3.9組裝產品應符合以下條件：（1）操作方便。元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。（2）維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。（3）各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合相關的規定。（4）組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。（5）對于螺栓的緊固應選擇適當的工具，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應的扭距。（6）所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。（7）接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。（8）標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目。（9）安裝于面板、門板上的元件，其標號應粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致。（10）保護接地連續性1）保護接地連續性利用有效接線來保證。2）門上的接地處要加“抓墊，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。（11）安裝因振動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（12）對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現象。（13）母線和元件上預留給客戶接線用的螺栓應擰緊。4.4主要元件參數4.4.1塑殼式斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:8kV（4）額定工作電流:16A-630A（5）相數:三相（6）極數：3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖30（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.2微型斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:6kV（4）額定工作電流:0-125A（5）相數:單相、三相，具體見招標圖（6）極數：1極、2極、3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.3溫濕度控制器(1)供電電源：AC220V±10%，50Hz(2)溫度控制范圍：0℃～50℃(3)溫度控制精度：±1℃(4)濕度控制范圍：10%RH～98%RH(5)凝露啟控：93%RH（也可由用戶指定）(6)輸出接點：阻性AC220V3A(7)可靠安全性：符合IEC834-1要求(8)三防功能（TH）：防含有酸、堿、鹽的氣體(9)工作環境：溫度–20℃～70℃濕度≤95%RH4.4.4戶外檢修電源箱插座回路和空氣開關回路戶外檢修電源箱的插座回路配置單相雙孔220V/10A220V/10A電源

插座和三相五孔380V/32A86系列標準插

IP67戶外普通檢修電源箱除了插座回路還需配置單相220V/40A、三相380V/63A、三相

380V/100A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。戶外主變檢修電源箱除了插座回路還需配置三相380V/250A油機電源接入，另外還需配置三相380V/63A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。4.5箱體結構標準圖31圖2戶外檢修電源箱標準圖4.6專業接口要求4.6.1電氣一次接口（1）配置原則根據DL/T5155-2002《220kV～500kV絡宜采用按配電裝置區域劃分的單回路分支供電方式。500kV主變宜每組主變配置1只檢修電源箱，220kV主變宜每兩臺主變配置1只檢修電源箱。（2）典型接線戶外檢修電源箱典型接線見圖3~4，圖中元器件型號均參考施耐德開列。圖3戶外普通檢修電源箱典型接線圖圖4戶外主變檢修電源箱典型接線圖4.6.2土建接口戶外檢修電源箱的安裝是落地安裝，安裝方式見圖5。圖5戶外檢修電源箱安裝土建條件圖5★試驗戶外檢修電源箱應按照相關國家標準和行業標準規定的項目、方法進行試驗,并且各項試驗結果應滿足本技術規范書5.1條款的要求。5.1型式試驗5.1.1結構及外觀檢查：目測。5.1.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.1.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.1.6機械性能檢驗:按GB/T11287-1989或GB/T20138-2006標準試驗。5.1.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。5.1.8:按GB/T2424.25-2000《電工電子產品環境試驗第3:試驗導則地震試驗方法》標準檢驗。5.2出廠試驗5.2.1結構及外觀檢查：目測5.2.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.2.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證.5.2.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證.5.2.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。325.2.6耐濕熱性檢驗：按GB/T2423.9-1989或GB7261-1987標準試驗.5.2.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試.5.3現場驗收試驗5.3.1結構及外觀檢查：目測5.3.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數和性能。5.3.3絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.3.4基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試.6企業VI標識設備外立面正面醒目位置應有符合《中國南方電網視覺識別系統管理手冊》要求的企業VI標識。（1（2）標識顏色：標識采用企業標準色C100M69Y0K38，背景采用白色。（3）標識方式：絲網印刷。（4）標識地點：與廠家名稱標識相鄰，按所需比例修正。7技術文件要求62AutoCAD7.1試驗報告7.2戶外檢修電源箱的圖紙及技術資料7.2.1認可圖7.2.2最終圖7.2.3安裝、運行、維護說明書及試驗報告7.2.4需提供的戶外檢修電源箱圖紙1)一次接線圖:包括一次設備型號技術參數等；2)銘牌圖；3)主要部件結構裝配圖、說明書等；4)7.3設計聯絡1）投標方應在技術協議簽訂后的后向招標方提供正式版的用于設計、設備監造和檢驗、提供拷貝磁盤2份（圖紙為AutoCAD2004版、文字資料為Word20032）投標方應按設計需要隨時開展設計聯絡工作，提供設計所需的相關資料，以保證招33標方工期要求。3）投標方提供的圖紙必須經招標方代表確認。8標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質量保證8.1標志8.1.1產品型號及規格8.1.2制造廠名全稱及商標8.1.3生產日期及編號8.2包裝8.2.1投標方必須根據國家標準和招標方的實際運輸條件,將戶外檢修電源箱和所有零部件采用適合于遠途運輸的包裝箱進行包裝好,并將全套安裝使用維護說明書、產品合格證明書、備件一覽表等應妥善包裝防止受潮。8.2.2所需的備品備件及專用工具與儀器儀表應裝在箱內,儀表“防塵、“防潮、“防止損壞、“易碎、“向上、“勿倒”等字樣，同主設備一并發運。8.2.3包裝箱應連續編號,不能有重號。包裝箱外壁的文字與標志應耐受風吹日曬,不可因雨水沖刷而模糊不清,其內容應包括:(1)合同號；(2)收貨單位名稱及地址；(3)戶外檢修電源箱名稱及型號；(4)毛重和戶外檢修電源箱總重；(5)包裝箱外形尺寸；(6)制造廠名稱；(7)包裝箱儲運指示標志:“向上8.2.4設備經招標方驗收之前凡因包裝不良造成損失應由投標方負責。（1）設備單獨運輸的零部件應有標志,便于用戶安裝裝配。（2）整體產品或分別運輸的部件,都要適合于運輸及裝卸的要求。（3）制造廠應提供按全部解體檢修用的備品備件和裝用機具，隨同產品發運。（4）隨同運輸的產品應附有裝箱清單，產品所需提供的技術資料應完整無缺。8.3運輸（1）設備單獨運輸的零部件應有標志,便于用戶安裝裝配。（2）整體產品或分別運輸的部件,都要適合于運輸及裝卸的要求。（3）制造廠應提供按全部解體檢修用的備品備件和裝用機具，隨同產品發運。（4）隨同運輸的產品應附有裝箱清單，產品所需提供的技術資料應完整無缺。8.4貯存348.4.1應存放在-20℃~40℃干燥、通風、清潔的倉庫內；8.4.2應避免與任何有毒氣體有機溶劑接觸；8.4.3不得倒置、不得撞擊。8.5安裝指導制造廠在安裝和啟動時應安排技術人員提供現場安裝指導服務，提出技術建議。8.6★質量保證于9★設備技術參數和性能要求響應表16值兩字代替，不允許改動本表內“投標方保證值欄之外的數值。如有差異，請填寫技術差異表。表16技術參數和性能要求響應表項目要求值投標方保證值一微型斷路器1額定工作電壓400V2額定絕緣電壓690V3額定沖擊耐受電壓6kV4額定工作電流0-125A5相數單相、三相6極數2極、4極7漏電保護裝置泄露電流30mA~500mA8額定頻率50HZ9污染等級3級3510極限開斷電流6kA11安裝方式固定式或插入式12電氣間隙8.0mm13爬電距離10.0mm二塑殼斷路器1額定工作電壓400V2額定絕緣電壓690V3額定沖擊耐受電壓8kV4額定工作電流16A-630A5相數三相6極數3極、4極7漏電保護裝置泄露電流30mA~500mA8額定頻率50HZ9污染等級3級10極限開斷電流36kA11安裝方式固定式或插入式12附件MX、OF≤63A8.0mm13電氣間隙＞63A10.0mm≤63A10.0mm14爬電距離＞63A12.0mm三插座單相雙孔、單相三孔220V1額定電壓三相五孔380V單相雙孔、單相三孔10A2額定電流三相五孔32A3插拔次數≥5000次4爬電距離≥3mm5電氣間隙≥3mm6面板材料PC料7底殼材料PC料或尼龍料368開關觸點銀合金觸點9插座銅片錫磷青銅或耐熱銅，表面潔凈不能有氧化污垢四箱體材料1箱體材料選擇冷軋鋼板噴涂或SMC非金屬復合材料五防潮抗凝露1防潮抗凝露方案方案一或方案二10★備品備件及專用工具投標方應向招標方提供必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單見表17,要求提供的備品備件、專用工具和儀器儀表應是新品,與設備同型號、同工藝。表17必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單（項目單位填寫）序號名稱型號及規格單位數量使用處備注11★主要元器件來源投標方應按表18如實填寫主要元器件來源。表18主要元器件來源一覽表（投標方填寫）序號名稱型號生產廠家