橋梁結構專業監理人員應知應會資料沿德高速公路總監理工程師辦公室2014年11月9日目錄一、工程概況………………3二、編制依據………………3三、編制目的………………3四、樁基施工質量、安全控制……………4五、系梁、承臺、墩柱、蓋梁質量、安全控制…………6六、梁板預制、安裝及現澆質量控制……18七、連續剛構橋施工質量控制……………29八、拱橋懸澆施工質量控制………………40九、橋面鋪裝及附屬工程質量控制………47工程概況沿德高速公路起點位于重慶酉陽縣銅西鎮驢子口村東南黔渝界處，順接重慶酉沿（沿河）高速公路終點，起點樁號酉沿高速YYK30+740=沿德高速K1+509.81。止于貴州德江合心鎮與思遵高速的連接，止點樁號K105+800。本項目位于武陵山脈西北翼，大婁山脈的東南翼，平面形態總體呈南北長，東西窄的帶狀發布，由于烏江切割較深，境內地形崎嶇復雜，橋隧比例大，其中特大橋5座（小河特大橋、烏江特大橋、馬蹄河特大橋、麻嶺特大橋、官林特大橋），大橋76座，中小橋15座。二、編制依據《公路工程技術標準》JTGB01-2003《公路工程集料試驗規程》JTGE42-2005《公路工程施工安全技術規程》JTJ076-95《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011《公路工程質量檢驗評定標準》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程施工監理規范》JTGG10-2006《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003《混凝土結構工程施工質量驗收規范》50204-2002(2011年版)兩階段施工圖已批復的施工組織設計專項施工技術方案業主下發的相關文件等三、編制目的按目前監理工作情況看，現場監理人員技術水平、管理能力等參差不齊，對監理工作影響較大，為確保施工質量、安全，總監辦組織對全體現場監理人員進行業務培訓，并組織一次摸底考試。四、樁基施工質量、安全控制一、測量控制網的建立及樁位地面線的復測監理工作橋梁樁基在開工之前督促承包人應加密控制網點，建立施工用測量控制網，以保證構造物各部位都能準確定位，施工過程中若個別樁位丟失后也能有足夠的精度恢復樁位。地面線的復測結果與設計對比，如出入較大及時邀請相關人員確定實際地面線的標高，以確定基礎的標高。二、樁基挖孔質量、安全控制1、樁基挖孔前監理工程師必須檢查項目部對工人的安全技術交底、專項施工方案、開工報告是否齊全，詳細了解地質、地下水文等情況滿足要求后后方可施工；2、挖孔前，監理應符合樁位的中心線，應對護樁妥善保護，監理工程師應檢查施工安全設施；挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、安全繩、安全爬梯，必要時應搭設掩體，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經常檢查；井口維護應高出地面200～300mm，防止土、石、雜物落入孔內傷人；孔口四周要搭設安全欄桿；孔口四周的臨時排水要暢通；挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋；挖孔時，如孔內的二氧化碳含量超過0.3％，或孔深超過10m時，應采用機械通風。3、孔內巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁；當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階形；孔內經爆破后，應先通風排煙，經檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續作業，每循環開挖深度不大于1.0米，及時澆筑護壁混凝土，護壁混凝土與樁基混凝土標號相同，挖孔過程中遇到溶洞或不良地質的情況下，必須停止挖孔，人員立即回到地面，及時通知相關人員查看處理。4.挖孔達到設計孔底標高后，應清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質復雜，應用鋼釬探明孔底5米以內地質情況，現場監理應檢查孔口頂標高及孔位，同時采用探孔器檢查孔徑、孔形、傾斜度，用鋼尺檢查孔深及孔底松渣厚度，及施工原始記錄，各項指標滿足要求后方可下放鋼筋籠。5、樁基鋼筋籠加工后施工單位自檢合格后，監理應對鋼筋籠的長度、直徑、間距、根數、連接質量等進行檢查合格后，同意鋼筋籠入孔，同時加強鋼筋籠的起吊入孔的安全，鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋籠的中心定位情況，聲測管的接頭必須嚴密，在澆筑混凝土前要把聲測管內注滿水。三、灌注混凝土質量控制1、當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小（參考值≤6mm/min）時，可不采用水下灌注混凝土方法。2、導管距孔底不大于2.0米，分層澆筑、分層振搗，現場抽取混凝土試件。3、混凝土坍落度，宜為70～90mm；當用導管灌注混凝土時，導管應對準孔中心，混凝土在導管中自由墜落；開始灌注混凝土時，孔底積水不應超過50mm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內,注意混凝土的分層澆筑厚度及振搗；4、孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工縫不可避免時，應按照有關施工縫的要求處理，并應在施工縫設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1％設置；若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1％的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1％，則可不設置連接鋼筋。樁頂混凝土應高出設計3-5厘米，鑿除頂面浮漿。挖孔樁質量控制指標項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2樁位（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5％查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄樁身質量檢測根據《公路橋涵施工技術規范》（JTG/F50—2011）、合同文件規定，進行樁身質量檢測，合格的樁基方可進行下道工序的施工。五、系梁、承臺、墩柱、蓋梁的質量控制（一）鋼筋加工及安裝1、鋼筋必須使用入圍廠家且檢驗合格，所有鋼筋的試驗必須在監理工程師同意的試驗室進行。否則，不得使用于工程中，當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。2、鋼筋的加工和安裝都必須符合圖紙的要求，并經監理工程師檢查合格方可進行下道工序。未經同意不得進行鋼筋替換。3、鋼筋接頭的方式、方法要經監理工程師同意才能進行。其指標須符合《規范》的規定，接頭需經試驗合格后方可使用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：(1)、鋼筋的彎曲及標準彎鉤按設計圖紙及規范規定執行。(2)、R235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其變弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；(3)、當設計要求鋼筋末端應作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(4)、鋼筋制作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范規定，尚應不小于受力鋼筋直徑；(2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；(3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。6、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，R235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規范要求。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。8、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，每個斷面的接頭數量不大于該斷面接頭總數50％。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。鋼筋加工、焊接、安裝質量檢查和質量標準鋼筋加工檢查項目項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5~10個間距焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差15箍筋間距±10鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線縱向偏移Mm—焊接處鋼筋彎折角(°)33焊接處鋼筋軸線的偏移Mm焊縫厚度Mm+0.05d,0+0.05d,0焊縫寬度Mm+0.1d,0-0.1d,0焊縫長度Mm橫向咬邊深度Mm鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋安裝檢查項目檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構件檢查個斷面同排梁、板、拱肋基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構件檢查5~10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查處基礎、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋的混凝土保護層厚度項目保護層厚度(mm)鋼筋混凝土梁主鋼筋側主鋼筋底面箍筋、防裂縫筋≥25≥30≤50≥15預應力混凝土梁后張法側面、頂面底面≥35≥50板主鋼筋鋼筋網上下層鋼筋≥20≥15柱與墩臺受力鋼筋側面≥25鋼筋混凝土肋式橋臺鋼筋≥301、施工準備。（1）直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面必須與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3、現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。二、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2010的各項規定。三、現場檢驗及驗收1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數見表：鋼筋規格套筒長度mm滾絲長度mm牙數Φ2255±1mm11Φ2560±1mm12Φ2865±1mm3813Φ3275±1mm147.當采用電弧焊接熱軋鋼筋時：(1).鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮鱗繡清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。(2).每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。合格后方可進行正式焊接，焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙及規范規定.(3).電弧焊宜采用雙面焊，在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊，采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致，采用幫條焊時，幫條應采用與主筋相同的鋼筋，其縱截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。（二）模板安裝工程1、橋梁施工所用模板和支架要具有必須的強度、剛度和穩定性，并應按受力狀態進行設計計算，以保證能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，模板、支架和拱架的設計，按《公路橋涵鋼結構及木結構設計規范》有關規定執行；普通模板荷載計算按《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）附錄D進行。施工工藝圖及計算書報監理批準后再實施。2、保證結構物各部形狀、尺寸準確；模板板面應平整光潔，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面光潔美觀，線條流暢，各種型號的模板在安裝前要進行試拼，以消除模板的錯臺、縫隙等。3、制作簡單拆裝方便，拆卸時能盡可能減少模板和桿件的損壞；支架或模板應盡量制成裝配式組件或塊件，以提高模板使用的周轉變數；重復使用的模板、支架應經常檢查、維修。4、模板應用內撐進行支撐，用對拉螺栓銷緊。內撐根據混凝土構件厚度、高度的大小及部位的不同，分別可用鋼管、鋼筋、硬塑料管或采用木料作為臨時內撐。待混凝土澆筑至內撐位置時隨即取掉，對于厚度較小的構件也可利用底模和立木只設外撐。5、為保證混凝土結構物的外觀質量，支架與模板加強肋骨盡可能采用鋼結構，模板面板宜優先采用鋼模板。混凝土外露面盡可能采用光潔度高、單塊面積大的模板。對于大面積的混凝土，每塊模板的面積宜大于2.0m2。6、外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用污染混凝土表面的廢機油等，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫部位。7、澆筑混凝土前要進行模板的安裝尺寸、標高、加固情況進行檢查，滿足要求后方可進行混凝土的澆筑，澆筑過程中要有專人檢查模板。（三）混凝土拌制和澆筑混凝土時的監理工作要點1、混凝土的配合比設計應隨季節變化進行適當調整，每個合同段的所有構造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一致。2、施工中應嚴格按所批準的配合比拌和混凝土，在生產過程中監理工程師應隨時抽檢。3、抽檢混凝土坍落度：承包人應按規定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發現不合要求的混凝土應退回重拌或廢棄，監理工程師可隨時要求承包人作坍落度試驗，并檢查配料情況和拌和質量，混凝土澆筑入模坍落度滿足設計要求。4、承包人必須用生產能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注樁和現澆梁工程的承包人必須準備備用的混凝土拌和設備，并且必須全部配備原材料電子自動計量系統。混凝土最短拌和時間表（min）攪拌機型拌和機容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70強制式≤400≤15005、承包人必須配備水泥混凝土攪拌運輸車，且要與其他施工機械和施工方法相匹配，若采用其它運輸形式必須征得監理工程師的認可。6、混凝土拌和后，必須在規定的時間內澆注，時間過長，開始初凝的混凝土拌和料應廢棄。7、現場監理人員發現混凝土運輸過程中發生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求等時，應要求承包人退回作第二次攪拌；二次拌和時不得任意加水，注意保持水灰比不變；如二次拌和后仍不符合要求則應廢棄。8、在澆筑前，監理人員應檢查模板內基底或施工縫的處理情況，并要求對其進行徹底清理，不留雜物、積水和污垢；施工縫的混凝土表面應鑿毛，清理松動的混凝土及浮皮并用水沖洗。9、在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應濕潤，并應鋪一層10-20mm1：2水泥砂漿。10、混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗。11、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；12、砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率變化較大、將使配料偏差超過規定時，應及時調整；13、鋼筋、模板、支架等的穩固性和安裝位置；14、混凝土的運輸、澆筑方法和質量；15、不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。16、澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取2組。17、連續澆筑大體積結構物混凝土時，每80-200m3或每一工作班應制取2組。18、每片梁長16m以下應制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。19、應檢查混凝土的養護情況、拆模時間、混凝土外露面或裝飾質量、結構外形尺寸、位置、變形和沉降。20、大體積混凝土在澆筑前對冷卻水管注滿水，檢查是否有漏，混凝土終凝后開始循環冷卻水，流速按內外溫差由監控單位提供。同時加強混凝土的表面養生。混凝土基礎檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各3處3基礎底面高程（mm）土質±50用水準儀測5～8點石質+50，-2004基礎頂面高程（mm）±30用水準儀測5～8點5軸線偏位（mm）25用經緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2尺寸（mm）±30用尺量，長、寬各2處3頂面高程（mm）±20用水準儀測5～8點4軸線偏位（mm）15用經緯儀檢查，縱、橫向各2處墩、臺身檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經緯儀測量2點4頂面高程（mm）±10用水準儀測3點5軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置（mm）10用尺量柱式墩或雙壁墩身檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經緯儀，每柱縱橫向檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準儀檢查5軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫向各2處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面墩、臺帽或蓋梁檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10用水準儀每支座測量1點連續梁±5雙支座連續梁±25支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量就地澆筑箱梁檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準儀檢查每跨5點4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查大體積構件澆筑檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2軸線偏位（mm）20用經緯儀測量3斷面尺寸（mm）±30用尺量4結構高度±30用尺量8～10處5頂面高程（mm）±20用水準儀測量8～10處6大面積平整度（mm）8用2m直尺檢查小型構件檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）≤80±5用尺量2處＞80±103長度（mm）+5，-10用尺量六、梁板預制及現澆工程（一）梁板預制準備工作1、根據標準化要求及工期要求進行預制場的選取，采取必要的排水措施、平整、堅實場地，結合施工實際情況，必須按照已批復的專項施工方案進行建設。2、在預制場上制作與構件配套的臺座，確保臺座堅固，無沉陷。臺座設置要考慮經濟、工效，特別要考慮在臺座上設置反拱。3、按圖紙的要求選取材料，進行張拉機具設備的校驗、錨具、夾片、鋼絞線的外委試驗要提前送檢及模板的加工驗算。4、試驗室進行各種材料的性能試驗，設計出合理的砼配合比。5、梁場的驗收標準，按下列表中建設及驗收T梁預制場標準化要求及檢查評分表承包單位：合同號：監理單位：編號:序號檢查項目主要檢查內容分值單項扣分實得分1場地選址是否結合標段預制梁板的尺寸、數量和具體架設順序等要求選址2是否設在互通區及停車區的永久建筑物基礎上,預制場是否設置在填方路基上22場地布置符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，場地四周需設置圍擋，高度不得低于1.5m，且能防止動物進入3預制場設置辦公生活區、材料堆放區、鋼筋加工區、預制區等，根據需要設置存梁區。33標示標牌路口設指路牌、場地內設平面圖、工藝流程圖(分預制、張拉、壓漿等)、質量檢驗標識牌(分預制、鋼筋、張拉等)、安全警示牌、安全操作規程(龍門吊、張拉機具等)、文明施工牌等各1塊。（除工藝流程圖、質量檢驗標示牌、安全操作規程為2分外其他均為1分）104場地建設作業區使用20厘米厚C20砼硬化3運輸便道硬化不少于20厘米厚C25混凝土，必要時增設基層3設50厘米×50厘米的排水溝將施工廢水、養護水、雨水等一并匯入沉淀池，規格為不小于4米×3米×1米2設置250KW柴油發電機組作為備用電源25臺座布設臺座強度應滿足張拉要求，臺座采用C30鋼筋混凝土現澆，預制梁底板宜采用鋼板2臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距，橫隔板位置，同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監控2臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業空間，縱向間距一般以6米為宜2存梁區枕梁采用C25混凝土，存梁區混凝土臺座尺寸采用2×2×2場地設自動噴淋設施，每片梁板設噴管不得少于3條（頂部1條，側面各1條）養護用水是否循環利用26模板模板要有計算書，應符合強度,剛度的要求3設置預拱度2模板板面保持清潔，脫模劑涂刷均勻37鋼筋鋼筋銹蝕嚴重，不符合驗標要求2鋼筋規格型號使用錯誤2鋼筋連接位置不符合驗標要求2鋼筋加工宜采用智能彎曲機進行加工2鋼筋加工前是否按設計圖紙要求的規格型號尺寸進行放樣1鋼筋保護層厚度超標；材質、強度不符合要求，鋼筋保護層墊塊布置和數量不符合要求，扎絲深入保護層3預應力束構造鋼筋定位、間距；受力鋼筋、主筋定位、間距不符合要求28預埋件預埋件外觀、尺寸、材質、型式、數量不符合要求4預埋件成孔膠管不順直，定位不穩固29混凝土未進行混凝土工作性能指標檢測，工作性能指標不符合要求5砼試件制作方式、數量、養護方式不符合標準要求510預應力錨具,夾片,鋼絞線是否經檢測合格，預應力孔道定位須準確5錨下定位網片間距、型式、網眼尺寸不符合要求而不能使管道精確定位2是否采用智能張拉,壓漿(技術)設備，設備是否標定511龍門吊是否滿足架梁,移梁,吊梁要求5是否經過特種設備標定和驗收512合計100檢查組簽字：檢查日期：年月日(二)、T梁的鋼筋、波紋管安裝：1、所有的鋼筋應準確安設，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點均就綁扎，兩個方向中距均小于300mm時，可隔一交叉點進行綁扎。2、用于固定鋼筋的預制砼墊塊，其強度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。3、鋼筋的接頭一般采用焊接，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應使兩接合鋼筋軸線一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d，焊渣及時清除。4、加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，對于焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。在現場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置園形砼墊塊，并互相錯開。5、波紋管在使用前必須檢驗合格，預應力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴格按設計坐標定位，直線段定位筋間距不大于1.0米，曲線段定位筋間距不大于0.5米一道，保證波紋管管道順直、位置準確，波紋管要比梁頭長出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓管。安裝錨墊板時，應特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。應仔細檢查定位的鋼筋焊接是否牢固，加強筋與錨下螺旋筋的安裝情況檢查，焊接時焊渣是否焊傷波紋管等。管道坐標：梁長方向±30mm，梁高方向±10mm；管道間距：同排10mm，上下層10mm。梁寬方向坐標偏差應按梁高方向的±10mm控制（三）模板安裝模板及其配件按設計圖紙加工，成品經試拼檢驗合格后使用。鋼筋及波紋管檢驗合格后，模板安裝，模板必須進行打磨后涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進行鋼筋骨架的安裝，最后進行另一邊模板的安裝。安裝側模板時，應考慮防止模板移位和凸出。基礎側模所在模板處設立支撐固定，墩臺、梁的側模可設拉桿固定。固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固，位置準確。全部模板安裝加固后對各部位的尺寸進行檢查。（四）砼澆筑1、試驗室人員嚴格按照已批復的配合比，進行施工配合比的調試，使用的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料必須滿足要求，嚴格控制混凝土的攪拌時間及坍落度。2、砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板的縫隙填塞嚴密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用附著式振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實，不再產生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預埋件。插入要快拔出時速度要慢,以免砼產生空洞,并且要插至前一層砼,插進深度為50～100mm，砼的澆筑應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。砼搗實后1.5～24h之內，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。曲線橋的梁端有伸縮縫端的封端混凝土必須架設后統一澆筑，以確保混凝土的預留伸縮縫寬一致。澆筑過程中應有專人檢查模板的加固及漏漿情況，及時發現及時處理。預制梁（板）檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前檢查7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量（五）鋼絞線張拉1、預應力鋼材在進場后分批驗收。張拉機具應與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具由專人使用和管理，經常維護，定期校驗。2、錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需要。3、預應力鋼材的張拉方法和控制應力砼彈性模量符合設計要求，預應力鋼材用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差控制在±6％以內，否則暫停張拉，查明原因。4、后張法預應力張拉監理要點(1).張拉時混凝土強度不應低于圖紙規定，如圖紙無規定時，砼強度不應低于設計強度的90％。(2).智能張拉設備千斤頂、油泵、壓力表要求配套標定使用。(3).按設計要求兩端對稱張拉。(4).張拉時兩端千斤頂加載要大致相等，專人指揮同步進行，中間各級停頓時間約30s，以保證達到此項要求。(5).伸長值測量要求兩端同時進行，并且兩端伸長值應大致相等。(6).張拉前要用套管卡緊夾片，張拉過程中，張拉人員要隨時觀察錨具、夾片及千斤頂的位置。(7).注意現場施工安全，及時排除不安全因素。(8).當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超過6個月；張拉次數超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后預應力筋后張法檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數1％查張拉記錄鋼筋不允許（六）孔道壓漿1、在張拉結束后應盡快進行孔道壓漿，孔道壓漿采用專用壓漿擠。2、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關規定，24h后泌水應全部被漿吸收。4、壓漿應緩慢、均勻的進行。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿止。壓漿時，每一工作班留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期保持時間為3~5分鐘后再補壓一次。6、初始流動度10~17秒；30min流動度10~20秒；60min流動度10~25秒（七）T梁的冬季施工措施1、室外晝夜日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，鋼筋、預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬期施工的措施。2、要求項目部制定相應的冬季施工專項施工方案。3、增加混凝土拌和物攪拌時間，時間較常溫時延長50%。4、正確按照試驗室提供的配合比施工，并嚴格控制坍落度。5、盡量避免夜間低溫施工。6、拌和用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70℃左右）。7、梁板澆筑完成后采用加溫養護，以保證順利拆模，從而保證工程進度，7天內對梁板進行覆蓋保溫，確保梁板的強度達到規范及設計要求。（八）梁板的存放要求T梁按編號有規劃的存放，以利于架梁時取梁。在梁的兩端設臵牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側加方木斜腿支撐。做好存梁區的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起臺座下沉。1、單層存梁預制梁從制梁區通過龍門吊運輸到存梁區內，放在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進行初始測量，梁底部采用木板支墊。存梁時，梁支點與設計梁支點基本一致，避免懸出長度過長引起上拱度。采用在T梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加Ф100mm以上的圓木成45°角支撐于臺座上。2、雙層存梁雙層存梁對地基處理要求標準更高，為了保證雙層存梁的安全，梁場應采取以下措施，確保梁體安全。（1）在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序，根據梁場實際單層存梁的片數，合理考慮后架梁的段落先預制，關鍵考慮實際梁場架梁周期，然后安排存梁計劃。（2）第一層存梁放穩定后，橋面設計T梁頂面排水橫坡（如2%的橫向排水坡）采用薄木板墊平，然后放支撐塊（可采用預先加工好的厚木板，厚度應能保證吊繩能自由取出或穿入；也可采用預先預制好的鋼筋砼塊；切不可采用試塊或厚薄不一的石塊）以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度相同。要求測量人員提前對計劃雙層存梁的支承點進行初始測量，并作好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持一致。（3）進行統一指揮，要求龍門司機在指揮人員的命令下聯動操作同速下降，待T梁落到下部速度的支撐塊上，龍門略帶載靜停觀測。（4）首次雙層存放時安排測量人員在落梁后對存梁的支撐點進行再次觀測，觀察支座的受壓狀況，基礎載荷狀況，支座有無變形、基礎有無開裂、有無位移等情況，靜停30分鐘后，無危險狀況，才能將龍門完全卸載。（5）為了保證T梁存放穩定，龍門完全卸載后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加Ф100mm的圓木成45°角支撐于下層梁（6）要求指揮人員帶齊指揮用具，與操作司機進行準確聯系，發出的信號必須清晰、準確、簡捷、明了，確保吊裝安全。（7）第二層存放的T梁，應將相鄰的T梁端橫板至少焊接2根Ф25鋼筋相連，以保證梁的穩定及存梁安全。待吊裝時再將其焊縫割開。（8）存梁時間不宜超過90天，為防止同跨及相鄰預制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應基本一致。（九）支座墊石及支座的安裝1、支座在使用前，應對其規格和技術性能進行核對檢查，不符合設計要求的不得用于工程中。所有支座必須采用入圍廠家，且外委試驗合格后方可使用；2、支座要存放在庫房內，必須分類堆放，要保持干凈整潔，防止雨淋、日曬；3、架梁之前要對墊石進行嚴格的測量，確保墊石的四角高程、平面位置滿足要求；4、支座安裝后應保持水平，落梁后不得有偏斜、不均勻受力和脫空現象；5、聚四氟乙烯板安裝前必須檢查是否有劃痕或變形，有劃痕或變形的不能使用，要保證板面的清潔，方可安裝；6、固結墩梁底預埋鋼板與預制梁同坡，帽梁頂預埋鋼板橫橋向為平坡，順橋向與預制梁的縱坡一致，預制梁及墊石預埋鋼板時注意縱橋向要按設計縱坡調整，確保梁底鋼板與墊石預埋鋼板密貼，焊接時要采用對稱、間斷的方式焊接，最后滿焊，防止鋼板變形；7、連續墩的臨時支座的高度要滿足永久支座的高度，要有卸落裝置；表11.2-5-2項次檢查項目質量標準和允許誤差檢查方法1支座成品檢查符合設計規范要求逐個檢查合格證并抽樣試驗2支座偏位（mm）橫橋向5經緯儀逐個檢查縱橫向各2點順橋向103標高（mm）簡支梁±10水準儀逐個檢查連續梁±54支座頂面高差（mm）2水準儀逐個檢查5安裝四角高差（mm）盆式支座≤5000kN≯1水平尺逐個檢查＞5000kN≯2球形支座≯26縱向活動支座偏角≯5＇水平尺逐個檢查（十）預制梁架設要點1、架設前必須完善所有手續，包括設備檢驗、鋼絲繩拉斷力驗算、專項方案、安全方案、開工申請等，并保證運梁通道的平坦、密實；2、吊梁時必須采用在預制梁體翼緣板中預留吊裝孔的方式進行捆梁，禁止直接捆梁，已經完成預制但未預留吊裝孔的梁體吊裝必須有防止鋼絲繩刮傷的措施，并經常檢查所有鋼絲繩的完好性；4、運梁時必須確保梁體在運梁炮車上的穩固，并保證運梁通道平坦、密實，避免運梁過程中梁體傾覆，運梁時炮車兩側5m內不得允許行人通過；5、架橋機須保證前、中、后支腿穩固，支腿支墊物應具備穩定性；6、架橋機停止橫向移動或暫停架設作業時需在橫向移動軌道上設置限位器，避免架橋機非控性橫向位移；7、架橋機過孔前應完成預制梁體橫隔板所有主筋的焊接；8、對于架梁作業區下方有施工通道、既有地方道路的，梁體架設過程中應進行交通管制，管制方式為臨時道路封閉，其余內容作業前應搭設安全通道，避免焊渣、鋼筋等雜物墜落9、預制梁的安裝施工應確保安全、準確；開工前，承包人應遞交附有詳盡吊裝方案的開工報告，經監理工程師審查批準后方能開工；監理工程師審批安裝施工前，應先檢查支座及墊石的情況，檢查合格后，可以開始吊裝。10、預制梁構件檢查：主要檢查梁的起拱值，起吊運輸中是否損傷以及梁的長度等。11、就位前應在支座處劃十字線標明支座中心位置，就位時對齊落梁；12、落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定；13、吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座的位置；預制梁、板安裝質量控制匯總表項次檢查項目質量標準和允許誤差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4～6個支座板102豎直度1.2％吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準儀測3點（十一）支架現澆施工1、地基處理前必須完成施工專項方案、安全專項方案、開工申請等所有手續的審批，否則不得進行施工；2、地基承載力必須滿足專項方案中的要求，并做好地基防水浸泡工作；3、支架的搭設必須滿足專項方案要求，包括立桿布設、橫桿步距、縱向及水平向剪刀撐的布設、掃地桿布設、頂托及底托探出高度、防護性支架搭設及防護網的掛設等；4、未經預壓不得進行鋼筋綁扎，預壓施工應嚴格按照專項方案實施，采用砂石料類易附水材料作為預壓荷載時應有防雨措施，避免降雨過程中荷載急劇增加導致支架變形或失穩，預壓過程中的支架變形觀測除高程測量外，應進行支架平面位置變化的觀測，并做好記錄，當支架高寬比大于2.0時應有保證其整體穩定性的加強措施；5、支架現澆普遍采用方木、木膠板等易燃材料，故在現場應有防火措施，配備消防器材；6、由于支架現澆單次混凝土數量一般較大，無法避免夜間施工，因此應做好夜間照明工作；7、吊裝作業時，必須檢查起重設備是否支墊穩固、支腿完全打開，并配設司索工、信號工；8、依據臨時用電專項方案切實做好用電線路、設備的管理，避免漏電、支架帶電等事故。七、連續鋼構橋施工監理控制（一）0號塊施工0號塊位于上部結構的根部,這里承受很大的負彎矩和最大的剪力。因此結構很復雜，三向預應力和各種鋼筋布置密集，同時結構很大，需要足夠的施工精度。托架施工、鋼筋綁扎、預應力管道的布設、模板安裝、混凝土的澆注和養生、預應力的張拉和壓漿都是0號塊施工的重點。這里特別要注意0號塊托架的設計、安裝和預壓，在主墩施工時到達封頂階段就要設置托架的牛腿預埋件，在方案設計中充分考慮托架的安裝和拆卸方便，同時其承重的安全系數要控制在1.2.。托架的基本結構要滿足設計。驗算中重點在于大小牛腿的承重能力，桿件的抗彎抗剪能力以及整體托架的變形值。托架的預壓是必須的工序，預壓的目的是檢驗托架的承重能力是否確保安全，消除非彈性變形，同時驗證設計驗算時的整體變形，設置預拱度（二）檢查掛籃施工質量1、掛籃不但要滿足掛籃各部件的強度要求，而且要滿足在施工過程中抗傾覆和穩定要求；2、掛籃必須具有足夠的剛度，應使掛籃總體變形最小，便于在施工中調整主梁變形曲線；3、掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應進行材料力學性質試驗，掛籃試拼后，必須進行荷載試驗，預壓方案要經過監控單位審核，預壓過程中監控單位必須在場；4、掛籃整體加載試驗在現場進行，加載方法根據現場具體情況，采用編織袋裝砂（土）過磅分級加載，或采用水箱加載。最大加載量宜為實際結構最大節段重量的1.2-1.4倍；5、掛籃支承平臺除要有足夠的強度外，還應有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現場作業需要；6、分級預壓取得掛籃彈性變形曲線數值，做好預拱度的預留，所有立模標高及線型均有監控單位提供，施工單位、監理單位不得私自調整。（三）箱梁節段每個T構有懸澆段采用掛籃懸臂澆筑法對稱施工。懸臂澆注前先進行掛籃系統構件的制作和在工作臺上的試拼工作。0#塊混凝土澆注完畢，混凝土強度達到設計強度時，張拉縱向預應力束，再安裝掛籃，并裝模板。綁扎1#梁段鋼筋、預應力管道，注意壓漿孔及排氣孔的預留及波紋管的定位。對稱澆注1#梁段混凝土，當混凝土強度達到設計張拉強度，張拉梁體預應力鋼束，再移動掛籃到2#節段，對1#梁段張拉過的預應力管道壓漿，進行2#梁段施工，并按此順序依次懸臂施工剩余段落。（三）檢查模板安裝質量1、模板使用必須能使砼構件尺寸準確，澆筑成型的成品表面要光滑，便于周轉；2、由于整體模板較高，因此模板不但要有足夠的強度外，其剛度是很重要的，否則在施工過程中，易變形，造成箱梁線形不順，接縫出現臺階等；3、模板接縫要平整，側模和底模連接要牢靠，即底板對拉螺絲要上緊，密度不大于50cm，內模的連接也同樣要連接牢靠；4、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時做好防塵措施；5、重點檢查錨墊板處模板的安裝質量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應采取措施加強模板預留孔處的封堵；6、加強頂板預留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設計要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實；7、重點檢查內模質量和安裝質量，內模宜采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時必須要有足夠的內支撐進行穩定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩固措施情況；8、上內模前必須檢查縱向波紋管道的坐標以及波紋管道的固定情況確保線型流暢；9、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；10、管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當加密。11、立模標高必須由監控單位提供，不得私自調整。（四）、檢查鋼筋綁扎質量1、必須要嚴格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規格、長度、數量、間距和綁扎的部位進行全面的檢查；2、重點加強對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時由于該處鋼筋較多，必須要及時做好鋼筋數量的清點工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；3、當鋼筋與波紋管發生干擾時，不得切斷鋼筋，應在監理工程師的同意下可以適當調整非預應力鋼筋位置；4、若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時，應待該工序完工后，將切割的鋼筋聯好再補孔；5、在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；6、底板上、下兩層鋼筋網必須形成一個整體，頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋；7、縱向預應力管道采用塑料波紋管成型，管道應嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1m，曲線段為0.5m。定位架應與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；8、管道的制作、安裝及連接必須保證質量，現場在預應力管道附近對鋼筋等施焊時，應采取保護管道的措施，嚴禁因管道漏漿造成預應力管道堵塞；9、預應力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預留孔位置必須預留準確，預埋件、預留鋼筋的位置尺寸必須正確。（五）、檢查砼的施工質量1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經檢查合格的；2、加強對砼施工過程中坍落度的檢查，并做好記錄，發現異常必須要及時處理；3、對懸臂澆筑段前端底板和橋面標高，應根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，在施工過程中應對實際高程進行監測，如與設計值有較大出入，應查明原因，及時通知監控單位調整；4、澆筑懸臂箱梁段混凝土時，一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后肋板，最后澆筑頂板，肋板可采取水平分層澆筑，每層灌注厚度宜為30-40cm；5、因頂板懸臂較長，為避免由于模板支架變形產生砼裂縫，頂板可采取由外向內的澆筑順序；6、采用全斷面一次灌注法，底板砼重復振動不能超過砼的初凝時間，要求在初凝時間以內保證每一節段砼灌注完畢；7、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時經振動液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時因砼尚未凝結而產生振動流失現象，以致下梗肋出現局部空洞；8、在灌注底板、頂板砼時，一般采用插入式振搗器，而灌注肋板時，除采用插入式振搗器外，有時還需用側模附著式振動器加以輔助（一般1.2-1.4m2布置一個），當梁高較矮時，側模振搗器可適當較少；9、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過1.5m，若超過1.5m應采取措施，如采用串筒、導管、溜槽等，澆筑腹板砼時可在模板側面開窗口；10、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應插入下層砼面5cm，以消除兩層間的接縫；11、使用泵送砼時，在壓送砼過程中，在砼輸送管上作用著相當大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應使用墊木或木馬等支撐牢固；12、對于箱形截面梁，為了防止澆筑砼引起模板變形，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過程中，應配備檢查人員，經常監視模板與支架產生的有害變形，有必要事前采取處理措施；13、在施工縫處繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑砼；14、加強對頂板砼施工質量的控制，應及時多次進行收光處理，并進行拉毛；15、合理控制梁段砼的拆模時間，應根據砼強度及施工安排確定，砼應盡量采用早強措施，使砼的強度及早達到預施應力的強度要求，縮短施工周期，加快施工進度。（六）、檢查預應力筋施工質量1、預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、外露長度等因素；2、預應力筋由多根鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；3、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物；4、在混凝土澆筑之前，管道內安裝一根內襯管，直徑以波紋管內徑小1厘米為宜，混凝土澆筑過程中防止有漏漿要對內襯管進行活動；6、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞；7、豎向預應力（JL32精軋螺紋鋼）要求下部牢靠，管道垂直，上口管道要封好，注意預埋壓漿孔道，防止砼渣掉進管道無法壓漿。8、施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護。工程使用前必須進行校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表應進行編號，不同編號的設備不能混用。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗；9、預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，張拉過程中必須旁站；10、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉；11、對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求（梁段砼齡期達到7天、強度及彈性模量達到設計值的90%,橫梁預應力在強度及彈模達到設計值90%時進行張拉）；12、預應力鋼束張拉應按設計順序張拉，預應力張拉順序按縱向預應力張拉→橫向預應力張拉→豎向預應力張拉（各標設計不一樣，按設計要求進行，設計無規定時初次張拉后5-7天內復張）；13、主橋縱向預應力鋼束在箱梁橫斷面應保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應保持同步；14、施加預應力筋張拉采用雙控，并以控制應力為主，張拉應力達到穩定，并持荷2min后方可錨固，伸長率偏差控制在6％以內。錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，外露長度不宜小于30mm，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。(七)檢查壓漿施工質量1、壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；3、壓漿時，壓漿管安裝在進漿口，并關閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當真空壓力表達負壓0.1Mpa時，打開進漿管閥門，同時使用活塞壓漿泵送漿；4、壓漿泵的最大壓力宜為0.5～0.7MPa，豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。當漿液在真空泵溢漿口處流出時，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min；5、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；6、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據；7、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑（但自由膨脹率小于10%），宜確保壓漿密實飽滿；8、錨具的封錨，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。（八）、檢查合攏段施工質量1、在合攏以前應對箱梁頂面標高及軸線進行聯測，并連續觀測氣溫變化及梁體相對標高的變化和軸線偏移量，觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。連續觀測時間不少于48小時，觀測間隔根據溫度變化和梁體構造而定，一般可間隔3小時觀測一次；2、合攏必須同時對稱均衡，必須清除T構上不必要的施工荷載，T構上的施工荷載應處于相對平衡狀態，合攏時必須對稱同步進行，避免在合攏段端部造成相對變形，產生“剪力差”，影響產生次內力和合攏精度；3、合攏口剛性支撐的設計和臨時束的張拉力必須嚴格按設計要求實施。剛性支撐鎖定時間根據連續觀測結果確定，要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區間內，對稱、均衡、同步鎖定；4、為了減少鎖定時間，在鎖定之前，應完成合攏臨時束張拉的準備工作（如千斤頂安放就位等），待剛性支撐焊完后，要求在1小時內張拉完按設計要求的全部合攏臨時束，在合攏口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮；5、合攏施工時，不宜引起該段施工的附加應力，在澆筑過程中需要調整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏端產生豎向應力，調整懸臂端合攏施工荷載，可設置水箱，注水調整；6、當合攏段砼達到設計要求的強度后，應解除另一端的支座臨時固結約束，完成體系轉換，解除臨時固結約束后，應注意觀察永久支座的下沉值，并做好記錄，以校核轉換效果；7、連續預應力筋的張拉順序應按照設計規定，一般先長束后段束，并對稱實施張拉。（九）、施工撓度的控制及觀測1、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產生繞度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產生標高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形達到或接近設計曲線，必須在澆注時進行標高控制，在施工中對已澆或準備澆注的箱梁各工序進行繞度、溫度等觀察，并由監控單位調整立模標高；2、立模標高控制值＝箱梁頂面設計標高＋設計施工預拱度＋掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值＋日照溫差修正值。設計施工預拱值需進行修正，由于設計狀態和實際施工狀態的差異，為了達到設計的理論線形，必須通過實際測量資料的積累和分析，找出各階段的繞度變化規律，以修正各項計算參數，使計算狀態基本吻合實際，掛籃的變形值也要通過掛籃試壓以及施工前幾段產生的實際繞度數據進行修正，混凝土的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對于張拉值的修正，通過錨下應力損失理論公式以及實際觀測值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對混凝土標高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產生一頭低一頭高的現象，施工中力求平衡施工，消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內容。3、測點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸線的交叉點設置為測點。在0號塊上設置臨時水準點，觀測時間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個階段都進行觀察，對溫度觀測及應力的觀測根據需要進行。（十）、懸臂澆筑箱梁監理要點1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實行首件工程認可制度，通過首件認可，確定機具和人員的合理搭配，確定各種施工參數，以確保大規模施工質量；2、審核批準開工報告，在掛籃懸臂現澆箱梁開前，承包人應提交分項工程開工申請：2.1、掛籃懸臂現澆箱梁施工的技術與組織設計；2.2、施工進度計劃、施工方法與順序；2.3、到位的施工、檢測設備清單；2.4、質量保證體系（網絡、崗位責任）；2.5、施工材料的檢測試驗報告；2.6、砼配合比設計；2.7、安全、環保保證措施。3、模板安裝檢查3.1、所使用的模板必須要保證其強度、剛度和穩定性符合施工要求；3.2、模板接縫要平整，側模和底模連接要牢靠；3.3、按監控要求檢查模板中線、底板、頂板標高、外形尺寸等是否符合設計要求；3.4、芯模質量標準應與側模質量標準一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質量應嚴加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；3.5、密切關注節段端頭模板質量，重點控制其漏漿問題；3.6、重點控制好砼保護層厚度，絕不能發生鋼筋和石子“隱形”問題；3.7、對模板涂抹的隔離劑應進行認真檢查，并應及時做好防二次污染的措施；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照圖紙認真核實鋼筋的數量、規格、長度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質量，位置和數量必須要符合設計要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當與非預應力筋干擾時，可以適當對非預應力筋進行調整，但不得切斷；5、砼施工旁站檢查5.1、嚴格安裝砼澆注程序進行施工，砼澆注前必須要經試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進行施工；5.2、隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應及時處理；5.3、嚴格控制砼施工的連續性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題，冬季應按冬季施工方案進行；5.4、對砼施工分層和施工順序應進行嚴格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；5.5、重點控制砼振搗質量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗，應設專人負責，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；5.6、加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進行振搗；5.7、掛籃砼因在高空，給養生帶來困難和用水不便。往往造成被忽略或養生不好等現象，應提醒引起高度重視。首先要有設備，即高壓水泵，有水源，派專人養護；5.8、按頻率及時做好試塊，同時，應做至少兩組與節段同條件養生的試塊，以判別張拉砼強度。6、預應力筋安裝檢查6.1、認真檢查預應力筋下料長度，必須要留有足夠的工作長度；6.2、鋼絞線切斷，應采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割；6.3、穿束后應及時張拉，并做好外露部分的防繡措施；6.4、豎向預應力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉進管道無法壓漿。（十一）預應力筋張拉、壓漿檢查1、當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常的情況必須進行校核；2、張拉時要對伸長量、應力進行控制，以應力控制為主，對有異常情況，應立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續進行施工；3、預應力張拉應按設計順序、張拉控制應力及工藝進行；4、認真檢查張拉過程中有無滑絲；5、應認真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過這三條線可以量出實際伸長量和鋼絞線有無滑絲問題發生。6、認真做好現場張拉原始記錄。7、壓漿檢查7.1、水泥漿的配比要準確，水泥不得含有任何團塊，膨脹劑必須用秤稱，必須要有試驗人員現場控制；7.2、壓漿前應認真檢查管道情況，應對管道進行沖洗，沖洗后由孔道的最低點壓入水泥漿由最高點的排氣孔排氣和泌水；7.3、認真做好水泥漿指標的現場檢測工作，并及時做好記錄；7.4、壓漿壓力要達到0.5-0.7Mpa，豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa，并保持穩壓2分鐘，并要進行二次壓漿；7.5、預應力張后應盡早壓漿，壓漿應緩慢均勻進行不得中斷，壓漿應達到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應達到與規定稠度相同的水泥漿為止。8、防止合攏張拉時底板拉裂，剛構橋主橋的任何質量問題的出現有很多中，但這里不得不提及合攏張拉時底板拉裂的問題。箱梁作為一個整體框架結構，在受力上很復雜，但同時剛構橋要求的很大跨越能力就決定了其上構不自重不能過大，箱梁合攏段以及相鄰節段位置的結構尺寸比較小，但是其承受的預應力達到幾千到上萬噸，特別是底板一般都在30CM多一點,但是其承受了絕大多數的預應力值,所以對箱梁的整體承壓能力,特別是底板的剛度要十分重視。要重點控制預應力管道的安裝質量、張拉順序、鋼筋安裝質量、混凝土澆注質量。1、預應力管道的安裝要做到順直，特別重視管道在箱梁節段之間的連接要順直，同時管道的定位鋼筋要足夠。如此可以避免預應力施加時局部產生集中剪應力。2、嚴格按照圖紙對稱張拉，張拉順序設計的原則是避免局部應力過大而使結構鋼筋混凝土壓縮變形過大，同時盡最大可能減少預應力損失。張拉過程中要加強觀察，發現有開裂情況，立即停止施工，等待處理。3、底板鋼筋安裝過程中要注意底板與腹板鋼筋的連接質量，做到閉合；要注意底板箍筋與底板主筋連接緊密，箍筋要閉合成環，使底板鋼筋混凝土形成有機的整體；同時注意鋼筋的保護層厚度。4、混凝土的澆注要做到連續澆注，不能人為地形成施工縫，這是對混凝土整體性的要求。八、拱橋懸澆施工質量控制（一）掛籃組裝掛籃的制作與拼裝掛籃采用工廠制作，運至現場進行拼裝。由于掛籃承受荷載大，且長時間重復使用，故要求按永久結構的標準制作。制作中應嚴格控制焊接質量及機加工件特別是張拉構件的加工質量。為方便運輸且考慮現場起重能力的限制，長大構件一律分段制作現場拼裝。施工現場采用塔吊吊裝，其安裝順序為：施工準備→利用現澆段支架作為施工平臺→安裝掛腿→安裝后承重桁架→安裝前承重桁架→安裝橫向聯系構件→安裝止推機構→安裝頂升機構→安裝底模的橫向分配梁→鋪設工作平臺→鋪設底模→安裝側模等。（二）掛籃的預壓使用前要求進行掛籃的預壓試驗。預壓的目的一方面是檢驗設計、制作、安裝工作的質量，消除系統非彈性變形；另一方面可為橋梁設計和施工控制提供試驗數據。底模安裝完成并調整掛籃后，對掛籃進行全面檢查合格后進行掛籃預壓試驗。拱圈懸澆梁段重量最大為3#節段，為221.5t，按照其重量120%進行掛籃預壓試驗，試驗荷載為鋼筋原材，采用“堆載法”逐級加載。測量監控組收集測量監控數據，為調整掛籃及掛籃立模標高提供依據。預壓步驟詳見《馬蹄河特大橋掛籃預壓試驗方案》。（三）拱圈模板安裝掛籃桁架拼裝完成后，即進行拱圈模板安裝。拱圈模板分為底模、側模、內模、頂板壓模。掛籃模板均采用專業廠家制作的大塊鋼模板，除拱圈內模外，由于需考慮拱圈箱室內空間狹小，搬運方便，故采用小塊、重量較輕的鋼模板。模板拼裝前對模板進行打磨、刷油，模板之間的拼縫采用雙面膠布進行塞縫，保證模板不漏漿。拱圈模板安裝采用QTZ80型塔吊吊裝或纜索吊裝系統吊裝。底模拼裝完成后，通過調整掛籃的后主頂來調整掛籃底模的標高，局部地方采用鋼板進行調節。待掛籃底板和腹板鋼筋安裝完成后，則拼裝拱圈內模，內模采用Φ48*3.5mm扣管進行支撐，保證其穩固和不變形。待拱圈頂板鋼筋綁扎完成后，即進行拱圈側模的拼裝，由于拱圈為弧形，故對側的上口會有縫隙，則采用6mm鋼板進行拼縫，打磨、整平、刷油，盡量保證拼縫整齊，不錯臺。在澆筑混凝土的同時進行拱圈頂模的安裝，這樣可以保證混凝土的氣泡有效釋放，保證混凝土的振搗密室。模板安裝完成后，檢查模板的線形、平面位置、垂直度和加固是否牢固。（四）鋼筋加工與安裝1、鋼筋加工鋼筋進場后，必須進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。鋼材進場后不得直接堆放在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，上面必須用苫布或彩條布覆蓋。直徑大于或等于20mm的鋼筋均應采用I級機械接頭接長，接頭類型采用直螺紋接頭，接頭使用前應進行工藝試驗，試驗合格后方可使用。其技術標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）的有關規定。2、鋼筋綁扎從下到上，先安裝底板鋼筋和腹板鋼筋，后安裝頂板鋼筋及倒角鋼筋，鋼筋接頭交錯布置，保證同一截面內接頭數量不超過總數目的50%；鋼筋采用型鋼骨架可靠定位，同時底層鋼筋下墊放同強度的混凝土保護層墊塊，梅花形布置，保證4個/㎡。綁扎側面水平鋼筋時在側面主筋上畫好水平鋼筋的位置，鋼筋綁扎采用Ф1.2mm的18號扎絲，扎絲的長度不宜過長，也不宜過短，扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2–3轉后，再留10毫米左右為宜。模板定位后注意預埋下一節段拱圈的預埋鋼筋、扣索管道、掛籃預埋件（行走、錨固系統、止推系統），預埋時保證預埋件定位的準確、牢固，且保證澆筑混凝土時預埋件不移位、不松動，鋼筋連接接頭位置應相互錯開，錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），