天津大學體育館顯示屏工程腳手架專項施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

腳手架施工方案天津大學體育館顯示屏工程腳手架專項施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）審批人：編制單位：天地偉業項目經理部編制日期：2021年9月28日目錄一、編制依據二、工程概況三、腳手架總體布署四、材料要求五、腳手架搭設六、腳手架驗收七、腳手架檢查八、腳手架拆除九、腳手架計算一、編制依據本工程施工圖紙；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑施工安全規范標準圖集（天津市建筑安全監督管理站)。二、工程概況天津大學體育館工程位于衛津路92號天津大學院內，建筑面積為13835m2，地上五層，局部一層地下室，地下室頂板作為上部結構的嵌固部位。采用全現澆框架剪力墻結構，地下室高5米，主體高度23。84米。該工程結構類型為鋼筋混凝土框架結構,部分為鋼結構。建設單位:天津大學基建處設計單位：北京中京惠建筑設計有限責任公司施工單位：中國建筑第八工程局監理單位:天津市建設監理公司三、腳手架施工總體布署1、總體布署根據工程進度及施工總體安排，本工程腳手架采用落地式門式移動腳手架。2、落地式門式移動腳手架基本構造：2片架子、2付剪刀撐、1個踏板、4個連接棒、4個銷釘、4個開口銷.剪刀撐：為了保證腳手架整體結構不變形，縱向設置剪刀撐。剪刀撐與水平面夾角應為50度，沿“十”字型布置。高層部分腳手架剪刀撐必須連續設置。3、移動和簡易腳手架內裝飾及安裝工程采用簡易腳手架，在高度超過3.5m時,采用。四、材料要求門式腳手架及配件材質應符合GB700《碳素結構鋼》中Q235B鋼的規定。軋制鋼板和熱軋鋼板分別滿足GB708和GB709的規定。可調底座和可調托座的螺桿采用35號圓鋼,經車銑加工而成.調節扳手采用鑄鐵材料時，符合GB567《可鍛鑄鐵》中KT=33—8牌號要求。不得有裂紋和嚴重銹蝕，兩端應平整，嚴禁打孔,每付腳手重量不得超過25kg。五、腳手架搭設1、落地式門式移動腳手架(1)基本構造2片架子、2付剪刀撐、1個踏板、4個連接棒、4個銷釘、4個開口銷.（2）施工程序安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。腳手架的組裝,應自左端延伸向右端，自下而上按步架設,并逐層改變搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難于連接。具體搭設過程：本次作業共十層，自下而上搭設。第一層：用20片腳手架搭設成一個矩形，并在兩長邊側各搭設4片腳手架加強，即第一層共計28片架子。第二層至第四層：搭設方法與第一層的搭設方法相同,即每層共28片腳手架.第五層：繼續搭設矩形，但兩側不搭設加強腳手架,即共20片腳手架。第六層至第十層：搭設方法與第五層的搭設方法相同，即每層共20片腳手架。本次作業共十層,腳手架數量為232片.腳手架平面圖腳手架正立面腳手架側立面(3）注意事項:1.

交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。2.

不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架.3。

交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。4。

各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態。5.

水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。6.

鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。（4）安全要求搭設腳手架之前，專項施工方案必須經過公司總工程師審批。工長必須進行安全技術交底后方可開始搭設。進行腳手架搭設的作業人員必須持證上崗。在架體搭設時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶,在豎立桿時,必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩。搭設好的架體,使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體上嚴禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料，且放置要穩固。六、腳手架驗收分為分段驗收和整體驗收兩個環節，分段驗收每三層驗收一次,合格后方可進行上部腳手架搭設施工.分段驗收時由項目經理組織,技術負責人、工長、安全員聯合驗收。整體驗收:腳手架搭設完畢后，由項目經理組織,技術負責人、工長、安全員聯合進行整體驗收，報請工程項目總包和監理方進行驗收，在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。

腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1)

安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；2）

安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3）

基礎是否平整堅實;4）

連墻桿的設置是否有遺漏,是否齊全并合格要求；5）

垂直度及水平度是否合格。（3）腳手架搭設尺寸允許偏差：1)

腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400及50mm(H為腳手架高度);腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm;每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤h0/600。2）

腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架長度).七、腳手架檢查每天安全員必須對腳手架體進行檢查，每周項目部必須對架體全面檢查至少一次，并做好記錄.八、腳手架拆除1、腳手架拆除前,先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護,禁止非作業人員進入。工長要向拆腳手架的施工人員進行書面技術交底工作，并有交底接受人簽字。2、腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。3、在拆除過程中，中途不得換人,如果在中途更換操作人員,應及時對更換人員作詳細交底，方可操作.4、參加拆除的所有作業人員，一律不準酒后作業,必須思想集中,保持嚴肅，不準擅自離開工作崗位。5、拆除架子必須由經安全技術教育的架子工承擔，并經常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業者，不得上腳手架操作。6、拆除腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋，工作時袖口、褲口要扎緊。7、外掛架施工荷載不得超過2KN/m2，在掛架上不準存放大量材料,過重的設備,施工。九、腳手架驗算規范(JGJ130—2001）規定，24米以下腳手架搭設可不經過計算，只需按照規范要求進行搭設。本方案裙房部分高度21.5米，總體搭設23米，采用落地式門式移動腳手架.ξ1、概況與部署1。1.工程概況本方案為比賽館內部鋼管扣件式腳手架操作平臺搭設補充方案,內部滿堂架搭設方案見前面腳手架專項方案。從外沿至內，鋼網架下最高為17.7m，支座處最大標高為21m。從中往南北兩側,鋼網架由外沿17。7m降至14。72m，中間高而南北兩側低。在標高4。7m處為內圈二層鋼砼樓板，樓板寬約22m；標高4.75m處為外圈二層鋼砼樓板，寬在1。5m.1.2。工程部署架子主要搭設在內圈范圍，采用縱橫交錯的井字型。根據以上實際情況,腳手架平臺搭設采用中間高兩側低階梯形，架子立桿將落在二層樓板上；考慮工程施工要求，架體寬要比上部鋼屋架投影寬1。2m；這樣,整個腳手架體系布置為:立桿縱、橫距為1。2m，局部達到1.3m；步高1.5m。立桿下布置槽鋼或50mm厚木板底墊。拉接采用剛性拉接與鋼筋混凝土柱拉接。1。3.編制依據。1.1《建筑施工高空作業安全技術規程》（JGJ80-91）1。2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130—2001）1。3《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）1.4《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）1。5《密目式安全網》（GB16909-1997)ξ2、搭設施工2。1.搭設要求：1、主體鋼砼結構已經施工完畢并強度達到設計強度要求。2、室內地面已作硬化處理。要求搭設腳手架區域的地面已經碾壓平整，局部地面排水暢通無積水。2。2。搭設準備:1、材料準備。鋼管和扣件:必須有租賃方或生產廠家的質量證明合格證。搭設現場派專人檢驗鋼管和扣件質量,不合格不使用。鋼管外徑D48，壁厚3.5，鋼管必須順直,彎曲、變形或損壞嚴重的不能使用，特別注意鋼管壁厚少于3mm的禁止使用。扣件規格必須與鋼管外徑相同(碗扣式除外）,螺栓擰緊力矩不應小于40N。m且不應大于65N。m;對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm底座:用作立桿支墊的槽鋼必須順直，強度滿足使用要求。若局部采用木墊板，要求長度>2跨、厚度〉50mm。底座在地面時標高應高出自然地坪50mm。腳手板:采用毛竹或楠竹的竹笆腳手板，也可采用厚度〉50mm的木板,單塊質量應不大于30kg，其質量應符合相關規范要求.2、施工準備。搭設前應按施工組織設計和安全施工方案、相關規范要求對架設、使用人員進行技術交底;由于搭設屬高空作業，相關高空作業安保配備和措施必須到位.2。3。搭設流程:由于樓板能承受上部施工荷載，故樓板下不需設支撐體系.但上部立柱若落在鋼砼梁上，下部對應部位不須增設立柱支撐；架體與支撐體系搭設方法同，都必須設設掃地桿；支撐體系頂步高不能大于700，用頂絲擰緊。表2.1扣件擰緊樣檢查數量及質量判定標準表支撐體系必須在結構施工前搭設完畢具體施工見圖2.2。施工準備施工準備場地清理場地測量放樣底座布放固定第1層立桿掃地桿架設第1層橫桿架設第1層剛性拉接第i層立桿架設第i層橫桿架設第i層剛性拉接架設第i層水平剪刀撐第i層垂直剪刀撐頂層立桿架設頂層橫桿架設頂層剛性拉接架設頂層水平剪刀撐架設頂層垂直剪刀撐架設木板鋪設測量檢查i=2,3,4…….測量數據整理歸檔立桿垂直度測控橫桿步距測控立桿垂直度測控橫桿步距測控立桿垂直度測控橫桿步距測控測設資料整理歸檔交工圖2.2搭設流程圖2。4。搭設技術措施.總體思路：由中間至南北兩側,樓板上同時施工。1、場地清理.施工前應進行場地清理，將垃圾、雜物清理出去;對地面，應確保場地壓實無積水；2、測量放線。考慮到承重腳手架的特殊性（環形、格構式），因此施工時必須保證它的平面位置正確性，搭設前首先必須放出縱橫軸線位置，然而再根據設計要求進行細部放樣，基本劃出每根立桿的位置,然而進行具體搭設。3、首層立桿、掃地桿搭設。先在細部放樣所放的線上放置槽鋼或木墊底座并固定牢靠，然后再進行立桿、掃地桿架設；縱向掃地桿應固定在立桿上距底座上沿不大于200mm處,橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上.當基礎不在同一高度上時，應將高處掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；4、立桿。立桿應采用對接扣件連接，連接應交錯布置，相鄰立桿對接接頭不應在同一步內，高度應錯開500mm以上;若采用搭接，搭接長度不小于1m，并用至少2個扣件固定。立桿垂直度要充分保證，其偏差要不大于l/500，接頭必須采用對接扣件，不允許用搭接接頭，對接接頭在平面內應錯開布置，同一平面內要≤25％，在豎向，同一步高內錯開距離≥500mm，有必要時立柱接頭處加水平桿,確保立柱接頭垂直受力、不彎曲。節點處各扣件應緊密，其中心距≤110mm，立柱柱頂傳力扣件應對稱布置，不使柱頂偏心力矩朝向同一方向.5、橫桿架設。對每一個橫桿步高，要實際檢查位置、模數是否符合要求,確認無誤或調整后，再整體往上搭;應先搭縱向橫桿（即與底座平行的橫桿），再搭橫向橫桿；縱向橫桿應設置在立桿內側，長度不小于3跨;橫向橫桿搭在縱向橫桿上面，長度亦應不小于3跨。橫桿采用對接扣件時，連接應交錯布置，相鄰對接接頭不應在同步或同跨內，水平方向應錯開500mm以上；若采用搭接,搭接長度不小于1m，并用至少2個扣件固定.6、剛性拉接.與柱拉接采用鋼管扣件剛性拉接.要求每步一拉。7、剪刀撐.為保證腳手架的整體穩定性，在相關面上設置不小于45°的剪刀撐,剪刀撐分垂直和水平剪刀撐，均采用雙排普通腳手管搭設;應在外沿滿布垂直剪刀撐,并在中間每隔4排立桿沿縱向設一道剪刀撐；凡垂直面上有剪刀撐的位置，每隔兩步架應在水平方向設1道水平剪刀撐；垂直剪刀撐間距不應大于15m；剪刀搭接長要求與橫桿同。具體布置見附圖一、二、三;8．平臺鋪設.8.1腳手板腳手板采用木跳板，腳手板采用50mm厚,板面任意一角不得翹起、不得用有孔洞腐朽木材。其寬度≧200mm，兩端用10—14號鍍鋅鋼絲捆緊.禁止使用腐朽的木板。8.2安全網安全網分平網和立網兩種,平網采用呢絨材料制成，立網采用密目安全網,安全網出廠前,必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格證。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱,同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，己使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后萬可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。9．人行斜道和施工通道搭設。人行斜道人行斜道布置在東、西端，寬1m，具體根據實際情況確定；坡度1:3；拐彎處設平臺;頂部用鋼管做隔柵，用木板或竹板(竹串片）做頂棚,兩側設欄桿和180mm高擋腳板；腳手板鋪設時,應在橫向水平桿下設縱向支托桿，支托桿間距不應大于0。5m;腳手板每隔300mm設防滑條;施工通道施工通道布置在南、北中部，寬1。5m，高1。8m，具體根據實際情況確定；坡度1：6；兩側設欄桿隔斷和180mm高擋腳板；頂部用鋼管做隔柵，用木板或竹板（竹串片）做頂棚,兩側設欄桿和180mm高擋腳板;腳手板鋪設時，應在橫向水平桿下設縱向支托桿,支托桿間距不應大于0.5m;2.5.注意事項。1、立桿底用槽鋼或50mm厚木方支墊的，木方長>2跨；對非格構體,縱、橫立桿經計算如需要，在板下對應地方用鋼管加頂板進行支撐并將荷載傳到地面或框架上；2、需考慮鋼砼框架梁、柱、在施工過程中的承載能力，需設計院予以驗算。3、腳手架起步時應設臨時拋撐，并且每個操作點不得少于三人配合，防止桿件固定前失落或失穩。4、每搭完一步腳手架后,應按規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度.5、為了減輕荷重,大型、重型設備不能上操作平臺,并確保施工過程中操作平臺上局部堆載荷重不超過200kg/m2；6、操作平臺腳手板可采用竹串片、木板和沖壓鋼板,在鋪設前應在頂層橫桿上沿縱向加設3~4道鋼管水平擱柵，使傳力均勻并確保安全。7、施工時必須按照設計進行搭設，嚴禁隨意更改。ξ3、受力分析3。1。上部腳手架承重體系受力分析搭設尺寸為：立桿橫距為1.2m，縱距1.3m；步高1。5m;擱柵間距0。43m；架子高度H=17。7m（到±0。000）,取H=17。7m—4。7m=13m,掃地桿高250mm（帶底部支墊50mm），14步標準層(1。5m高），則頂步高0。5m.計算參照規范及手冊3。1。1穩定承載計算懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130—2001）、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001）、《鋼結構設計規范》(GB50017—2003）、《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59—99）、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—91）以及本工程的施工圖紙。本工程腳手架不做結構施工承重腳手架，只起防護及承受裝飾施工荷載，所以施工活荷載標準值取為2KN/m2,允許兩步施工，鋪板不超過三層.連墻件采用二步三跨設置。架子搭設高度取20m。.計算時考慮風荷載。荷載計算:13.1恒載：GK=H*（gk1+gk3）+n1＊la＊gk2=20×（0。1089+0.0768)+2×1。5×0。3484=4.76KN13。2活載：QK=n1*la＊qk=2×1。5×1。2=3。6KN13。3風線荷載的標準值:qwk=ф*la*wkwk=0。7＊μs＊μz*w0ф=An/Awμs=1。3фμz依據《結構荷載規范》表6.2。1中取得μz=0.8w0為基本風壓值＝0.45kN/m2由于本工程采用全封閉腳手架，故An=Aw故將以上數值代入得：qwk=1×1。5×0。7×1。3×0.8×0。45=0.495kN/m腳手架整體（立桿）穩定性驗算驗算公式如下：N‘/φA+Mw/W≤fc/0.9γ‘m公式中N‘——組合風荷載時立桿驗算截面處的軸心力設計值（kN），其值為：N‘=1.2*(NGK+NQK)式中NGK即GK，NQK即QK，將GK和QK的數值代入得到:N‘=1。2×（4.76+3。6）=10.032kN公式中φ—-穩定系數,通過查表確定μ=1.53，λ=μh/i=1.53×1。8/0.0158=174,再通過查表得φ=0。235公式中Mw-—風荷載彎矩（kN。mm）其值為：Mw=1.2Mwk=1。2×0。1＊qwkh2=0。12×0.495×1.82=190kN。mm公式中γ‘m-—材料強度附加分項系數，其值為:γ‘m=1.59×[1+0。9＊（η+λ）］/(1+λ+η)其中η=NQK/NGK=3。6/4。76=0。756λ=NWk/NGK式中NWk=A*MW/1。2*W=489×190/1。2×5080=15。24代入上式得λ=15.24/4。76=3。2故γ‘m=1。59×［1+0.9×(0.756+3.2)]/(1+3。2+0。756）=1.463綜上10.032/0.235×489+190/5080=0.112≤0。205/0。9×1。463=0。156故整體穩定性符合要求。13。4單根鋼管立桿的局部穩定驗算單根鋼管立桿最不利位置，最下一步的單立桿處。其軸力為：NG1K=0。418*2=0。836KNN=18.2KN局部穩定計算公式:公式左側＝158334KN/m2，公式右側＝205000KN/m213.5腳手板強度驗算假設每塊腳手板由5根Ф48×3.5mm鋼管支承,按四跨連續梁進行強度驗算:單塊腳手板所受線荷載為Q=1.2×（0。2×0。32）+1.4×（0。2×2.0)=0。64KN／m.Mmax=0.1qL2=0。1×0。64x1.22=0。092（KN。m）腳手板Wxjmin=1/6（200×402）=53333mm3于是δ=Mmax/Wxjmin=0。092×106/53333=1.73N／mm2＜[δ]=17N／mm2因此滿足抗彎強度要求。13。6橫向水平桿強度驗算13。6.1橫向水平桿按懸挑0.9m,橫向水平桿間距為0.75m。按設雙根橫向水平桿計，所受線荷載為q＝1.2×（0。9×0。75×0。32+0。038）+1。4×（0。9×0.75×2.0)=2.187KN／m上部傳來集中荷載:（按腳手架高度為6。5m計算）P＝0。923KNMmax1=0.5qL2＋PL＝0。5×2。187×0。92＋0.923×0。9＝雙根Ф48×3。5mm鋼管Wxjmin=2×5080mm3于是δ=Mmax/Wxjmin=1.716×106/2×5080=168。9N／mm2＜［δ］＝205N／mm2橫向水平桿滿足抗彎強度要求。13。6。2橫向水平桿按懸挑0。7m計算，橫向水平桿間距為0.75m.單根橫向水平桿所受線荷載為q＝1。2×0。7×（0。75×0.32+0。038）+1.4×（0。7×0.75×2.0）=1.7KN／m上部傳來集中荷載：（按腳手架高度為6。5m計算）P＝0。923KNMmax1=0。5qL2＋PL＝0.5×1。7×0。72＋0.923×0.7＝1。06KN。mФ48×3。5rnm鋼管Wxjmin=5080mm3于是δ=Mmax/Wxjmin=1.06×106/5080=209N／mm2略大于[δ］＝205N／mm2橫向水平桿滿足抗彎強度要求。13。6。3雙排架，每根橫向水平桿由2根Ф48×3.5mm鋼管支承.按懸挑0。4m的外伸梁進行強度驗算.單根橫向水平桿所受線荷載為q＝1。2×（1。2×0。32+0.038)+1。4×（1。2×2。0）=3。87KN／mMmax1=0.5qL12＝0。5×3。87×0。42＝0。31KN。mMmax2=0。125qL22＝0.125×3.87×1.22＝0。697（KN。m）Ф48×3。5rnm鋼管Wxjmin=5080mm3于是δ=Mmax/Wxjmin=0。697×106/5080=137。2N／mm2＜［δ］=205N／mm2橫向水平桿滿足抗彎強度要求。13.7縱向水平桿強度每根縱向水平桿由3-4根Ф48×3。5mm鋼管立桿支承。橫向水平桿基本是節點荷載。不向縱向水平桿傳遞荷載。若需在縱向水平桿中間再加一根橫向水平桿，（按兩橫向水平桿間距1.2m計）則內側縱向水平桿：P=1。2(0。6×0。32+0。038）+1.4×（0。6×2.0）=1。96KNMmax1=0。25pL=0.25×1。96×1。2=0。588KN。mФ48×3.5rnm鋼管Wxjmin=5080mm3于是δ=Mmax/Wxjmin=0。588×106/5080=115。75N／mm2＜[δ]＝205N／mm2若在縱向水平桿中間再加一根橫向水平桿,縱向水平桿滿足抗彎強度要求。6。8連墻件驗算風壓標準值ω=0。75βzμzμstwω0=0。75×1。0×1。42×0.5×0。5=0。27KN/m2風荷載對每個連墻點的拉力或壓力N=1。4×2。7×3。2×0。27=3。3KN<一個扣件抗滑能力設計值6。0KN可以連接.ξ4、腳手架拆除1、腳手架拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求.2、拆除前應先進行安全技術交底；3、應先清除腳手架上的雜物和地面障礙物；4、拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋掌加固后,再拆除連接件。5、與墻、梁、柱的連接件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除整層或數層連接件后再拆除腳手架；6、分段拆除高差不應大于2步,否則應設臨時加固;7、卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面,并在地面設置圍欄和警戒標志,派專人看守,嚴禁非操作人員入內。ξ5、搭設測量控制1、腳手架搭設前,將各榀主橫加軸線位置用墨線布置在地面上,根據此軸線來按腳手架搭設要求進行搭設;2、第一層搭設完成后，確認軸線及相關步高、步距的控制情況,第一層為捎地桿，是腳手架搭設的基礎，一定要嚴格控制檢測；3、腳手架繼續往上搭設過程中一定要保證其直線度及垂直度;4、安裝各支撐點位置支撐平臺，此時再用全站儀測量上弦、下弦軸線并用墨線標記在支撐平臺上，并將個支撐點標高記錄在支撐平臺上,施工人員根據標記軸線及標高記錄確定5、腳手架搭設的測量控制支撐位置，確保主弦管的標高及軸線；5、支座:為保證承重部位支座能均布載荷，在上下弦主管中心以下約300mm，將上托調平(用全站儀測)后，沿東西方向,將各支撐位置立桿用14＃槽鋼架在上托板上，再在槽鋼間用槽鋼連接并焊接。ξ6、安全保證措施1、首先要建立一個安全管理保證體系,由工程項目經理負責，同時配備一名專職安全員，專門負責現場安全操作的動態檢查,監督和有效控制。2、、搭拆腳手架須由經安全技術教育獲得上崗證的專業架子工承擔。并經常進行體格檢查，患有高血壓、心臟病等不適應于高空作業者不得上腳手架操作.3、搭拆腳手架時，工人必須戴安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。4、由于安裝腳手架的特殊性，腳手架搭設完一個操作面，要馬上組織雙方安全員進行檢查驗收,驗收合格后掛牌直接投入使用。在使用過程中，安全員要隨時進行檢查發現問題馬上整改.拆除腳手架時，要先進行檢查，發現不穩定因素,加固后再拆，拆除順序為：先上后下，先搭的后拆。5、在靠近架空輸電線路搭設腳手架時，應按供電規定，確保一定的安全距離,必要時應切斷電源或遷移電線。6、搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐。搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好腳手笆。同時應設3道隨腳手架搭設高度提升的安全網.在滿堂架平臺周邊應用鋼管、安全網設圍欄圍護,階梯型平臺錯層處洞口應設欄桿并拉安全網.7、吊運腳手笆及腳手架鋼管等須用專用保險吊鉤。鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制腳手架上施工荷載。8、在搭拆腳手架時,如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢或者已拆開綁扣，均不得中途停止。9、惡劣氣候（如風力六級以上)時,不得進行高空腳手架搭拆工作。10、嚴禁在腳手架上拉纜風繩設置起重拉桿或搭三角小平臺。11、嚴禁在腳手架上堆放鋼模板、木料及施工多余的物料等。以確保腳手架暢通和防止超荷載.12、施工人員要加強自我保護意識，在思想上、操作上都要把安全放在首位，發現事故患要及時匯報，并馬上進行整改。13、腳手架垂直運輸時一定要捆扎牢靠，以防滑落;14、嚴禁酒后高空作業；目錄TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc184798407”ξ1、概況與部署11。1。工程概況1HYPERLINK\l”_Toc184798409”1.2。工程部署1HYPERLINK\l”_Toc184798410”1。3。編制依據。1HYPERLINK\l”_Toc184798411”ξ2、搭設施工2HYPERLINK\l”_Toc184798412”2.1.搭設要求:2HYPERLINK\l”_Toc184798413”2.2。搭設準備：32。3.搭設流程：4_Toc184798416”2。5。注意事項。7_Toc184798420"3。1.2橫桿受力分析8HYPERLINK\l”_Toc184798421"立桿受力穩定性分析8HYPERLINK\l”_Toc184798422"3。1。4。扣件抗滑移的計算：9_Toc184798426”3。1。6立桿受力穩定性分析10HYPERLINK\l”_Toc184798427"ξ4、腳手架拆除11ξ6、安全保證措施12LED顯示屏安裝工程施工方案A、項目概況

顯示屏安裝結構框架為輕質鋼架，在相應的梁柱部分采用化學鉚栓鉚固鋼板作為承托結構，顯示屏鋼制框架與鉚固定鋼板連接：

電源經配電室由電纜傳輸至顯示屏配電柜；顯示屏配電柜安裝在屏體框架內，由遠程開關，PLC程序控制器，空氣開關,交流接觸器,固態繼電器和其他控制顯示部件等組成。顯示屏體與控制室之間采用CAT5作為視頻信號和各種控制信號傳輸的媒介；顯示屏的控制計算機，視頻設備等所有外部設備均安裝在控制機房。

全過程包含以下環節：

顯示屏深化設計與研發

顯示屏設備的生產制造

金屬框架的制作和安裝就位

電源和通訊線纜的布設

顯示屏和控制室設備安裝

框架鋁板包邊裝飾

系統調試、試運行和驗收

B、項目組織

為使本項目達到合同約定的預期效果，項目組織以達到如下目標進行設計。

工期目標:根據合同確定的工期要求,充分做好生產、技術、人員和物料等方面的準備,保證按期交貨到指定的地點完成相關設備的安裝，測試。

質量目標：以合同相關技術指標和部分行業標準為原則，制定詳細的質量保證計劃,確保優質高效地履行合同。

安全目標:制訂嚴密的安全保證措施杜絕一切人身，設備責任事故,保證安裝施工期間零事故率。

文明施工目標：科學管理、有序生產、團結協作、多方配合，保護環境及原有設施,場地整潔。

環保目標：遵守國家有關環境保護的規定，確保不污染，不破壞現場環境。

為確保上述目標的實現，我司成立由**為組長的項目組，統一進行項目實施的組織和協調工作;現場工作由＊＊主要承擔現場協調和設備安裝調試工作，主要承擔結構制作，包邊裝飾和其他電器安裝工作。

各專業負責人信息如下:

C、質量控制

質量控制目標

科學管理，精心設計，嚴密組織，文明施工，確保工程質量優良。工程優良率達到100%，工程履約率達到100%,顧客滿意度達到100％，工程一次驗收合格率100％。確保工期目標實現:按業主要求的工期完成本項目的設計、供貨、安裝、施工任務。

項目質量保證體系

新亞勝公司以ISO9001質量保證體系的要求對工程技術設計、制造、采購、物流管理、現場安裝調試和項目售后服務的全過程進行嚴格控制、將整個系統工程的各個層次、各個階段均實現預定的質量目標、最終滿足項目質量目標的需要。

項目組長是項目質量工作的第一責任者，對項目實施過程開展全面的質量管理；開展項目過程質量基礎教育,不斷提高我方工程實施人員和其他項目參與人員的質量意識,以高質量的產品及施工對業主負責；認真落實崗位責任制和工程實施過程的技術交底措施；嚴格執行公司質量管理規章，嚴把材料采購、運輸、檢驗等環節的質量關,確保原材料質量；設計變更,材料替代必須經過設計審核，并征得監理和業主同意后辦理變更報批手續；建立各個層次的質量檢查制度，實行過程控制質量一票否決制；按照ISO9001體系要求，建立完備的質量記錄，確保項目軟硬件設備的質量可追溯性.品質量部及現場負責人有責任確保項目通過質量考核。

材料采購和配件加工管理

材料、設備采購和配件的加工發布嚴格按照合同和質量管理要求執行，制定采購和加工計劃并嚴格執行，保證采購物品符合規定的質量要求，為生產打好基礎。及時提交設備，材料的供應進度表，以便于業主,監理單位及時掌握工程進度，監督采購及加工質量，安排本項目的相關協同工作。所有的采購材料及產品符合國家有關技術規范與質量驗評標準，成品，半成品具有合格證,廠方質保書或試驗報告。經報驗及監理單位認可后按時按質供應。

生產質量管理

嚴格質量管理，明確生產過程質量責任制，生產部經理對產品出廠質量負責。在品質部專職QC的監控下，實行上道工序對下道工序負責，下道工序是上道工序的質檢員，發現問題及時解決.同時，品質部對原材料，制造過程和出廠產品負責質量控制、檢驗和測試，對工藝過程進行監督，及時發現和糾正采購和制造過程中出現的質量問題，確保檢驗和測試儀器的計量符合有關標準。

產品老化及檢測管理

按照工藝要求的環境和方法對產品進行老化工作，產品老化期間有專人職守，認真填寫老化記錄,按合同規定的標準進行產品軟硬件檢驗，按合同規定的標準對產品進行測試.

包裝和運輸

安裝顯示屏的結構材料,鋼管架等使用專車按照城市相關的規定進行運輸,顯示屏屏體部件采用塑料袋，發泡聚乙烯和紙箱包裝，確保設備在運輸和存儲環節的安全；所有的附屬設備均采用原廠包裝。采用柜式車輛運輸，專人負責監督裝卸作業和押運，確保所有產品在裝卸和運輸過程中的安全.

安裝和調試

提前準備好設備安裝所需的技術資料，安裝規程,必要的技術力量，儀器設備和專用工具設備等，指派具有豐富經驗的安裝現場工程師負責技術指導、質量監督、現場測量和質量控制；針對安裝現場的難點和臨時出現的問題,主動與業主協商，提出解決方案。重點控制安裝工藝，重點核查顯示屏箱體安裝精度,做到牢固端正，部件齊全,安裝位置準確，平整度及箱體間隙符合要求，保證安裝質量和效果.安裝完成后的屏體無劃傷裂痕，色澤均勻。接受業主和監理方的監督，管理和指導，對安裝過程中發現的供貨及質量問題積極采取補救措施.對于安裝施工所用的機械工具、設備、材料和系統設備材料及時運到施工工地,進場后進行必要的性能安全檢查并派專人進行保管;施工期間隨時對已經不必要的機械工具、設備、材料進行清理。

系統調試分為出廠前調試,設備安裝后調試和系統試運行，竣工驗收測試等。調試遵循招標文件技術規范和合同規定，投標人也將尊重業主提出的有關調試內容和方法的建議。系統安裝完畢后，投標人安排具有豐富經驗的工程技術人員分別對系統的配電,系統連接，結構安全，絕緣、接地、平整度等安全和外觀質量進行自查;邀請業主和監理進行復查；由本項目組長最終確認后，進行全系統現場通電調試。

D、安裝現場及安全管理

1、現場管理

嚴格按業主對施工現場有關規定的要求組織施工建設，服從業主和監理的統一管理。做到統一布置，統一安排。做好對安裝調試人員文明施工的宣傳教育,定期檢查，認真記錄。搞好施工現場的場容場貌，施工場地拉好隔離帶,安全防護網.現場材料堆放合理，擺放整齊,插表持牌,各種材料不亂堆放，任意拋散，不污染周圍環境,工作現場做到人走場清，工完料盡，垃圾和余料集中存放,及時外運。開工前，注意保護現場周圍的其他設施,設置明顯標志，采取相應之保護措施.電動機械加工,切割，焊接等相關區域的地板，墻面做好防護措施。對于能產生較大噪音的施工將集中10：00至14：00和15：00至20：00時段作業，以確保對周圍環境的影響降到最低.

1。1電源施工：

敷設電源線:不在同室取電時須布設線管。室外布線由承包施工方負責隱蔽工程布管布線及開挖恢復等施工.施工中須避讓其他管線并盡量減少施工面積。正在敷設的線路不得連接電源.安裝負責人進行督導.

電源連接：首先確認供電端處于“分斷”狀態，必須自用電端開始連接（如設備開關或設備配電箱等）.檢查用電端連接無誤后方可連接供電端，首先連接保護接地，其次連接零線，最后連接相線。電源連接后：檢查用電端開關或設備配電箱電壓,確認無誤后“分斷”電源。電源線須依顏色區分地線，零線及A,B，C等相線.無條件以顏色區分時，須在線端掛（套）固定標識區分.

1。2通訊線纜施工：

屏體和控制系統不在同室時須布設線管。室外布線,隱蔽工程，及開挖恢復等施工中須避讓其他管線并盡量減少開挖面積，安裝負責人進行督導。

1.3基礎施工:

按照圖紙要求施工.基礎施工須與管線施工相互配合，安裝負責人進行督導。

1.4鋼結構施工。按照