發

酵

豆

粕

生

產

工

藝：1.1I生產工藝流程豆粕一喂料斗→提升機→哲存箱+計量秤→混合罐→一次發酵車一混合罐→二次發酵車→滾筒粉碎器→新型烘干機→粉碎→打包成品1.2發酵豆粕生產過程脫脂豆粕(粗蛋白含量≥48%)經提升機送至暫存箱經計量后進人混合罐與配制好的發酵液充分混合進入發酵箱中,一定的溫度和濕度環境下,行第一次發酵。經過初步發酵的中間產品進人混合罐經過混合后進入二次發酵工段經過二次發酵后的互柏其蛋白質的溶解度顯著提高豆粕中的抗營養物質被分解豆柏中一些多糖分子也被分解專成小分子物質發酵好的豆柏經氣流烘干調整至適合的水分，粉碎后打包至成品庫。在發酵烘干、粉碎和包裝個步驟中不適宜重新混合或添加額外的組分。發酵豆專新型干機發酵豆烘干機發酵豆生產工由常州市干燥工程有限公為干燥發酵粕量定制的，本公司有多年的生產經驗，生產的噴霧干燥、閃蒸干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機被廣泛應用在食品、醫藥、化工各個行業，受到了各個企業領導家及政治領人的關注。本公司引進國外先進術，同時與國內各大院校共同合作，經過一次的潛心研究和精心設計，本公生產的干燥設備已成功的達到國內先進技術成為了干燥設備市場上一座不朽旗幟！XSG系列旋轉閃蒸干燥（

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發酵豆專新型干機發酵豆烘干機述：

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XSG系旋閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍，生產能力大，產品質量好，效高，節能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分次性完成，消除環境污染，整機能達到國際先進技術水平。發酵豆專新型干機發酵豆烘干機作原理熱空氣由入管以線方向進干燥室部的環隙，并螺旋上升，同時，料加料器定量加入內，并熱空氣進行充分交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下機械破碎，濕含量較低及顆度較小的物料旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行固分離，成品收包裝而尾氣則除塵裝處理后排空。發酵豆專新型干機發酵豆烘干機點：①在閃蒸干底部流化設置倒體結干燥氣流通截面自而上逐漸擴，部氣流相對大，上部氣流相較小，從而保證下部的大顆粒于流狀態的同時，上部小粒也處于化狀態，并使熱風沿體部轉，提高部風速，縮小了攪拌軸懸部分長度，了運轉的安全可靠性；可使軸承放在外，有效地防止軸承在高溫工作從而延長軸承的用壽命。②攪拌齒上置刮料在被攪拌齒碎的被拋機壁結在壁面，如不及時刮，嚴時會使設振動，至導致攪拌器悶住轉。攪拌齒上設置板，可以及時剝黏在壁上的物，避免壁。③攪拌軸的數由級調速電機控。據產品粒度要求選不同的轉速，攪拌轉速越快，的產的粒度就小。④干燥器上設置級器，通改變分器的分級的高度，進而變空氣流速制離開干燥器的粒子尺寸和量終含水量及物料在干燥段內的停時間。⑤加料機的旋輸機轉數由無機速機控據物料性質干燥工藝參數控制加料速度。旋轉干燥器工作能如下：①能處理膏、濾狀等物料；因閃、瞬時完成干燥，用于處理熱敏物料；干燥室中有拌器同時在高氣流中燥，可處理黏性物。②單位產品耗低，該燥器可在較高度下干燥固含量高物料，較他許多干燥設備能耗低。與噴霧干器相比，相同體積時，其燥能力是霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。③產品收率高，質量好。以燥H-例，利用蒸干燥裝置可提高率5%，而且粒度均勻含水小。④顆粒在熱流中速分散，干燥間、速度快、熱效率。頁眉內容

⑤設備結構湊，占地積小，集干燥、粉碎、級為一體，是旋流術、流化技術、噴動技及對技術的有結合，燥后不需要再粉碎篩分，簡化了生產藝，節省了動力設備用。⑥設備緊湊占用間少，生產效高。⑦該系統密性好保護工人和減了對環境的污染。發酵豆專新型干機發酵豆烘干機本參數技術指：型號主機內徑mm風

XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-202004006008001000120016002000量M3/

350-500

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28200-56500h蒸發水份kg/h

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發酵豆專新型干機發酵豆烘干機作規程一、開車程序?所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調節引風機的蝶閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業。?2、啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在℃-100℃頁眉內容

時穩定。待進口溫度達到時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。?6、觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。二、停車程序?1、首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。2、將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。?3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機。4、停止儀表控制。三、可能出現的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量空氣進口和出口溫度加料量其中加料量做為從屬變量進行調節。1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為℃.3、系統壓