預應力施工質量責任書甲方：乙方:為仔細貫徹《中華人民共和國建筑法》和國務院《建設工程質量管理條例》，履行實行業主、監理、企業質量管理制度和《項目部質量管理條例》中的相關質量管理要求，進一步明確質量責任,特訂立工程質量責任書，條款以下：一、甲方責任。實時傳達貫徹國家及業主、監理、質檢站等行業主管部門的相關質量法例和標準。2。擬訂完美項目的相關質量管理制度、獎罰條例，并敦促乙方實行。甲方成立項目質量管理網絡，設專職質量管理員、資料員，落實分項工作責任人，把質量管理工作和職責分解并落實到每個責任人.每個月組織一次按期質量大檢查，平常不按期進行質量檢查，實時對乙方的質量管理和技術資料整理工作進行檢查指導、監察。5。負責對重要工程質量事故的檢查、剖析辦理工作。負責報批創優計劃,并進行技術指導。。審批項目的施工組織設計，組織指導新技術、新工藝的使用。負責質量的項目部內控，負責對工程質量等級的項目自控審定。。擬訂作業指導書、操作規程，組織并敦促乙方對現場施工班組進行技術培訓和技術交底工作，負責對乙方進行查核、評選。依據項目質量獎罰規定，實行質量獎罰。9.發生重要質量事故應實時上報，并履行“四不放過"原則。二、乙方責任1。乙方為現場施工質量第一責任人.2.乙方應依據項目部質量管理要求拘束自己的行為,把質量責任貫串到每個施工過程。乙方應依據工程設計圖紙和相關施工技術標準精心組織施工，不得私自改正工程設計,自覺接受項目部職能部門、業主、總監辦及行業主管部門的檢查，在檢查中發現的質量問題,應實時進行整頓。乙方一定仔細履行“三檢"制度等相關質量查驗制度，仔細組織各分項工序的達成查收和工種交接查完工作，形成記錄，把質量隱患消滅在萌芽狀態。乙方應熟透施工圖紙,編制詳盡的施工方案，并依據甲方擬訂的作業指導書、操作規程對現場施工班組做好技術交底，努力戰勝施工中的質量通病。乙方應訂立培訓計劃，實時組織現場勞務隊伍管理人員和操作人員進行質量教育、業務知識技術培訓工作，提升勞務隊伍管理人員和操作人員素質，加強質量意識和質量管理能力，積極推廣先進的施工工藝。乙方應付進場原資料、半成品和設施的質量嚴格把關，在監理單位或中心試驗室或業主單位的目睹下，實時做好原資料查收和復試工作。禁止使用不合格的原材料和半成品。禁止在施工過程中偷工減料，若有違規,將追查乙方的責任.在施工過程中，實時采集和整理工程技術資料，保證工程資料的真切、有效、完好。三、本責任書一式三份，甲乙兩方各執一份，經兩方署名蓋印后奏效；企業技術質量科存檔一份。本責任書乙方發生變化，應在新人員上崗之日起5日內從頭簽署本責任書并在日內將責任書原件一份報企業技術質量科存檔。四、附件1、預應力施工方法及注意事項.2、預應力張拉安全技術操作規程。甲方：乙方:項目經理：簽署時間：年月日附件1:預應力施工方法及注意事項、制孔制孔采納漣漪管束孔，設置在梁內，沿鋼束走向，用鋼筋定位網支撐控制漣漪管，其詳細步驟以下：a.制作定位圖,用Φ8鋼筋焊成網格狀，網格同漣漪管外徑。b。安裝定位網，定位網地點依據鋼束幾何因素圖一道，定位網下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上

,鋼束走向而定,間距為每隔,要求焊接堅固。

50cm設c。安裝漣漪管:定位網安裝好后,將漣漪管穿入定位網方格內，漣漪管采納套接的方式，接好后用膠帶封接口。d.依據壓漿需要設排氣孔.B、穿束因為鋼束較長且曲折故須在砼灌溉前穿束，其施工步驟以下：a.在梁兩頭搭設工作臺,穿入端裝備一臺5t汽車吊，穿出端配一臺慢速5t卷揚機。b。第一將單根鋼絞穿入孔道,出孔后將卷揚機牽引繩與鋼絞線接,穿入端穿孔器與鋼束連結。c。用人工將鋼束送入孔內，前面卷揚機慢慢拉動，后邊人工向孔內送鋼束吊起，直到鋼束出孔.C、砼灌溉a。鋼束穿好經監理工程師確認后開始灌溉砼,砼為商品砼,砼應連續灌溉,并按規定作好砼塊。b.灌溉中應常常檢查漣漪管線定位鋼筋的變化狀況及模板變化，實時辦理。c.灌溉砼前應在梁端平臺設倒鏈機，在灌溉過程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動一次。d.砼振采納插入式振動器，嚴格按砼施工鋼筋砼操作規程，振動器不得碰漣漪管.D、張拉a。準備工作依據設計要求要求砼達到張拉強度方可張拉，張拉按設計規定分批對稱進行。b.張拉前一定進行各孔阻測定,由設計院確立張拉控制力。c。檢查調試張拉設施.d。張拉操作（a)將每端鋼絞線各股按次序穿入錨環各孔。（b）將工作錨裝入墊板定位圈內,并緊貼錨墊板,插入夾片，用錘打緊。(c）安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進入千斤頂.（d）安裝千斤前，要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合.(e)安裝工具錨e。張拉程序：0→10％初應力→20％初應力→100%σk→持荷5mim→（錨固)f。梁兩頭同時分級加載即升壓輪番進行，每級加載噸位為張拉力20%,使張拉力逐漸達到設計張拉噸位，丈量伸長L1，此時油泵連續開動保持不變壓力,凈停5分，兩頭同時頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后丈量。g。質量要求（a）張拉達到設計值后,鋼絞線的伸長與計算值的偏差應在±6%之內，以知足張拉噸和伸長值雙控要求。(b）滑絲斷束要求：斷束中不超出一根，同一截面不超出鋼絲總數1％，每束滑絲不超出該束伸長值2%.c)不切合1上述規定實時研究反應，研究辦理.d)鋼絞線錨固后，工作錨之外保存5cm，剩余用砂輪切割機切掉，用水泥包封。F.管道壓漿（a）壓漿應在張拉結束后不超出24小時，采納40#水泥沙漿對予應力管道進行灌漿。（b）壓漿水泥用525＃一般硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥一定過篩(40—80目），水泥漿應有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。c）壓漿應恪守以下規定：①錨具出漿門一定出濃漿時才能封閉。②孔道進漿閥門，保壓力0.6——0。7Mpa連續2分鐘無漏水時封閉。③水泥沙漿初凝后方可卸壓漿閥。④壓漿應一次達成，壓漿半途發生故障，間隔時間不超出40分鐘，不然用壓力水沖刷潔凈，研究辦理再連續灌漿。（d）安全注意事項:①穿束、張拉、壓漿時，兩頭一定有聯系舉措（對講機）②張拉時千斤頂正前面不可以站人.③穿束、張拉、壓漿時人要偏離孔道,防備不測。④工作前作好安全交底工作，嚴格履行現場施工安全操作規程。附件2:預應力張拉安全技術操作規程1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具，應有出廠證明書。錨具進廠時應按相關規定進行查收。2、鋼絲、鋼絞線應采納砂輪鋸切割，禁止采納電弧切割。3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲藏、運輸過程中，應采納防備銹蝕及破壞舉措.不一樣廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。4、張拉所用機具設施及儀表,應由專人保存和使用，并按期檢查與校驗。張拉設施出現失常現象或在千斤頂檢修后,應從頭校驗。5、多根鋼絲同時張拉時,構件截面中止絲和滑脫鋼絲的數目不得大于綱絲總數的1％。6、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不該大于橋規規定。7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。8、張拉預應力地區內應設有顯然標記,非工作人員禁止進入張拉區范圍內,構件兩頭不準站人，并設置防備舉措。9、操作千斤頂和丈量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作。實質伸長值與理論伸長值偏差在±6％之內，若超出應立刻停止張拉，并查明原由。10、選擇張拉油泵的地點的，應試慮張拉過程中構件忽然破壞時，操作人員可立刻避開.11、油泵操作人員應戴護目鏡，以防油管破碎及油表連結處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需走開，一定將油閥門所有松開并切斷電源。12、油泵與千斤頂之間的所有連結點、高壓油管的接口處要完好無損，連結喇叭的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎。13、抽拔膠管時，禁止使用各樣靈活車輛進行抽拉膠管。附表1工程名稱：樁號及部位：序號檢測項目1梁長方向2管道坐標梁高方向3同排4管道間距上基層每根漣漪管能否堅固、通暢每根漣漪管能否有歪曲現象每根漣漪管能否有凹陷現象每根漣漪管能否有破壞孔洞不切合要求的原由及辦理舉措：

預應力構造漣漪管安裝檢測表施工時間：檢測時間：設計值實質檢測值檢測人是□否□是□否□是□否□是□否□考證人：考證時間：考證結果：注:漣漪管每個坐標地點都要進行檢測。此表不得過后補填。技術負責人：預應力構造施工責任人:附表2預應力構造鋼絲(鋼絞線）安裝檢測表工程名稱：樁號及部位：序號檢測項目每根漣漪管能否通暢鋼絲（鋼絞線)穿束方式每束鋼絲(鋼絞線）根數能否切合設計規定鋼絲(鋼絞線)的長度能否切合設計規定采納先穿工藝時,鋼絲(鋼絞線)能否能在孔5道內自由滑動每根鋼絲（鋼絞線)能否有斷絲現象不切合要求的原由及辦理舉措：

施工時間：檢測時間:檢查結果檢測人是□否□整束□單根□是□否□是□否□是□否□是□否□考證人:考證時間:考證結果：注：鋼絲（鋼絞線)采納單根穿束時，應說明原由。此表不得過后補填.技術負責人：預應力構造施工責任人：附表3預應力構造壓漿檢測表工程名稱:樁號及部位：序號檢測項目灰漿配合比2本次配制灰漿kg設計壓漿用量(kg)本次實質壓漿用量(kg）與設計值對比用量多少的原由出漿口能否有水泥原漿溢出出漿口能否有灰漿回流有回流的能否有止流閥不切合要求的原由及辦理舉措：考證人：考證時間：注：出漿口溢出的原漿應用容器接收技術負責人:

施工時間:檢測時間:水泥(kg)外加劑（kg)水（kg)備注檢測人多□少□原由：是□否□是□否□是□否□考證結果：,并計量數目