第二節(jié)泵的維護與檢修2主要內容1.離心泵的維護與檢修2.軸流泵的運行維護3.潛水泵的運行維護4.螺桿泵的運行維護3一.離心泵的維護與檢修離心泵4（一）離心泵的運行維護1.離心泵開車前的準備工作（1）用手慢慢轉動聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉動是否靈動、平穩(wěn)，泵內有無雜物，是否發(fā)生碰撞；軸承有無雜音或松緊不勻等現(xiàn)象；填料松緊是否適宜；皮帶松緊是否適度。如有異常，應先進行調整。（2）檢查并緊固所以螺栓、螺釘。（3)檢查軸承中的潤滑油和潤滑脂是否純凈，否則應更換。潤滑脂的加入量以軸承室體積的2/3為宜，潤滑油應在油標規(guī)定的范圍內。5（4）檢查電動機引入導線的連接，確保水泵正常的旋轉方向。正常工作前，可開車檢查轉向，如轉向相反，應及時停車，并任意換接兩根電動機引入導線的位置。(5)離心泵應關閉閘閥啟動，啟動后閘閥關閉時間不宜過久，一般不超過3~5min，以免水災泵內循環(huán)發(fā)熱，損壞機件。（6）需灌引水的抽水裝置，應灌引水。在灌引水時，用手轉動聯(lián)軸器或皮帶輪，使葉輪內空氣排盡。62.離心泵運行中的注意事項（1）檢查各種儀表工作是否正常，如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)過大、過小或指針劇烈跳動，都應及時查明原因，予以排除。(2)水泵運行時，填料的松緊度應該適當。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水20滴左右為宜，可用調料壓蓋螺紋來調節(jié)。如真空表讀數(shù)突然上升，可能是進水口堵塞或進水池水面下降吸程增加；若壓力表讀數(shù)突然下降，可能是進水管漏氣、吸入空氣或轉速降低。壓蓋過緊，填料箱滲水太少，起不到水封、潤滑、冷卻作用，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快軸泵和軸套的磨損，增加水泵的借些損失；填料壓得過松，滲水過多，造成大量漏水，或使空氣進入泵內，降低水泵的容積效率，導致出水量減少，甚至不出水。7（3）軸承溫升一般不應超過20~30℃，最高溫度不得超過60~70℃。軸承溫度過高，將使?jié)櫥В瑹龎妮S瓦或引起滾動破裂，甚至會引起斷軸熱脹咬死的事故。溫升過高時應馬上停車檢查原因，及時排除。（4）防止水泵的進水管口淹沒深度不夠，導致在進水口附近產生漩渦，使空氣進入泵內。應及時清理攔污柵和進水池中的漂浮物，以免阻塞水管口，增大進水阻力，導致進口壓力降低，甚至引起氣蝕。8（5）注意油環(huán)，要讓它自由地隨同泵軸做不同步的轉動。注意聽機組聲響是否正常。（6）停車前先關閉閘閥，實行閉閥停車。然后，關閉真空表及壓力表上閥，把泵和電動機表面的水和油擦凈。在無采暖設備的房屋中，冬季停車后，要考慮水泵不致凍裂。93.離心泵的常見故障和排除常見故障電動機超載軸承發(fā)熱水泵不出水或水量不足水泵振動或有雜音填料密封裝置漏水10離心泵的常見故障和排除故障產生原因排除方法啟動后水泵不出水或出水不足1.泵殼內有空氣，灌泵工作沒做好2.吸水管及填料有漏氣3.水泵轉向不對4.水泵轉速太低5.葉輪進水口及流道堵塞6.底閥堵塞或漏水7.吸水井水位下降，水泵安裝高度太大8.減漏環(huán)及葉輪磨損9.水面產生漩渦，空氣帶入泵內10.水封管堵塞1.繼續(xù)灌水或抽氣2.堵塞漏氣，適當壓緊填料3.對換一對接線，改變轉向4.檢查電路，是否電壓太低5.揭開泵蓋，清除雜物6.清除雜物或修理7.核算吸水高度，必要時降低安裝高度8.更換磨損零件9.加大吸水口淹沒深度或采取防治措施10.拆下清通11故障產生原因排除方法12故障產生原因排除方法軸承發(fā)熱1.軸承損壞2.軸承缺油或油太多（使用黃油時）3.油質不良，不干凈4.軸彎曲或聯(lián)軸器沒找正5.滑動軸承的甩油環(huán)不起作用6.葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不能平衡7.多級泵平衡軸向力裝置失去作用1.更換軸承2.按規(guī)定油面加油，去掉多余黃油3.更換合格潤滑油4.矯直或更換泵軸的正聯(lián)軸器5.放正油環(huán)位置或更換油環(huán)6.清除平衡孔上堵塞的雜物7.檢查回水管是否堵塞，聯(lián)軸器是否相碰，平衡盤是否損壞13故障產生原因排除方法電動機過載1.轉速高于額定轉速2.水泵流量過大，揚程低3.電動機或水泵發(fā)生機械損壞1.檢查電路及電動機2.關小閘閥3.檢查電動機及水泵填料處發(fā)熱、漏滲水過少或沒有1.調料壓得太緊2.填料環(huán)裝的位置不對3.水封館堵塞4.填料盒與軸不同心1.調整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出2.調整填料環(huán)位置，使它正好對準水封管口3.疏通水封管4.檢修，改正不同心地方14（二）離心泵的檢修與維護離心泵一般一年大修一次，累計運行時間未滿2000h，可按具體情況適當延長。其內容如下。

(1)泵軸彎曲超過原直徑的0.05％時，應校正。泵軸和軸套間的不同心度不應超過0.05mm，超過時要重新更換軸套。水泵軸銹蝕或磨損超過原直徑的2％時，應更換新軸。

(2)軸套有規(guī)則的磨損超過原直徑的3％、不規(guī)則上磨損超過原直徑2％時，均需換新。同時，檢查軸和軸套的接觸面有無滲水痕跡，軸套與葉輪間紙墊是否完整，不合要求應修正或更換。新軸套裝緊后和軸承的不同心度，不宜超過0.02mm。15(3)葉輪及葉片若有裂紋、損傷及腐蝕等情況，輕者可采用環(huán)氧樹脂等修補，嚴重者要更換新葉輪。葉輪和軸的連接部位如有松動和滲水，應修正或者更換連接鍵，葉輪裝上泵軸后的晃動值不得超過0.05mm(這一數(shù)值僅供參考，因有些高速葉輪對晃動值的要求更高一些)。修整或更換過的葉輪要求校驗動平衡及靜平衡，如果超出允許范圍應及時修正，例如將較重的一側銼掉一些等，但是禁止用在葉輪上鉆孔的方法來實現(xiàn)平衡，以免在鉆孔處出現(xiàn)應力集中造成的破壞。16(4)檢查密封環(huán)有無裂紋及磨損，葉輪的徑向間隙不宜超過規(guī)定的最大允許值，超過時應該換新。在更換密封環(huán)時，應將葉輪吸水口處外徑車削，原則是見光即可車削時要注意與軸同心。然后將密封環(huán)內徑按配合間隙值車好尺寸，密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙以在3～5mm之間為宜。(5)滾珠軸承及軸承蓋都要清洗干凈，如軸承有點蝕、裂紋或者游隙超標，要及時更換。更換時軸承等級不得低于原裝軸承的等級，一定要使用正規(guī)軸承廠的產品。更換前應用塞規(guī)測量游隙，大型水泵每次大修時應清理軸承冷卻水套中的水垢及雜物，以保證水流通暢。17(6)填料函壓蓋在軸或軸套上應移動自如，壓蓋內孔和軸或軸套的間隙保持均勻，磨損不得超過3％，超過要嵌補或者更新。水封管路要保持暢通。(7)清理泵殼內的鐵銹，如有較大凹坑應修補，清理后重新涂刷防銹漆。(8)對吸水底閥要求檢修，動作要靈活，密封要良好。采用真空泵引水的要保證吸水管閥無漏氣現(xiàn)象，真空泵要保持完好。(9)檢查止回閥門的工作狀況，密封圈是否密封，銷子是否磨損過多，緩沖器及其他裝置是否有效，如有損壞應及時維修或更換。18(10)出水控制閥門要及時檢查和更換填料，以防止漏水。(11)水泵上的壓力表、真空表，每年應由計量權威部門校驗一次，并清理管路及閥門。(12)檢查與電機相連的聯(lián)軸器是否連接良好，鍵與鍵槽的配合有無松動現(xiàn)象，并及時修正。(13)電動機的維修應由專業(yè)電工維修人員進行，禁止不懂電的人員拆修電機。(14)如遇災難性情況，如大水將地下泵房淹沒等，應及時排除積水，清洗及烘干電機及其他電器，并證明所有電器及機械設施完好后方可試運行。19(15)定時更換軸承內的潤滑油、脂。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右，應更換潤滑油，以后每運轉300～-500h應換油一次，但每半年至少換油一次。滾動軸承每運轉1200～1500h應補充黃油一次，但至少每年換油一次。轉速較低的水泵可適當延長。(16)如較長時間內不繼續(xù)使用或在冬季，應將泵內和水管內的水放盡，以防生銹或凍裂。(17)在排灌季節(jié)結束后，要進行一次小修，累積運行2000h左右應進行一次大修。20二、軸流泵的運行維護21（一）軸流泵開車前的準備工作(1)檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程遭受彎曲，如有則需校直。

(2)水泵的安裝標高必須按照產品說明書的規(guī)定，以滿足汽蝕余量的要求和啟動要求。

(3)水池進水前應設有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經過攔污柵的流速以不超過0.3m／s為合適。

(4)水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度是否符合要求、葉片是否有松動等。

(5)安裝后，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓的螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時要注意其螺紋方向。

(6)傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允許誤差小于0.03mm／m。

(7)水泵出水管路應另設支架支承，不得用水泵本體支承。22(8)水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則啟動前必須完全開啟。(9)使用逆止閥時最好裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使水泵更經濟地運轉。(10)對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應拆洗干凈，重新注以潤滑劑，其量以充滿油腔的1／2～2／3為宜，避免運轉時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

(11)水泵啟動前，應向上部填料函處的短管內引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉后，即可停止。

(12)水泵每次啟動前應先盤動聯(lián)軸器三四轉，并注意是否有輕重不勻等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設法消除后再運轉。

(13)啟動前應先檢查電機的旋轉方向，使它符合水泵轉向后，再與水泵連接。23（二）軸流泵運行時注意事項水泵運轉時，應經常注意如下幾點。(1)葉輪浸水深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產生噪聲。(2)葉輪外圓與葉輪外殼是否有磨損，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞。(3)固緊螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致，以防機組振動。24（三）軸流泵的常見故障及排除25故障現(xiàn)象原因分析排除方法動力機超載不符合性能要求1．因裝置揚程過高、葉輪淹沒深度不夠、進水不暢等，水泵在小流量工況下運行，使軸功率增加，動力機超載2．轉速過高3．葉片安裝角過大1．消除造成超載的各項原因2．降低轉速3．減小安裝角零件損壞或內部部有異物4．出水管堵塞5．葉片上纏繞雜物(如雜草、布條、紗布、紗線等)6．泵軸彎曲7．軸承損壞4．清除5．清理6．校直或調換7．調換安裝、使用不符合要求8．葉片與泵殼摩擦

9．軸安裝不同心

10．填料過緊

11．進水池不符合設計要求8．重新調整9．重新調整10旋松填料壓蓋或重新安裝11水池過小，應予以放大；兩臺水泵中心距過小，應予以移開；進水處有漩渦，設法消除；水泵離池壁或池底太近，應予以放大26故障現(xiàn)象原因分析排除方法27三、潛水泵的運行維護28一、影響潛水泵正常運行的主要原因主要原因漏電問題堵轉電源電壓過低或頻率太低磨損和銹蝕電纜線破裂、折斷29二、潛水泵的運行維護1．使用以前的準備工作

(1)檢查電纜線有無破裂、折斷現(xiàn)象。(2)新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量，否則應對電機繞組進行烘干處理提高絕緣等級。

(3)檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油螺釘處的密封及密封處0形封環(huán)。

(4)長期停用的潛水電泵再次使用前，應拆開最上一級泵殼，盤動葉輪后再行啟動，防止部件銹死啟動不出水而燒壞電動機繞組。302．潛水泵運行中的注意事項

(1)潛污泵在無水的情況下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。(2)當出現(xiàn)異常時；或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。

(3)潛水泵不能過于頻繁開、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。(4)停機后，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。(5)檢查電泵時必須切斷電源。(6)潛水泵工作時，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發(fā)生觸電事故。313．潛水泵的維護和保養(yǎng)(1)經常加油，定期換油。(2)及時更換密封盒。(3)經常測量絕緣電阻值。

(4)合理保管。長期不用時，潛水排污泵不宜長期浸泡在水中，應在于燥通風的室內保管。

(5)及時進行潛水泵表面的防銹處理。

(6)潛水泵每年(或累計運行2500h)應維護保養(yǎng)一次。(7)氣壓試驗，查看是否漏氣。324．潛水泵的常見故障及排除3334四、螺桿泵的運行與維護G型螺旋桿保溫三螺旋桿35（一）、螺桿泵的運行與維護

1．螺桿泵開車前的準備工作

①螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池，進泥管線等進行清理，以防止在施工中遺落的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。②螺旋桿所輸送的介質在泵中還起對轉子定子冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因摩擦和發(fā)熱損壞定子及轉子。③泵和電機安裝的同軸度精確與否，是泵是否平穩(wěn)運行的首要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此首次運轉前，或在大修后應校驗其同軸