吹瓶工藝及解決方案篇一：吹瓶生產工藝關鍵掌握點吹瓶生產工藝關鍵掌握點主要由：空氣、電源、冷卻、拉伸組成一、空氣部份由空壓機、貯氣灌、過濾器、枯燥機組成。在保證質量的前提下，空氣分為二類：①高壓氣②低壓氣25——30kg11——12kg同時過濾器、枯燥機必需正常運轉。不然有油污、污水進入瓶內。二、吹瓶機必需正常運轉，要求：不漏水、不漏電、不漏氣，電壓正常。吹瓶機由合模氣缸、拉桿氣缸、曲臂組成。吹氣部份由高壓氣管、吹氣線組成吹瓶機運轉由氣管、氣動線、氣缸等組成吹瓶機紅外線加熱部份由調壓器、電流表、電機加熱需要加熱管坯的數據，由管坯可數而定。3、吹瓶操作進程：翻開電源、合模、封口、拉伸、吹氣、保壓、排氣、開模、伸桿、啟瓶等進程。茶方瓶吹氣時間一般在7——9秒之間，保壓時間2秒。一般瓶：廣口瓶吹氣時間不能低于2秒，不然操作工沒時間看瓶子，質量沒保證。碳酸瓶：吹氣時間在——秒之間。33g4、在生產進程中冷卻系流必需暢通。12——152大果汁瓶，同果粒橙相等。其它高溫瓶同茶方瓶相等。PET熱降解溫度對枯燥PET的影響很簡單，它不僅影響水氣的集中速度，還對枯燥時的化學進程有影響，所以最終會影響樹脂的性能。考慮潛在的水解和熱進程是超級必要的，如IV150℃以上時加速，由于熱轉變進程比集中進程快，枯燥時溫度過早提高是不利的。〔如高過0℃〔在空氣枯燥系統中，這樣，聚合物鏈斷裂，還釋放出副產品物質，致使物理性能下降。AA現出來，如霧狀結晶、IVPET在帶枯燥劑床的枯燥器中，空氣先被吸取濕氣的枯燥劑吸濕，一個熱空氣鼓風機將枯燥的熱空氣壓至斗中。回風又通過枯燥劑枯燥循環，被加熱后，枯燥劑釋放出水氣，冷卻后又吸取濕氣。所以，必需將兩條分別的氣路最小化，并有枯燥劑存在。PET在該閉環系統中，枯燥機組件要用密封管連接至料斗。斗圓柱形的長徑比約2：1，必需絕熱，保證能量。干的熱空氣流過充壓的料斗和分流芯〔分流芯是保護料 道和空氣流道的，料斗的頂部關閉，有一根回風管通到枯燥機的組件，在環路上的過濾器保證枯燥劑不被污染。鼓風機將空氣鼓至枯燥劑床，在那里枯燥，直接進入加熱筒，最終進入料斗。同時，一只獨立的風機和加熱器對枯燥劑進展再生。當再生后的枯燥劑冷卻下來后，又被切換到枯燥系統中去枯燥空氣流。常見問題有效的操作系統應當是枯燥條件簡潔到達、故障最少，但下述區域必需掌握：一、空氣過濾器例行的過濾器清潔是必需的。過濾器保護枯燥劑床不受塵埃污染。要格外留神，不要損傷過濾器，不然，枯燥劑床的效率將受到影響，致使枯燥器的效率下降。二、冷水器故障假設是堵塞或機械不靈，冷水機失效，將限制枯燥劑的再生力量，致使高露點，不枯燥。3、加熱器失效空氣加熱器失效將致使：不能到達正確的枯燥溫度或不能到達正確的枯燥劑再生溫度。4、四周空氣的進入較枯燥空氣而言，四周空氣很潮濕。假設是讓四周空氣假設是枯燥器的組件被拆下修理，必需留神地安裝，有適合的密封圈，并檢測是不是泄漏。五、枯燥機的工藝掌握必需認真掌握兩個關鍵參數：空氣枯燥溫度和空氣干燥露點。溫度和露點檢查必需有規律地進展。靠得住枯燥進程中的關鍵條件170～180℃，175℃。正確的除濕溫度：不能超過190～200℃，在枯燥器入口處測量。正確的除濕空氣露點：露點不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在枯燥器出口處測量。1立方英尺/小時/磅切片，這是最低需要。很明顯，氣流必需是在正確的溫度和露點下。切片滯留時間〔枯燥時間：T46～8出來的。特別留意：要遵守枯燥器制造商的操作說明。枯燥機的打算保護每日檢查：?枯燥空氣的露點掌握器；?適合枯燥溫度的檢查；?檢查后冷卻器前后的回風溫度；?檢查料斗里的料位，即加載操作；?清潔回風過濾器，其它過濾器。每周檢查：?檢查氣流的露點；?檢查再生空氣溫度；?清潔后冷卻器的過濾器，確保有適合的水流抵達冷卻器；?檢查是不是有泄漏；?改換舊管、破損管。留意：枯燥是最重要的工藝步驟，不按正確標準知足工藝要求就不能解決以后進程中的問題。PET認真留意，良好的保護，遵守枯燥器制造商和樹脂供給商的建議。PET瓶坯成型進程中，最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，最大限度維持IV少下降，盡可能少產生AA，盡可能透亮。與之相關的工藝條件有：溫度成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型進程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70除適合的加熱外，還要用好剪切熱。注射和保壓注射是為抑制流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來講，最好有三段速度和壓力，依次遞減。注射速度太慢，剪切不夠，布滿前就冷卻了，造成產品不飽滿或欠注；太快，模腔內排氣不及，致使充不滿，縮水，AA保壓有兩個重要作用：避開熔料倒流和確保在壓力下冷卻〔提高冷卻效果。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形〔冷卻不夠，澆口問題如針孔，氣泡等，由于澆口處冷卻速度下降。保壓時間也要適合，太短也會造成針孔，拉絲等。釋壓釋壓是為了降低熱流道內的壓力，避開澆口堵塞，針閥動作不敏捷等。但太過則會造成縮水、拉絲、針孔等。背壓背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉進程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：增加PET的塑化，消退氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后漸漸往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是適合的背壓。太高剪切作用就太強，會消滅成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會PET調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為適合。冷卻PET不透亮，而瓶坯之所以透亮，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速度，會致使縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避開此狀況，要做好：水質處置，按期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。PET吹瓶吹瓶進程PET鏈呈雙向延長、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，伸有助于提高強度，但也不能過度拉伸，要掌握好拉伸吹脹比：徑向不要超過～，軸向不要超過～。瓶坯的壁厚不要超過。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進展的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透亮的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑進程中的冷卻時間長短打算的〔如青木吹瓶機〕，所以要連接好注—吹兩工位的關系。吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但必定要協作好，特別是前兩步打算了料的整體散布，吹瓶質量的好壞。因此要調整好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和完畢時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能掌握瓶坯整體的溫度散布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻進程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來講，它可抗內壓，有利處，但對熱灌裝瓶來講就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。常見問題與解決方案氣流量。下厚上薄：與上述相反。坯冷卻不好。太高。壓太低。〔澆口處冷卻不好預吹太晚預吹壓力太低，流量過小。整個瓶混濁〔不透亮：冷卻不夠。或碰著拉伸桿了。瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度；加速拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預吹，減小預吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是不是偏心。篇三：吹瓶工序驗證方案吹瓶工序驗證方案目的規定了吹瓶工序的工藝驗證要求和方式，確保該工序符合生產工藝要求。 適用范圍適用于宿遷加工廠PET瓶裝涼茶飲料更改瓶型吹瓶工序工藝的驗證。 職責加工方：負責按驗證要求操作，進程檢查記錄，資料搜集，報告整理，協作整個驗證工作完成；加多寶駐廠廠務部：負責制定驗證方案，監控驗證明施進程，審核驗證報告；加多寶品管部：負責驗證方案確實認，驗證進程的監視，及驗證結果的審批。內容及要求驗證要求理坯性能正常向吹瓶機輸送瓶坯；瓶口檢測儀能有效剔除瓶口缺損瓶及橢圓瓶口瓶；吹瓶機生產出的PET瓶的瓶口尺寸應符合《PET瓶胚驗收標準〔PET瓶裝涼茶飲料〔JDB/WI-GQA601〕規定的相應要求； 瓶外觀瓶口：斷面平坦，螺紋應圓滑，無崩缺，支撐環成型良好，合模線毛邊不超過；瓶身：成型良好，透亮度高，無氣泡、黑點、油污、僵料、擦傷、硬環、霧化發白；瓶底：注塑口不超過底平面，成型良好，無凹陷，無凸出，無注點偏心，瓶底部無裂開，無分層。瓶高度：在每一個瓶的瓶口選三個測量點，各點之間相差120且每一個測量點的瓶高度應為設計規格高度的正負誤差范圍內，即500ml規格瓶高應為±；瓶身直徑測量：用精度不低于的電子游標卡尺或等效的量具別離測量瓶的肩部、瓶身及腰部直徑，測量時，每一個部份測量三個點，由合模線加多寶集團宿遷加工廠60差不得超過，且肩部、瓶身及腰部直徑應為設計規格直徑的正負誤差范圍內，同時應留意量具與瓶剛接觸則可以，不要用勁擠壓，以避開造成誤差；空瓶厚度：用精度不低于的電子游標卡尺或等效的量具依照圖1顯示的位置別離隨機測量一個橫截面，每一橫截面位置檢測很多于三個點，同時對底腳部隨機測量三個點，底部中心隨機選擇三個方向測三個點，且每一個瓶體上每一個截面位置不同點的厚度的最大值與最小值誤差不超過；表一1剪開，利用精度不低于的天平稱量；成品傾倒角度：取正常灌注產品后的瓶子，放在滑膩的玻璃平板或塑料平板上，一端固定，用手緩慢的提起另一端，在產品恰好傾倒時停頓，利用角度尺測量平板提起的505-515ml；密封性能應無泄漏，將封蓋后樣品橫置于平面上24h后加以檢查； 垂直載壓應≥100N，將樣瓶在常溫下放置 24h以上，在壓力試驗機上垂直放置瓶，以100mm/min的恒定速度對樣瓶垂直施加壓力記錄瓶所能經受的初始最大載荷精準到1N計算測量結果的平均值；跌落性能：封蓋后從高處跌落瓶體應不裂開； 瓶型示用意1。 驗證方式加多寶集團宿遷加工廠正常開啟理胚機及吹瓶機，確認理胚機是不是能正確輸送瓶胚；人工制作或從不良產品中選擇瓶口缺損瓶(在瓶或瓶胚的瓶口上沿或內外側面存在半徑超過的缺口的瓶胚或空瓶)及橢圓瓶口瓶(瓶口不圓呈橢圓狀，且長短直徑差超過的10型別離持續通過瓶口檢測儀，持續的放置頻率很多于十次，然后把兩種不同的缺點類型隨機混亂，再持續通過瓶口檢測儀