工業工程發展歷程中有突出貢獻的人物和觀點及其代表性實驗1776年，亞當?斯密在《國富論》中提出勞動分工論。1812年，英國的巴貝奇（CharlesBabbage）初次想到用機械來計算數學表；后來，制造了一臺小型計算機，能進行8位數的某些數學運算。1823年得到政府的支持，設計一臺容量為20位數的計算機。它的制造要求有較高的機械工程技術。于是巴貝奇專心從事于這方面的研究。他于1834年發明了分析機（現代電子計算機的前身）的原理。在這項設計中，他曾設想根據儲存數據的穿孔卡上的指令進行任何數學運算的可能性，并設想了現代計算機所具有的大多數其他特性，但因1842年政府拒絕進一步支援，巴貝奇的計算器未能完成。斯德歌爾摩的舒茨公司按他的設計于1855年制造了一臺計算器。但真正的計算機則直到電子時代才制成。他的主要著作有：《各種人壽保險機構的比較觀點》、《關于科學在英國的衰落及其某些原因的思考》、《對數表樣本》、《論機器和制造業的經濟》、《有關征稅原則的思考、關于財產稅及其免除》、《一個哲學家生涯的片段》。主要論文：《機器在數學表計算中的應用》、《論用符號表示機器動作的方法》、《關于調節機器的應用一般原則的論文》。1910年，吉爾布雷斯夫婦（FrankGilbrethandLillianGilbreth）通過砌墻實驗，開始了動作研究和工業心理學研究，他們的主要貢獻有：（1）動作研究，堅持“動作經濟原則”并把這種原則推廣到工人中，使工效大為提高；（2）探討工人、工作和工作環境之間的相互影響；（3）疲勞研究。建議在工作中播放音樂，以減輕疲勞，并向社會呼吁把消除疲勞放在頭等重要的地位；（4）強調進行制度管理。弗蘭克?吉爾布雷斯認為任何工作都有一種最好的管理方法，應該把這些方法系統化為一套制度，人人都遵照執行；（5）重視企業中的人。1911年，弗雷德里克?溫斯洛?泰勒（FrederickWinslowTaylor，1856一1915），通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結了稱為“科學管理”的一套思想。他的著作包括《計件工資制》（1895年）、《車間管理》（1903年）、《科學管理原理》（1912年）。提出了工作定額原理、挑選頭等工人、標準化原理、計件工資制、勞資關系、建立專門計劃層、職能工長制、例外原則。1913年，亨利?福特（HenryFord，1863年7月30日一1947年4月8日），他是第一位使用流水線大批量生產汽車的人。他的生產方式使汽車成為一種大眾產品，它不但革命了工業生產方式，而且對現代社會和文化起了巨大的影響。1914年，亨利?勞倫斯?甘特（HenryLaurenceGantt,1861—1919），人際關系理論的先驅者之一，提出“獎勵工資制”科學管理運動的先驅者之一，甘特圖（GanttChart）即生產計劃進度圖的發明者。甘特在管理方面有3本專著。1910年的《工作、工資和利潤》、1916年的《工業領導》、1916年的《工作的組織》；代表性的論文有：1902年的《勞動報酬的一種獎金制》、1903年的《制造業中的一種日平衡圖示法》、1908年的《培養工人的勤奮習慣和協作精神》、1915年的《生產和成本之間的關系》、1918年的《效率和民主》等等。1915年，F.W.Harris提出經濟訂貨批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)，又稱整批間隔進貨模型EOQ模型°EOQ是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業一次訂貨(外購或自制)的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。在庫存管理中必須作出的基本決定之一就是對照發出重新補充庫存的訂單的成本平衡庫存投資的成本。要回答的問題是，應該訂多少貨。正確的訂貨數量要使同發出訂單的次數有關的成本與同所發訂單的訂貨量有關的成本達到最好的平衡。當這兩種成本恰當地平衡時，總成本最小。這時所得的訂貨量就叫做經濟批量或經濟訂貨量(EOQ)。1924-1931年，沃特?阿曼德?休哈特(WalterA.Shewhart)“統計質量控制”(SQC)之父。休哈特重要的著作是《產品生產的質量經濟控制》 (EconomicControlofQualityofManufacturedProduct)，1931年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。本書對質量管理做出重大貢獻。休哈特宣稱“變異”存在于生產過程的每個方面，但是可以通過使用簡單的統計工具如抽樣和概率分析來了解變異，他的很多著作在貝爾實驗室內部發行。924年5月他提出世界上第一張控制圖。他認為，產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量的控制重點應放在制造階段，從而將質量管理從事后把關提前到事前控制。1939年休哈特完成《質量控制中的統計方法》(StatisticalMethodfromtheViewpointofQualityControl)一書。休哈特的計劃一執行一檢查一行動循環的觀點被戴明和其他人廣泛應用，進行質量改進項目的管理。此循環包括計劃你想要做得事、執行計劃、研究結果、進行糾正，然后再開始新的循環。11924-1933年，梅奧(GeorgeEltonMayo，1880-1949)通過“霍桑實驗”首創“人際關系學說”。霍桑試驗的初衷是試圖通過改善工作條件與環境等外在因素，找到提高勞動生產率的途徑，從1924年到1932年，先后進行了四個階段的實驗：照明試驗、繼電器裝配工人小組試驗、大規模訪談和對接線板接線工作室的研究。試驗結果：無論工作條件(照明度強弱、休息時間長短、工廠溫度等)是改善還是取消改善，試驗組和非試驗組的產量都在不斷上升；在試驗計件工資對生產效率的影響時，發現生產小組內有一種默契，大部分工人有意限制自己的產量，否則就會受到小組的冷遇和排斥，獎勵性工資并未象傳統的管理理論認為的那樣使工人最大限度的提高生產效率；而在歷時兩年的大規模的訪談試驗中，職工由于可以不受拘束地談自己的想法，發泄心中的悶氣，從而態度有所改變，生產率相應的得到了提高。1950年，美國質量管理專家戴明博士提出PDCA(plan-do-check-action)循環，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。它分七個步驟：(1)分析現狀，發現問題；(2)分析質量問題中

各種影響因素。（3）找出影響質量問題的主要原因。（4）針對主要原因，提出解決的措施并執行。（5）檢查執行結果是否達到了預定的目標。（6）把成功的經驗總結出來，制定相應的標準。（7）把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環去解決。20世紀50年代，阿曼德?費根堡姆（ArmandVallinFeigenbaum）和朱蘭（J.M.Juran）提出全面質量控制（TotalQualityControl,簡稱TQC）,它是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全面質量控制代表了質量管理發展的最新階段，起源于美國，后來在其他一些工業發達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質量控制并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代后期以來，全面質量控制得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC（TotalQualitycontrol，全面質量控制）演化成為TQM（TotalQualityManagement,全面質量管理），其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。1952~1955菲利浦?克勞士比（PhilipB.Crosby）提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。零缺陷特別強調預防系統控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。零缺陷的思想傳在日本制造業中得到了全面推廣，使日本制造業的產品質量得到迅速提高，并且領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業所有領域。1952年，日本的石川磬發明石川圖又名魚骨圖。魚骨圖是一種發現問題“根本原因”的方法。其特點是簡捷實用，深入直觀。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即后果）標在〃魚頭〃外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。魚骨圖有助于說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助于著手解決問題。1985年，T以色列物理學家高德拉特（Eliya