浙江某供水工程施工組織設計建議書及其附表編制依據(jù)招標文件及其他補充資料。現(xiàn)行的交通部頒布的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及公路工程預算定額、概預算編制辦法、文件。現(xiàn)場考察獲取的資料。標前會上招標單位提出的有關要求。本承包人擁有的科技、工程成果、技術裝備以及多年積累的施工管理經(jīng)驗。編制原則遵照招標文件中合同條款的各項要求，實質性地相應建設單位及監(jiān)理工程師的指令和要求。嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。堅持在實事求是的基礎上力求先進、科學合理、經(jīng)濟實用的原則。堅持自始自終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。以標書中的各項說明為預期和行動綱領，堅持言必行，行必成。一、施工組織設計文字說明1.設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.1.設備、人員動員周期中標后，立即積極動員、調配組織人員、設備進場，組織一套經(jīng)驗豐富、技術過硬的專業(yè)化施工隊伍。配備完整、先進、精良的施工機械及檢測設備，為按期、優(yōu)質完成工程創(chuàng)造先決條件。.人員動員進場后立即分層、分級、分職責各利用1-2天時間組織動員和教育，動員工作的重要內容有:介紹本工程的基本建設情況與建設意義。明確創(chuàng)優(yōu)良、精品工程目標和意識，明確各自職責分析工程特點、難點、工期和進度計劃明確本工程的創(chuàng)優(yōu)意識、質量體系和措施，強化質量、安全、成本及環(huán)保意識。講述本合同段的工程概況和施工特點，明確各種施工方法、要求及注意事項。.設備動員設備動員的原則：合理配置、擇優(yōu)、進場就近調整。動員先進、精良施工設備，合理配置，精心組織，成立機械隊，各設備持證上崗，由專業(yè)機械工程師、技師進行先期保養(yǎng)、維修。在施工過程中，嚴格按照機械使用規(guī)定，定期維修保養(yǎng)。.組織進場在接到中標通知書后，本投標人立即實施施工隊伍及設備調遣計劃，總原則是根據(jù)工程施工進度和建設單位、監(jiān)理工程師要求，分期分批組織人員和設備進場。在接到中標通知后，項目部主要人員迅速奔赴進場，對現(xiàn)場進行考察及安排。二天內，第二批施工人員及部分機械設備進場，進行現(xiàn)場清理及臨時工程修建，主要的設備有自卸汽車、指揮車等。第三批各施工隊伍和主要設備，在正式開工之前進場，主要的設備包括溝槽、管橋、管道安裝等主要工程先期施工的設備，并全面展開施工。1.2.設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法中標后，設備、人員運到現(xiàn)場，方法主要為汽車，對重型機械采用平板車，由皋馬公路進場。材料運輸主要以汽車為主，同時結合農用機動車、拖拉機運輸進場，對進場困難處，修建施工便道使材料運到施工現(xiàn)場。2.概述2.1工程說明本工程為紹興縣承建的市縣共建段的管道鋪設。本工程為第六合同段：輸水鋼管施工安裝。樁號自Z5+904至Z9+11.9，全長3.1公里。2.2地質、氣象條件根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990年），本區(qū)位于六度及小于六度區(qū)交界處，地震基本烈度不大于六度，本工程區(qū)區(qū)域基本穩(wěn)定。根據(jù)工程區(qū)地質報告，本區(qū)多為淤泥質土壤。工程地處我省東部地區(qū)，屬典型的亞熱帶季風區(qū)，氣候濕潤，四季分明。歷年（1961~1992）平均氣溫16.4度，最高氣溫出現(xiàn)在七月份，極端最高氣溫39.5度，最低氣溫在一月到二月份，平均在3-4度左右，極端最低氣溫-10.1度，年降雨量1450.4mm。日最大降雨量345.2mm，最大積雪深度24cm，年蒸發(fā)量為800-1000mm。相對濕度80%左右，無霜期245天左右。春末夏初多梅雨，七-八月份多熱雷、臺風暴雨。歷年十分鐘平均最大風速21.7m/s，風向WWS，夏季主導風向為WS，冬季主導風向為WN，臺風最大風速達34M/S。本區(qū)歷年平均水位3.78m(黃海系統(tǒng))，最高江洪水位5.10m，最低洪水位1.73m。百年一遇洪水位5.29m，五十年一遇洪水位5.18m。2.3工程材料供應工程建設中所需鋼管、鋼制三通、橋管、倒虹管處的彎頭及閘閥、蝶閥等由業(yè)主提供。工程建設中所需的其他小材料、鋼筋、水泥和其他建筑材料由承包人負責。2.4工程現(xiàn)場條件工程區(qū)緊鄰皋馬公路，交通較為方便。工程建設中所需電源、水源由施工單位自行解決。2.5合同工期及質量目標根據(jù)招標文件和本工程項目的實際情況，擬定合同工期控制115個日歷天。本工程項目的質量目標為優(yōu)良。2.6工程施工特點本工程地形平坦，交通較方便，且沿線有較多民房可利用。因此，前期施工準備工作量相對較少，能較快地開工作業(yè)。本工程區(qū)多為水田，地下水位高，地質較差，而平均開挖深度在3.5m以上，給施工帶來較大難度。本工程區(qū)有四座管橋，跨度大，施工工藝要求高，吊裝難度大，而且其中兩座距離現(xiàn)有公路較遠，需做施工便道。是本合同段工程的關鍵性項目，也是整個工程的重點和難點。3.施工總體設想本工程工期短，戰(zhàn)線長，要穿越農田、河塘、村舍、公路，土建工作與管線安裝要交叉作業(yè)。為確保工程按時、保質地完成任務，必須精心組織，合理安排施工順序，充分利用各種資源，達到最佳的效果。3.1施工任務的組織分工和安排本合同段3.1公里長,分二個工區(qū)進行組織施工。5+904~7+576.9為一個工區(qū),7+576.9~9+011.9為一個工區(qū)。二個工區(qū)分為若干個施工小段進行流水作業(yè)，以加快施工進度，所有管橋由專業(yè)隊伍施工。經(jīng)理部成立土建隊、管橋隊、管道安裝隊。土建隊負責土方開挖，砼澆筑、回填等工作；管橋隊負責管橋施工；管道安裝隊負責管道安裝工作。3.2施工順序本合同段二個工區(qū)同時展開施工，以管線施工為主，閥門井、支墩穿插在管道施工其間進行，管橋與管線率先施工。為加快施工進度，有部分施工準備工作可與工程同時展開，如施工便道的鋪設。管線施工順序如下：測量放線打鋼板樁溝槽開挖基礎施工安裝管道接口防腐試壓、試驗溝槽回填拔鋼板樁。管橋施工順序如下：測量定位筑島圍堰澆筑護筒鉆機就位接通電源鉆進清孔吊放鋼筋籠澆筑砼樁頭清泥漿養(yǎng)護樁頭鑿除承臺施工立柱施工支墩施工安裝鋼管壓力試驗。3.3主要工種工程施工方案本合同段管橋及閥門井基礎開挖采用反鏟挖掘機一次開挖到底。管橋樁機采用機械成孔灌注樁鉆孔，導管法水中砼澆筑，承臺、立柱、支墩采用定型鋼模板立模，腳手鋼管支撐。閥門井、倒虹吸、路基處采用組合鋼模，鋼筋在鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場安裝。管道安裝采用汽車吊裝手工焊接。本合同段管線基礎工程鋼筋、砼工程量較少，為減少臨時施工場地，降低工程造價，鋼筋集中加工，加工廠大約在7+000處，砼拌和站每個工區(qū)設一個。3.4“三通一平”規(guī)劃本合同段有2.1公里沿皋馬公路敷設，因此必須利用這一有利條件，作為施工運輸?shù)缆贰５緲硕紊杏?公里多無施工道路，施工時需修筑三條施工便道，以解決施工機械進場，材料運輸問題（位置詳見總平面布置圖），施工便道距管槽上口邊緣3米，路寬3.5米,路面面層結構為15Cm泥結石路面。本合同段在7+000，8+961.9處的村莊各有一個配電房,可考慮借電供鋼筋加工、砼拌制使用。管橋、管線施工采用移動式發(fā)電機發(fā)電，解決施工用電問題。根據(jù)水化學分析成果表示，可就近用當?shù)氐暮印⒑鰹槭┕び盟１竞贤无k公、生活可租用當?shù)氐拿穹浚摻罴庸S和砼攪拌站也在附近，管橋砼施工在管橋附近建臨時砼攪拌站，上述位置詳見施工總平面布置圖。4．管道溝槽開挖與回填4.1概況陶~馬段第六合同段（Z5+904.00~Z9+11.90）全長3107.9M。途經(jīng)區(qū)域水系發(fā)育，河流縱橫，水塘密集，地形平坦，一般高差在1~2M以內。地下水埋藏較淺，一般在地表以下0.5~1.3M之間，個別地表下1.3M以上。本段管道Z5+904.00~Z7+250段和Z8+500~Z9+11.90段線路沿皋馬公路走向，并橫穿居民區(qū)；Z7+250~Z8+500段線路穿越農田、耕地。氣候特征：濕潤多雨，四季分明，降水多集中在梅雨和臺風季節(jié)，非汛期降水較小。該區(qū)均為全新統(tǒng)期間的濱海~河湖~湖沼相環(huán)境沉積為主，淺部持力層大部分為淤泥質粉質粘土或淤泥質粘土，局部為粉質粘土，地基力學強度較低，一般FK值小于85KPA，且局部為液化土層，管道埋置施工時極易發(fā)生坍塌、滑移、涌土現(xiàn)象。開挖、回填主要工程量如下：開挖：清表土1721立方米濕土33330立方米干土8670立方米淤泥2087立方米回填：中、粗砂12323立方米實方17530立方米松鋪1275立方米。棄方：土方13545立方米淤泥2087立方米鋼板樁鋼板樁3800噸支撐2900平方米4.2施工方案施工布置本工程線路較長，基槽土方開挖工程量較大，持力層土質力學強度較低，并且途經(jīng)區(qū)域都為公路、農田、河塘和居民區(qū)，施工難度較大，加上工期短的特點，根據(jù)開挖工程量的分部情況擬設置兩支隊伍同時施工作業(yè)。區(qū)域劃分：一工區(qū)為Z5+904.00~Z7+576.90段；二工區(qū)為Z7+576.9~Z9+11.90。施工進度見總施工進度計劃表。施工準備.1查勘施工現(xiàn)場：調查研究、摸清工程場地情況，搜集施工需要的各項資料。確定交通、通訊、排水、鄰近建筑物、地下管線以及地面上施工范圍內的障礙物和堆積物對施工的影響，提交清除障礙物措施和施工規(guī)劃。.2圖紙審查和技術交底：認真學習施工圖紙，掌握圖紙和相關資料內容及各項技術、質量要求。全面了解工程結構形式、特點和施工現(xiàn)場情況；研究好開挖程序；明確各專業(yè)工序間的配合關系，施工工期要求；向參加施工人員層層進行技術交底。特別是鋼板樁支護，管道穿越河塘、居民區(qū)、路基及沿公路走向基槽開挖施工應專門提交作業(yè)指導書和施工組織措施。.3排水設施：施工前作好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，應盡量與永久性排水設施相結合，并與原排水系統(tǒng)相適應。排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。.4測量控制：為方便工程施工測量和控制，在工程施工區(qū)域設置包括控制基線、軸線和水平基準點的測量控制網(wǎng)。做好管道軸線控制的測量和校核。沿管線每隔100M設一水平基準點，便于施工控制，并要有保護標志保護。測量放樣的灰線、標高、軸線應經(jīng)校核無誤后，方可進行鋼板樁和管道基槽開挖施工。.5臨時設施：根據(jù)施工安排和現(xiàn)場施工需要修建如材料庫、油庫、機具庫、修理棚、休息棚等簡易臨時生產和生活設施。.6施工便道：主要是機械設備進入施工現(xiàn)場和在施工場地內機械運行的道路的修筑。根據(jù)本標段現(xiàn)場實際情況，施工便道利用皋馬公路、村道、管線縱向便道及管橋的施工便道。特殊位置應設有安全警示標志。.7施工用電、用水：施工用電用50KW發(fā)電機發(fā)電供電，沿途鋪設電力線到所須用電點，施工用水則用附近河塘水源。.8材料、物質供應：回填用的中粗砂堆放在管道沿線紅線內，不影響基槽開挖的位置。鋼板樁及支撐應整齊堆放在材料庫中。各種材料應在實驗室實驗合格后方可進場。.9施工進場：為做好其他各項施工準備工作，擬投入的施工組應早駐進現(xiàn)場，所須投入的人員、設備應進場就位。并做好施工組織管理工作。勞動力安排：技術員4名；施工員2名；駕駛員12名；技工6名；普工30名。機械設備投入:PC200反鏟2臺；T140推土機2臺；YZ14J振動壓路機2臺；5T自卸車6輛；6#潛水泵6臺；J2經(jīng)緯儀2臺；S3水準儀2臺。4.3施工方法本段管道為DN1800鋼管，其持力層大部分為淤泥質粉質粘土或淤泥質粘土，局部為粉質粘土，管道溝槽開挖施工時，必須采取工具式鋼板樁支護措施。采用柴油樁錘打設鋼板樁。管道在穿越河流，設置倒虹吸管時，采用縱向兩側半斷面草袋圍堰的方法施工，當管道穿越水塘時，可考率排水疏干塘水和草袋圍堰相結合的施工方法。淤泥用人工與反鏟配合開挖，5T自卸車運輸。由于管道紅線范圍（管道中心兩側各6M）較小，場內考慮堆土、臨時用地及機械運行等綜合布置，溝槽開挖采用反鏟溝端開挖法，自卸車配合運輸。一般不采用爆破法施工。反鏟與推土機配合填土，人工找平壓實。基槽開挖、回填施工順序：清除表土—→測量放樣—→鋼板樁打設—→開挖—→支撐—→再開挖—→再支撐—→鋪設砂墊層—→中、粗砂回填（待管道壓水試驗完畢）—→邊回填邊拆除支撐—→拔除鋼板樁—→場地整理。4.4施工工藝清除表土：采用T—140型推土機挖除表層耕植土，集中堆放在管線紅線范圍內，待恢復耕地、農田時利用。測量放樣：根據(jù)圖紙設計要求，及現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，準確定出管道中心線及鋼板樁位置，并撒上灰線便于下一道工序的施工和放樣校核。在基槽開挖施工過程中，隨時檢查水平基準控制點是否下沉、移位等其他現(xiàn)象。鋼板樁打設：.1采用單樁打入法。以一塊或兩快鋼板樁為一組，從一端開始逐塊（組）插打，待打到設計標高后，再插打第二塊或第二組。.2對運至使用地點的鋼板樁進行檢驗，并檢查鎖口是否涂上黃油或其他油脂。.3用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽，上端加木墊，輕輕錘擊數(shù)下，再用柴油樁錘正常錘打。.4打樁開始，第一次或第一組鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，使起導向樣板的作用。故每入土1M用兩臺經(jīng)緯儀測量一次，打至預定深度后立即用鋼筋或鋼板進行加固。.5當鋼板樁頭部向打樁行進方向傾斜時，用剛絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步進行糾正。同時防止鋼板樁扭轉、共連等其他質量通病的發(fā)生。基槽開挖：.1采用溝端開挖法（見溝端開挖法示意圖）。PC200反鏟停于溝端，邊挖邊退。同時往溝槽一側棄土或裝汽車將棄土運至業(yè)主指定的場地。機械運行時應離開挖邊緣3M以外。.2合理確定開挖順序和分層開挖深度。從上到下分層分段依次進行開挖，一般以0.5M為一開挖層。邊開挖邊支撐。開挖出的棄土堆放在開挖邊緣0.8M以外，高度不宜超過1.5M。.3為保證溝槽壁的穩(wěn)定和隱蔽結構工程的施工，在距鋼板樁頂0.2M處和基底2.0M處各設一層水平支撐，間距為2.0M~3.0M。橫撐應對稱布置，并用楔子打入擠緊，使鋼板樁、橫撐與水平支撐三者緊密接觸（見鋼板樁示意圖）。.4基坑排水采用集水坑降水法排水。在基坑兩側立壁邊每隔30M設置一集水坑，必要時可加密。深度不宜小于0.5M。用水泵隨時將集水坑中的水排出基槽外低洼處。如坡壁上有地下滲水現(xiàn)象時，應在滲水處設置過慮層，防止土粒流失、邊坡壁失穩(wěn)。開挖遇有地下水時，則逐層設置集水坑排水。.5在PC200反鏟挖至距基底標高20CM~30CM時，用人工進行開挖修槽。防止對基底原土的擾動。在開挖過程中隨時檢查直立壁的穩(wěn)定性和支護結構的變形情況。開挖形成的基坑，在檢驗合格、填寫好隱蔽工程記錄后，應立即進行下一道工序的施工。.6溝槽土方開挖盡量避免在雨期施工，并做好雨期的排水工作。.7如有超挖應采用與基土相同的土料填補，并夯實至95%以上的壓實度，或用中、粗砂填補并夯實。.8溝槽處于路基范圍內開挖時，考慮到不阻塞交通及破壞路基的穩(wěn)定性，可采用半幅路基開挖或在已完工的管道一側修筑臨時便道施工。并加固該段支撐。.9倒虹吸管溝槽開挖前，應修筑土袋圍堰，清除表層的淤泥。為滿足流水的要求，先施工半段，待其施工完畢后再進行另一半段的施工。堰頂寬1M，高出水面0.5M，內外邊坡均為1：0.5。.10圍堰坡腳距基坑邊緣不得小于2M。筑堰前應將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除。堆碼在水中的土袋，其上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊，減少滲漏，以減輕排水工作。水塘處的圍堰施工同倒虹吸管的施工。.11管道基底為淤泥層時，其淤泥層厚度不大于1M時采用粗砂換填，在厚度大于1M時應及時通知設計方，商定處理方案。中、粗砂回填：在溝槽開挖完畢后，立即進行砂墊層的施工。施工用料采用潔凈的自然級配的中、粗砂。含泥量不大于5%，有機質含量不大于1%，最大粒徑不大于20MM。分層鋪設砂墊層，用蛙式打夯機夯實。使其密實、平整，壓實度應達到95%以上，分層壓實厚度為15CM~20CM。砂墊層為壓實的連續(xù)材料層，攤鋪時不得有離析現(xiàn)象。管道安裝完畢，經(jīng)經(jīng)壓水試驗合合格后，在有有現(xiàn)澆砼基礎礎的砼強度達達到設計強度度后，便進行行管道兩側的的中、粗砂回回填。自然級級配的中、粗粗砂質量、規(guī)規(guī)格要求同砂砂墊層。要求求分層對稱回回填，分層厚厚度在15CCM~20CM之間間。用蛙式打打夯機夯實，其其壓實度達到到95%以上。土方回填：.1填土前，清除溝槽槽內有機物和和其他雜物。用用挖溝槽的棄棄土進行回填填壓實。不能能滿足壓實要要求的土，應應棄掉換土回回填。填土中中不得有泥炭炭土、有機物物及大于200MM磚、石石等硬塊。.2回填時，按一定的的順序，分層層壓實回填。分分層虛鋪厚度度不大于300CM。在離離管頂50CCM范圍內的的填土應用人人工夯實，管管頂50CMM以上，在不不損壞管道的的情況下，方方可采用YZZ14J振動動壓路機碾壓壓來回7~88遍。在人工工能滿足壓實實條件時，盡盡量不采用機機械壓實。.3填土方施工中，取取土、運土、鋪鋪填、壓實等等各道工序應應連續(xù)進行。完完成每填土層層應將表面壓壓光，并作一一2%的坡勢，利利于排除雨期期的雨水。.4耕地及農田處頂面面下50CMM范圍內應采采用可耕植土土料松填整平平，并預留115CM高的的自然沉降量量。.5未經(jīng)特殊處理，大大型機械不得得在未按路基基要求進行填填土處理以及及達不到相應應路基核載要要求的管頂行行駛，防止管管道損壞。.6溝槽處于路基范圍圍內填土時，應應采用壓實性性好的土料回回填，分層攤攤鋪壓實。其其壓實度達到到95%以上，并并修復原有的的路面結構。.7管道連接井、閥門門周圍填土，在在井壁砼達到到設計強度后后，與管道溝溝槽的回填土土同步進行，當當不便同時進進行時，應留留設臺階相接接；回填時應應分層對稱回回填壓實，并并于井壁緊密密接觸。鋼板樁支護的拆除除：先拆水平支撐，待待溝槽回填完完畢后再拔除除鋼板樁。水水平支撐應按按回填順序依依次自下而上上逐層拆除，隨隨拆隨填。拆拆除支撐時，應應防止附近村村舍建筑物和和其他構筑物物產生下沉和和破壞，必要要時應采取加加固措施。拆拆除的鋼板樁樁、橫撐和水水平支撐經(jīng)清清理干凈后，集集中堆放在材材料庫中，供供下一施工段段循環(huán)使用。鋼鋼板樁堆放場場地要平整堅堅實，底層墊墊枕木，堆高高不超過5層。5．管管線砼基礎施施工5．11概述：本合同段管管線砼基礎工工程為P26節(jié)點點砼支墩（轉轉角39.77。），7號倒虹吸，一一座DN18800連通閥閥門井及DNN1400閥閥門井，五座座Φ1800放空空井及五座ΦΦ1200濕井井，三處路基基鋼管管溝基基礎。工程量量大約為鋼筋筋160422㎏，砼4244m3。5.2施工方法倒虹吸施工：先用用草袋在南江江筑成一條圍圍堰，圍堰上上頂寬1m，高3.3mm，坡度1：1；草袋相互互搭接，圍堰堰做好后，用用6〞潛水泵將水水排出堰外，然然后用人工將將淤泥清除，淤淤泥用自卸車車運到業(yè)主指指定地點堆放放。再測量放放樣，定出開開挖線，用PPC200反鏟挖挖掘機挖出溝溝槽，溝槽挖挖土時必須清清除泥炭層，然然后立即鋪設設10Cm厚碎碎石作鋼管的的墊層，隨后后立模、綁扎扎鋼筋。模板板采用組合鋼鋼模板，鋼筋筋由加工廠加加工好后運到到施工現(xiàn)場綁綁扎。砼澆筑筑分二次進行行，第一次澆澆筑至管底，第第二次在鋼管管焊接后并對對該段鋼管進進行壓力試驗驗檢查合格后后，澆筑其余余部分的砼。此此段施工完后后要將圍堰挖挖除，恢復原原狀。若基底為淤泥層時時。采用換土土墊層的方法法進行處理，當當厚度≤1米時可用粗砂回回填，若厚度度>1米時，或在施施工時因基坑坑失穩(wěn)使基槽槽底部產生過過大的涌土，回回彈等不良施施工情況，應應及時通知設設計，商定處處理方案。轉角支墩：先測量量放樣，確定定支墩位置，再再用PC200挖掘機機一次挖到基基底，基礎開開挖后迅速澆澆筑砼，支墩墩分二部分澆澆筑，先支墩墩側面砼，然然后再澆筑鋼鋼管支墊砼，支支墊與側墩中中間貼一層油油毛氈，支墊墊分二次澆筑筑，第一次澆澆筑鋼管以下下部分，第二二次澆筑其余余部分砼，立立模采用組合合鋼模，腳手手鋼管支撐，砼砼由砼攪拌站站拌制，機動動翻斗車運到到施工現(xiàn)場，插插入式振搗器器振搗。DN1800連通通閥門井、DDN14000閥門井、Φ1800放空空井：DN18800連通閥閥門井、DNN1400閥閥門井為矩形形鋼筋砼井，尺尺寸分別為55.5×3.2m,22.9×2m,DN11400閥門門井在DN11800閥門門井附近,并與之相互互垂直.兩井高度根根據(jù)現(xiàn)場情況況確定。Φ1800放空空井為園形鋼鋼筋砼結構，高高度也根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定定，在Φ1800放空空井后有一座座Φ1200MMu7.5磚磚，M5混合砂漿漿砌筑的濕井井。閥門井、放空井先先測量放樣確確定開挖邊線線，然后用PPC200挖掘機機開挖，DNN1800井井和DN14400井，Φ1800井和和Φ1200井基基坑一起開挖挖，基底留110~15CCm不挖，待待澆筑墊層前前人工突擊開開挖，迅速澆澆筑墊層砼，再再測量放樣，彈彈出墨線，隨隨后立模、綁綁扎鋼筋，砼砼井分二次澆澆筑，第一次次澆筑至底板板面上部300Cm處，第第二次全部澆澆完，第一次次設水平凸形形企口縫。由由于井壁較高高而且井壁較較薄，砼串筒筒無法使用，因因此井壁砼澆澆筑時，先將將內側模板立立好，外模先先立1.5米高，在砼澆澆上來后再立立上面的模板板，立模采用用組合鋼模，內內外設對拉螺螺栓固定，并并在螺栓上加加焊止水環(huán)。鋼鋼管支撐，鋼鋼筋在加工廠廠加工好后，現(xiàn)現(xiàn)場安裝，ⅡⅡ級鋼筋采用用搭接焊，ⅠⅠ級鋼筋綁扎扎連接，受力力鋼筋接頭位位置相互錯開開，為保證兩兩排鋼筋的位位置正確，底底板設鐵馬凳凳，井壁設鋼鋼筋撐，保護護層用水泥砂砂漿塊墊起鋼鋼筋。砼拌制制在攪拌站拌拌制，砼標號號為C25，抗?jié)B等等級為S6，應嚴格掌握握砼配合比，特特別要控制好好水灰比。采采用J—400砼攪拌拌機拌制，攪攪拌時間為1120~1880s，砼用用機動翻斗車車運到施工現(xiàn)現(xiàn)場，砼澆筑筑前應將模板板內雜物清理理干凈，并用用水濕潤模板板，檢查套管管、預埋件是是否要安裝，位位置是否正確確，無誤后開開始澆筑砼。第第二次澆筑時時要先在施工工縫上鋪一層層2~3Cm富水泥泥砂漿，澆筑筑時應連續(xù)進進行，砼分層層交圈澆筑，每每層厚度不超超過30~40CCm，相鄰兩兩層澆筑時間間不超過2小時，采用用插入式振搗搗器振搗，振振搗器距模板板5Cm以上，并并盡量避免碰碰撞鋼筋、預預埋件，在鋼鋼筋密集處、預預埋件、管道道處，不易使使砼搗實時，改改用相同標號號的細石砼進進行澆筑。在在套管上預先先留澆筑振搗搗孔，以利澆澆筑和排氣，澆澆筑后進行補補焊。砼澆筑筑后，養(yǎng)護114天以上。閥門井內壁及露出出地面部分用用20厚1：2防水砂漿分分層抹平壓光光。埋于土中中的外壁用冷冷底子油一道道，熱瀝青一一道刷面，所所有明露鐵件件均刷IPNN8710系系列涂料防腐腐。砼強度達到75%%以上后，可可開始回填井井周圍的土，回回填分層進行行，每層虛鋪鋪30Cm，用用平板震動碾碾夯實。閥門井蓋板在預制制場預制，用用汽車運到施施工現(xiàn)場，人人工安裝。Φ1200井在DNN400鑄鐵鐵管安裝后，進進行施工砌筑筑采用頂磚法法施工，砌體體上下層的輻輻射縫交錯11/4磚，砂砂漿飽滿，每每砌筑1.225米高檢查一次次中心線垂直直度和半徑，以以防偏斜，爬爬梯按設計埋埋入砌體內，井井砌筑后井內內外壁需用11：2水泥砂漿抹抹面，厚2CCm，抹面高高度應高于地地下水最高水水位0.255Cm；爬梯梯需涂防腐劑劑，水泥砂漿漿未達到設計計強度75%%以前，不得得腳踏爬梯。砌體強度達到755%以后，進進行井外回填填，回填分層層對稱進行，填填至與原地面面平即可。路基處鋼管基礎本合同段在6+1165處要穿穿越一條鄉(xiāng)公公路，在7++411.99、8+5377處要穿越皋皋馬公路。路路基處施工必必須保證公路路的暢通，因因此要分二次次施工，第一一次施工半幅幅，第二次施施工另半幅，同同時要在管溝溝周圍設警示示標志、標線線，確保安全全施工。路基處鋼管管溝先先在放出的灰灰線上打鋼板板樁，然后開開挖，再鋪碎碎石墊層，墊墊層施工后立立模，綁扎鋼鋼筋，澆筑砼砼，砼分二次次澆筑，第一一次澆筑砼至至管底，安裝裝鋼管后再澆澆筑砼至管中中心，然后回回填中粗砂，采采用震動平板板壓實機夯實實，再撥除鋼鋼板樁，恢復復路面結構，按按原路面結構構恢復。5.3冬雨季施工工管溝開挖完畢，立立即施工墊層層、砼基礎，如如有間歇、要要覆蓋草袋、草草墊等保溫。填土應連續(xù)進行，以以防回填土受受凍，隨填隨隨夯實，室外外平均氣溫在在-5℃以下時填方方高度不宜超超過4.5米,填方每層厚厚度比常溫施施工減少200~25%。填方前要清除冰雪雪、凍土和保保溫材料，排排出積水，挖挖出凍塊和淤淤泥。鋼筋在負溫進行電電弧焊時，采采用多層控溫溫施焊工藝，防防止焊后冷卻卻過快或接頭頭過熱，第一一層焊縫先從從中間引弧，再再向兩端運弧弧，立焊時先先從中間向上上方運弧，以以使接頭端部部鋼筋得到預預熱，在以后后各層焊縫的的焊接時，應應采用分層控控溫施焊，層層間溫度控制制在150~~350℃，以起至緩緩和作用，焊焊電流略微增增大，焊接速速度適當減緩緩。鋼筋在加工、運輸輸、綁扎過程程中，注意防防止產生撞擊擊，刻痕等缺缺陷。冰雪天宜采取護蓋蓋措施，防止止表面結冰瘤瘤。在砼澆筑筑前，應清除除鋼筋上的積積雪、冰屑，必必要時有空氣氣加熱，綁架架扎完后，盡盡快進行下道道工序。砂、石料中不得有有冰塊，砼攪攪拌時先投入入砂石和水拌拌和，然后投投入水泥拌和和，不得將水水泥與執(zhí)水直直接攪拌，以以免產生假凝凝，攪拌時間間應比常溫季季節(jié)延長500%，澆筑要要快澆快蓋，工工作面盡量縮縮小，以減少少熱損失。砼澆筑成型后要用用草包、巖棉棉氈等保溫材材料覆蓋，起起保溫、擋風風作用。6.管施工組織設計6.1概述本標段內有陶-馬馬8#、9#、10#、11#共四座管橋橋，跨徑分別別為一跨（18m）、三三跨（22++26+222=70m）、五五跨（26×4+24==128m）共共長246mm。其中8#、11#管橋位于皋皋馬公路旁，基基礎均為雙柱柱式鋼筋砼灌灌注樁。主要要工程量如下下：灌注樁：D=600mm長長361.22m鋼筋109666KgC220砼103m3D=800mm長長607.11m鋼筋221008KgC220砼251m3D=1000mmm長139.33m鋼筋63588KgC220砼110m3承臺:厚900mmm鋼筋:6059..2KgC220砼144.11m3C10素砼墊層5..9m3碎石墊層8..2m3墩樁管柱:D=8800mm,,共34.2mmh=2.9m長55.8mh=3.9m長115.6mh=1.6m長112.8m鋼筋2088.55KgC220砼17.244m3墩帽:厚h=8550mm鋼筋2588.22KgC200砼63.2mm3護岸:M10漿砌塊石366.0m3預埋件:M-2(鋼墊板))186.55Kg鋼管(D=40mmm)130.55Kg工程特點本工程管橋工程量量較大，灌注注樁數(shù)量多且且分散，由于于灌注樁、承承臺、墩樁管管柱、墩帽各各鋼筋砼等砼砼強度問題，工工期緊，要求求投入的機械械設備及勞動動力大。管橋跨度大、水淺淺，淤泥質粘粘土深，且不不能斷航，管管橋施工及輸輸水管道安裝裝難度大。施工場地小且陶馬馬9#、10#管橋無便道道進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，材料、機機械設備進場場困難，各拌拌和場、鋼筋筋制作加工場場考慮分散與與集中相結合合布置。施工條件.1水文、地質區(qū)內為亞熱帶季風風型海洋性氣氣候，溫濕多多雨，四季分分明。平均氣氣溫16.44℃最高氣溫出出現(xiàn)在七月份份，極端最高高氣溫39..5℃最低氣溫在在1~2月份,平均在3~4℃左右，極端端緊低氣溫--10.1℃℃。最大積雪雪深度24ccm，冬季主主導風向西南南風，歷年平平均水位3..78m(黃海高程),,最高洪水位位5.10mm,最低洪水位位1.73mm。區(qū)內水系系發(fā)達，河流流縱橫，湖泊泊密集，地下下水埋藏淺，在在0.5~1.5m內,地下水對砼砼無腐蝕性影影響。區(qū)內地形平坦，一一般高差在11~2m以內，地地質條件復雜雜，淤泥粉質質粘土或淤泥泥質粘土占灌灌注樁的絕大大部分，深度度達15~35mm，樁基處于于粉質粘土層層上，埋深變變化較大，且且極易坍塌。區(qū)區(qū)內地震烈度度為六度區(qū)，地地基可不作處處理。.2交通本工程處皋馬公路路旁，交通便便利，材料、設設備可由公路路結合原機耕耕道和臨時便便道進場。必必要時可考慮慮水上運輸。.3施工用水河水符合施工要求求，就地取用用河水，各拌拌和場建立水水池，水泵抽抽水。.4施工用電各管橋用量小，周周期短且相距距較遠，交叉叉施工，故考考慮配備二臺臺50KVAA的柴油發(fā)電電機。若條件件允許，可就就地接用當?shù)氐赜秒姡魇┦┕び秒姟?5材料來源防腐、管道等采用用甲方指定單單位，其它零零星材料和產產品外購，報報業(yè)主、監(jiān)理理批準同意后后，必須有出出廠證明、合合格證書及質質保單。.6臨時房屋各管橋旁設立工棚棚倉庫，居住住房可租用附附近民房。6.2施工布置施工工作面根據(jù)施工路線長，工工期緊，灌注注樁多且分散散的工程特點點，管橋施工工共劃分兩個個工作臺面，投投入兩套設備備。8#、11#管橋為一個個工作面，99#、10#管橋為一個個工作面。各各工作面各橋橋交叉施工。鋼筋加工及鋼筋籠籠制作為便于安裝，減少少運輸距離，分分別于9#、10#管橋間和111#管橋端設立立鋼筋加工及及鋼筋籠制作作場。制作完完畢后，分別別運輸至橋端端，直接安裝裝。拌和場考慮到石料、黃砂砂等原材料的的堆放和砼運運輸，采用就就近原則，將將拌和場布置置于管橋兩端端的施工范圍圍內。施工便道陶馬9#、10##管橋間，設設一臨時施工工便道，以利利于兩管橋施施工，詳見總總平面布置圖圖。臨時工棚分別于各管橋端設設立工棚。6.3勞動力、機機械設備安排排和施工進度度計劃。勞動力安排計劃計劃投入勞動力998人，高峰峰期投入勞動動力132人。項目工作面鉆孔砌筑鋼筋砼澆筑駕駛人員一工作面1065253二工作面1065253總計201210506注：各橋及各工作作面間高峰期期交叉施工，故故考慮增加334人。投入機械設備50KVA柴油發(fā)發(fā)電機22臺正循環(huán)潛水鉆機22套750L砼拌和機機2臺325L砂漿攪拌拌機2臺1.0KW插入式式振搗器6臺臺鋼筋機械2套電焊機2臺臺1.0t工程車4輛輛推土機1臺小型手扶式夯實機機2臺模板4套套施工計劃進度表詳見施工計劃總進進度表6.4施工方案施工準備（1）場地清理及平整整為便于施工與場地地布置，施工工前對管橋兩兩端的拌和場場、鋼筋制作作加工場、工工棚旁的場地地用推土機進進行清理平整整。將表土堆堆于業(yè)主指定定地點，待施施工完畢后再再重新復耕至至施工前原狀狀。（2）施工測量在交接樁后，搞好好復測工作，埋埋好保護樁，對對各管橋中心心線位置及水水準點進行嚴嚴格復測、復復核工作，對對各管橋進行行加密，確保保管橋位置、高高程的準確性性（3）物資進場按施工計劃、物資資計劃和施工工安排組織機機械設備、器器材物資進場場，作好模板板加工制作工工作。（4）工作平臺考慮到陶馬8#、10#管橋為單跨跨管橋，由于于灌注樁距離離河岸較近，應應考慮搭設腳腳手架平臺進進行施工。同同時陶馬9#、11#管橋岸上的的灌注樁亦可可搭設腳手架架工作平臺進進行施工。11#管橋由于處處于皋馬公路路旁，可直接接于公路旁進進行管道吊裝裝。故11#管橋可采用用半側施工，搭搭設腳手架工工作平臺。（5）圍堰9#管橋由于距離公路路遙遠，考慮慮到管道吊裝裝需不斷航要要求，將分兩兩端進行施工工。一端施工工時，另一端端通航，交替替進行施工，并并設草包圍堰堰。圍堰頂寬寬250cmm，兩側坡為為1：0.5，兩側側為兩層草包包，中間回填填粘土。（見見圖）（6）泥漿池于管橋兩端布置專專用泥漿池，以以管道相循環(huán)環(huán)，以便于泥泥漿的重復利利用。灌注樁施工施工順序：孔口護筒固孔鉆孔孔清孔鋼筋籠籠安裝砼澆筑筑由于管橋基礎地質質條件差，土土層絕大部分分為淤泥質粉粉質粘土或淤淤泥質粘土，呈呈流塑狀、濕濕度飽和、高高壓縮性，且且易坍塔，樁樁底為粘性土土；孔徑600~100ccm，孔深15~~35m。根據(jù)據(jù)以上情況，采采用正循環(huán)潛潛水鉆機成孔孔，浮懸鉆渣渣并護壁。孔口護筒孔口采用鋼護筒，標標準長度4mm，螺栓連接接。為確保護護筒度，兩端設加勁肋肋角鋼。導向向定位向下沉沉。護筒內徑應比樁徑徑稍大30~~40cm，護護筒頂端泥漿漿溢出口底邊邊高出地下水水位1.5~~2.0m以上上，岸上灌注注樁孔口護筒筒還應高出地地面0.5mm。護筒底端端埋設深度根根據(jù)地質情況況確定，不得得小于3.00m，岸上孔孔口護筒底端端埋設深度不不小于1.00~1.5mm，護筒平面面位置偏差小小大于5cmm，傾斜偏差差小大于1%%。固孔采用泥漿浮懸鉆渣渣并護壁。為為回收泥漿原原料和減少環(huán)環(huán)境污染，設設置泥漿沉淀淀池，未經(jīng)循循環(huán)凈化的泥泥漿不得棄入入河內。鉆孔連續(xù)分班作業(yè)，必必須填寫鉆孔孔施工記錄和和交接班記錄錄。鉆孔前，須對各設設備進行試驗驗、計算。開開孔必須正確確，開孔時，先啟動泥漿泵和轉轉盤，待泥漿漿進入鉆孔一一定數(shù)量后，方方可開始鉆進進，進尺適當當控制。采用用減壓鉆進，以以避免斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象，及時處處理、排除故故障。經(jīng)常對對鉆孔泥漿進進行試驗，并并隨時更正。經(jīng)經(jīng)常注意土層層變化，在土土層變化處撈撈取渣樣，判判明土層，記記入記錄表，以以便與地質剖剖面圖核對。清孔采用換漿清法清孔孔。鉆孔完成成后，提升鉆鉆錐距孔底110~20ccm，繼續(xù)循環(huán)，以相對對密度較低的的泥漿壓入，把把鉆孔內的懸懸浮鉆渣和相相對密度較大大的泥漿換出出。嚴格控制清孔排渣渣時的孔內水水頭，防止坍坍塔。清孔后后，孔口、孔孔中部和孔底底提出的泥漿漿平均值必須須符合質量標標準要求；砼砼灌注前對孔孔底沉淀厚度度進行曲檢查查，且不得大大于規(guī)定值。鋼筋制作與安裝鋼筋于現(xiàn)場集中加加工制作，鋼鋼筋籠分節(jié)制制作，每節(jié)44~5m長，專人負責。為確保保運輸中不變變形，鋼筋籠籠內以十字支支撐加固，孔孔內焊接接長長，用鋼筋將將其與護筒、平平臺連接牢固固，防止骨架架浮升。灌注砼架設工作平臺，使使用直徑為225~35ccm鋼管制成成的剛性卡口口式導管進行灌注。使用用前導管必須須作水密、承承壓和接頭抗抗拉等試驗。灌灌注砼中必須須抽檢制作砼砼試塊。首次灌注砼，確保保導管下口至至孔底的距離離25~40ccm，導管埋埋入砼中的深深度不小于11m。連續(xù)灌灌注分班作業(yè)業(yè)。灌注過程程中，經(jīng)常探探測孔內砼面面位。砼面接接近鋼筋骨架架時，導管保保持稍大埋深深，放慢灌注注速度，以減減少砼沖擊力力；砼面進入入鋼筋骨架一一定深度后，適適當提升導管管。將孔內溢溢出泥漿引流流至沉淀池，防防止污染環(huán)境境與河流，頂標高預加比設計計高出0.55~1.0mm，高出部分分待澆筑承臺臺時割除長出出護筒后，以以風鎬進行曲曲鑿除。砼澆澆筑完畢后，立立即拔除護筒筒進行養(yǎng)護。岸岸上護筒，須須待砼抗壓強強度達5MPPa后方可拆拆除。承臺施工施工順序：岸上承臺：碎石墊墊層/素砼墊層立立模鋼筋制作作與安裝砼澆澆筑水中承臺：搭設鋼鋼管工作平臺臺立模鋼筋制制作與安裝砼砼澆筑（1）碎石墊層、素砼砼墊層岸上承臺，于承臺臺澆筑前，鋪鋪筑一層100cm厚的碎碎石墊層，管管橋兩端管道道突變連接處處底部澆筑一一層10cmm厚的素砼以以支撐承臺作作底模，確保保承臺不因周周圍土質較差差而影響砼強強度。水中承臺，需白搭搭設鋼管支架架工作平臺。（2）立模采用定型鋼模板，岸岸上承臺直接接架設鋼管腳腳手架工作平平臺。水中承承臺應利用預預埋螺栓，架架設牛腿進行行施工。模板板采用鋼管與與對拉螺栓固固定。立模前前，應用風鎬鎬將長出的灌灌注樁鑿除。（3）鋼筋鋼筋采用加工場加加工，現(xiàn)場綁綁扎安裝，并并作好各預埋埋件施工。確確保預埋件位位置的準確性性、牢固性。為為便于墩樁管管柱的施工，管管柱中心處埋埋設4~5個螺栓栓，以作管柱柱堅向模板支支撐。（4）砼澆筑承臺砼方量小，采采用連續(xù)澆搗搗、一次成形形。以平板車車、工程車運運至澆筑區(qū)，再再人工入倉。采采用插入式振振搗器進行振振搗密實。砼砼澆筑完畢后后，立即進行行養(yǎng)護。墩樁管柱施工施工順序：圓形鋼模板的制作作立模鋼筋制制作與安裝砼砼澆筑圓形鋼模板的制作作由于墩樁管柱較短短且同橋管柱柱長度相同。故故根據(jù)各管橋橋管樁長度，定定制長度與管管柱相同、由由兩個半圓組組成的圓形定定型特制鋼模模板，兩之間間以螺栓連接接，為加強圓圓形鋼模板剛剛度，設加勁勁肋角鋼。立模模板一律使用定型型鋼模板。考考慮到管柱矮矮且砼方量少少，故采用搭設鋼管工作平臺臺立模。為確確保模板穩(wěn)定定性，可利用用承臺上預埋埋螺栓，焊接接φ8鋼筋與外側側支撐共同支支立模板。鋼筋制作與安裝因鋼筋工程量較少少，鋼筋加工工由加工場集集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎安裝，并設預埋件鋼鋼筋以得利于于墩帽立模施施工。砼澆筑砼采用集中拌和，連連續(xù)澆搗，一一次成形。工工程車運至澆澆筑區(qū)，矮處采用人工入倉倉，較高處采采用簡易升降降裝置入倉，插插入式振搗器器振搗密實。墩墩樁柱澆筑應應比設計長度度稍長。墩帽施工施工順序：立模鋼筋制作與安安裝砼澆筑立模立模前應用風鎬交交將長出的圓圓形管柱鑿除除，模板采用用定型鋼模板，并利用管柱的的預埋螺栓，設設置牛腿以立立模。采用鋼鋼管與對拉螺螺栓相結合牢牢固。鋼筋加工與安裝鋼筋由加工場加工工，現(xiàn)場綁扎扎安裝。作好好預埋件的施施工，用砼澆筑砼采用連續(xù)澆搗，一一次成形。手手推車、工程程車運至澆筑筑區(qū)，采用簡易升降裝置砼砼入倉。φ8鋼筋進行固固定支撐，確確保預埋件位位置的準確性性。砼澆筑完畢后，立立即進行養(yǎng)護護，以便于管管道安裝。護岸砌筑工程砂漿一律律采用集中機機械拌和，漿漿砌石石塊相相互咬接。為為確保護岸線線型圓滑平順順，采用掛線線施工。為確確保護岸砌筑筑的穩(wěn)定性，采采用邊砌筑、邊邊回填，交叉叉進行，并用用手扶式小型型夯實機進行行夯實，待完完成且規(guī)定強強度后統(tǒng)一壓壓頂勾縫。土地復耕當主體構件施工、管管道安裝完畢畢后，對原施施工用地及租租用地進行復復耕，復耕至至施工前原狀狀態(tài)，盡量不不占用、破壞壞施工前原狀狀態(tài)。7.輸水管道施工組織織措施設計7.1概述本標段內里程樁號號全長31007.9m，其其中直管段長長2763..5m，倒虹虹吸管長44.0mm，鋼管直徑徑有1.8mm、1.6m，管管壁厚14mmm，鋼管總總重為1950t。鋼管、管道接口、橋橋管支托和斜斜拉防腐由防防腐公司負責責施工，，防防腐施工完成成后，鋼管由由防腐負責運運至施工現(xiàn)場場，進行管道道安裝。7.2勞動力、機機械設備與進進度計劃安排排勞動力的投入工種鉚工焊工起重工電工防腐夯實人數(shù)8206244機械設備投入名稱數(shù)量16t吊機2臺卷揚機4臺鋼木支托44臺超聲波探測儀1臺射線探測儀1臺焊條烘箱22臺手拉葫蘆66臺千斤頂10臺3、鋼管施工進度表表見施工工總進度表，確確保總工期控控制在105天內。7.3施工方案總體施工方案結合標段段內線路長、工工期緊的工程程特點和土建建施工分區(qū)情情況，管道安安裝分兩個工工作面分別負負責一、二工工區(qū)的管道安安裝施工。直管段：位于皋馬馬公路旁的管管道可使用吊吊機直接進行行管道吊裝就就位，水田段段的管道，可可由開挖溝槽槽時形成的臨臨時施工便道道吊機直接進進入現(xiàn)場進行行吊裝就位安安裝。管橋段：由于陶馬馬8#、11#管橋于皋馬馬公路旁，可可參照直管段段公路旁管道道，利用吊機機直接進行管管道吊裝就位位施工。陶馬馬9#、10#管橋鋼管可可利用兩者之之間的臨時施施工便道運輸輸至現(xiàn)場，因因管橋地質條條件差，持力力層均為淤泥泥質粉粘土或或淤泥質粘土土，河水淺，不不能直接吊裝裝，故需利用用圍堰與吊機機相結合，采采用逐跨安裝裝。在圍堰上上支立鋼木支支托，用吊機機將單節(jié)鋼管管吊上鋼木支支托，通過卷卷揚機牽引，到到達安裝位置置后，固定支支托，然后用用葫蘆與千斤斤頂結合，調調整鋼管位置置與高度，再再進行對接。為為確保河道不不斷航，采用用兩端交替由由中間至兩端端順序施工。一一端安裝完畢畢后，挖除圍圍堰再安裝另另一端，直至至完成全管橋橋安裝，最后后挖除所有圍圍攻堰。鋼管、鋼管接口、橋橋管支托和伸伸縮節(jié)等進場場及堆放鋼管由防腐公司負負責運至施工工現(xiàn)場，之前前由防腐公司司負責鋼管、橋橋管支托及斜斜拉管等的防防腐工作。由由于鋼管重量量大且體積大大，不宜疊放放，集中堆放放，故考慮于于公路及溝槽槽邊的臨時施施工便道沿線線排列堆放，并并指派專人看看管，作好其其保護工作。其其它各類閘閥閥、連接三通通等小型構件件可存放于臨臨時工棚倉庫庫。鋼管的安裝經(jīng)試驗管基礎沉降降及砼強度達達到規(guī)定要求求后方可吊裝裝下管進行安安裝。直管段段安裝采取逐逐節(jié)進行安裝裝，橋管安時時采用兩端交交替由中間至至兩端安裝。吊裝直管段管道直接用用16噸的吊機結結合葫蘆進行行安裝。管橋段管道采用吊吊機、鋼木支支托、卷揚機機、葫蘆相結結合進行吊裝。鋼木支托二臺臺，上支托寬寬為3.5~4..0m，高1.0~1..5m，長7~9m，上設移移動設備,作鋼管移動動安裝支托用用;下支托寬3.5~4..0m，長4.0mm，高0.8~1..0m，以作作搭設工作架架底座用。兩兩支托間以鋼鋼管等搭設鋼鋼管腳手架支支撐，用于安安裝支撐及調調整管道位置置。用吊機將將鋼管吊至上上支托架上，下下設枕木，通通過卷揚機將將鋼管牽引至至安裝位置，卷卷揚機安裝于于管橋端頭，用用千斤頂和葫葫蘆調整鋼管管位置與高程程。焊接下管后，應及時對對支墩等到處處彎頭、托管管和各類閥門門進行安裝，及時進行焊接。焊焊接前必須先先修口、清根根。為確保焊條干燥，采采用專用烘箱箱，專人負責責管理。按設設計采用E43焊條鋼管V形焊縫、雙雙面施焊；管管托所有角焊焊縫采用熔透透角焊縫，雙雙面滿焊。鋼鋼管環(huán)焊采用用雙人對稱焊焊。鋼管縫的的間隙、長度度必須符合設設計和相應規(guī)規(guī)范要求，相相鄰管節(jié)縱縫縫至少錯開550cm。鋼管對接后，進行行定位焊縫接接環(huán)縫施工。施施焊前必須先先檢查定位焊焊質量，清除除裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。采用雙雙人對稱焊，一一側焊好后，另另一側進行清清根處理，再再進行施焊。焊焊好后鋼管表表面進行徹底底清除浮銹、污污雜物、焊渣渣等，并進行行射線照相、超超聲波檢查試試驗和無損探探傷檢查試驗驗。焊接完成后應進行行管橋斜拉支支座和各類閥閥門等相關配配套設施的安安裝。防腐鋼管管道內壁采用用IPN87710-2BB涂料進行防防腐，明露鐵鐵件涂刷IPN8710系系列涂料進行行防腐，防腐腐涂層涂刷之之前，應徹底底清除管道浮浮銹、氧化鐵鐵皮、焊渣、油油污等，焊縫縫突起高度不不得大于防腐腐層設計厚度度的三分之一一。水壓、嚴密試驗及及沖洗消毒鋼管進行曲分段落落試壓，分段段試壓管道長長度，根據(jù)實實際情況經(jīng)設設計部門同意意后進行，但但不宜大于11.0Km，試試驗管段不得得采用閘閥做做堵板，不得得有消火栓、水水錘消除器、安安全閥等附件件。試驗時，試試驗管段端部部第一個接口口應采用柔性性接口或特制制柔性接口堵堵板。試驗水水壓力1.0MPPa管道嚴密試試驗時，不得得有漏水現(xiàn)象象，滲水量、管管道及附件損損壞必須符合合規(guī)定要求。管道水壓試驗后，應應進行沖洗消消毒。以流速速不小于1..0m/s的沖洗水連連續(xù)沖洗，直直至出水口處處濁度、色度度與入水口處處沖洗濁度、色色度相同為止止。管道采用用含量不低于于20mg//L氯離子濃度度的清潔水浸浸泡24小時，再次次沖洗，直至至水質管理部部門化驗合格格為止。臺背回填采用手手式小型蛙夯夯實機進行回回填夯實。回回填土時，對對稱、均勻、分分層加填夯實實，并預留一一定沉降量。壓壓實度達95%。8.確保工程質量和工工期的措施8.1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與與工程質量保保證措施8.1.1.創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃.1徹“質量第一、用戶至至上、創(chuàng)精品品工程”的方針，結結合工程實際際在制度上、技技術上、施工工過程中等采采用一系列措措施，確保工工程質量優(yōu)良良。.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：本標段段爭創(chuàng)優(yōu)工程程，原材料合合格率1000%，砂漿、砼砼試驗強度合合格率1000%，各分項項工程一次性性檢查合格率率100%，管管道安裝優(yōu)良良率90%以上，優(yōu)良良率85%以上，杜杜絕重大質量量事故。保證措施：我們將嚴格按照IISO90000系列國際際質量標準，認認真執(zhí)行國家家規(guī)程、規(guī)范范、招標文件件來保證工程程質量目標的的實現(xiàn)。.1認真編制質量計劃劃，制定切實實可行的保證證措施。計劃劃中明確創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃目標及及分項、分部部、單位工程程質量及進入入質量保證體體系內容各級級人員的質量量職責：明確確技術文件和和資料的管理理。制定物資資采購的控制制措施，產品品的標識及可可追溯性的實實現(xiàn)。制定機機械設備的配配備及管理措措施，檢驗、試試驗、測量設設備的控制手手段和管理措措施，不合格格產品的控制制及處理措施施，材料搬運運、儲存、堆堆放的管理措措施，質量記記錄管理措施施，工程交付付后的服務承承諾等。質量量計劃必須在在業(yè)主批準開開工之前編制制完成，編制制的質量計劃劃未經(jīng)處總工工程師的批準準的一律不準準實施。.2加強對技術文件和和資料管理，防防止使用錯誤誤設計文件和和過期規(guī)范所所有施工圖紙紙包括復印件件必須經(jīng)項目目總工復核確確認后方可使使用。.3加強材料采購控制制。工程開工工后，物質部部門要認真調調查主要材料料供應商資格格審查表，由由項目施工部部門審查，交交項目總工批批準后方可注注冊登記，建建立合格分供供方名冊，沒沒有進入名冊冊的供應商，不不得采購其任任何材料。.4加強對原材料及施施工過程中的的標識，確保保工程的各個個部位實現(xiàn)永永久可追溯性性。物質部門門采購材料的的工地后，現(xiàn)現(xiàn)將采購資料料和樣本提交交實驗室抽樣樣檢驗，并依依據(jù)檢驗結果果對產品進行行狀態(tài)標識（已已檢合格、已已檢待定、未未檢、不合格格），防止現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員使用不合格格材料。.5加強施工過程控制制。過程控制制的范圍為從從辦理交接樁樁手續(xù)至工程程竣工全過程程。工程開工工前，項目總總工程師要組組織工程技術術人員隨設計計單位設計進進行現(xiàn)場交接接樁，辦理嚴嚴格的交接樁樁手續(xù)，對設設計院的技術術交底要記錄錄在檔，同時時要組織技術術干部認真復復核圖紙，對對發(fā)現(xiàn)的問題題及時辦理變變更手續(xù)，圖圖紙更改由項項目總工依據(jù)據(jù)業(yè)主或設計計單位的書面面問題及時辦辦理更改手續(xù)續(xù)，其他任何何人無權更改改，使施工建建立在嚴密準準確的基礎之之上。為確保保關鍵工序質質量，項目部部還要編制關關鍵工序作業(yè)業(yè)指導書發(fā)放放有關人員及及施工隊以便便操作。.6加強對檢驗、測量量和試驗設備備的控制。使使用的檢驗、測測量和試驗設設備，不論新新舊必須經(jīng)當當?shù)赜嬃恐行男暮灦ê细瘢仪揖哂泻灦藰俗R，未經(jīng)簽簽定的儀器設設備一律不得得使用，以保保證質量控制制一期的準確確性。.7加強對不合格產品品的控制。工工程若發(fā)現(xiàn)不不合格，項目目質檢工程師師立即對不合合格產品進行行標識或隔離離，寫出書面面報告，上級級主管部門一一般不合格品品由項目總工工程師組織評評審，提出處處理意見報業(yè)業(yè)主、監(jiān)理同同意后執(zhí)行。嚴嚴重不合格產產品，由處總總工程師組織織評審，提出出處理意見報報業(yè)主監(jiān)理同同意后執(zhí)行。總總的原則是：：“三不放過”，即原因不不明不放過，責責任者和單位位人員沒有受受到教育和處處罰不放過，無無防范措施不不放過。.8將不定期以“內部部質量體系審審核”的方式督察察項目對上述述措施的落實實，并根據(jù)落落實情況開出出“嚴重不合格格、輕微不合合格、觀察項項”，若出現(xiàn)一一個嚴重不合合格項，項目目總工就地免免職，出現(xiàn)兩兩個嚴重不合合格，項目經(jīng)經(jīng)理停職檢查查。.9加強回訪，建立健健全與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計四四位一體的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)機制，將將定期向業(yè)主主及監(jiān)理發(fā)放放“質量意見征征詢卡”，反饋信息息，有的放矢矢地抓好創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃的落實實。.10全面實行樣樣板制。管道道安裝樣板段段管道，管橋橋設樣板墩臺臺，達到創(chuàng)優(yōu)優(yōu)標準后，在在全面展開施施工。8.2確保工期措措施結合本工程施工特特點，與皋馬馬公路相交、路路線長工程項項目多的特點點，采取各項項措施，確保保工期目標115個工歷日內內實現(xiàn)。提前做好施工準備備，做到“快進場、快快安家、快開開工”三快，迅速速掀起施工高高潮。精心編制實施性施施工組織設計計，明確階段段工期，實行行動態(tài)管理，及及時調整各分分項工程的計計劃進度、勞勞力和機械設設備，確保階階段工期的實實現(xiàn)。優(yōu)化施工方案，合合理布置隊伍伍，科學配套套機械設備，實實行動態(tài)管理理，及時調整整各分項工程程的計劃進度度，為工程施施工贏得時間間，確保工期期。調遣精兵強將。有有責任心強、有有經(jīng)驗豐富、由由特長的骨干干人員，組成成干練務實的的指揮部；抽抽調整體素質質高、施工作作業(yè)能力強，有有突出業(yè)績的的專業(yè)隊伍施施工重點工程程。抓質量、保安全、促促進度，確保保不出現(xiàn)任何何安全質量事事故，以保證證工程順利進進展。強化施工調度指揮揮與協(xié)調工作作，靠前指揮揮，超前布局局謀策，深入入監(jiān)控落實，及及時解決問題題，避免擱置置延誤。對影影響工期的管管道安裝、管管橋等項目進進行專項控制制，加強管理理資源，確保保關鍵工序的的工期。積極推行新技術的的應用，采用用先進設備，以以科學的手段段加快施工進進度。嚴密組織施工，精精心安排工序序，各工程項項目或工序采采取垂直管理理，減少中間間環(huán)節(jié)，提高高決策速度和和工作效率。建立必要的流動資資金，為工程程順利進行提提供資金保障障。為保證工程進度的的實現(xiàn)，節(jié)假假日、農忙季季節(jié)均不放假假，將確保勞勞動力不會減減少，保證正正常施工。9.冬季和雨季的施工工安排9.1.根據(jù)現(xiàn)場具具體情況編制制實施性的冬冬雨季施工組組織措施，提提交監(jiān)理工程程師審查批準準，確保施工工進度的完成成。9.2.加強與氣象象部門的聯(lián)系系，通過氣象象臺了解旬、月月中長期天氣氣預測，及時時調整施工內內容。9.3.加強預防工工作，采取必必要的防凍、防防雨措施，確確保施工計劃劃進度的完成成。9.4..配備必須須的防凍、防防雨器材，并并保持現(xiàn)場排排水設施的暢暢通，做好砼砼和砂漿養(yǎng)護護工作，采用用薄膜養(yǎng)護，并并覆蓋雙層草草或加防凍液液，摻加早強強劑等。9.5.對受漲水影影響較大的管管橋，盡可能能在枯水季節(jié)節(jié)進行，于漲漲水前完成。盡盡量避免在夜夜間或氣溫驟驟降期間施工工，以免影響響砼、砂漿強強度。9.6.氣溫低于--5℃時，停止砂砂漿及砼工程程的施工。9.7管橋基礎施工防止止雨水倒灌，已已開挖好的基基坑及時施工工并配備排灌灌用的抽水機機以防止基坑坑被浸泡。9.8雨季來臨前，備足足施工所需材材料，以免雨雨天進料困難難造成停工。要要對水泥、等等進行重點加加固并做好防防潮處理。10、質量保證體系10.1.建立全全員、全過程程、全方位的的質量保證體體系推行全面質量管理理是質量保證證措施的主要要手段，我們們將廣泛開展展群眾性QCC小組活動，從從原材料的驗驗收到各道工工序的施工生生產、竣工驗驗收，建立全全員、全過程程、全方位的的質量保證體體系見圖。健全質量保證組織織機構框圖質量檢驗組織機構構見框圖完善質量檢查程序序質量檢查程序如圖圖6.3所示，如自自檢不合格，堅堅決返工重做做后再建。實行質量一票否決決制，對各分分項工程實行行質量承包獎獎勵制度，嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范施工。質檢工程師檢查記錄、質量評定下一工序互檢質檢工程師檢查記錄、質量評定下一工序互檢護檢施工班組自檢、交接檢交接檢質檢工程師檢查質檢工程師檢查質量檢查程序圖配器完備的質檢儀儀器設備工程試驗和測量是是對工程監(jiān)測測的主要控制制手段，根據(jù)據(jù)本標段的工工程特點，投投入足夠數(shù)量量的高精度的的質檢儀器和和專業(yè)技術人人員。10.2質量管理理體系為了確保本工程達達到優(yōu)良工程程,特相應建立立了本工程的的質量管理體體系,質量管理體體系分三級管管理:第一級為具具體操作的施施工隊(或班組)作業(yè)層，第第二級為項目目部技術等質質檢部門即管管理層，第三三級為項目經(jīng)經(jīng)理與項目總總工程師即領領導層。第一級質量管理體體系(作業(yè)層)（1）試驗員A、及時做好好現(xiàn)場原材料料的試驗，及及時向第二級級質量管理人人員匯報試驗驗結果，本工工程中原材料料等材料試驗驗均應嚴格按按照有關規(guī)范范進行執(zhí)行。B、深入現(xiàn)場場，了解和控控制砂漿、混混凝土試驗，并并及時提供試試驗數(shù)據(jù)。C、按規(guī)定及及時做好砂漿漿、混凝土試試驗，并及時時提供試驗數(shù)數(shù)據(jù)。D、經(jīng)常檢查查和保養(yǎng)試驗驗工具，以確確保試驗結果果的正確性。E、混凝土澆澆筑時，試驗驗員應及時到到場，檢查計計量工具的準準確與否，嚴嚴格過程檢查查制度，及時時認真完成混混凝土的施工工紀錄。F、本工程中中的水泥、管管材等材料除除具備質保單單外，應按照照有關規(guī)范送送檢，合格后后方能投入使使用。G、各種實驗資料及及時、齊全，并并歸檔裝訂成成冊。（2）測量員負責本工程中的測測量放樣。認真學習圖紙，熟熟悉圖紙，牢牢記關鍵尺寸寸及相互關系系。及時完成各道工序序的有關放樣樣及混凝土構構造物的測量量檢查工作，并并通知上級質量人員予以復復核。建立統(tǒng)一的測量記記錄薄，認真真填寫放樣復復核記錄。保護測量儀器及工工具。（3）木工班、鋼筋班班A、負責本工工種中模板施施工、支架施施工及鋼筋加加工。B、嚴格按照照圖紙尺寸與與鋼筋配料表表預先放樣，并并按此放樣尺尺寸實施具體體操作。C、外加工模模板與鋼筋到到場后，應會會同上級質量量人員對模板板進行外觀外外形檢查與鋼筋抽樣試驗，以以及早發(fā)現(xiàn)問問題。某道工序完成后，即即進行自檢，自自檢合格后通通知上級質量量人員進行驗驗收。（4）各分隊質量員A、認真學學習工程質量量檢驗評定標標準和操作規(guī)規(guī)程。B、認真做做好每道工序序的自檢，并并認真填寫自自檢記錄。第二級質量管理體體系(管理層)（1）負責本工程各工工序的質量控控制，對第一一級質量管理理工作加以指指導、檢查、，組組織、監(jiān)督下級管理理人員對管道道工序的具體體施工工藝進進行討論，訂訂出具體施工工工藝，監(jiān)督督他們嚴格按按此工藝進行行施工、驗收收。（2）每道工序施工前前及時進行技技術交底。（3）負責收集、整理理工程中的內內業(yè)資料。（4）及時掌握工程中中各工序的質質量情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織有關人人員討論解決決。（5）某道工序下級管管理人員檢查查合格后及時時對其進行驗驗收，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。（6）混凝土開拌令必必須填寫清楚楚、完整，并并下發(fā)到第一一級質量管理理人員。（7）配合實驗室搞好好原材料的取取樣和送檢。（8）及時整理好第一一級質量管理理人員上報的的內業(yè)資料（自自檢記錄），并并及時上報第第三級質量管管理人員。第三級管理體系（領領導層）負責與參與對關鍵鍵工程中的質質量驗收，加加強與監(jiān)理聯(lián)聯(lián)系工作。制定質量活動計劃劃，定期或不不定期對完成成的工序進行行一次質量檢檢查，并組織織質量活動。每月組織一次與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理懇懇談會，匯報報本月的工程程質量情況及及下月的計劃劃和打算。參加第二級管理人人員的技術交交底會議。對第二級管理人員員上報內業(yè)資資料，及時簽簽證，上報監(jiān)監(jiān)理及時驗收收。項目總工負責審查查工程中的內內業(yè)資料，其其內容包括：：開竣工報告。工程圖紙變更和業(yè)業(yè)務聯(lián)系單。設計交底會議記錄錄。負責編制施工大綱綱、作業(yè)指導導書及批復。原材料質保單及外外加工構件的的合格證等。測量放樣復核記錄錄。負責施工工藝方案案的研究與施施工新技術的的方案研究和和使用。負責質量事故的處處理。檢查和督促第二級級質量管理人人員的工作。制定相應的質量獎獎罰制度與負負責實施。其他要求材料部門應及時向向試驗室提供供材料質保單單、產品合格格證。各級質量管理人員員發(fā)現(xiàn)問題均均有權向施工工操作人員提提出要求整改改。要求被拒絕后，可行使質質量否決權并并向上級質量量管理人員反反映情況，查查明確屬實情情，予以獎勵勵。各級質量人員在進進行驗收時，應應攜帶圖紙及及有關工具。各級質量管理人員員均應尊重監(jiān)監(jiān)理意見，不不準發(fā)生沖突突，有不同見見解應與監(jiān)理理協(xié)商解決。11.安全保證措措施及保證體體系11.1安全保證證體系為保證工程施工現(xiàn)現(xiàn)場在整個施施工期間的施施工安全,維護工地正正常生產、生生活秩序，必必須強化“安全第一，預預防為主”的方針，加加強班組管理理，確保安全全施工，加大大反習慣性違違章的力度，杜杜絕重大事故故。盡量減少少一般事故。堅堅持以安全文文明生產為基基礎，各級領領導、安全第第一責任人安安全防護思想想到位，堅持持各級控制事事故的逐級責責任制，使安安全工作“縱向到底，橫橫向到邊”。安全保證體系見圖圖11.2安全管理理措施11.2.1建建立和全面落落實以行政正正職、各級領領導為核心的的安全第一責責任人的各級級安全生產責責任制和安全全生產領導機機構，健全安安全防護管理理系統(tǒng)。機構構中設置專職職安全員，班班組設兼職安安全員。建立立治安保衛(wèi)系系統(tǒng)，并設治治安員。11.2.2嚴嚴格遵守國家家現(xiàn)行的有關關安全生產和和安全防護技技術規(guī)程、文文件，針對本本工程特點，制制定專用安全全技術措施。11.2.3做做好生產全過過程的安全管管理工作，建建立各項安全全生產制度，按按時召開安全全會議，加強安全防護教育育，做到安全全教育經(jīng)常化化、制度化，進進行安全防護護規(guī)程的技術術培訓，做到到參加施工人人員，人人懂懂安規(guī)，事事事守章程，處處處講安全，特特殊工持證上上崗，嚴禁酒酒后上崗。定定期進行安全全大檢查，對對安全管理重重點施工項目目加強檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時予以清除。認真開展安全全月、周活動動，管理人員員、工長和安安全員必須參參加，并詳細細記錄，樹立立高度安全意意識，做好安安全考評工作作，獎優(yōu)罰劣劣，不合格者者不得上崗。11.2.4按按照機械保養(yǎng)養(yǎng)維修規(guī)定，定定期檢查保養(yǎng)養(yǎng)維修各種有有關設備，在在冬季施工時時，制訂施工工機具、水管管等防護措施施，務使機械械完好率“達標”，班前班后后進行機械操操作等安全工工作檢查，技技術處理隱患患。11.2.5施施工場地內設設置警告牌及及安全護欄，且且設人專職管管理，避免擁擁擠、互相碰碰撞，防止墜墜落事件發(fā)生生，確保安全全施工。11.2.6加加強材料、設設備、工器具具、居住點、庫庫、棚、施工工現(xiàn)場等處的的消防、防汛汛、防臺維護護管理工作，并并嚴格遵守國國