浙江****機械有限公司工程超高模板安拆方案編制人職務（稱）審核人職務（稱）批準人職務（稱）批準部門（章）編制日期目錄第一章模板工程………2一、工程概況………2二、支模材料的選擇………………2三、模板的制作與安裝……………3四、模板拆除………6五、模板與支撐系統計算書………6第二章樓板鋼管架支撐計算書………21一、板的計算書……………………21二、支撐方木的計算………………23三、橫向支撐鋼管計算……………24四、扣件抗滑的計算………………26五、立桿的穩定性計算荷載標準值………………26六、立桿的穩定性計算……………27第一章模板工程一、工程簡況浙江*******機械有限公司工程，位于*****市經濟開發區*****村，東臨**街，南為**路，北側為**路，西側為**路。業主為浙江*****機械有限公司，由*****市建筑設計研究院設計，****工程勘察院勘察，樁基工程由*****長城基礎公司施工，主體結構由***市***建筑工程有限公司承建。建筑面積為9634.9m2，三棟，其中生產車間一為鋼結構9.5m高；生產車間二為砼結構四層，第一層為6m高，二層以上每層4.3m高；綜合樓為砼結構五層；第一層為6m高，二層以上每層3.3m高。最大的柱截面是綜合樓KZ5為400×1400；最大的框架梁截面是生產車間二KL5為300×750。二、支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：九夾板（915×1830×18mm）：用于基礎梁邊模、柱模板、梁模板、平板等；松木方料（55×75）模板連接排擋；鋼管（48×3.5）圍楞和塔支模架用；扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固；Φ12對拉螺栓：用于拉接梁、柱及兩側模板。采用此種方法施工有以下優點：①保證了砼表面的平整度和表面光潔；②保證了砼的密實度，避免出現缺棱掉角；③模板表面光滑，光潔脫模容易；④表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；⑤無縫、無變形，對混凝土構件尺寸有保證；⑥避免了普通模板遇水后變形和表面起波、起鼓等現象；⑦具有靈活多用的功能；⑧增加模板的使用壽命，降低消耗。三、模板的制作與安裝（1）柱模板安裝：矩形模板分四大片組裝，組裝前要按照事先彈好的墨線，并在柱截面以外200mm處四周彈一道控制線以便檢查柱定位是否準確。（2）柱合模前在柱鋼筋四周需焊尺寸界線，以防加固時，模板向內側位移。（3）矩形柱模板加固采用75×55方木背楞，8號槽鋼加箍，Φ12mm對拉螺栓進行加固（如圖）。（4）框架梁、現澆平板支模1）、在梁底部、現澆平板搭設鋼管支撐重架。搭設承重架應注意以下幾點：a、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎上，木墊板尺寸150×150×50mm；b、梁下立桿設立間距為1.0m，水平橫桿第一根掃地桿距地0.2米，上部間距不得大于1.4米/道，板下立桿間距1.0m；（見模板支撐平面圖）c、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；d、承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o～60o角設置，每軸設一道，生產車間二縱橫軸間的梁中間均加設一道剪刀撐；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）、整個承重架完成后可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。梁跨≥4米時，應按施工規范要求進行起拱，起拱高度按全跨長度的2‰起拱。4）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。5）、梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm，標高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、-3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞中心線位移5mm，截面內部尺寸+10mm、-0。6）、安裝順序四、模板拆除1)模板的拆除必須先經項目技術負責人（朱明春）批準，按同條件砼試件強度達到如下規定時，方可拆除模板。序號構件跨度按設計的砼強度標標準值的百分分率計算1板L≤2M50%2<L≤8M75%L>8M100%2梁L≤8M75%L>8M100%3懸臂構件L≤2M75%L>2M100%2)模板的拆除時先掛有醒目的警示標志，并派專人負責。3)拆模要求：先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐。4)拆模作業組織：應遵循支模與拆模統一由同一作業班組執行，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護有利。5)拆模時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫落，不得用鐵撬撬開模板，同時要注意砼和模板的邊角，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，拆模后及時清理，維修和刷脫模劑，集中堆放在模板堆放區備用。五、模板與支撐系統計算書1、模板工程材料力學指標1.1鍍膜膠合板尺寸：寬×長×厚＝800×1800×18抗彎強度彈性模量截面抵抗矩截面慣性矩1.2支承木楞尺寸：55×75×2000mm木材按TC14A級取值抗彎強度設計值順紋抗壓強度設計值順紋抗拉強度設計值順紋抗剪強度設計值橫紋承壓強度設計值（全表面）橫紋承壓強度設計值（局部）彈性模量截面抵抗矩截面慣性矩1.3支承鋼楞（［8槽鋼）截面積截面抵抗矩截面慣性矩彈性模量1.4支撐鋼管（48×3.5）截面積截面抵抗矩截面慣性矩回轉半徑彈性模量1.5扣件抗滑力對拉扣件3.2KN/扣直角回轉扣件8.2KN/扣取8.0KN/扣1.6緊固螺栓力學性能表序號螺栓直徑螺栓內徑（mm）凈面積（mm2）重量（N）容許拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178002、現澆構件模板荷載組合2.1現澆樓板底模垂直荷載數值表序號板厚（mm）荷載標準值（KNN/m2）荷載組合值（KNN/m2）驗算強度（KN//m2）驗算剛度12341.2(1+2++3)+1..4(4)1.2(1+2++3)11000.52.40.1102.57.1123.61221200.52.90.1322.57.7384.23（2）＝2.4（KN/m2）×板厚（m）（3）＝1.1（KN/m2）×板厚（m）2.2現澆梁底模板及支架垂直荷載數值表（沿梁底模長度方向線荷載）序號梁截面尺寸b×h（mm）荷載標準值（KNN/m2）荷載組合值（KNN/m2）驗算強度（KN//m2）驗算剛度12351.2(1+2++3)+1..4(5)1.2(1+2++3)1200×5500.9752.640.1650.45.0964.5362240×4000.782.3040.1440.484.54563.87363240×5000.932.880.180.485.3644.7884240×6001.083.4560.2160.486.37445.70245240×7001.234.0320.2520.487.28886.61686300×6501.24.680.2930.68.2477.4077300×7501.355.40.3380.69.3458.5058350×6001.1635.040.3150.78.8017.821a、本工程經統計不同截面梁13種，歸納為8種計算列入表中。b、（1）＝(b+2h)×0.75KN/m2(m×KN/m2=KN/m)（2）＝b×h×24KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)（3）＝b×h×1.5KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)（5）＝b2.0KN/m2(m×KN/m2=KN/m)2.3現澆梁側模荷載數值表序號梁高（mm）荷載標準值（KNN/m2）荷載組合值（KNN/m2）驗算強度（KN//m2）驗算剛度561.4×(5)++1.2×(6)1.2×(6)14001.69.613.7611.5225002.012.017.214.435502.213.218.9215.8446002.414.420.6418.2856502.615.622.3618.7267002.816.824.0820.1677503.018.025.8021.60a、表中梁高含相鄰板厚。b、表中（5）=h×4KN/m2（6）rch=24KN/m3×h2.4柱側模荷載數值表（澆筑溫度按施工季節考慮）序號相關數據荷載標準值（KN/m2）荷載組合值（KNN/m2）VT(q)H(m)56驗算強度驗算剛度F1F21.4(5)+11.2(6))1.2(6)111.152206.0244.014449.0764.48458.884211.153206.0244.014460.0977.70872.108311.152256.0244.014442.9457.12851.528411.153256.0244.014452.5868.69663.096511.152206.0244.014449.0764.48458.884611.153206.0244.014460.0977.70872.108711.152254.3244.0103.242.9457.12851.528811.153254.3244.0103.252.5868.69663.096911.152204.3244.0123.249.0764.48458.8841011.153204.3244.0123.260.0977.70872.108式中：：外加劑影響系數：溫度影響修正系數3、模板及其構件驗算：3.1現澆板底模板、方楞及支撐驗算本工程最大板厚120mm，其底模板荷載組合值為：驗算強度＝7.738KN/m2，驗算剛度＝4.23KN/m2，按三跨（等跨）連續梁計算彎矩及撓度值。設底部支撐方木間距400mm，鍍膜膠合板寬度800mm。模板強度、剛度驗算：膠合板下直接支撐木楞驗算：木楞間距400mm，其底部支撐點間距1000mm驗算強度：驗算剛度：（強度滿足要求）模板鋼管抗彎及支撐計算：a、強度驗算：(滿足要求)b、剛度驗算：c、扣件抗滑力驗算：（每扣件承力范圍1.0×1.0＝1.0m2）其豎向力為（JGJ30-2001）抗滑力滿足要求d、48×3.5鋼管立柱驗算：（立柱支撐架雙平桿步距1.2m）立桿計算長度：查表：b類3.2現澆梁模板、方木楞、鋼管橫梁及支撐驗算：梁底模板驗算a、現澆梁底模板采用鍍膜膠合板，其底部直接支撐為55×75方木楞、底模面板按三等跨連續梁取彎矩、撓度系數值，其計算公式分別如下：b、計算簡圖c、計算結果見梁底模板強度、剛度驗算表序號梁截面尺寸b×h（mm）荷載組合值（KN/m2）支撐間距mm彎矩值Mmax抵抗矩W截面慣性矩I梁底模板驗算強度（N/mm22）剛度（mm）驗算強度驗算剛度1200×5505.0964.53635057636135001215004.27230.831.42240×4004.54563.873635080788135001215005.98231.231.43240×5005.3644.788350103941135001215007.70231.621.44240×6006.37445.702435084807135001215006.29230.981.25240×7007.28886.6168350101880135001215007.55231.271.26300×6508.2477.40735075231135001215005.57230.651.27300×7509.3458.50535088468135001215006.55230.731.08350×6008.8017.821350103231135001215007.65230.861.0梁底模方木楞強度、剛度驗算（按單跨簡支梁）a、計算公式：b、計算簡圖：c、原梁截面荷載組合值需計算方木楞間距內荷載組合值，強度、剛度計算如下：（以計算簡便和安全，驗算剛度時均采用強度荷載組合值）eq\o\ac(○,1)、200×550：底模方楞間距0.35m、鋼管支撐間距1.0m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,2)、240×400：底模方楞間距0.35m、鋼管支撐間距1.0m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,3)、240×500：底模方楞間間距0.355m、鋼管支支撐間距1..0m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,4)、240×600：底模方楞間間距0.35m、鋼管支撐撐間距1.00m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,5)、240×700：底模方楞間間距0.35m、鋼管支撐撐間距1.00m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,6)、300×650：：底模方楞間間距0.35m、鋼管支撐撐間距1.00m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,7)、300×750：：底模方楞間間距0.35m、鋼管支撐撐間距1.00m（強度滿足要求）eq\o\ac(○,8)、350×600：底底模方楞間距距0.35m、鋼管支撐撐間距1.00m（強度滿足要求）梁底木楞架在鋼管管上，需對鋼鋼管橫梁強度度、剛度進行行驗算。a、計算算簡圖b、梁底底木楞下水平平鋼管強度、剛剛度驗算：取鋼管縱向間距11000mmm，雙邊支撐撐計算時單邊邊取q／2c、計算算公式W＝50078mm33eq\o\ac(○,1)、200×550（強度滿足要求）eq\o\ac(○,2)、240×400（強度滿足要求）eq\o\ac(○,3)、240×500（強度滿足要求）eq\o\ac(○,4)、240×600（強度滿足要求）eq\o\ac(○,5)、240×700（強度滿足要求）eq\o\ac(○,6)、300×650（強度滿足要求）eq\o\ac(○,7)、300×750（強度滿足要求）eq\o\ac(○,8)、350×600（強度滿足要求）以上計算結構梁底底木楞下水平平支撐鋼管強強度、剛度均均符合要求。鋼管扣件抗滑力及及支撐穩定性性驗算：計算算時取梁截面面較大荷載值值較高的梁3300×750、350×600，其它梁梁不再一一計計算。eq\o\ac(○,1)、300×750：：鋼管支撐間間距橫向1..0m，縱向1.00ma、q＝9.345KN/m（梁梁截面每米荷荷載）b、支撐驗算（縱向向m／2根）：水平平橫桿約束步步距15000mm，計算算長度：查表b類支撐穩定性安全eq\o\ac(○,2)、350×600鋼管支撐撐間距縱向11.0ma、荷載組合值值q＝8.801KN//m（梁截面面每米荷載）b、支撐撐沿梁縱向每每m／2根，水平橫橫桿約束步距距1.5m。查表b類支撐穩定性安全以上梁截面每米荷荷載均超過117KN/mm，單結點卡卡扣抗滑力均均超過3000N，故梁底底水平橫桿結結點均采用雙雙扣能符合抗抗滑力要求。現澆梁側模板強度度、剛度計算算（均采用強強度荷載組合合值）eq\o\ac(○,1)、300×750：：梁側方楞間間距0.3m，中間不設設對拉螺栓，加加固上下支承承。a、計算算簡圖：b、計算公式W＝322400mmm3c、梁側模板強度、剛剛度驗算：強度滿足要求剛度符合要求eq\o\ac(○,2)、350×600：梁梁側方楞間距距0.3m，中間不設對對拉螺栓，加加固上下支承承。a、計算算簡圖：b、計算公式W＝322400mmm3c、梁側模板強度、剛剛度驗算：強度滿足要求剛度符合要求3.3現澆柱模板板驗算柱模板驗算：本工工程框架柱不不同規格界面面有11種，現只驗驗算其中最大大截面400×1900，其它截截面柱不再一一一計算。模板側壓力計算相相關數據：、、、驗算強度取值：驗算剛度取值：柱側模板外每邊設設7根55×75豎向木楞楞，間距2550mm。（按按六跨均布荷載載支座彎矩系系數最大值、跨跨中撓度系數數最大值取值值）計算簡圖：a、強度滿足要求b、緊固對拉螺栓驗驗算：柱中間水平設兩道道對拉螺栓、間間距0.4000m，上下下柱箍間距00.5m，螺螺栓采用Φ14mm，容容許拉力177.8KN。拉力滿足要求c、豎向木楞強度、剛剛度驗算（柱柱箍間距5000）（按12跨均布荷荷載支座彎矩矩系數最大值值、跨中撓度度系數最大值值取值）計算簡圖強度滿足要求d、柱箍驗算（柱箍箍采用8＃槽鋼）：：［8：A＝1024mm2計算簡圖：強度滿足要求第二章樓板鋼管管架支撐計算算書高支撐架的計算參參照《建筑施施工扣件鋼管管腳手架要求求技術規范》（JGJ30-2001）模板支架搭設高度度為6.000m搭設尺寸為：立桿桿的縱距b=1.2m,立桿的橫距J=1.2m（綜合樓300×6550的梁立桿桿縱距b=1.2m，立桿的橫距J=0.6m）。立桿的步步距h=1.4m。采用的鋼鋼管類型為Ф48×3..5。樓厚為0..12m一、板的計算書模板為受彎結構，需需要驗算其抗抗彎強度和剛剛度，模板面面板按照三跨跨連續梁計算算。靜荷載標準值q11=25×00.12×1.2+0.355×1.2=4.02KN/mm活荷載標準值q22=(2.00+1.0))×1=3KN/m面板的慣性距I和和載面抵抗W分別為：W=120×1..8×1.88/6=64.8cm3I=120×1..8×1.88×1.8//12=58.3cm?(1)強度計算：：F=M/W＜[f]]式中f—面板的的強度計算值值（N/mm2）M—面板的最大大彎矩（N·mm）WW—面板的凈載載面抵抗矩[f]—面板的強強度設計值，取15.00N/mm2M=0.1q122式中q—荷載設設計值（KN/m）經計算得M=0..1×(1..2×4.02+1.44×3)×0.1175×0..175=00.028KN·m經計算得到面板強強度計算值f=0.0028×1200×1200/540000=0..747N/mmm2面板的強度驗算ff＜[f]，滿足要求！！（2）抗剪計算：T=3Q/2h＜[[T]其中最大剪力Q==0.6×（1.2×4.02+1.44×3）×0.1775=0.9948KN截面抗剪強度設計計值T=3×9448/(2××1200×188)=0.0066N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]=11.4N/mmm2抗剪強度驗算T＜＜[T]，滿足要求！！（3）撓度計算：V=0.677qq1?/100EEI＜[V]=11/250面板的最大撓度計計算值V=0.6677×7.02×100?/(1000×60000×583000)=0..0014mm面板的最大撓度小小于175/2250，滿足要求！！二、支撐方木的計計算方木按照均布荷載載下三跨連續續梁計算1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土土木板的自重重（KN/m）q11=25×0..12×0.1175=0.525KN//m(2)模板的自重重荷載（KN/m）q12=0.35××0.2333=0.0882KN/mm(3)活荷載為施施工荷載標準準與振搗混凝凝土時產生的的荷載（KN/m）經計算得得到。活荷載載標準值q?=(1.00+2.0))×0.1775=0.5525KN//m靜荷載標q?=11.2×0.525+1..2×0.0061=0..703KN//m活荷載q2=1..4×0.5525=0..735KNN/m2、方木的計算:按照三跨連續梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下：均布荷載q=2..545/00.7=3..636KNN/m最大彎矩M=0..1q12=0.1××3.6366×0.7××0.7=00.178KN·mm最大剪力Q=0..6×0.77×3.6336=1.1155KN最大支座力N=11.1×0..7×3.6636=2..8KN截面慣性矩I和截截面抵抗W分別為：W=5.0×8..0×8.00/6=533.33cmm3I=5.0×8..0×8.00×8.0//12=2113.33ccm?（1）方木強度計算截面應力σ=0..176×1106/533333.3=33.30N//mm2方木的計算強度小小于13.0NN/mm2，滿足要求！！（2）方木抗剪計算最大剪力的計算公公式如下：Q=0.6q1截面抗剪強度必須須滿足：T=3Q/2h＜＜[T]截面抗剪強度計算算值T=3×11527/((2×50××80)=00.573NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]=11.3N/mmm2方木的抗剪強度計計算滿足要求求！（3）方木撓度計算最大變形V=0..677×22.121×11004/(1000×95000×21333300)=1.037mm,方木的最大大撓度小于700/2250，滿足要求！！三、橫向支撐鋼管管計算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續續梁計算，集集中荷載P取縱向板底底支撐傳遞力力P=2.669KN經過連續梁的計算算得到:最大彎矩Mmaxx=0.6228KN·mm最大彎形Vmaxx=1.3mmm最大支座力Qmaax=14..725KNN截面應力σ=0..628×1106/50080=1223.62NN/mm2支撐鋼管的計算強強度小于205N//mm2，滿足要求！！支撐鋼管的最大撓撓度小于700/1150或10mm，滿足要求！！四、扣件抗滑的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算（規范）Ｒ≤ＲＣ計算中Ｒ取最大支支座反力，R=14..725KNN單扣件抗滑承載力力的設計計算算不滿足要求求，可以考慮慮采用雙扣件件！當直角扣件的擰緊緊力矩達40—65Nm時，試驗表表明：單扣件件在12KN的荷載下會會滑動，其抗抗滑承載力可可取8.0KN，雙扣件在20KN的荷載下會會滑動，其抗抗滑承載